工业气体企业生产设施及工艺安全补充评审表.doc

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1、工业气体企业生产设施及工艺安全补充评审表工业气体企业生产设施及工艺安全补充评审表工业气体企业生产设施及工艺安全补充评审表工业气体企业生产设施及工艺安全补充评审表评审方法评审方法评审项目评审项目否决与扣分标否决与扣分标 准准扣分项扣分项扣分值扣分值检查现场检查现场1.溶解乙炔装置配备的安全设施 溶解乙炔装置应配备的安全设施： 生产能力40 m3/h，自有气瓶 3000（含）只以 上。检查现场检查现场至少配备下列安全设施： (1) 乙炔发生器：温度、压力检测设施；乙炔 发生器与高位水槽设置液位控制装置；乙炔发 生器与气柜间设置安全水封；多台乙炔发生器 的汇气总管与每台发生器之间、接至厂区的乙 炔管

2、道上设置安全水封或阻火器；乙炔发生器 岗位设置氮气置换装置和防真空措施；乙炔发 生器、气柜、管道等设置防冻措施； (2) 乙炔压缩机前设置低压安全水封或安全器；(3) 乙炔气柜与乙炔压缩机设置低限报警联锁 装置； (4) 乙炔压缩机设置限压报警联锁装置； (5) 乙炔压缩机设置安全阀； (6) 净化岗位设置符合要求的冲洗和洗眼设施；(7) 乙炔充装排设置充装用冷却喷淋水和紧急 喷淋装置； (8) 在下列部位设置阻火器：乙炔高压干燥器 出口管路；乙炔各充灌排的主截止阀前；乙炔 充灌排的各分配截止阀后；乙炔放空管；高压 乙炔回气管路； (9) 生产区内按照 GB 50016、GB 50140，设

3、置消防通道、消火栓、消防泵和灭火器材； (10) 乙炔的放散或排放引至室外，引出管口高 出屋脊 1 m； (11) 按照 GB 50057、HG/T 206751990，设 置防雷、防静电设施，并在乙炔生产车间入口 处设置消除人体静电设施； (12) 按照 GB 50058 和 GB 50031，在乙炔装 置内采用防爆级别和组别为 dCT2 的防爆电 气装置； (13) 按照 GB 50493，在乙炔发生器、乙炔压 缩机、乙炔充装、乙炔汇流排、实瓶库、电石 库、净化装置等区域设置固定式可燃气体检测 报警装置，不具备设置固定式条件时，应配置 便携式检测报警仪； (14) 生产厂房建筑结构满足 G

4、B 50031 规定的 泄压面积、耐火等级、遮阳、通风、防雨雪要非管道供气的非管道供气的 生产装置，生生产装置，生 产能力达不到产能力达不到 要求，扣要求，扣20分。分。 （B级否决项）级否决项）1.应当配备的 安全设施，缺 1项扣2分； 2.配备的安全 设施不符合规 定，1 项扣 2 分。评审方法评审方法评审项目评审项目否决与扣分标否决与扣分标 准准扣分项扣分项扣分值扣分值求； (15) 配备各类机动车辆使用的阻火器。检查现场检查现场接触乙炔的设备设施严格按照规定选用材料。 凡与乙炔接触的计量仪器、测温筒、自动控制 设备等，严禁选用含铜量 70%以上的铜合金， 以及银、汞、锌、镉及其合金材料

5、制造的产品； 阀门和附件采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料， 或采用含铜量不超过 70%的铜合金材料。检查现场检查现场2.空分装置配备的安全设施 空分装置应配备的安全设施： (1)生产能力150 m3/h，自有气瓶2500（含） 只以上； (2)按照GB50493，在易燃、易爆、有毒区域设 置分析室，在氧气（液氧）、氮气（液氮）、 稀有气体生产、使用的封闭与半封闭场所设置 氧气浓度检测报警设施，报警信号发送至工艺 装置、储运设施等控制室或操作室； (3)按照GB 50351，在构成重大危险源的液氧 储罐设置防泄漏围堰； (4)按照GB 16912，在输送氧气（包括液氧） 和氢气的设备、管道、阀门上

6、的法兰连接和螺 纹连接处安装防静电设施； (5)按照GB 50057，在厂区安装防雷设施，防 雷最大冲击接地电阻符合GB16912的规定； (6)按照GB 50016、GB 50140，配置消防设施 与器材； (7)按照GB 50058设置电力装置； (8)按照GB 11651配备个体防护设施； (9)厂房、库房建筑符合GB 50016、GB 50160 的有关要求； (10)按照GB 16912，在工艺装置上可能引起火 灾、爆炸的部位设置超温、超压、防火、防震 动（位移）等检测仪表、声和/或光报警和安 全联锁装置等设施； (11)配置空分装置主冷及液氧储槽乙炔或碳氢 化合物的检测设备； (1

7、2)生产使用设备做到“六有六必有”，即：有 轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必 有盖、有轧点必有挡板、有特危必有连锁。检查现场检查现场3.变压吸附制氢系统配备的安全设施 变压吸附制氢系统应配备的安全设施： (1)各单元及设备间的安全距离符合GB 50177 的规范要求； (2)氢气压缩机按GB 50177设置安全保护装置； 氢气压缩机前设氢气缓冲罐，确保吸气侧氢气 为正压； (3)氢气罐按GB 50177设置安全设施；评审方法评审方法评审项目评审项目否决与扣分标否决与扣分标 准准扣分项扣分项扣分值扣分值(4)氢气放空管阻火器设置符合GB 50177的要 求； (5)按GB 50177设置

8、氢气灌装系统； (6)有爆炸危险环境的电气设施选型，不低于氢 气爆炸混合物的级别、组别（CT1）； (7)有爆炸危险房间的照明采用防爆灯具，且不 得装在氢气释放源的正上方； (8)有爆炸危险房间内，设氢气检漏报警装置， 并与相应的事故排风机联锁，当空气中氢气浓 度达到0.4%（体积比）时，事故排风机应能自 动开启； (9)氢气站的防雷及接地符合GB 50177的规定；(10)制氢间和氢气储罐设高度不小于2.5 m的不 燃烧实体围墙与四周隔断，并设安全警戒标志；(11)设置超温、超压等检侧仪表、声和/或光报 警和安全联锁装置等设施。检查现场检查现场4.水电解制氢系统配备的安全设施 水电解制氢系统

9、应配备的安全设施： (1)各单元及设备间的安全距离符合GB 50177 的要求； (2)氢气压缩机按GB 50177设置安全保护装置， 氢气压缩机前设氢气缓冲罐，确保吸气侧氢气 为正压； (3)氢气罐按GB 50177设置安全设施； (4)氢气放空管阻火器设置符合GB 50177的要 求； (5)按GB 50177设置氢气灌装系统；氧气回收 并充装的，设置防错装接头；设置氧中氢含量 和氢中氧含量在线检测装置； (6)有爆炸危险环境的电气设施选型，不低于氢 气爆炸混合物的级别、组别（CT1）； (7)有爆炸危险房间的照明采用防爆灯具，且不 得装在氢气释放源的正上方； (8)有爆炸危险房间内，设氢

10、气检漏报警装置， 并与相应的事故排风机联锁，当空气中氢气浓 度达到0.4%（体积比）时，事故排风机应能自 动开启； (9)氢气站的防雷及接地符合GB 50177的规定；(10)制氢间和氢气储罐设高度不小于2.5 m的不 燃烧实体围墙与四周隔断，并设安全警戒标志；(11)设置超温、超压等检侧仪表、声和/或光报 警和安全联锁装置等设施。检查现场检查现场5.二氧化碳回收系统配备的安全设施评审方法评审方法评审项目评审项目否决与扣分标否决与扣分标 准准扣分项扣分项扣分值扣分值二氧化碳回收系统应配备的安全设施： (1)二氧化碳气系统设置自动放空安全水封设施， 液体二氧化碳钢瓶充装计量器具设置超装报警 和液

11、体二氧化碳自动切断装置； (2)钢瓶充装区域设置液体二氧化碳钢瓶泄漏紧 急处理设施； (3)汽车罐车充装设置防超装和报警设施、充装 管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充 装的罐车进行充装量的计量和复检；配备超装 汽车罐车卸车的设施； (4)设置防止氨气泄漏的事故氨气吸收装置（以 下简称吸收装置），吸收装置至少具备处理30 分钟生产装置满负荷运行产出的氨气能力； (5)氨气系统安全水封设施的排空口引至吸收装 置。 6.气体分装系统配备的安全设施检查现场检查现场毒性液化气体的充装站应配备的安全设施： (1) 充装剧毒液化气体的充装站，配置在充装 同时可防止气体逸出的负压操作系统； (2) 厂房

12、内除设置一般机械通风外，还应备有 事故排风装置； (3) 盛贮剧毒液化气体的容器设置在室内，并 设有可在容器四周形成水幕制止突发性事故而 造成毒性气浪的给水装置。检查现场检查现场充装可燃性气体的充装站应配备的安全设施： (1) 厂区内火灾爆炸危险区的划分，变、配电 所和控制室的设计，电气设备和装置的选型及 机械排风条件安全技术要求符合GB 50058的规 定； (2) 充装厂房按GB J16设置有足够泄压面积的 安全排气装置，充装重度小于空气的气体，泄 压排气装置应安放在其室内顶部；充装重度大 于或等于空气的气体，厂房内在靠近地面的位 置应设有机械排风设备； (3) 站内电气装置符合GB J2

13、32中的有关规定。检查现场检查现场充装腐蚀性气体的充装站应配备的安全设施： (1) 站内的设备、管道、阀门及连接件与密封 件，根据所充装气体的腐蚀性，选用相应的耐 蚀材料； (2) 设备及管道系统上安装的压力指示计采用 耐蚀膜片式。如采用普通式压力表，检验周期 不应超过6个月； (3) 液化气体气瓶充装站，经常保持干燥环境， 同时还应备有对设备、管道、阀门、气瓶进行 干燥的设施。评审方法评审方法评审项目评审项目否决与扣分标否决与扣分标 准准扣分项扣分项扣分值扣分值查现场查现场1.装置开车前安全检查的内容 生产装置开车前安全检查，做到： (1)试车、检修后的工艺和设备符合国家和行业 标准及设计规

14、范的有关规定； (2)检修或长时间停产后系统按照规定作气密性 试验，设备空运转调试合格； (3)工艺系统全部用保护气体置换，氧含量小于 0.5%； (4)供水压力符合消防、工艺要求； (5)操作规程和应急预案已制定； (6)操作人员培训合格； (7)待充装的各类气瓶经逐只检验符合有关充装 规定； (8)涉及毒性气体生产、分装的，解毒设施处于 备用状态。未进行安全条 件确认，或安 全条件确认表 内容不符合要 求，1 项扣 1 分。检检查现场查现场2.生产装置排空系统的具体要求 生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学 品引至安全地点并得到妥善处理: (1)各种气体放散管，伸出厂房墙外，放散管设

15、在高出附近操作面 4 m 以上的安全处； 地坑 排放的氮气放散管口，距主控室不小于 10 m； (2)低温气（液）排放口不对准设备、人行通道， 低温液体采取气化排放； (3)禁止向室内排放空气以外的各种气体； (4)放散氧气以及排放液氧、液空时，应通知周 围严禁动火，并设专人监护。排放管安装位 置不符合要求， 1 处扣 2 分。检检查现场查现场空分装置： (1) 空分装置主冷的乙炔含量：中型制氧机不 超过 0.110-6，小型制氧机不超过 1.010-6， 超过时应排放；大、中型制氧机液氧中碳氢化 合物总含量不超过 10010-6，超过时应排放； 大、中型空分降膜式主冷还应对氧化亚氮进行 监控

16、。 (2) 分子筛吸附器运行中严格执行再生制度， 不随意延长吸附器工作周期； (3) 气瓶的充气速度不大于 8 m3/h，且充装时 间不少于 30 min。检检查现场查现场变压吸附制氢系统： (1) 转化（裂解）系统工艺指标符合相应的工 艺设计参数； (2) 氢气在管道中最大流速，符合 GB50177 表 12.0.1 的规定； (3) 气瓶的充装流量，不大于 8 m3/h（标准状 态气体）且充装时间不小于 30 min。检检查现场查现场水电解制氢系统 (1) 原料水纯度指标；1.工艺参数偏 离未分析原因，评审方法评审方法评审项目评审项目否决与扣分标否决与扣分标 准准扣分项扣分项扣分值扣分值(

17、2) 电解槽电解液指标； (3) 电解槽内极片间的绝缘电阻大于 1 K； (4) 氢、氧分离器液位及液位差控制； (5) 电解槽出口氢气中含氧量和氧气中含氢量； 氢纯化设备出口氢气中含氧量、露点；回收利 用氧气时，氧中氢浓度，设置气体浓度连续测 定，并带报警装置，氢中氧和氧中氢含量均不 大于 0.5%； (6) 电解槽内极片间的绝缘电阻大于 1 K，每 天至少测量一次电解槽的极间电压； (7) 氢气在管道中最大流速，符合 GB 50177 表 12.0.1 的规定； (8) 气瓶的充装流量，不大于 8 m3/h（标准状 态气体）且充装时间不小于 30 min。1 次扣 1 分； 2.超出安全限 值未及时进行 纠正，扣 3 分；3.操作人员不 清楚工艺参数 偏离处理方法， 1 人次扣 1 分。