【 通用技术条件】铸钢件.Pdf

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1、!范围本标准规定了公司生产的碳钢和合金钢铸件的技术要求!试验方法!验收规则!标志与包装等本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的碳钢及合金钢铸件凡产品图样!技术文件和订货技术要求中无特殊要求时 均应符合本标准的规定#技术要求#!铸钢牌号及其化学成分和力学性能#!#!碳素铸钢的化学成分应符合表!规定#力学性能应符合表规定表!说明$本通用技术条件经冶金研究所田涛审查并补充了部分内容 与本说明相同字体!颜色部分为本公司补充内容#中 国 第 一 重 型 机 械 集 团 公 司 标 准重型机械通用技术条件铸 钢 件!#$%&()*+,代替-.*&%),中国第一重型机械集团公司$%&%($批准$%

2、$)%$!实施钢 号元素含量$#%$%&()%残余元素*&$+$,-./0123422!252!2562!2572!2524!2524!2582!2586!2582!252!2526/0823462!2582!2592/0:23622!2542/08!236:2!2562!25;2/08423;42!25;2!注&!各牌号对上限每减少252!的碳#可以增加2524#的锰#/0223422的锰最高至!522#其余四个牌号锰最高至!52#残余元素总量不超过!52#如需方无要求#残余元素可不进行分析8对本公司设计用/0823462和/0:23622两种牌号 其余为限制使用牌号 须经总设计师或总锻冶师

3、批准后方可使用#!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)*+表!#!铸造合金钢的化学成分和力学性能应符合表!和表的规定表$钢号力学性能#!$!#或!$%&!(#)*+)*,-./&-./&001123&$4$&$&($!$523&!$6($&!$($&!&(!(23&5$6($&5$($78&(&523!7$6(5$!7$(5$7(&77(&23!$69$!$9$7$787$79!注%7需方无要求时):;&):(&#&):;或):(钢 号依据标准化学成分?#ABC#-?DAE+23$AB1F.G9$&4H&$%!(I$%($%!$I$%(7%&$I7%($%$!($%

4、$!(!23&$AB1F.G9$&6H&$%7&I$%&$%9$I$%8$7%$I7%!$%$!($%$!($%$!23!(AB1F.G9$&6H&$%!$I$%$%9$I$%8$7%7$I7%$%$!($%$!(!23(?DABAE1F.G9$&6H&$%($I$%9$%&(I$%9$7%&$I7%9$%$!($%$!(!$%9$I$%H$%&$I$%!$?D$%!$?AE$%7(+$%$(残余元素总量不大于7 如需方无要求 残余元素不作为验收依据&1F.G5$&6H!中说明#钢水可采用一般方法脱氧!如用铝进行终脱氧!则残余含铝总量不得超过$%$&(237(?D7AE钢中残余元素含量-$%(

5、!?!+$%$!G$%$!(其它钢种镍和铜的残量均不应超过$%!$!除技术文件或合同有规定外!一般不作为验收依据 这些钢种为汽轮机铸件专用钢)!1F.G5!($6H中的残余元素为?!J$%7$!这些钢种为水轮机叶片&上冠专用钢!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)*+!表面质量!#铸件不得有裂纹!缩孔 有裂纹!缩孔时必须清除 确认去净后 补焊!修平#对铸件有着色!磁粉!射线等探伤要求时 应在图样或订货技术文件中说明$!铸件内外表面不得有粘砂%夹砂!飞边!毛刺!结疤!氧化皮!露在表面未熔合的泥芯撑&卡片%非加工表面的浇冒口残留量%电焊和气割的残渣%飞溅熔滴等缺陷$如有

6、上述缺陷 必须清除干净 并修平达到美观要求$!$铸件经机械加工至接近要求尺寸时 发现有缩孔%气孔%夹渣%砂眼%裂纹等缺陷 即应修补处理$但剩余加工余量应满足修补和修补热处理及其变形所需的最小量 一般为机械加工余量&表!值的#$牌号热处理类型力学性能&!%&#(!)&#(*+#+,-./01234567正火8回火(9*:45($5!:$23(567正火8回火(9*54$5$94$调质$55*55;:*5(4!,-676?正火8回火不规定不规定!23$*=6?正火8回火$*(4调质*5!45;5(!$(!23$5&A=6?(*95!$5!$*!2345=正火8回火$4*:$5(:!(23(5=6?

7、正火8回火(4*4:5$5(4$*;523*=6?正火8回火(!*4954#($*!23*=(6?正火8回火(!*4*;:54#(5$*!23(5=6?6?$&A46?正火8回火*5!*5*$*:$(;(:235:=$&A*6?正火8回火*5!*5*$*:$(;(:235:=$&A:6?正火8回火*5!*5*$*:$(;(:2367$B4水韧处理不规定!$*$*4!(9!注01不作为验收依据#仅供设计参考$(表中所列的各牌号的力学性能 适用于壁厚为55 以下的铸件#$对壁厚大于55 的铸件的附铸试块的力学性能允许较表4值略有降低 降低值)!%!)为*+*!#!,-&,-.为*+*如另有要求 由

8、供需双方商定 并在图样上注明$4对2367$B4铸件检验水韧处理后的硬度指标 每炉抽检件数的5B*+但不少于三件 其余力学性能仅供参考 不做验收依据$*热处理状态仅供参考 具体热处理类型由热处理专业人员根据所要求的性能指标 图纸技术要求确定$表%!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)*+!#对于机体!机盖类铸件 其不重合度不得大于!#此类件可机加找齐 也可在二次精整时由铸钢分厂精整修出$!$铸件非加工外表面凹坑超过表#规定值时必须点焊修平$表$铸件表面每%&%&(范围内允许的凹坑范围 间距要大于$%#铸件重铸件等级!&()!&()高级*&以下不计*&+*,个!级*&

9、+*-深&,个*&+*.深,个级*,+*.深,#个*,+*/深-,个注%$高级铸件为电站铸件&合作产品和对铸件有特殊要求的铸件$!级铸件为要求较高的铸件或图样中有此要求的铸件$级铸件适用于其它未注明的一般产品$&对于!级铸件*&以下分散缺陷不计$对于级铸件*,以下分散缺陷不计$!)铸件非加工表面的皱褶深度不得超出下列范围%!级铸件%皱褶深度不超过,且相互最小间距大于$级铸件%皱褶深度不超过-且相互最小间距大于$!*铸件表面粗糙度应符合表.的规定$表)铸件表面粗糙度铸件重量()表面粗糙度参数值#高级%!级铸件级铸件!&()01%01$2&()01$034!+焊补当需方无要求时&供方可以对铸件缺陷

10、焊补&焊补应按5678#9/的规定执行$!#尺寸公差!#%公差等级按:8$,+:8$#&公差值见表/$公差等级按毛坯铸件最大尺寸选取&属于此铸件的所有较小尺寸的公差等级与该铸件最大尺寸的公差等级相同$!#!公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置&即公差值的一半取正值&另一半取负值 见图$#$有特殊要求时&公差带也可以非对称配置&但应在基本尺寸后单独标注$例如;#,或&=%=,$!#+错型 见图&#值应位于表/的公差值之内$当需要进一步限制错型值时&应在图样上注明最大错型值$!#壁厚尺寸公差等级应比该铸件选取的公差等级粗一级&例如 该铸件选取的公差等级为:8$,级&则壁厚尺寸公差等级应图%公差极限!

11、返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)*+表!铸件尺寸公差值!毛坯铸件基本尺寸铸件尺寸公差值#$%&#$&($)&($*&($+!$,!)-%!.$,/$+!)-)!.$+/%*)-+!+!0$,$%.%*/),*!1!2$).),/+*-+!0$,$%$+.+/$,+!2$)$0.$,/$+,1$,$%$+%,.$+,/%*,0$)$0%.%*,/),2$%$+%,%*.),/+,$,$)$0%0.+,/$,$+%,%*%.$,/$+,$0%21.$+,/%*,$*%$%+)%.%*,/),$1%),0)2.),/+,%,%0*)*+.+,/$,%),*,+)!注3

12、$毛坯铸件基本尺寸是指机械加工前毛坯铸件的尺寸 应包括加工余量和起模斜度#%毛坯铸件基本尺寸不大于$+!的&($/&($*级 其公差值均按&($%级选取$毛坯铸件基本尺寸大于$+/%*!的&($/&($*级 其公差等级提高一级#带底纹的公差等级为本公司铸件尺寸公差确定之值!为&($)级#$#%铸件内外圆角公差的上限应为表1的公差值 下限应为零#$#&斜面公差应沿斜面对称配置%见图&#%加工余量%456&#%#加工余量应符合表0的规定 加工余量按最终加工后成品铸件的最大外形尺寸选取#属于此铸件的所有较小尺寸的加工余量与最大外形尺寸的加工余量相同#图(最大外形尺寸加工余量一个面顶面加量!,!)%.

13、,/*,!*.*,/$0,!+.$0,/$*!1.$*/*,!0.*,/0,$,.0,/$%*,$%.$%*,/$+,$).$+,/%*,$+.%*,/$*,$0*.$*,/),%,.),/+,%*.+,/$,1)*+,(!注 加工余量不包括起模斜度#图表-加工余量!#%#加工余量是指一个面的加工余量对柱面或两面加工的铸件加工余量按%倍考虑#%#(对有二次加工 指粗加工后返回毛坯生产厂进行精整后再返回机械加工分厂者为二次加工#要求的铸件$其加工余量按表0值增加/*!$对有调质要求的铸件$可根据结构适当增加加工余量!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)*+!#$毛坯铸

14、件尺寸计算示例见表!铸钢圆盘见图铸件尺寸公差等级#$%级#按表&$铸件最大尺寸%()*一个面加工余量%+*#按表,$表%铸钢圆盘毛坯尺寸*成品尺寸加工余量尺寸公差毛坯铸件最小尺寸最大尺寸%)-+.%+/%(%(%(01(2+.%+!/!3&!,1%(-+.%+-%.0/141%+%41%0+41!注%毛坯铸件尺寸未计起模斜度图$铸钢圆盘!#图样上特殊表面应单独标注加工余量#见图1$图#特殊表面加工余量的标注!&矫正铸件的挠曲或弯曲变形应符合表%)的规定表(铸件挠曲!弯曲率!)冒口切割及其余量!)*对于56+0(21(及56+&(21(铸件的冒口切割余量按表%规定!不含机械加工余量#表*铸件的冒

15、口切割余量*被检查面长度*!+(7+(81)71)8%)7%)8+1)7+1)弯曲率9%:)4,)43)4)40冒口直径或宽度!%)7%)80)70)81)71)831)731)8,)7,)8%)7%)8%+)7%+)切割余量)/%)1)20&)21%)2&+)2%)0)2%)2%)-%)!+)!560%)21&)$560)23)及铸造合金钢铸件的冒口切割余量可按表%值适当增大%但不得超过表%规定值的二倍#!),对铸件冒口必须设在非加工面上时%可征得设计或用户同意进行冒口下加工%否则应刨磨修平至达到外观质量要求#!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)*+!#$铸件冒

16、口一般应在热处理前切割!如工艺文件有规定时!应按工艺文件规定执行!#%上述规定与关键件#特殊件等专用工艺文件相矛盾时!应按专用工艺文件执行!&造型质量要求铸钢件的造型#造芯#干燥#装配合箱#浇注等质量应符合$铸钢件生产通用操作规程%!铸钢件工艺图以及有关技术文件的要求!喷丸#涂底漆!(喷丸的粒度必须保证铸件表面粗糙度的要求!铸件在最后喷丸或打磨处理后!小时内即应涂底漆 涂漆前!铸件上的灰尘#油污#焊渣#铁豆等一切杂物必须清理干净 涂漆时!铸件温度和环境温度必须符合要求有关涂漆的要求按#$%&()*+$重型机械通用技术条件涂装%的规定执行)试验方法与检验规则)*化学分析)+*钢的化学成分应按熔炼

17、炉次逐炉进行检验)*!化学分析用试块应在浇注过程中制取 化学分析取样方法应按,#+的规定执行)*)化学分析方法应按,#+-的规定执行)*$化学分析结果应符合表*或表-的规定 对两炉以上合浇的铸件#以$权重法%分析结果为准进行验收$!力学性能试验$!*力学性能用试块应在浇注过程中单独或本体附铸 一般小型铸件用单铸试块!大型铸件&大型工部生产的铸件 用附铸试块 单铸试块应符合图.的规定 当需方无要求时#试块类型由供方任选一种 当需方要求本体试样时由供需双方协议商定 附铸试块的主要尺寸按单铸试块去掉冒口部分!附铸试块的位置由铸造工艺文件规定 试块数量一般四块或按铸造工艺文件规定$!铸造工艺文件无规定

18、时采用单铸试块!优先采用单铸双试块$!)拉伸试验按,#+/的规定执行$!$冲击试验按,0+1或02%.-1345+中附录6的规定执行$!%布氏硬度试验按,0+-*的规定执行或按其他硬度试验方法执行并换算成布氏硬度值$)检验规则$)*力学性能试验每炉次取*个拉伸试样&-个冲击试样#拉伸试验结果与-个冲击试样试验结果的平均值都应符合表+或表7的规定#其中*个冲击试样的试验结果可以低于规定值#但不应低于规定值的+8-当某项力学性能试验结果不符合规定时#供方应对该项目进行复试#复试拉伸试验结果时#取+个备用的拉伸试样#+个试验结果都应符合表+或表7的规定 复试冲击试验结果时#取-个备用的冲击试样进行试

19、验#该结果与原结果相加重新计算平均值#该平均值应符合表+或表7的规定且每个新的冲击试验结果应符合规定当复试结果不符合规定时#应对试块和铸件重新同炉热处理#并重新取样试验 但未经需方同意#重新热处理不应超过+次 回火除外($)!当试样由于试块铸造缺陷而导致力学性能不合格时!应取备用试样重新做试验$)当备用试样不足时!允许从铸件上取样!取样部位由制造单位决定!其性能指标由供需双方商定$)$所有铸钢件均须按工艺文件要求进行热处理!一般为退火或正火9回火!如有退火或正火9回火以外的热处理要求时!应在图样或定货技术条件中注明!调质件应注明力学性能要求$表面检验$*铸件表面粗糙度评定方法按,02%.:*和

20、,08%*&.的规定!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!#$%&(!)*+!#铸件表面用目视检验!$尺寸检验!%$&铸件尺寸和几何形状检验应使用量具#样板和划线检查!%$%铸件产生的变形可以通过矫正的方法消除$标志与包装$%&标志与质量证明书$%&%&标志每个铸件应做下列标志或其中的一部分 如$!供方厂名%#铸件名称%$铸件熔炼炉次%生产日期%&需方要求的其他标志当无法在铸件上做出标志时&标志可以打印在附于铸件的标签上$%&%质量证明书经检验合格的铸件都应附有质量证明书 证明书包括$!供方厂名%#铸件名称%$图样号或订货合同号%铸钢牌号和炉号%&化学成分#力学性能%出厂日期等$%包装铸件包装应符合()*+,-./0的规定图(!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退