【 通用技术条件】火焰切割件.Pdf

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1、!范围本标准规定了火焰切割件表面质量要求!尺寸偏差!坡口精度及检测方法本标准适用于本公司生产产品中#对碳钢!低合金钢!钛及钛合金板材的火焰切割件凡产品图样!设计和工艺文件中无特殊要求时#均应符合本标准的规定定义本标准采用下列定义#!垂直度和斜度公差垂直度和斜度公差是指在理论正确角度条件$与工件基准面成!#或!%通过切割面轮廓最高点和最低点的两条平行直线间的距离 垂直度和斜度公差用$表示$见图%!图&%说明!本通用技术条件由焊接研究所韩志进行了审查 并补充了表!()的内容#中 国 第 一 重 型 机 械 集 团 公 司 标 准重型机械通用技术条件火 焰 切 割 件!#$%&()*+,代替-.*&

2、/),切割部分中国第一重型机械集团公司$%&%($批准$%$)%$!实施图!垂直度公差图斜度公差*表面粗糙度$以下简称粗糙度*%是指在评定长度内+个并列的取样长度上所测得的+个最大的轮廓峰高的平均值与+个最大的轮廓谷深的平均值之和$见图%*(坡口精度坡口精度#是指坡口角度的公差与坡口深度$的公差$见图)%*长度尺寸长度尺寸是指内尺寸!外尺寸!台阶尺寸!直径!倒圆半径和倒角等(火焰切割表面质量指标(*!垂直度公差值和斜度公差值$应不大于表%规定(*粗糙度*应符合表&的规定!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)*+!取样长度 取!#$%#!%!评定长度 取!%$!&%#

3、!(!探针行程 取!(#)$%#图!图表#%切 割 厚 度!*+,)*,)+-)*-)+.)*/)+0)*0)+1)*1)+,)*,)+,2)*,2)+,0)*,0)+3)*3)+3)*3)+2),级公差值)4)50)51,5),5-,5.,5&-5)-5.-5625.3级,53,52,50,563533535625.5).5&5注$当切割厚度!*2)%时%值则按下面公式计算给出$,级$)5.7)5),!&-级$,8)5),!表$%切割厚度!%*0+-*-+)*)+,)*,)+,)*,)+-)*-)+-)*-)+9),级粗糙度:;,),)3)3.)31)9).3)3级,0)3)3)9).)0)

4、!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)*+!长度尺寸偏差值应符合表!的规定级别长宽比公称尺寸!切割厚度!#$%&$%#%&%#$%&$%#(%&(%#($%&($%#!%)!*+#!$,%-$,-%,(-%,(-$!&!$#%,-%,(-%,(-$,!-%,*-%&%#(%,-$,(-$,!-%,!-$,$-%&(%#*%,(-%,!-%,*-%,*-$,-%&*%#%,(-$,!-$,*-$,$-$,.-%&%#/%,!-%,*-%,$-%,-$,/-%&/%,*-%,*-$,-%,.-$,01&*+#!$,-$,(-$,!-%!&!$#%,(-$,!-$,*-%

5、,*-$,$-%&%#(%,!-%,*-%,$-%,-$,.-%&(%#*%,!-$,*-$,-%,.-%,/-%&*%#%,*-%,$-%,-$,.-$,0&%#/%,*-$,$-$,.-%,/-$,%-%&/%,$-%,-$,.-$,0-$,-%注所用热轧板材的不平度应符合21.%03/中$-及$-的规定 板材厚度大于(%44时#仍采用(%44规格的不平度(所用钛及钛合金板材的不平度应符合2156!(30*中-(-(的规定!当工件长宽比大于*+$选用)级尺寸偏差时#应在图样上或工艺上注明 否则视为1级*火焰切割机切割最小圆直径见附录)%提示的附录&中表)(表!44表#级别坡口角度%7&坡

6、口 深度44根部表面#斜面角#(根部钝边高度!3!*&*#,-$,(-$,%-$,-%(,$,$,-%,(-%!#坡口精度极限偏差值应符合表*的规定!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)*+!检测方法!#生产现场的检测 粗检测#应符合表!的规定$项目检测误差检测方法量具垂直度和斜度!#$%弯尺 精度$级或&级#%测量钢丝%塞尺粗糙度(!比较切割表面质量样板长度尺寸#!%端头对齐拉直钢板尺%钢卷尺$级或&级#坡口精度#$%深度%高度尺寸测量钢板尺%深度卡尺%焊口检测器 只能检测工件厚度!)!%规格#!角度测量焊口检测器%角度规%专用样板表$图$!%&垂直度和斜度的公差

7、在切割厚度!上的测量范围按图!和表*的规定$!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)*+!#计量室的检测 精密测量#应符合表!的确规定$切割面的质量等级与标注方法$%&各种切割面质量等级规定见表$切割厚度!#$%&#&%(#)(%*(#*(+,(#,(%)(#)(%)$(#)$(%*(#*(%*$(#*$(%-(!(.-(.&).().$*.(-.($.(/.()(.(表00项目检测误差检测精密量具垂直度%斜度(.(*00将导向装置装卡在钢板上 其导向垂直于板面#&沿导向滑动千分表进行检测导向装置%千分表探针角度#!(1&探针半径#!(.)00粗糙度#2(.(*00切

8、割方向连续测试电测试仪&光测仪表(切割表面质量切割面长度$00沿切割面长度测量部位!$(#$(+)(#)(项目级别测量部位数量 处#垂直度%斜度)*-$沿长度方向均布*)*-粗糙度#2)*-$*)*-坡口精度%)*-$*)*-表)项目切割件质量等级$%垂直度%斜度)*粗糙度32)*尺寸偏差45坡口精度%)*注 坡口表面粗糙度均为*级$表*!切割面质量检测部位和检测部位数量的规定!&确定检测部位的条件67选定检测部位不应有切割缺口(注 切割缺口是指在切割面上形成的宽度%深度及形状不规则的深沟缺陷&它使均匀的割纹中断$87切割长度两端的检测部位应选在距工件端头一个以上切割厚度处(97测量部位的测量

9、基准面 工件的上%下表面#必须平整%洁净(:7粗糙度32测量线应选在切割厚度方向上&距工件基准面三分之二处$!+测量部位数量见表/规定$!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)*+!#标注代号其中!规定的质量等级#!本标准编号$!$如果某工件全部或绝大部分切割面要求相同的质量等级 则将%&标注在图样(或工艺图)右上角#如果某一切割面有不同质量等级要求 则将&箭头指向该切割面其中可以省略$!%&用火焰切割代替粗切削加工的面必须标注&箭头指向该面$!%!质量等级#必须标注 不标注则视为$级$!%当坡口面需单独标注时&箭头指向该坡口面$!%(图样标注示例!符合#$%*&$规

10、定质量等级标注见图($两个原要求切削加工)!&的孔用火焰切割)*%+,#质量等级代替$其余外露自由面质量等级为$级 但端头坡口精度为#级$-商定级别的标注其中 垂直度.!%$/00#粗糙度)*1+%0#工件尺寸偏差为2级$图!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)*+附录!提示的附录#各种火焰切割机具所能达到的表面质量!采用各种火焰切割机具所能达到的表面质量见表!规定$!#各种火焰切割机具的安装调整%所配备的割炬&割嘴&软管接头&性能试验与检测必须符合有关标准的相关规定$!$采用火焰切割机所能切割最小直径 成品尺寸#见表!#$切割表面质量等级垂 直 度!粗 糙 度$坡

11、 口 精 度#尺寸偏差$切 割缺 口上 缘 熔 化下 缘 挂 渣切割机具坐标式气割机数控式气割机光电跟踪切割机%&()*%!没有熔化上缘烧塌形成圆边$上边堆聚少许小熔珠$有轻微飞溅极小条状物%一碰即掉$下缘干净摇臂仿形气割机小车式火焰切割机)%(+),-).熔化上缘烧塌成圆角$熔珠细小%不连续%上边有少许飞溅物堆聚挂渣成短条状%易清理干净手持割矩切割-#-+!,常出现熔化上缘烧塌不规则%熔珠堆聚成条状突起%飞溅成堆条状挂渣严重%难清理干净%铲除留有残迹表!%板厚!*-*(/-/(%-%(%*-%*(#-#(#*-#*(+-+最小直径0*/&%)%*%&)表!&.!返回总目录返回分目录后退返回总

12、目录返回分目录后退!#$%&(!)*+!切割件留机械加工余量见表!规定附录!#提示的附录$手工切割下料留余量!#割嘴规格号与切口宽见表!#板材厚度$%&#$#(&($(&)($)(&*($*(+#($#(&#%($#%(&#,($#,(&%($%(&-(普通割嘴规格号#-)%*.,/切口宽0%-1%)&*1%.,/快速割嘴规格号#-)%*.!切口宽#1%1-1)1%!表!#22项目名称毛坯长度!或直径工件厚度!%$%+%($%(+#($#(+($(+-(工件外形余量!#(-1()1(%1(,1(/1%$#(+%(-1%)1%1%,1%#(1($%(+*-()1(%1(*1(/1(#(1%$*-

13、(+#()1%1%*1%/1%#1($#(+#*(%1(*1(.1(#(1(#1%$#*(+%(%1%*1%.1%#(1%#1($%(+)(*1(.1(,1(#1(#1%$)(+%(*1%.1%,1%#1%#-1(孔及端面余量孔-$%.#(#)端面$-)*.,与中心距有关的余量增值中心距!#($#(+#%($#%(+($(+-($-(+)(孔及端面-)%*.余量公差#$余量大小!*$*+#$#+#*$#*+#,$#,公差3#44-4)4%#$下料公差包括在余量公差之内$为单面留余量-$当板厚度!$#(22#我公司为!$.(22$气割内孔时%应预先钻引割孔表!22!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退