HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程.wps

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1、HCSC8HCSC8型环式碎煤机型环式碎煤机检修检修工艺规程工艺规程4.1 4.1 设备概述：设备概述：4.1.1 技术规范：型号： HCSC8 出力： 800 t/h最大进料粒度： 300 mm最大出料度： 30 mm转子直径： 1200 mm转子长度（破碎段）： 2100mm（破碎段1862 mm）转子线速度： 44.82 m/s环锤（四列）： 26个（圆环锤14个，齿环锤12个）单件环锤重量： 齿环锤55.9kg 圆环锤63.3kg液力偶合器： YOX1000台数： 2 台机器重量： 33985 kg（不含电动机）配用电动机：型号： YKK50028 功率： 450 K电压： 6000

2、V电流： 55.5 A转速： 745r/min台数： 2 台机器重量： 5425 kg制造厂家： 湘潭电机厂制造厂家： 山西省电力公司电力设备厂4.1.2 工作原理：环式碎煤机主要是利用旋转转子上的锤环旋加击力，从而获得破碎煤块作用。 煤块从本机料斗进入破碎室后，即受到高速旋转的四排交错安装着的锤环冲击，并挤压于破碎板上，由于煤块从带齿刃的锤环获得动能，在通过锤环与栅板时间受其剪切，挤压、 滚碾和研磨，从而破碎到所需破碎的粒度，然后小煤块从栅板的栅孔落下。 对本机尚不能破碎的铁块、杂物等，经拨料板将其拨到除铁室内。4.2 KRC-1221型环式碎煤机结构：(图5)如图所示：它主要由机体1 机盖

3、2 转子3 栅板架4 栅板架调节5 液压开启装置等部分组成，粒度满足要求后，用锁紧螺母将其牢固。4.2.1 机体和机盖，都是采用钢板焊接而成，机体与机盖通过铰链，用液压开启装置进行翻转开合。 当需要更换锤环等零件时，先卸下结合面上紧固螺栓后，操纵液压开启装置打开机盖，从环轴上拆下端部上的弹性销，抽出环轴，便可更换。机体的前面设有检修门，借以更换筛架等零部件。用挡板、密封垫，靠螺栓、 螺母紧固在机体上，在机体的后部与栅板架相对应处，安装一个下拨料板，与机盖的上拨料板相对应，构成除铁室，其外特制一扇门，便于除铁用。4.2.2转子部件：请参考下图:（图6） 主轴上装有平键、 两个圆盘、 摇臂、 隔套

4、、 8个环锤轴压盖、 联轴器平键、 主轴两端装有自动调心球面滚子轴承22338CA/C3W33、 液力偶合器、这些部件组合后成为转子部件。 为防止磨损，在圆盘和摇臂外缘焊有硬质合金。4.2.3 栅板支架部分：栅板支架是采用25mm钢板和角钢焊接而成，上部焊有悬挂轴，挂在机体上的轴座内，用卡板限位。 支架下部的耳孔与栅板调节器的丝杆相结合在一起，用锰钢制成的碎煤机，大小筛板等零件，靠螺栓、螺母紧固其上。4.2.4 栅板架调节部分本机具有左右两个栅板架调节器，它由型座、丝杆、螺母和调节器支架等零件组成。当栅板与锤环间隙需要调整时，先松开紧固螺母，再旋拧调整螺母来驱动丝杆从而获得所需的调整间隙。 如

5、出料粒度满足要求后，用锁紧螺母将其固牢。4.2.5 液压开启装置：在本体机盖的左右两侧分别装着两个液压油缸，高压油通过高压油管从油箱、油泵、溢流阀，经手动换向阀的控制，可使机盖翻转90。4.3 检修周期及项目4.3.1 检修周期和工期：大修周期：4年 工期：4天-7天。小修周期：2年 工期：2天-3天4.3.2 检修项目：4.3.2.1 大修项目：a） 栅板架检查焊补、更换侧板。b） 检查或更换耐磨板、破碎板、栅板。c） 转动部分解体大修d) 检查或更换轴承e) 更换锤环和环轴4.3.2.2 小修项目:a) 检查或更换锤环的环轴b) 清洗检查或更换轴承c) 消除落煤管与机壳漏煤检查及调整锤环与

6、栅板之间的间隔液力偶合器消除渗油4.3.3 非标项目：4.3.3.1 更换转子摇臂4.3.3.2 更换大轴4.3.3.3 更换机壳4.4 环式碎煤机的检修：4.4.1 检修前的准备工作4.4.1.1 准备两个倒链和足够的钢丝绳扣子，用于开启机盖和吊转子。4.4.1.2 准备好需更换的备品，如果要更换锤环，则应分组配重完毕，画出配重图。4.4.1.3 检修前应测量设备的振动值和轴承温度，并记录在台帐内。4.4.2 转子组合件的装配方法：4.4.2.1 当装配和拆卸转子组合件时，机盖需要开启90。一般使用液压开启装置开启。 若液压开启装置不好用时，可用起重倒链等工具开启。待机盖开启后应将其固定好，

7、防止工作中出现危险。4.4.2.2 安装转子组合件，防尘用的密封填料毡圈，靠半月盖紧紧压在轴上，装卸转子起吊时，应使转子保持水平。4.4.2.3 装卸转子时的注意事项：要明确转子驱动主轴与联轴器，法兰盘和电机轴的方位及转向，并且确保正确，否则将产生频繁地振动。b） 将下拨料板装好，用螺栓、螺母紧固住。d) 机盖在关闭时，应在结合面上夹好密封垫，借以防尘。e) 检修所用螺栓、螺母的紧固度要一致。4.4.3 碎煤板、栅板的更换:大小栅板厚度为50mm、 碎煤板厚度为50mm，当磨损到小于20mm时，应及时进行更换。其更换步骤如下：4.4.3.1 首先解列电机，拆下结合面处所有紧固螺栓、 螺母，将机

8、盖翻转90，并用枕木顶好。4.4.3.2 拆下检修门上的紧固螺栓，吊出检修门。4.4.3.3 在栅板架与机体之间用一钢丝绳，紧紧托住其组合件，以便将其与调节装置分离开。4.4.3.4 分别拆下弹性销、垫圈、取下两个铰接轴，将其脱开，清除积煤，再把铰接轴插入支架孔内，用起重绳索缠好。4.4.3.5 将挂轴上面的卡板卸下来，而后吊起组合件，向本体前面移动，从本体前检修门吊出。4.4.3.6 将组合件整体吊出后，拆下大小栅板的紧固螺栓，吊出旧栅板、碎煤板，将新栅板、破碎板安装就位，若拆下的螺栓磨坏严重，不能再继续使用，紧固螺栓应装紧锁紧帽。4.4.3.7 将组合件复位、固定。4.4.3.8 栅板与环

9、锤之间的间隙调整:栅板与环锤之间的间隙一般在45mm-75mm为宜。栅板与环锤之间的间隙要按如下顺序进行。按下图 ：先将两个螺杆罩拧下。在蜗杆轴头上套上棘轮扳手，从上向下推2次3次，使被压紧的两组挤压垫松开。要想扩大环锤与破碎板和栅板之间的间隙时，取出几片调整垫片之后，将扳手反向套上、 由下向上拉扳手，直到调整垫片紧夹在箱体内壁板上为止。要想缩小环锤与破碎板和栅板之间的间隙时，再加进几片调整垫片之后，将扳手反向套上、 由下向上拉扳手，直到调整垫片紧夹在箱体内壁板上为止。调整好后，将两个螺杆罩拧紧。（图7）（图8）4.4.4 环锤的更换齿环锤齿向如图：（图9）当环锤磨损严重时破碎效率降低，内外径

10、之间的厚度小于12mm时，或因锤环磨损不均造成振动并且超过规定值时，应及时更换新环锤。其具体方法：将新环锤分别称重，并标上重量值，按对称平衡要求选择重量相等的环锤配组并摆放好，使相对应的两排重量差额小于0.15kg，同时应避免产生动不平衡，还应使每个环锤与对应180处环锤的重量误差在转子上轴向距离最小，最大偏差值也不允许超过0.15kg，最后将误差稍大的锤环配置在电动机侧，具体更换顺序如下：4.4.4.1 拆除结合面的紧固螺栓，打开机盖，拆除转子轴上的密封体。4.4.4.2 转动转子，使转子上一排双环锤处于开口处，卡住转子，使其不能转动。4.4.4.3 卸下环轴内侧未端上的弹性销，磨损严重的应

11、更换。4.4.4.4 用倒链挂在环轴上的螺孔里，另一端用铜棒，大锤敲打，使其振动，沿轴孔方向抽出。 确实取不出，并且环轴已弯曲时，要用割掉换新环轴。4.4.4.5 当环轴从圆盘的轴向孔中外抽时，便可将锤环一个个地取下，检查环轴，若变形弯曲，应进行直轴处理，弯曲损坏严重的应更换。4.4.4.6 将摇臂轴孔内及环轴打磨干净，并涂一层石墨粉。4.4.4.7 将配重好的环锤，按顺序装入环轴上，并在环轴未端重装弹性销，按此方法直至装完四根环轴上的环锤。4.4.4.8 在机体、机盖的结合面处，辅设石棉绳，合上机盖穿上螺栓，并对称均匀地进行紧固。4.4.5 轴承的更换：装配时应检查内套与轴的接触状况，接触面

12、不小于70%，若轴承损坏或游隙超过最大值0.127mm时，应及时进行更换。4.4.5.1 拆卸轴承座螺栓，打开轴承座上盖，将转子组合件吊起并垫好，使其有足够的空隙，以利于将轴承底座卸掉。4.4.5.2 用专用工具拆下原来的轴承。4.4.5.3 将新轴承清洗后，直立放在清洁的场地，用塞尺测量滚动体与外套间的径向间隙，转动内套和滚子，检查四个滚子之间隙的最小值记录下来，其游隙值0.038mm0.127mm。4.4.5.4 用净洁不起毛的布擦净轴承内孔和主轴轴颈，并涂上一层石墨粉。4.4.5.5 将轴承装在主轴轴颈上，使轴承内套与轴颈面紧紧贴在起。4.4.5.6 轴承座与轴承盖须上下保持一体，位置对

13、正后定位。4.4.5.7 轴承中应涂入二硫化钼锂基脂，其量为空腔的1/31/2为宜。4.4.5.8 须使轴承座与轴承盖结合处保持清洁且其中一件可涂上润滑脂。4.4.6 液力偶合器的检修（可参照1.4.4）4.5 环式碎煤机检修的质量标准:4.5.1 转子主轴水平允许误差不大于0.3%。4.5.2 环锤与筛板之间间隙开车前调至40mm左右，同时确保机内不得有残留杂物。4.5.3 电机找正时底脚结合面必须平整干净，且垫片不得超过三片，找正后同轴允许误差值0.33mm，角度误差0.013“。4.5.4 各部螺栓、 螺母必须牢固，不应有松动现象，紧固体不应有因紧力过大造成变形的现象发生。4.5.5 机

14、体和机盖及其它结合面处应严格密封，密封垫应垫好，不得有漏粉现象，同时落煤管完好无漏煤现象。4.5.6 开车后机内无杂音，轴承振动值不超过0.17mm，且运行一小时后轴承温度不超过75。4.5.7 机体内防磨板磨损量不得超过原厚度的2/3，否则应更换。4.5.8 液力偶合器防护罩牢靠。4.5.9检查门装置开闭应灵活、严密，4.5.10且无变形现象。4.6 常见的故障及处理方法:常见故障及处理方法：(表1)序号故 障 性 质原 因排 除 方 法1碎煤机振动1. 环锤及环锤轴失去平衡2.环锤折断失去平衡1.按说明书重新选装2.更换新环锤3.更换新轴承,注意3.轴承损坏4.联轴器安装误差5.给料不均匀

15、,造成环锤不均匀磨损失去平衡游隙4.调整联轴器5.调整给料装置,在入料口全长上均匀给料2轴 承 温 度 超过901.轴承组装到主轴上后间隙过小而2.损坏3.润滑油或脂秽4.润滑油或脂不5.足1.更换4G游隙轴承,即大游隙2.换新油或脂,清洗轴承3.填加润滑油或润滑脂3碎 煤 机 内 产生 连 续 敲 击1.不2.易破碎的异物进入3.破碎板、筛板等件的螺1停机、消除异物2紧固螺栓、螺母声响栓松动，4.环锤打在其上5.环锤轴磨损太大3更新环锤轴4排 料 大 于 25毫 米 粒 度 明显增加1筛板与环锤间隙过大2筛板孔有折断处3环锤磨损过大1重新调整2更新筛板3更新环锤5产 量 明 显 降低1给料不2均匀3筛板孔堵塞1调整给料机2打开机壳或下口，3清理筛板，检查煤质含水量、 含粉量。