涂料企业生产设施及工艺安全补充评审表.doc

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1、涂料企业生产设施及工艺安全补充评审表涂料企业生产设施及工艺安全补充评审表涂料企业生产设施及工艺安全补充评审表涂料企业生产设施及工艺安全补充评审表评审方法评审方法评审项目评审项目否决与扣分标否决与扣分标 准准扣分项扣分项扣分值扣分值1.检测报警设施的配备现场检查现场检查散发可燃气体、可燃蒸汽的场所应设可燃气体 检测报警仪；散发硫化氢、氰化氢、氯气、一 氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯等有毒区 域设置有毒气体检测报警仪： (1) 可燃气体检测报警仪的有效覆盖水平平面 半径，室内宜为 7.5 m；室外宜为 15 m。可燃 气体检测报警仪的探头宜在可燃气体、可燃蒸 汽释放源处安装； (2) 检测比空气

2、重的可燃气体或有毒气体的检 测报警仪，其安装高度应距地坪 0.3 0.6m； (3) 检测比空气轻的可燃气体或有毒气体检测 报警仪，其安装高度宜高出释放源 0.52 m。1.应当配备的 安全设施，缺 1项扣2分； 2.配备的安全 设施不符合规 定，1 项扣 2 分。现场检查现场检查其他设备设施： (1) 输送泵宜配置压力表； (2) 密闭式砂磨机配置压力、温度安全联锁装 置； (3) 溶剂储罐应配置压力表、呼吸阀、液位计。 玻璃管液位计加护套保护措施，易燃易爆液体 不宜使用玻璃管液位计，储罐液位计指示宜为 电子液位显示并设置液位高低限报警，报警信 号送至控制室； (4) 蒸汽锅炉配置压力表、温

3、度计及水位计； (5) 树脂反应釜的超温报警装置、测量调控装 置及有关附属仪器，如压力表、温度计、水位 计等完整、齐全、有效； (6) 属特种设备的树脂反应釜（工作压力 0.1mpa 表压；负压或真空下工作；工作温度 标准沸点等） ，其安全附件、安全保护装置、 测量调控装置及有关附属仪器定期校验、检修、 记录； (7) 有机热载体炉配置液位计、温度计、安全 阀、膨胀器、自动调节保护装置； (8)单体聚合釜设置防爆膜及溢沫槽。现场检查现场检查2.设备安全防护设施的配备 (1) 防护栏、安全梯、平台的设置符合 GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4 的规定； (2)

4、 各种外露的机械转动设备和皮带传动部位， 设置便于观察的安全防护装置，防护罩符合 GB /T 8196 要求； (3) 分散机、搅拌机的转盘或转叶使用时，置 于移动分散缸内的中央位置，分散缸设置固定评审方法评审方法评审项目评审项目否决与扣分标否决与扣分标 准准扣分项扣分项扣分值扣分值装置。现场检查现场检查3.防爆设施的配备 (1) 易燃易爆场所按 GB 50058 规定配置防爆 型电气设备； (2) 甲乙类厂房、仓库内的起重设备和电梯为 液压升降平台或防爆型电梯和防爆型电动起动 设备； (3) 甲乙类厂房、仓库采用防爆工具； (4) 散发比空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲 类厂房以及有粉尘、纤维

5、爆炸危险的乙类厂房， 按照 GB 50016 第 3.6.6 条款规定采用不产生火 花的地面； (5) 在有火灾爆炸危险性的场所采用防爆型电 子台秤，即防爆型称重显示控制器； (6) 砂磨机、分散机、包装机、树脂反应釜、 树脂过滤装置等安装静电接地装置； (7) 电线、电缆采用穿钢管敷设或防火电缆槽 盒铺设。现场检查现场检查4.作业场所防护设施 (1) 企业按照 GB 50057 规定设置防雷设施； (2) 重点防火防爆作业区的入口处，设置人体 静电消除装置。现场检查现场检查泄压和止逆设施： (1) 树脂、固化剂反应釜设置用于泄压的阀门、 防爆膜(片)、溢位槽、放空管等设施； (2) 有爆炸危

6、险的甲、乙类厂房和仓库应按照 GB 50016 第 3.6 条款规定设置泄压设施； (3) 工艺上需要排空的设备，如树脂反应釜、 容器、物料储罐（槽等）均安装排空管，并定 期检查其有效性。易燃、易爆液体的储罐(槽) 的排空管应设有阻火器，并加装伞盖。现场检查现场检查5.控制事故的安全设施： (1) 配备紧急备用电源； (2) 树脂反应釜配置通入氮气封闭液面设施； (3) 密闭砂磨机设定限温、限压的紧急停车、 仪表联锁设施。现场检查现场检查6.减少与消除事故影响的安全设施现场检查现场检查防止火灾蔓延设施： (1) 当必需在间墙、楼梯间开门时，按照 GB 50016 的规定采用防火门；防火墙上不开

7、设门、 窗、洞口，当必须开设时，设置固定的或自动 关闭的甲级防火门窗； (2) 在甲乙类车间、仓库防火分区的间墙、楼 梯间按照 GB 50016 第 7.4 和 7.5 条款规定设置 防火门； (3) 甲乙丙类液体的储罐或储罐组，其四周按评审方法评审方法评审项目评审项目否决与扣分标否决与扣分标 准准扣分项扣分项扣分值扣分值照 GB 50016、GB 50351 的规定设置防火堤； (4) 甲、乙、丙类液体仓库设置防止液体流散 的设施，如墁坡； (5) 甲、乙类厂房内部或顶层（即天台）不设 置溶剂储罐及储罐区。如工艺需要设置高位储 槽时，其储量不超过一昼夜的用量，但应采取 有效的防护措施； (6

8、) 进入生产厂区、罐区及爆炸性气体环境或 危险化学品作业区范围的机动车辆在排气管出 口处，佩带防火罩； (7) 甲、乙、丙类液体储罐区防火堤出口处的 含油污水排水管应设置安全水封设施，雨水排 水管应设置阀门等封闭、隔离装置。现场检查现场检查灭火设施： (1) 按照 GB 50140、GB 50016 规定设置火灾 自动报警系统、自动灭火系统、室内外消防栓、 给水管道、灭火器材、消防水泵房及消防水池 等消防给水和灭火设施； (2) 在易燃液体储罐区、甲类可燃液体桶装堆 场、溶解硝化棉的厂房设置喷淋装置； (3) 建筑面积超过 60m2 或储存量超过 2t 的硝 化棉仓库设置喷淋灭火系统； (4)

9、 树脂反应釜、热炼锅应采用热载体加热， 不应采用明火直接釜底加热工艺；有机热载体 炉安全阀、压力表、液面计及自动控制和自动 保护装置符合有机热载体炉安全技术监察规 程的要求。现场检查现场检查紧急个体处置设施：根据规定配置洗眼器、喷 淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施；现场检查现场检查应急救援设施：包括堵漏、工程抢险装备和现 场受伤人员的急救箱、担架等医疗抢救装备。现场检查现场检查逃生避难设施：按照 GB50016 第 3.7 条、第 3.8 条的规定设置逃生和避难的安全通道（梯） 和安全出口。查文件查文件涉及的特种设备 涂料企业涉及的特种设备主要包括但不限于： (1) 压力容器，含储存沸点低

10、于 45甲类液体 的容器、压力管道； (2) 锅炉、有机热载体炉； (3) 起重机械，包括电梯、吊车、垂直升降机、 电动葫芦等； (4) 企业内机动车辆。未建立台帐或 档案，扣 5 分， 台帐和档案内 容不符合要求， 1 项扣 1 分。查文件查文件 查现场查现场1.装置停车要求 生产装置停车满足下列要求： (1) 编制停车方案。正常停车必须按停车方案 中规定的步骤进行，用于紧急处理的自动停车 联锁装置，不应用于正常停车；1.未制定停车 方案，扣 3 分； 停车方案内容， 1 项不符合扣 1 分；评审方法评审方法评审项目评审项目否决与扣分标否决与扣分标 准准扣分项扣分项扣分值扣分值(2) 系统降

11、压、降温必须按要求的幅度、速率 先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的 设备容器等，停车后要按时记录压力、温度的 变化； (3) 大型传动设备的停车，必须先停主机、后 停辅机； (4) 设备、容器卸压时，应按规定排放和散发 易燃、易爆、易中毒等危险化学品，防止造成 事故； (5) 冬季停车后，要采取防冻保温措施。2.停车未执行 操作规程和停 车方案，1 次 扣 3 分； 3.有关人员不 清楚停车要求， 1 人次扣 1 分。查现场查现场2.装置紧急情况处理要求 企业紧急情况处理应遵守下列要求： (1) 发生紧急情况，应妥善处理，同时向有关 方面报告； (2) 工艺及机电设备等发生异常情况时，应

12、迅 速采取措施，并通知有关岗位协调处理； (3) 发生停电、停水、停气（汽）时，必须采 取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设 备的损坏； (4) 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应 迅速启动应急预案。 (5) 如果有，企业有机热载体炉新加的导热油 不得马上加热运转,宜慢慢升温,将导热油中的 水分逐渐蒸发出去后才能正式运转传热。 (6)砂磨机、三辊机、分散机、搅拌机，除短时 间调试、洗机外不得空转。1.操作规程中 未制定发生紧 急情况及异常 情况时的处理 措施，1 项扣 2 分； 2.紧急情况未 按规定处理， 1 次扣 3 分； 3.操作人员不 清楚紧急及异 常情况处理措 施和上报程序， 1 人次扣 1 分。