《金属件涂装通用技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属件涂装通用技术条件.pdf（10页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、金属件涂装通用技术条件 /10 金属零部件涂装通用技术条件 1 范围 本标准规定了金属零部件上的涂装的种类和等级、要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。本标准适用于在不同金属底材零件（以下简称“零件”）表面上进行的、主要以装饰及防腐蚀为目的的一般装饰用涂装（以下简称“涂装”）。本标准适用如下涂装：a）以酸洗磷化处理的金属；b)真空镀膜的涂装；c)以指向性反射或萤光性为目的的涂装；d)电绝缘性为目的涂装。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的
2、各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1734-1993 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1735-1979 漆膜耐热性测定法 GB/T 1743-1979 漆膜光泽测定法 GB/T 1763-1979 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法 GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化评级方法 GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
3、GB/T 1865-1989 漆膜老化（人工加速）测定法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批次的检查）GB/T 6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法 GB/T 6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 GB/T 9276-1996 漆层自然气候曝露试验方法 GB/T 9286-1988 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9754-1988 色漆和清漆 60 度镜面光泽的测定 GB/T 9761-1988 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13893-1992 色漆和清漆 耐
4、湿性的测定 1 金属件涂装通用技术条件 /10 3 术语 下列术语和定义适用于本标准。3.1 起泡 涂层表面呈现鼓包的现象。3.2 针孔 涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。3.3 起皱 涂层表面呈现凹凸不平且无规则线状折皱的现象。3.4 桔皮 涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。3.5 露底 未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。3.6 遮盖不良 涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象。3.7 裂纹 漆膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。3.8 脱落 漆膜从涂面呈现片状脱离的现象。3.9 凹陷 涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着、产生抽缩形式泡疤而呈现凹坑现象。3.10 流痕
5、（流漆）喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象，严重时称为流挂。3.11 异色斑点 漆膜表面呈现不相溶的不同颜色斑点的现象。3.12 砂纸纹 涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象。3.13 碰伤 漆膜表面受外力碰撞而呈伤痕的现象。3.14 刮伤 漆膜表面受外力刮划而呈伤痕的现象。3.15 失光 漆膜干燥后，表面暗淡、模糊、光泽感不足的现象。3.16 色斑 漆膜上有斑点的颜色不均匀或丝状、线状的颜色不均匀，而且从漆膜表面到底层颜色逐渐变化。4 种类和等级 金属件涂装通用技术条件 /10 涂装的种类、底材及质量等级见表 1。表 1 涂装种类和等级 5 要求 5.1 涂装前应对
6、零件表面进行脱脂、酸洗、磷化等处理，处理后的零件应符合 GB/T 6807-2001的规定。但铝、锌零件应进行脱脂、氧化和钝化等处理。5.2 外观等级要求见表 2。表 2 外观等级 外观 项目 A B C D E 色差 0.5NBS 以内或目视无色差。1NBS 以内或目视不明显。不严重。色斑 在 1000Lx 光照度下，距离 0.5 米处不能有。在 500Lx光 照下，距离 0.5 米处不能有。在 500Lx 光照下，距离 1 米处不能有。光泽差异 2%以内。不明显。失光 不能有。发白 不能有。云斑 裂纹 不能有。脱落 不能有。露底 碰伤 不能有。不严重。刮伤 起泡 不明显。膨胀 凹陷 涂装的
7、种类（记号）底材 质量等级 性能 KCJT-1 种 1 级 铁 1 级 见表 3 KCJT-1 种 2 级 铁 2 级 KCJT-1 种 3 级 铁 3 级 KCJT-1 种 4 级 铁 4 级 KCJT-1 种 5 级 铁 5 级 KCJT-1 种 6 级 铁 6 级 KCJT-2 种 1 级 铝 1 级 见表 4 KCJT-2 种 2 级 铝 2 级 KCJT-2 种 3 级 铝 3 级 KJT-2 种 4 级 铝 4 级 KCJT-3 种 1 级 锌 1 级 见表 5 KCJT-3 种 2 级 锌 2 级 KCJT-3 种 3 级 锌 3 级 KCJT-3 种 4 级 锌 4 级 2 金
8、属件涂装通用技术条件 /10 针孔 3 金属件涂装通用技术条件 /10 表 2（续）外观 项目 A B C D E 流挂 不能有。不能有，在弯曲部位不明显。不明显。不严重。积聚物 异色斑点 在 1000Lx照明度下，距离 0.5 米处不明显。在 500Lx光照下距离、0.5米处不能有。在500Lx 光照下、距离1 米处不能有。不严重。色的渗透 脏污 麻点 起皱 在500Lx光照度下，距离 0.5 米处不能有。在 300Lx光照下距离 0.5米处不能有。在300Lx光照下距离1米处不能有。不明显。不明显。不平整 桔皮 毛坯伤痕 在300Lx 光照下距离2米不明显。变形 砂纸纹 粒 子状 尘埃（m
9、m）长度0.3以内 不能有。2 个以内。4 个以内。6 个以内。不严重。0.30.5 不能有。2 个以内。4 个以内。0.51.0 不能有。2 个以内。1.01.5 1 个以内。1.5以上 不能有。纤 维状 尘埃（mm）长度3 以内 不能有。距离100mm以上不能有。距离25mm以上不明显。35 不能有。距离30mm以上不明显。5 以上 不能有。备注：1 涂亚光漆、硝光漆，一般应采用 C 以下等级；2 粒子状尘埃的个数是指任意 300mm2范围的尘埃数量；3 纤维状尘埃是指宽度不足 0.3mm 可看到的颗粒；4 尘埃是指在 1000Lx 的亮度下，距离 0.5m 可看到的颗粒；5 油箱的外观等
10、级应在 B 级以上，其它一般零件可在 B 级以下；6 人造光源：300Lx 相当于 40W 标准的白积的光照度，500Lx 相当于 60W 标准的白积的光照度，1000Lx 相当于 100W 标准的白积的光照度；7 自然光源；晴朗的夏日，采光良好的室内光照度为 400 Lx500Lx，太阳下直接照射的露天地面的光照度为 1000 Lx100000Lx，正午露天地面的光照度为 100000Lx；8 实际进行外观判定时，可用外观封样等效代替或设置补充事项。但有关详细内容，由双方商定。5.3 涂膜的理化性能 5.3.1 钢铁材质上涂膜的理化性能见表 3。5.3.2 铝材质上涂膜的理化性能见表 4。5
11、.3.3 锌材质上涂膜的理化性能见表 5。4 金属件涂装通用技术条件 /10 表 3 涂装理化性能要求 涂装种类 项目 涂装的种类 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级 6 级 耐蚀性 中性盐雾 试验 时间（h）48 72 120 240 360 600 结果 沿着划痕切口距离每侧 2mm 合计 4mm 以外的部分不得有腐蚀物生成、发胀、剥落等缺陷。耐 候 性 促进耐候性 普通试验（h）240 480 户外曝露 18 个月 外观 不得有明显的粉化、生锈现象，无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、起泡、发白等缺陷。色差（NBS）3.0。光泽残存率（%）色漆：70；透明漆：80。附着性（划格法）100
12、%（1mm 间隔）、100%（2mm 间隔）。耐冲 击性（kgf.cm）30 40 50 结果 无裂纹、剥落产生。耐水性 时间（h）24 120 240 4045 无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无软化。耐 湿 性 时间（h）48 120 240 结 果 无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无软化。耐汽油性 时间（h）2 12 24 结 果 无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色、漆膜软化、透粘、颜色模糊、试验液染色、混浊等缺陷。耐混合二甲苯性 无伤痕的产生、光泽的减少以及透明薄纱着色不明显（反复 8次）。耐碱性 0.1NNa
13、OH*24h 无明显斑痕及变色。耐酸性 0.1NH2SO4*24h 无明显斑痕及变色。镜面光泽度（60 度法）（%）色漆：85；透明漆：90。附着性 100%（2mm 间隙）100%（1mm 间隙）硬度 F H 2H 耐冲击性（1000g）常温 30 cm 50 cm 结果 无裂纹、剥落、胀起等缺陷。柔韧性 棒直径,mm 常温 1.5 结果 无裂纹、剥落、胀起等缺陷。耐热性 无起层、皱皮、起泡、裂纹、剥落、胀起、变色等缺陷。参考膜厚（m）00 5 金属件涂装通用技术条件 /10 表 4 铝材质上涂膜的理化性能 涂装种类 项目 涂装的种类：ZSJT-2 种 1 级 2 级 3 级 4 级 耐蚀性
14、 中性盐雾 试验 时间（h）24 48 72 120 结果 沿着划痕切口距离每侧 2mm 合计 4mm 以外的部分不应有腐蚀物生成、发胀、剥落等缺陷。耐 候 性 促进 耐候性 普通试验（h）200 400 户外曝露 18 个月 外观 不得有明显的粉化现象，无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、起泡、发白等缺陷。色差(NBS)3.0。光泽残存率（%）色漆：70；透明漆：80。附着性（划格法）100%（1mm 间隔）100%（2 mm 间隔）。耐冲 击性 1000g（kgf.cm）30 50 结果 无裂纹、剥落产生 耐水性 时间（h）24 120 结 果 无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪
15、色等缺陷，漆膜无软化。耐湿性 时间（h）48 120 240 结 果 无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无软化。耐汽油性 时间（h）12 24 结 果 无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色、漆膜软化、返粘、颜色模糊、试验液染色、混浊等缺陷。耐混合二甲苯性 无伤痕、光泽减少及明显的纱布着色（反复8 次）。耐碱性 0.1NNaOH*24h 无明显斑痕及变色。耐酸性 0.1NH2SO4*24h 无明显斑痕及变色。附着性 打磨 100%（1mm 间隔）。100%（2 mm 间隔）。硬度 HB 耐冲 击性 1000g（kgf.cm 常温 30 50 结果 无裂纹
16、、剥落产生。柔 韧 性 棒直径（mm）常温 4 1.5 结果 无裂纹、剥落产生。耐热性 无起层、皱皮、起泡、裂纹、剥落、胀起、变色等缺陷。耐高 温性1 发动机 温度 22020 涂膜的硬度、冲击强度、耐弯曲性不应下降 15%且无裂纹、剥落、胀起产生。时间 8 h 消声器 温度 70020 时间 5h 注 1：发动机缸体、边盖等耐高温零部件。6 金属件涂装通用技术条件 /10 表 5 锌材质上涂膜的理化性能 涂装种类 项目 涂装的种类：ZSJT-3 种 1 级 2 级 3 级 4 级 耐蚀性 中性盐雾实验 时间（h）24 48 72 120 结果 沿着划痕切口距离每侧 2mm合计4mm以外的部分
17、不得有腐蚀物生成、发胀、剥落等缺陷。耐候性 促进 耐候性 普通试验（h）200 400 耐候性 户外曝露 18 个月 外观 不得有明显的粉化现象，无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、起泡、发白等缺陷。色差(NBS)3.0。光泽残存率（%）色漆：80；透明漆：90。附着性（划格法）100%（1mm 间隔）。耐冲 击性（kgf.cm）25 结果 无裂纹、剥落产生。耐水性 时间（h）24 120 结 果 无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无软化。耐湿性 时间（h）48 120 240 结 果 无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无软化。耐汽油性 时间
18、（12h）无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色、漆膜软化、返粘、颜色模糊、试验液染色、混浊等缺陷。结 果 耐混合二甲苯性 无伤痕、光泽减少及明显的纱布着色（反复 8 次）。耐碱性 0.1NNaOH*24h 无明显斑痕及变色。耐酸性 0.1NH2SO4*24h 无明显斑痕及变色。光 泽（60 度）（%）色漆：85、透明漆：90。附着性（划格法）100%（1mm 间隔）100%（2 mm 间隔）。硬 度 HB。耐热性 无起层、皱皮、起泡、裂纹、剥落、胀起、变色等缺陷。耐冲击性 1000g（kgf.cm）常温 20 30 结果 无裂纹、剥落产生。柔韧性 棒直径（mm）常温 4 1.5
19、结果 无裂纹、剥落产生。6 试验方法 6.1 漆膜厚度 按 GB/T 1764-1979 和 GB/T 13452.2-1992 的规定进行。6.2 硬度 按 GB/T 6739-1996 的规定进行。6.3 附着性 7 金属件涂装通用技术条件 /10 按 GB/T 9286-1988 的规定进行。6.4 光泽残存率 按 GB/T 1743-1979 和 GB/T 9754-1988 的规定进行。6.5 柔韧性 按 GB/T 1731-1993 的规定进行。6.6 耐冲击性 按 GB/T 1732-1993 的规定进行。6.7 耐汽油性 按 GB/T 1734-1993 的规定进行。6.8 耐
20、混合二甲苯性 按 GB/T 1763-1979 的规定进行。6.9 耐水性 按 GB/T 1733-1993 的规定进行。6.10 耐化学试剂性 按 GB/T 1763-1979 的规定进行。6.11 耐湿性 按 GB/T 13893-1992 的规定进行。6.12 耐热及耐高温性 按 GB/T 1735-1979 的规定进行。6.13 耐腐蚀性 按 GB/T 1771-1991 的规定进行。6.14 耐人工促进耐侯性 按 GB/T 1766-1995 和 GB/T 1865-1997 的规定进行。6.15 户外暴露实验 按 GB/T 9276-1996 的规定进行。6.16 颜色及色差 将试
21、样与标准样板在相同的条件下分别在马口铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，将两板重叠1/4 面积，在天然散射光线下目视，眼睛距样板 30 mm50mm，夹角约为 120140，两板应无明显差别，用目视法进行。其余按 GB/T 9761-1988 的规定进行。7 检验规则 7.1 出厂检验 零件应经供方质量检验部门检验，合格后附有产品检验合格证和质量检验报告单方能入厂。7.2 入厂检验 7.2.1 入厂检验由验收方质量检验部门进行。7.2.2 入厂检验项目为外观和硬度。7.2.3 入厂检验按交验批数量的 5%10%进行抽检，如有一项不合格，应加倍抽取对该不合格项目进行复检，若仍不合格，则视该批为不合格品
22、。7.2.4 入厂未检项目，供方应保证仍符合本标准的规定。8 金属件涂装通用技术条件 /10 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时，进行型式检验:a)新产品或者转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺重大改变可能影响产品性能时；c)成批生产，产品质量定期检查；d)产品停产 1 年以上恢复生产时；e)上级质量监督部门提出型式检验要求时。7.3.2 检验项目 型式检验项目为 5.3 和 5.4 规定的全部项目。7.3.3 抽样规定 作型式检验的零部件应从入厂检验合格的同一批中随机抽取,每次抽取样品数量不少于五件。先按入厂检验项目试验合格后，再按型式检验项目进行试验。型式检验必须全部符合本标准的规定。若有一项目不合格时，应重新抽取加倍数量样品就该不合格项目进行复检，如仍然不合格时，则判该批产品不合格。8 包装、运输及贮存 8.1 包装 8.1.1 零件包装时应相互隔离，避免由于摩擦而造成划伤。8.1.2 包装具体要求可由供需双方协商而定。8.2 运输 运输过程中应有防腐蚀、防碰撞及防震动措施。8.3 贮存 包装后的零件应贮存在干燥、通风良好的室内，贮存期为一年，一年内零部件仍应符合本标准的规定。9
黑公网安备:91230400333293403D