清污机检修工艺规程.wps

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1、清污机检修工艺规程 1.1 ZSB 转刷式网篦清污机主要用途是拦截来自水塔的循环水中体积较小的杂 草和污物。 1.2 设备技术参数 1.2.1 设备名称：转刷式网蓖清污机 1.2.2 型式（或型号）及用途 型式： 转刷式 型号： ZSB4500 用途： 拦截、清除循环水中的污物 1.2.3 安装参数 名义宽度： 4500mm正常水位标高： -0.40m低水位标高： -2.00m 运转层标高： +17.00m水室底标高： -7.40m 水室深度： 8.40m 1.2.4 正常设计过水流量 4.9m3/s（单台）， 最大设计过水流量 5.9m3/s（单台） 1.2.5 网蓖净孔尺寸： 3.5mm2

2、6mm 1.2.6 设计过网流速： 0.8m/s 1.2.7 圆毛刷转速： 17.99r/min 1.2.8 板刷移动速度： 8.10m/min 1.2.9 设计安装倾角： 80 1.2.10 自启动运行网前后水位差： 300mm（可调） 1.2.11 报警水位差： 500mm（可调） 1.2.12 网蓖设计允许承受水位差： 1500mm 1.2.13 骨架设计允许承受水位差： 2500mm 1.2.14 减速机参数 减速机型号： XWD7.5-7电动机功率： 7.5kW电动机型号： Y132S-4 电动机转速： 1440rmin 电压 380V 防护等级 IP54 绝缘等级 F 级 1.2.

3、15 整机分4 段组装，最大段长度：3.8m 1.2.16 网蓖清污机总重量： 15.3T 1.2.17 安装检修需整体起吊部分重量：5.6T 1.2.18 安装检修需整体起吊部分高度：5.5m 1.2.19 上、下扒刷链轮中心距9187.5mm 1.2.20 扒刷总数9把 1.3 结构组成 ZSB 清污机由支撑钢架、 拦污网篦、 板刷、 圆毛刷、 驱动装置和传动部分等组 成。1.3.1 支撑钢架 型钢结构。由两段或多段组合而成。各机架分段处均有定位销和定位销座限 位，用螺栓紧固连接。检修时，可整机吊出，也可分段吊出。 1.3.2 拦污网篦 网篦采用不锈钢制成，分数块与机架通过螺栓连接。 1.

4、3.3 板刷与圆刷 板刷与圆毛刷是整个清污机的功能执行部分，它把截流在网篦上的杂草、 污 物清理下来，实现清污目的。 1.3.4 驱动装置 本清污机采用电机驱动，经行星摆线针轮减速器减速后，通过一级链带动 主轴旋转，实现清污机执行工作机构的运动。 1.3.5 传动部分 该清污机传动部分为链式传动，包括两个部分： 1.3.5.1 主传动部分：实现板刷上下移动，清除网篦上的污物。 1.3.5.2 付传动部分：实现圆毛刷的转动，清除板刷上的遗留物。 1.4 工作原理 1.4.1 传动系统简图（图1601） 1.4.2 工作原理 受电机驱动，大链带动网篦上的板刷，做自上而下的移动，水流中被网篦 截流的

5、杂草与污物由板刷带走，经过骨架上的护板面输送到零米层以上，实现 清除水流中杂物的全过程。 1.4.3 传动过程（图1601）清污机的传动过程见上传动系统图。电源合闸后，电机、减速机开始传动， 通过摩擦传动保护装置 2上的链轮 Z1，再经过 Z2 带动主轴 3 传动，主轴 3 使链 轮 Z3、 Z4 带动两根大链条L2、 L3 移动，Z5、 Z6 是大链条上的从动轮，它使运输 链和板刷做回转运动。 主轴上的链轮 Z7 随主轴传动带动付链条L4，在经过双列 链轮 Z8 到动付链条 L5，从而使链轮 Z9 带动圆毛刷 4 转动。当板刷碰撞上圆毛 刷时，圆毛刷以顶轴 8 为中心，逐渐摆开一定距离，再靠

6、重力作用使圆毛刷对 板刷产生挤压，达到清扫板刷上的污物的目的。 板刷通过后，它凭借重力自动摆 回原位，完成一个清扫动作。（ 图 16 01）1.5 清污机的检修项目及质量标准（表1601） 序号检修项目及内容质量标准1.清理清污机前后水室及滚轮导槽，清理 网篦。前后水室网篦及导槽内清洁无异物、 锈垢。 2.检查两导轨导槽的位置误差、直线度、倾 斜度、平行度是否符合图纸要求。检查下 段骨架距离底坎予埋钢板膨胀间隙S整机组合骨架进入导轨槽内，应无 阻卡现象，能自由上下移动。 S=8mm。 3.解体清理检查主传动链（1 条）副传动 链（2 条）、运输链（2 条），更换磨损 件。所有链节清洁无异物、锈

7、垢，转动 灵活无卡涩。4.拆下清洗检查链轮（共 9个）及其轴承。 所有链轮清洁无变形、裂纹（着色 或磁粉检查），所有轴承转动灵活， 无锈垢。 5.拆下清理检查圆毛刷及板刷，必要时更 换。所有毛刷完好，连接件紧固件完好 无松动。 6.解体检查主轴、从动轴、顶轴、底轴。所有传动轴完好无变形、裂纹，无 损伤，表面光洁，紧固件完好无松 动。 7.解体清理检查安全保护装置，行星摆线 针轮减速机换油。减速机齿轮完好，无磨损，转动灵 活，机油清洁无变质，摩擦传动保 护装置松紧程度正常。 8.所有非运动金属构件除绣，涂刷防锈漆。 9.配合电机班马达检修，修后找正。 10.解体修后回装时，先把大链轮轴放到最 低

8、极限位置，挂上清洁后的链条再升高 大链轮轴至修前位置。 调整大链轮轴水平。大链轮轴保持水平状态，保证大链 轮上的板刷在水平，不得倾斜。11.检查并调整两条运输链的松紧程度。两条运输链松紧程度一致，调整后 的链条在工作状态下（即工作边张 紧）松边两个板刷间的链条弯曲垂 幅值为15mm22mm。 12.检查并调整两条副传动链的松紧程度。先将固定在顶轴上的张紧轮支架摆 动适当夹角，达到初步张紧，在移 动小链张紧轮位置，使松边弯曲最 大下垂量为两轮中心距的 117.5%。 13.检查并调整减速器到清污机的主传动链 条松紧程度。移动电机机座框架台板，调整松紧 度 ， 使 松 边 弯 曲 垂 幅 值 约

9、12mm18mm。 14.检查调整板刷组，以达到良好清污效果。 使各刷子的尼龙丝尖能够插入网篦 格缝内2mm3mm。 15.人工转动主轴，检查各部件是否转动灵 活。各部件转动灵活无阻卡现象和不正 常声音。序号检修项目及内容质量标准16.配合电气人员检查马达转向是否正确。瞬时启动，查看清污机主轴转动方 向与图示主轴方向一致。17.调整减速机与弹性摩擦联轴节。 采用将运 输链制动的办法，把摩擦联轴节的摩擦 盘分项逐级压紧，每次将电机做瞬时合 闸，用功率表测试。当电机功率达到额定值的17.52 倍 时摩擦盘滑动为宜，使弹性摩擦联 轴节起到保护作用。18.空载试运转，水室充水前，在干状态下， 空载试运

10、转 3060 分钟。马达电流平稳，空载功率不大于出 厂试运转空载功率，各转动部位运 行平稳，无撞击、 异音、 振动、 发热 现象。 19.工作试运转。 水室充水，循环泵开启，板 刷连续运行 60分钟，在有杂草工况下，网篦前后水位差 20mm40mm。20.最大压差清刷实验。 在额定水流下，板刷 停止运行，当网篦前后水压差 升到 200mm300mm，投入板刷运行。清刷运行 5 分钟后，网篦前后水压 差能降到20mm40mm。21.减速机、 顶轴双列链轮、 大轴轴承座、 主动 链、轮付、所有链条及链轮注润滑剂。按照规定注入机油、黄油。1.6 清污机的日常维护 1.6.1 定期启动清污机进行清污，

11、杂草过多时，可连续清污。 1.6.2 定期检查传动装置前的摩擦传动保险装置是否过紧或过松，松紧程度以 电机功率为准。 1.6.3 正常运行时，电机实际功率超过空载试运转功率的 17.52 倍时，应检查 清污机各传动部件是否正常，水下是否有异物卡塞。 1.6.4 经常检查运输链链条松紧程度和传动件是否正常，及时校正。 1.6.5 运行中若安全装置出现空转，及时停运，检查处理。 1.6.6 经常对安全保护装置、行星摆线针轮减速机进行观察，如有异样，停运检 查。 1.6.7 定期对各润滑部位加油润滑：（表1602）名称润滑剂注油周期备注减速机#10 或#40机油每季度更换顶轴双列链轮ZG2H号钙基脂每季度加油大轴轴承座ZG2H号钙基脂每季度加油主动链轮付HL30机油每半月加注适量大轮双列圆毛刷链轮HL30机油每半月加注适量运输链及链轮HQ6机油每半月加注适量