某电子公司绩效考核(共25页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 第八章电子公司绩效考核【行业属性】 电子【企业背景】某公司是一家国有电子公司，成立于上世纪70年代末。在上世纪90年代中期前，其产品一直供不应求，尽管只抓生产，不抓销售，日子仍过得红红火火。但在2001年后，市场供求关系发生逆转，该公司的各项经济指标开始不同程度地走下坡路，经济效益持续下降，利税总额从1996年的超过5亿元人民币跌至2002年的15亿元左右，日子开始不好过。公司高层管理者认识到，外部环境变化了，公司却依然在原来的轨道上行进。为了恢复企业的生机和活力，公司领导希望从内部突破。2004年初，该公司与柏明顿顾问公司首次合作，对公司的组织结构进行优化，强化工

2、作分析、岗位调整等人力资源的基础工作。在此基础上，20()5年初，双方再次合作，重点针对公司的绩效考核体系进行再设计。【现状分析】虽然该公司曾经与柏明顿顾问公司有过多次接触，并从我公司的绩效考核内训课程中获得过一些量化绩效考核方面的概念，然而，在建立本公司的绩效考核体系时，由于该公司人力资源管理人员不具备量化绩效考核的实际操作经验，因此，绩效指标虽然量化了，但是很难推行下去。原因在于：1在项目界定方面缺乏深入的探讨，不能被考核者认同，也就难以真正起到激励效果。2由于选取的绩效考核指标过多过全，考核没有重点，员工不知如何做才能有效改善自己的绩效；同时，绩效考核指标过多也导致了考核成本过高、工作量

3、过大，以致公司负荷过重难以推行。【解决策略】针对该公司的状况，我们提出了以下改善策略：1通过组织相关人员进行深入讨论，调动各级人员参与绩效考核的积极性，使大家不再认为考核只是人力资源部的事，而是自己的事，对自己的发展有帮助。2根据公司发展战略重点，选取合理数量的绩效考核指标。指标选取过程中坚持8020原则，即只选取占数量20却能够反映被考核者80业绩的关键指标。【实施效果】通过与各级员工的沟通，绩效考核得到了各级员工的广泛认同。在考核实施过程中，员工普遍抱有较高的热情。8020原则的运用既降低了考核成本，又使员工能够专注于重点工作。【组织结构】PE（项目工程）科PIE（项目与工业工程）部变压器

4、小组工程师开关电源小组主任超音波技术员换接器小组主任配套组主任科长IE主任资料主任IE（工业工程）科行政部IPQC科长IQC科长QA（品质保证）科长SI（精度）质控员材料工程师部长IE科长工程师产品工程师环保工程师体系推行员专心-专注-专业PIE部-IE科-IE科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标生产性提升换接器生产性提升=实际产能标准产能100标准产能：标准总工时实际产能：实际总工时当月指标100当月指标95当月指标807进销存日报系统经制造部门确认的月度总结月开关电源当月指标100当月指标95当月指标807月变压器当月指标1

5、00当月指标95当月指标807月高频当月指标100当月指标95当月指标807月内销当月指标100当月指标95当月指标807月人工成本节约人工成本=(标准工资-实际工资)标准工资100标准工资：以标准定额计算出的工资；实际工资：制造部实际支出的工资(管理人员除外)当月指标95当月指标85当月指标7515进销存日报系统经制造部门确认月度总结月工作计划达成一项未达成(经部门允许)可以得10分，两项没达成得0分，全部完成得12分达成：在月工作计划表要求的时间内完成(如失败经直接上级认可可以结案，也算完成)O项1项2项10直接上级月（续）考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指

6、标考核指标最低指标资料准确率SOP(标准操作规程)准确率：(SOP总份数一出错份数)SOP总份数100出错：资料份数的缺失和资料中的数据不正确、文字错误，经上级直接判定可能造成异常999，98995直接上级月度总结月工艺卡准确率：(工艺卡总份数一出错份数)工艺卡总份数100999998995直接上级月度总结月其他资料准确率=(其他资料总份数一出错份数)其他资料总份数100其他资料：标准工时表、认可后的配套BOM(物料单)、过程流程图、控制计划、排拉流程图、FMEA(潜在失效模式与后果分析)图、其他临时资料，99998985直接上级月度总结月资料及时率SOP及时率：(SOP总份数一不及时份数)S

7、OP总份数100及时：产品上线前999998985工艺卡及时率：(工艺卡总份数一不及时份数)工艺卡总份数100两个小时(急单可以手写s0P、以合同评审通过为准)完成，以无相关部门投诉或直接上级发现为准999998985直接上级相关部门月度总结月其他资料准确率=(其他资料总份数一不及时份数)其他资料总份数100999980985有效改善提案每少改善一项扣5分，扣完本项配分为止，每超过一项加2分，最多加10分有效：以制造部确认属实，并得到奖励为准10直接上级制造部门月确认/日期审核日期批准日期页码PIE部IE科IE主任绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指

8、标考核指标最低指标生产性提升换接器牛产性提升=实际产能标准产能100标准产能：标准总工时实际产能：实际总工时当月指标100当月指标95当月指标8010进销存日报系统经制造部门确认的月度总结月开关电源当月指标100当月指标95当月指标8010月变压器当月指标100当月指标95当月指标8010月高频当月指标loo当月指标95当月指标8010月内销当月指标100当月指标95当月指标8010月人工成本节约人工成本=(标准工资-实际工资)标准工资t00标准工资：以标准定额计算出的工资；实际工资：实际支出的工资(管理人员除外)当月指标95当月指标85当月指标7515进销存日报系统经制造部门确认的月度总结月

9、IE资料准确率准确率=(IE资料总份数-出错份数)IE资料总份数100及时率=(IE资料总份数-不及时份数)IE资料总份数100IE资料：标准工时表、排拉流程图、其他临时资料9999989875直接上级相关部门的月总结月及时率9999989875直接上级相关部门的月总结月工作计划达成一项未达成(经部门允许)可以得10分，两项没达成得O分。全部完成得12分每少改善一项扣5达成：在月工作计划表要求的时间内完成(如失败经直接上级认可可以结案，也算完成)O项1项2项10直接上级月有效改善提案分，扣完为止，每超过一项加2分，最多加10分有效：以制造部确认属实，并得到奖励为准10上级制造部门月确认/日期审

10、核日期批准日期页码PIE部-IE科-资料主任绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标资料准确率工艺卡准确率=(工艺卡总份数-出错份数)工艺卡总份数100出错：资料份数的缺失和资料中的数据不正确、文字错误，经直接上级判定可能造成异常9999989915直接上级相关部门月其他资料准确率=(其他资料总份数-出错份数)其他资料总份数100其他资料：发放临时工艺卡资料999，989815直接上级相关部门月资料及时率工艺卡及时率=(T艺卡总份数-不及时份数)工艺卡总份数100及时：产品上线前两个小时(急单可以手写工艺卡、以合同评审通过为准)完成，以

11、无相关部门投诉或直接上级发现为准999989815直接上级月其他资料准确率=(其他资料总份数-不及时份数)其他资料总份数1009999989815相关部门资料异常处理被投诉或不良反馈不及时一次(经部门允许)可以得10分，不及时三次得O分，无投诉或无不良反馈得12分及时：制程出现异常时接到通知后在10分钟内到现场进行处理为准，以无相关部门投诉或直接上级发现为准O次1次2次10直接上级相关部门月变更单处理及时性被其他单位投诉不及时两次(经科室允许)可以得10分，不及时三次得O分，无投诉得12分及时：接到研发变更单为急单时，须在两小时内处理完毕(发到相关单位)；接到变更单不影响生产线及其他单位正常运

12、作时，须在四小时内处理完毕，以无相关部门投诉或直接上级发现为准O次2次3次10直接上级相关部门月工作计划达成一项未达成(经科室允许)可以得10分，两项没达成得O分，全部完成得12分达成：在月工作计划表要求的时间内完成(如失败经直接上级认可可以结案，也算完成)O项1项2项10直接上级月代料单确认投诉一次不扣分，两次得O分，没有投诉得12分以直接上级发现或相关部门投诉为准O次1次2次10直接上级相关部门月确认/日期 审核日期批准日期页码PIE部-IE科-工程师绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标生产性提升内销产品生产性提升=实际产能标准

13、产能100标准产能：标准总工时实际产能：实际总工时当月指标100当月指标95当月指标8020进销存日报系统经制造部门确认月度总结月人工成本节约率人工成本节约率=(标准工资-实际工资)标准工资x100标准工资：以标准定额计算出的工资；实际工资：实际支出的工资(管理人员除外)当月指标95当月指标85当月指标7520进销存日报系统经制造部门确认月度总结月资料准确率IE资料准确率=(IE资料总份数-出错份数)IE资料总份数100IE资料：标准工时表、排拉流程图、其他临时资料9999989810直接上级月度总结月资料及时率IE资料及时率：(IE资料总份数-不及时份数)IE资料总份数x100IE资料：标准

14、工时表、排拉流程图、其他临时资料99.999.89810直接上级相关部门月度总结月工作计划达成一项未达成(经部门允许)可以得10分，两项没达成得O分，全部完成得15分达成：在月工作计划表要求的时间内完成(如失败经直接上级承认可以结案，也算完成)0项1项2项15直接上级月有效改善提案每少改善一项扣5分，扣完为止，每超过一项加2分，最多加10分有效：以制造部确认属实，并得到奖励为准15直接上级制造部门月IE排拉异常的处理一次投诉(经部门确认允许)可以得】O分，三次投诉得0分由于资料不准确或技术支持不及时引起的投诉。经确认属实为准O次】次3次】O直接上级制造部门月确认/日期审核日期批准日期页码PIE

15、部-PE科-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标l生产不良率低频部生产不良率=生产不良数生产投入总数100生产不良：在制程工序中产生的不良总数(破坏性试验产品除外)生产总数：以生产日报表数据为准O25O50810月高频部03081O10制造部月配套部155月2资料制作及时准确第一次投诉扣2分，出现第二次投诉本项得分为O，无投诉得6分资料：工艺卡、测试标准；不准确：资料份数的缺失和资料中的数据、文字不准确；及时：产品上线前两个小时(急单可以手写工艺卡及测试标准)完成，以无相关部门投诉或直接上级发现为准O次5制造部配套部采购部品质部

16、月3超声波异常次数超过标准值，每发现一次扣5分，扣完本项配分为止，少于四次，每少一次奖5分异常：由于超声波调试而影响生产计划的达成或造成品质异常(落地开裂)8次10计划部质管部月4新产品试产失败次数第一次不扣分，第二次扣5分，第三次本项得O分，O次得20分失败：量产时(1000以上)设计不良引起的不良率l时或不能正常出货1次15制造部月（续）考评项目考核指标配考项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标分数据来源核周期5客诉客退客诉批次交货批次100客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关的内容为准(包括客户试产、批量)；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准O5O9105品质部

17、月超过标准值，第一次发生扣4分，第二次发生时本项得分为0，少于1次时本项得12分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用(以品质判定)为准1次3次4次10月6工作计划达成一项未达成(经部门允许)可以得2分两项没达成得0分，全部完成得6分达成：在月工作计划表要求的时间内完成(如失败经直接上级认可可以结案，也算完成)O项1项2项5直接上级月7异常情况处理及时超过标准值，每投诉一次扣5分，直到扣完为止。少于13次，每少一次奖2分发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的信息反馈单，被其他部门投诉经直接上级确认属实为准13次15次20次25直接上级月确认/日期 审核日期批准日期

18、页码PIE部-PE科-变压器小组工程师绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标l生产不良率生产不良率=生产不良品数生产投入总数100生产不良品数：在制程工序中产生的不良品总数生产总数：以生产日报表数据为准025D450820制造一部月2新产品试产失败次数第一次不扣分，第二次扣完本项配分，无失败得24分失败：量产时(1000以上)设计不良引起的不良率1时或不能正常出货O1次2次20制造一部计划部月3客诉客退客诉批次交货批次100客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关的内容为准(包括客户试产、批量)批次：以交货的次数为准，不以订单批

19、数为准O3O71010PE科长月超过标准值，第一次发生时本项分为0，少于一次时本项得12分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用(以品质判定)为准1次1次2次104工作计划达成一项未达成(经部门允许)不扣分，两项未达成得0分，完成得6分达成：在月工作计划表要求的时间内完成(如失败经直接上级认可可以结案，也算完成)0项1项2项5直接上级月5异常情况处理及时超过标准值，每投诉一次扣10分，直到扣完本项配分为止少于一次得42分及时：PE接到通知后在30分钟内作出反应或有临时对策发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的信息反馈单，被其他部门投诉经直接上级确认属实为准1次2次

20、6次35直接上级月PIE部-PE科-开关电源小组主任绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产不良率生产不良率=生产不良品数生产投入总数100生产不良品数：在制造二部制程工序中产生的不良品总数(破坏性试验产品、试产产品、生产总数：以生产日报表数据为准03O81O10制造二部月2资料制作及时准确超出一次投诉扣5分，超出两次投诉本项得分为O，未投诉得12分资料：工艺卡、测试标准；不准确：资料份数的缺失和资料中的数据、文字不正确(以所发出资料不会导致品质异常发生为原则)；及时：产品上线前两个小时(急单以手写工艺卡及测试标准)完成，以相关部门

21、无投诉或直接上级发现为准0次1次3次10制造部质管部月3超声波异常次数超过标准值，每发现一次扣3分，扣完本项配分为止，少于三次得12分异常：由于超声波调试而影响质或结构问题不在此列胶壳材3次4次7次10汁划部质管部月4新产品试产失败次数超过标准值一次得0分，少于一次得30分失败：量产时(1000以上)因设计不良引起的不良率1时或不能正常出货1次3次4次25制造部月5客诉客退率客诉批次交货批次100客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关的内容为准(包括客户试产、批量)；批次：以交货的次数为准不以订单批数为准O5O91010品质部月超过标准值，第一次发生扣4分，第二次发生时本项得分为0，一

22、次未发生得12分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用(以品质判定)为准O次1次3次10月6工作计划达成一项未达成(经部门允许)可以得2分，两项没达成得O分，全部完成得6分达成：在月工作计划表要求的时间内完成(如失败经直接上级认可可以结案，也算完成)0项1项2项5直接上级月7异常情况处理及时超过标准值，每投诉一次扣10分，直到扣完本项配分为止。少于6次得24分及时：PE接到通知后在30分钟内作出反应或有临时对策；发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的信息反馈单，被其他部门投诉经直接上级确认属实为准6次8次10次20直接上级：_J_PIE部-PE科-超音波技术员绩效

23、考核计划表考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产不良率生产不良率=生产不良品数生产投人总数100(每超过标准O05扣2分，扣完本项配分为止，低于03加5分)生产不良：在制程工序中产生的不良品总数(破坏性试验产品、试产产品、材料来料不良经鉴别后除外)；生产总数：以生产日报表数据为准03081320制造二部月2超声波异常次数超过标准值，每超过一次扣15分，扣完本项配分为止，少于4次，每少一次奖2分异常：由于超声波调试而影响生产计划的达成或造成品质异常(落地开裂)，因胶壳材质或结构问题不在此列3次4次7次45计划部质管部月3客诉客退率客诉批次交货批

24、次100客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关的内容为准(包括客户试产、批量)批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准05091110品质部月超过标准值每一次扣4分，扣完本项配分为止，少于1次本项得12分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用(以品质判定)为准1次1次4次104异常情况处理及时超过标准值，每投诉一次扣2分，直到扣完本项配分为止。少于两次。每少一次奖2分发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的信息反馈单，被其他部门投诉经直接上级确认属实为准(与主任责任连带)1次3次5次15直接上级月PIE部PE科换接器小组主任绩效考核计划表考评项目考核指标配分

25、数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1换接器生产不良率生产不良率=生产小良品数生产投入总数100生产小良：在制造部制程工序中产生的不良品总数(破坏性试验产品除外、试产产品、材料来料小良经鉴别后除外)；生产总数：以生产日报表数据为准O.3O.81.010制造部月2超声波异常次数超过标准值，每发现一次扣15分，扣完本项配分为止，少于1次得36分异常：由丁超声波调试而影响生产计划的达成或造成品质异常(落地开裂)，因胶壳材质或结构问题不在此列3次6次8次30计划部质管部月3新产品试产失败次数第一次不扣分，第二次扣5分，第三次本项得分O分，无失败得12分失败：量产时(1000

26、以上)因设计不良引起的不良率1时或不能正常出货01次3次10制造部月4客诉客退客诉批次交货批次100客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关的内容为准(包括客户试产、批量)；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准O.50.91.110品质部月超过标准值，第一次发生扣4分，第二次发生时本项配分为O，无客诉客退本项得12分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返T费用(以品质判定)为准0次2次4次10月5工作计划达成一项未达成(经部门允许)可以得2分，两项未达成得O分，全部完成得6分达成：在月工作计划表要求的时问内完成，如失败经直接上级认可可以结案，也算完成O项1项2项5PE科长月6异常

27、情况处理及时超过标准值，每投诉一次扣5分，直到扣完本项配分为止。少于三次得30分及时：PE接到通知后在30分钟内作出反应或有临时对策；发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的信息反馈单，被其他部门投诉经直接上级确认属实为准3次5次10次25PE科长月PIE部PE科配套组主任绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标l生产不良率生产不良率=生产不良品数生产投入总数：100生产不良品数：在注塑制程工序中产生的不良品总数(破坏性试验产品除外)；生产总数：以生产日报表数据为准0.81.51.810配套部月2模具异常次数超过标准值

28、，每发现一次扣5分，扣完本项配分为止，少于三次，每少一次奖5分异常：由于模具异常而影响生产计划的达成或造成品质异常(落地开裂)2次4次8次20计划部质管部月3新产品试产失败次数第一次不扣分，第二次扣5分，第三次本项得0分.无失败得12分失败：量产时(1000以上)因评估不良或未及时跟进到位而引起的生产计划不能达成或不能正常出货O次1次3次10制造部月4客诉客退超过标准值，投诉一次即扣完本项配分，没有投诉得18分客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与塑胶材料质量有关的为准(包括客户试产、批量)；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准O次2次3次15PIE部长PlE科长月超过标准值，第一次发生扣

29、5分，第二次发生时本项配分为0，少于一次本项得12分客退：以整批出现塑胶材料质量问题而需要返工或发生返工费用(以品质判定)为准1次t次3次t05工作计划达成一项未达成(经部门允许)可以得2分，两项未达成得0分，全部完成得6分达成：在月工作计划表要求的时间内完成(如失败经直接上级认可可以结案，也算完成)O项l项2项5直接上级月6异常情况处理及时超过标准值，每被投诉一次扣8分，直到扣完本项配分为止。少于五次，每少一次奖2分，最多奖6分及时：PE接到通知后在30分钟内作出反应或有临时对策；发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的信息反馈单，被其他部门投诉经直接上级确认属实为准2次2

30、0销售部月质管部-IPQC科长绩效考核计划表考评项目考核指标配数据考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标分来源1制程品质批量返工大于七次时，每次扣lO分，直到本项得分为O，少于等于五次时加8分批量返工：以QA检验发现同一生产批次中有100个不良品即认为批量不良，出现批量不良时品管部发给计划部QA检验报告(资料本身错除外)5次7次11次40计划部月2首检确认、巡查的及时性每发现一次不及时扣2分，直到扣完本项配分为止以制程管制文件所规定的频率或上级查核为准0次10查核报表直接上级月3SPC统计及时性、准确性不及时、不准确大于一次，每发现一次扣1分，扣完本项配分为止及时：以所制订的

31、年度及月度计划中时间为准；准确：以上级发现为准1次5查核报表直接上级月4例行抽样试验及时性未按计划执行，漏抽或少抽，每次扣1分，直到扣完本项配分为止及时：以例行抽样计划中时间为准O次5直接上级月5客诉客退客诉率=客诉批次交货总批数100客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关的为准(包括客户试产、批量)O2O30420质管部月第一次发生扣10分，第二次本项得O分，没有发生得24分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用，不含商业性退货，按照AQI检验标准判定O次2次20质管部月质管部-IQC科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核

32、指标最低指标1来料合格率来料合格率=来料合格批次供应商送检总批次100检验合格：以入库的批次为准送检总批次：在同一时间内供应商送检的所有批次95939110仓储部月2制程反馈材料不良率反馈材料不良率=不良品批次厂商送检总批次100不良：指材料经检验合格才人库，但在制造过程中使用发现不良，并超过AQL允收水准0609140制造部配套部月3检验及时性车间每投诉一次扣2分，直到扣完本项配分为止及时：以物料到后检验不影响生产为准O次10制造部配套部月4车间材料异常处理及时性每一次未按规定时间完成扣2分，直到扣完本项配分为止车间反馈材料不良影响到生产线运转，接到通知后必须在15分钟内到现场处理O次10制

33、造部月配套部5客诉客退客诉率=客诉批次交货总批数100客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关的内容为准(包括客户试产、批量)02O30415QA月第一次发生扣8分，第二次发生本项得0分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准，不含商业性退货，按照AQI。检验标准判定O次2次15QA月质管部QA科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标指标考核最低指标1成品检验及时性每发生一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止及时：以不影响出货为准O次10计划部月2客诉客诉率=客诉批次交货总批数100客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关的

34、内容为准(包括客户试产、批量)O.5O.8l30销售部月客退第一次发生不扣分，第二次发生扣15分，第三次发生时本项得O分，没有发生得36分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准，不含商业性退货，按照AQL检验标准判定O次1次2次30销售部月3产品功能尺寸检测及时性不及时大于一次，每发生一次扣2分，直到扣完本项配分为止，没有发生得12分及时：以实验计划时间内完成为准，不能有漏项0次1次10直接上级月4产品可靠性试验及时性不及时大于一次，每发生一次扣2分，直到扣完本项配分为止，没有发生得12分及时：以实验计划时问内完成为准，不能有漏项O次1次10直接上级月5客户检验报告提交及时性不及

35、时大于一次，每投诉一次扣2分，直到扣完本项配分为止，没有投诉得12分及时：出货前提交车队，以车队签收为准O次1次10车队月质管部-SI质控员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标指标考核最低指标1成品检验及时性每发生一次不及时扣15分，直到扣完本项配分为止及时：以不影响出货为准O次30SI技术员月2客诉客退投诉一次扣10分，扣完本项配分为止客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关的内容为准(包括客户试产、批量)0次30SI技术员月第一次发生扣15分，第二次发生扣完本项配分，没有发生得36分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准，不

36、含商业性退货，按照AQL检验标准判定0次30SI技术员月3成品检验报告及时准确性不及时、不准确每发生一次扣2分，直到扣完本项配分为止，没有发生得12分及时准确：以QA主任判定为准0次10SI技术员月质管部材料工程师绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标l来料合格率来料合格率=来料合格批次供应商送检总批次100检验合格：以入库的批次为准送检总批次：在同一时间内供应商送检的所有批次95939115仓储部月2车间材料异常及时处理未按规定时间完成一次扣5分，直到扣完本项配分为止车间反馈材料不良影响到生产线运转，接到通知后必须在15分钟内到现场处理0次30制造部配套部月3来料不良反馈及时性不及时大于一次，每发现一次扣2分，直到扣完本项配分为止及时：来料不良在一个工作日内向直接上级或供应商反馈O次1次10直接上级采购部月4检验规范维护及时性不及时大于一次，每发现一次扣2分，直到扣完本项配分为止及时：以不造成检验异常为准O次10直接上级月5查核、辅导供应商的及时性大于一次，每延迟或未跟进一次扣1分，直到扣完本项配分为止及时：在供应商查核计划中规定的时间内完成O次1次5直接上级月6客诉客诉率=客诉批次交货总批数100