危险源辨识、风险评价与控制.pptx

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1、危险源辨识、风险评价及风险控制危险源辨识、风险评价及风险控制安全哲学-历史学角度阶段时代技术特征认识论方法论1工业革命前农牧业及手工业时代宿命论无能为力217-20世纪50年代蒸汽机时代经验论亡羊补牢事后型320世纪50-80年代电气化时代系统论综合对策及系统工程420世纪90年代以来电子化时代本质论本质安全化预防型人类对安全问题的认识阶段n原始管理阶段，也称经验自防阶段n传统管理阶段，也称经验管理阶段n现代安全管理阶段，也称系统管理阶段传统管理理论-事故理论n认识论：基本出发点是事故，以事故为研究对象和认识对象，主要是经验论与事后型的安全哲学。n逆向思维：从事故后果到原因事件。n表 现：头痛

2、医头、就事论事，被动与滞后。传统管理理论-方法与特征n方法：n事故分析（事故-调查-处理-报告）n事故规律的研究，事后型管理模式n四不放过原则（原因，当事人，责任人，措施）n特征：n建立在事故统计学致因理论研究；n事后整改对策；n事故赔偿机制与事故保险制度等。现代安全管理理论发展n细分成两大阶段n20世纪50-80年代，发展了危险分析与风险控制理论n20世纪90年代以来，现代安全科学原理正在不断的发展。危险分析与风险控制理论n认识论：以危险和隐患为研究对象n理论基础：对事故因果性的认识，及对危险和隐患事件链的确认。n建立了事件链的概念，有了事故系统的超前意识流和动态认识论。n确立了人、机、环和

3、管理缺陷等综合要素。n主张工程技术硬手段与教育，管理软手段的综合措施，提出超前防范和预防评价的概念和思路。事故系统要素4Mn人Men：人的不安全行为；n机Machine：机的不安全状态；n环Medium：环境不良；n管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良管理欠缺事故隐患Hidden Peril现代安全科学原理n认识论：以安全系统作为研究对象n建立了人-物-能量-信息的安全系统要素体系n提出系统（组织）自己的思路，确立了系统本质安全的目标。n通过安全系统论，安全控制论，安全信息论，安全文化等科学理论安全系统要素安全系统人观念，意识行为，品德人文安全素质物机的

4、本质安全化良好的环境物的安全状态能量机械能，电能化学能，热能辐射能信息原始信息加工信息现代安全科学原理n具体表现：n人的本质安全化：不但要解决人的知识、技能、意识素质，还要从人的观念、伦理、情感、态度、认知、品德等人文素质入手，从而提出了安全文化建设的思路。n物和环境的本质安全：采取先进的安全科学技术，推广自适应、自控制与闭锁的安全技术现代安全管理的基本思想n变纵向单因素管理-为横向综合管理n变事故管理-为事件分析与隐患管理n变管理的对象-为管理的动力n变静态管理-为动态管理n变只顾经济效益的商业管理-为效益、环境、安全、健康的综合经营管理n变被动、辅助、滞后的管理-为主动、本质、超前管理n变

5、外迫型目标-内激型目标最本质的转变n事后行为或被动行为(Re-active):事故发生的处理、调查及防止事故的发生。事故-调查-报告-处理。n事前行为或主动行为（Pro-active):确定哪些部分的活动是有危害性的,对危害管理分为四个步骤:识别-评估-控制-恢复n功能各不相同,但二者不能偏废。3.6 3.6 事件事件 incidentincident导致导致或或可能导致可能导致事故的情况。事故的情况。注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事件在英文中还可称注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事件在英文中还可称为为“near-miss”。英文中，术语。英文中，术语“inciden

6、t”包含包含“near-misses”。3.1 3.1 事故事故 accident accident 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失损失 的意外情况。的意外情况。1991年国务院颁布的年国务院颁布的企业职工伤亡事故报告及处理规定企业职工伤亡事故报告及处理规定1987年颁发的年颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定职业病范围和职业病患者处理办法的规定卫生部颁发的卫生部颁发的职业病诊断管理办法职业病诊断管理办法 相关术语和定义相关术语和定义金字塔理论千万次的隐患1死亡29轻伤事故300无伤害事件海因里希事故法则海因希里 Heinrich20世纪50年代统计

7、55万件机械事故其中48334件轻伤事故 1666件死亡重伤事故事故系统要素4Mn人Men：人的不安全行为；n机Machine：机的不安全状态；n环Medium：环境不良；n管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良管理欠缺事故隐患Hidden Peril危险源危险源/危险源辨识危险源辨识3.4 3.4 危险源危险源 hazardhazard 可能可能导致伤害导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的坏或这些情况组合的根源或状态根源或状态。3.5 3.5 危险源辨识危险源辨识 hazard identification

8、hazard identification 识别识别危险源的危险源的存在存在并并确定确定其其特性特性的过程。的过程。按导致事故、危害直接原因进行分类：1.物理性2.化学性3.生物性4.心理与主观性5.生理性6.行为性7.其他 风险风险/风险评价风险评价3.14 3.14 风险风险 risk risk 某一特定危险情况某一特定危险情况发生的可能性发生的可能性和和后果（严重性）后果（严重性）的组合。的组合。R=C*SR=C*S 可能性：是指导致事故发生的难易程度严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。3.15 3.15 风险评价风险评价

9、 risk assessment risk assessment 评估风险评估风险大小大小以及确定风险以及确定风险是否可容许是否可容许的全过程。的全过程。重大危险源辨识重大危险源辨识nGB182182000重大危险源辨识重大危险源辨识n长期地或临时地生产、加工、搬运、使长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。等于或超过临界量的单元。n易导致火灾、爆炸或中毒的危险物质。易导致火灾、爆炸或中毒的危险物质。生产场所、贮存区重大危险源生产场所、贮存区重大危险源n表表1 爆炸性物质名称及临界量（爆炸性物质名称及临界量（

10、26种）种）n表表2 易燃物质名称及临界量（易燃物质名称及临界量（34种）种）n表表3 活性化学物质名称及临界量（活性化学物质名称及临界量（21种）种）n表表4 有毒性物质名称及临界量（有毒性物质名称及临界量（61种）种）能量转移理论n1961年吉布森(Gibson)和哈登(Hadden)n能量转移理论认为：正常情况下能量和危险物质是在有效的屏蔽中做有序的流动，事故是由于能量和危险物质的无控制释放和转移造成了人员、设备和环境的破坏。能量转移理论与危险源和风险定义能量转移理论与危险源和风险定义危险源根 源状 态能量转移理论第一类危险源能量物质及其载体第二类危险源约束条件失控：物的缺陷 人的失误

11、环境破坏风 险后 果可能性事故发生前提必要条件第一类危险源举例n产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电机、变压器，油罐等。n使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所，如电梯、绞手架、飞机等。n能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆等。n一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等。n一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等。n危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。n生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所。n人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等。能量转移理论-防止能量转移的方法n能源代替:电力替代、燃料

12、替代、无危险试剂；n限制能量：转动速度，用低电压设备，n防止蓄积：控制可燃气体浓度、静电接地n防止释放：如密封，绝缘，用安全带等；n延缓释放：如安全阀，放空、爆破膜，减振；n人与能量间增加屏蔽：防火门，防爆墙，防护栏，警示标志，防护镜，耳罩等；n能量上增加屏蔽：转动设备防护罩，安装消声器等。天津市滨海健康安全环境评价所海因里希事故因果连锁图海因里希提出的事故因果连锁理论。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列原因事件相继发生的结果。即：事故因果连锁过程包括的五个因素如下多米诺骨牌所示：事故因果连锁理论博德现代故因果连锁图多米诺骨牌理论事故链直直接

13、接原原因因间间接接原原因因根根本本原原因因隐隐 患患损失损失BHSEI天津市滨海健康安全环境评价所扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：不安全行为不安全状态人员伤亡财产损失管理失误个人原因、环境原因能量或危险物质意外释放作业安全分析设计检查技术维修审查急救、修理更换、调查危险分析安全意识作业安全分析教育训练思想工作人员选择调查研究减小数量防护装置及构造能量观点的事故因果连锁理论天津市滨海健康安全环境评价所能量或危险物质的意外释放是伤害的根本原因。为防止事故发生，可通过技术改进来防止能量意外释放，通过教育训练提高职工识别危险的能力，佩戴个体防护用品来避免伤害。人的不安全行为

14、或物的不安全状态。是导致能量意外释放的直接原因，领导者管理缺欠、控制不力、缺乏知识。员工因素如能力、知识、训练；动机、行为；肉体及精神状态；反应时间；个人兴趣等。设备缺陷、环境因素。根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织降至组织可接受程度可接受程度的风险。的风险。3.17 可容许风险可容许风险 tolerable risk 风险投入ALARP原则原则 也叫也叫”二拉平原则二拉平原则”风险控制与投入关系图风险控制与投入关系图不可容许区As Low As Reasonably Practicable 合理实际尽可能低可容许线可忽略线ALARP区可忽

15、略区3.16 安全安全 safety危险危险安全安全社会允许安全限度受益AB免除免除了不可接受的了不可接受的损害损害风险的风险的状态状态occupationalhealthandsafety影影响响工工作作场场所所内内员员工工、临临时时工工作作人人员员、合合同同方方人人员员、访访问问者者和和其其他他人人员员健健康康和和安安全全的的条条件件和和因素因素。注意注意:1.进入作业场所的任何人安全与健康的保护;2.不包括职工其他劳动权利和劳动报酬的保护，也不包括一般的卫生保健和伤病医疗工作。3.作业场所一般说来是组织生产活动的场所。3.10 职业健康安全职业健康安全 环境/环境因素/环境影响n3.5

16、环境 environment 组织组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人，以及它们之间的相互关系。n3.6 环境因素 environmental aspect 一个组织组织的活动、产品和服务中能与环境环境发生相互作用的要素。n注：重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。n3.7 环境影响 environmental impact 全部或部分地由组织组织的环境因素环境因素给环境环境造成的任何有害或有益的变化。环境绩效相关方n环境绩效 environmental performance 组织组织对其环境因素环境因素进行管理所取得的可测量结果。n注：在环境

17、管理体系环境管理体系条件下，可对照组织组织的环境方环境方针针、环境目标环境目标、环境指标环境指标及其他环境绩效要求对结果进行测量。n相关方相关方interested parties 与与组织的职业健康安全组织的职业健康安全绩效有关绩效有关的或的或受其受其职业职业健康安全绩效健康安全绩效影响影响的的个人或团体个人或团体。危险性辨识危险性评价风险评价危险源识别（观察）1.新增危险源2.危险源变化危险性定量化（确认）1.发生概率2.危害程度危险源控制（措施）1.降低危险2.消除危险判别准则(允许范围)（设定）社会上所允许的危险性传统风险评价恢恢 复复原因能否消除？需要何种控制？控制有效性如何？控控

18、制制评评 估估原因和结果是什么？失控可能性多大？风险多大？风险是否已降到最低？识识 别别人、环境和资产是否会受到潜在损害？HEMP能否减轻潜在结果和影响？需何种恢复措施？恢复措施是否恰当有效？危害和效应管理(HEMP)收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重度风险值确定风险分级制定风险控制计划落实减少或防范风险的措施监测审查危害辨识风险评价风险控制风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程包括危险源辨识、风险评价和风险控制，是一个循环往复的过程。如下图所示：天津市滨海健康安全环境评价所危害辨识风险评价审查改善改善计划或管理控制检查纠正维持管理持续改进是否可承受的风险？

19、否是天津市滨海健康安全环境评价所危害辨识、风险评价是体系运行的动力，在风险管理上构成了一个PDCA循环。如下图所示:天津市滨海健康安全环境评价所危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业活动辨识危害风险评价确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性编制一份业务活动表(包括厂房、设备、人员和程序)，并收集有关信息假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受危害及危害识别角度n物（设施

20、）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。n人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。n可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；n管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。BHSEI危害辨识危害辨识企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。危害辨识危害辨识企业职工伤亡事故分类中将

21、物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。发生危害的根源及性质 GB/T13861-1992 GB/T13861-1992 生产过程危险和危害因素分类与代码生产过程危险和危害因素分类与代码n物理因素n设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等n化学因素n易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等n生物因素n有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等n生理、心理因素n负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷n行为因素n指挥错误、操作错误、监护错误等n其它 天津市滨海健康安全环境评价所危险、危害

22、因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的

23、空气损伤听觉的。辨识中应注意的事项危害和影响的确定n在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需仔细考虑以下方面：n设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式；n作业活动分类，以及每项工作活动所需的信息；n识别危害和危害分类的方法；n确定风险的程序；n描述评价风险水平的词汇；n确定风险是否可承受的标准：n计划的或现有的控制措施是否充分；n提出风险控制方法；危险源辨识的方法n现场观察法n文件资料查阅n工作危害分析（工作危害分析（JHA）n安全检查表分析（安全检查表分析（SCL）n预先危险性分析预先危险性分析(PHA)n n危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOP）n n故障类型与影响故障类

24、型与影响分析分析(FMEA)工作危害分析工作危害分析（JHA）在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，识别危害因素识别危害因素识别危害因素识别危害因素评估危害因素的风险评估危害因素的风险对高风险的危害因对高风险的危害因素采取控制措施素采取控制措施划分作业活动害辨识内容与顺序n工作场

25、所:n地理区域n平面布局n作业环境n人员活动n按工艺环节与常规活动n临时性的工作n临时来访者n设备与装置n生产设备n物料危险性n生活和应急设备设施n环境方面:废水、废气、废渣、噪声、能源消消耗、环境破坏、其它应考虑三种时态、三种状态过去、现在和将来正常、异常和紧急1 按地理区域按地理区域n地理环境，包括施工所在地地质特征及周围地区地形地貌、居民社区分布；n 社会环境，包括风俗人情、社会治安状况、交通通讯状况、医疗卫生条件、地方病及传染病情况等；n自然气象，气温、湿度、风、雨、冰、雾总量及分布规律；n水文和水质，包括河流、湖泊、池塘、水渠和地下水；n自然灾害，包括气候、地质灾害等；n可依托的抢险

26、资源，包括消防、医疗急救等；n项目所在地的历史文物、名胜、自然风景区与自然保护区；n与周边区域的相互影响。2 按平面布局：功能分区、功能分区（生产、辅助、管理、生活）；厂内运输和装卸（车流、人流、物流）；危险设施的布置；安全距离等强噪声源、振动源的布置；建筑物自然通风、采光。厂址、厂房危险源辨识法律依据厂址、厂房危险源辨识法律依据n建筑设计防火规范建筑设计防火规范（GBJ16-1987）（2001年修订版）n石油化工企业建筑设计防火规范石油化工企业建筑设计防火规范（GB50160-1992）（1999年修订版）n工业企业厂界噪声标准工业企业厂界噪声标准（GB12348-1992）n工业企业噪声

27、控制设计规范工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）n工业企业设计卫生标准工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）n工业企业采光设计标准工业企业采光设计标准（GB50033-1991）n工业企业总平面设计规范工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）n厂矿道路设计规范厂矿道路设计规范（GBJ22-1987）3 按工艺环节、设备与装置n锅炉房锅炉房，包括：燃烧器、锅炉、风机、换热器、，包括：燃烧器、锅炉、风机、换热器、烟道。烟道。n软化水系统，软化水系统，包括：水罐、化验室、泵房、等。包括：水罐、化验室、泵房、等。n配电系统，配电系统，包括：配电室、值班室、变压器等。包括：配电

28、室、值班室、变压器等。n循环水系统，循环水系统，包括：管道、换热器等。包括：管道、换热器等。典型工艺危险源辨识典型工艺危险源辨识n物料运输（超压、静电、泄露、噪音）物料运输（超压、静电、泄露、噪音）n熔融、干燥（高温、静电、粉尘、泄露、中毒）熔融、干燥（高温、静电、粉尘、泄露、中毒）n冷却、冷凝、冷冻（介质中断压力升高、泄露、冻冷却、冷凝、冷冻（介质中断压力升高、泄露、冻伤）伤）n筛分、过滤（噪音、粉尘、静电）筛分、过滤（噪音、粉尘、静电）n破碎、混合（噪音、粉尘、静电、液体挥发）破碎、混合（噪音、粉尘、静电、液体挥发）专业设备危险源辨识专业设备危险源辨识 锅炉和压力容器锅炉和压力容器n工作介

29、质是否失效工作介质是否失效n承压元件是否失效承压元件是否失效n安全保护装置是否失效安全保护装置是否失效专业设备危险源辨识专业设备危险源辨识 机械设备机械设备n机械加工设备一般安全要求机械加工设备一般安全要求n磨削机械安全规程磨削机械安全规程n剪切机械安全规程剪切机械安全规程 专业设备危险源辨识专业设备危险源辨识 起重设备起重设备n翻到翻到n超载超载n碰撞碰撞n基础损坏基础损坏n操作失误操作失误n负载失落负载失落专业设备危险源辨识专业设备危险源辨识 电气设备电气设备n工作环境：防火灾、爆炸，粉尘、潮湿或腐蚀等工作环境：防火灾、爆炸，粉尘、潮湿或腐蚀等n安全认证标志安全认证标志n用电负荷用电负荷n

30、电气火花引燃源电气火花引燃源n电气安全保护电气安全保护n安全电压安全电压n防静电、雷击措施防静电、雷击措施n应急设施应急设施n自动控制系统的可靠性自动控制系统的可靠性专业设备危险源辨识专业设备危险源辨识 化工设备化工设备n强度强度n密封密封n安全保护装置安全保护装置n适用性适用性4 物料危险性物料危险性危险物品危险物品n危险化学品安全管理条例危险化学品安全管理条例n危险货物品名录危险货物品名录（GB12268）n危险货物分类和品名编号危险货物分类和品名编号（GB6944-1986）n常见危险化学品的分类及标志常见危险化学品的分类及标志（GB13690-1992）145种分8类：n爆炸品、爆炸品

31、、压缩气体和液化气体、易燃液体、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体（含自燃物品）和遇湿易燃物品、易燃固体（含自燃物品）和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品。物品、放射性物品、腐蚀品。6 生活和应急设备设施n生活服务配套设施和服务，包括：宿舍、食堂、饮用水等。n消防、应急、急救、劳保、警示、防护、污染防治设施等。7 有计划的工作和临时性的工作n设备、电器日常维修n锅炉点火n更换压力表n吊装作业n动火作业n清洗作业n加盘根等等危害和影响的确定n组织宜设计一种简单的能记录评价发现的格式，内容包括：n作业活动；n危害；n事

32、故类别及后果；n现有控制措施；n发生的可能性；n后果严重程度；n风险水平；n根据评价结果所采取的措施；n有关管理的详细资料，如评价人员的姓名、日期等。危害辨识n进行危害辨识时应考虑来自作业活动的如下各类信息：na）正在执行的任务：其期限和频次；nb）作业场所；nc）通常（偶然）执行此任务的人员；nd）受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众)；ne）已接受此任务的人员的培训；nf）为此任务准备好的书面工作制度和（或）持证上岗程序；ng）可能使用的装置和机械；nh）可能使用的电动手工具、及其保养说明书;危害辨识nj）可能要搬运的原材料的尺寸、形状、表面特征和重量；nk）原材料须用手

33、移动的距离和高度；nl）所用的服务（如压缩空气）；nm）工作期间所用到或所遇到的物质；nn）所用到或所遇到的物理形态的物质（如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体）；no）与所用到或所遇到的物质有关的危害数据表的内容和建议；np）与所进行的工作、所使用的装置和机械、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求；nq）被认为适当的控制措施；nr）被动监测资料：组织从内部和外部获得的与所进行的工作、所用设备和物质有关的事件、事故和疾病的经历的信息；ns）与此作业活动有关的任何现有评价的发现。危害提示表n作业活动期间存在以下危害吗？na）在平地上滑倒（跌倒）；nb）人员从高处坠落；nc）工具、原

34、材料等从高处坠落；nd）头上空间不足：ne）与工具、原材料等的手提（搬运）有关的危害；nf）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危害；ng）车辆危害，包括场地运输和公路运输；nh）火灾和爆炸；ni）对员工的暴力行为；nj）可吸入的物质；nk）可伤害眼睛的物质或试剂；危害提示表n1）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；nm）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质；nn）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）；no）由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤；nP）不适当的热环境，如：过热；nq）照明水平；nr）易滑、不平坦的场地（地面）；ns）不适当的楼梯护栏

35、或手栏；nt）承包方人员的活动。上面所列并不全面，组织应考虑其工作活动和作业场所的特点编制自己的危害提示表。安全检查表安全检查表 它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。SCL分析步骤n建立安全检查表 分析人员从有关渠道（如标准、规范、作业指南、经验、教训）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表

36、，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。n分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。n分析差异（危害），提出改正措施建议。修井作业工作危害分析修井作业工作危害分析(JHA)记录表记录表工作/任务：起油管区域/工艺过程：通井起油管分析人员：A、B、C日期：XX年Y月Z日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1准备井口工具工具不合格失灵，导致管柱落井停工，财产损失班前检查1222劳保穿戴不按规定穿戴人身伤害班组检查224

37、3提油管挂上提过快，撞到油管套压未放空，油气喷出停工，财产损失人身伤害缓慢上提2244装井口封井器未按规定安装，造成井下落物停工，财产损失 起 下作 业 管理 规 定2365扣座吊卡工具失灵，操作方法不当，造成管柱落井停工，财产损失有操作规程2246挂吊坏配合不好造成挂单吊环人身伤害 起 下作 业 管理 规 定25107通井机上提钢丝绳断，管柱落井配合不好造成挂单吊环停工，财产损失人身伤害有操作规程2488液压钳卸扣液压钳尾绳断、脱液压钳撞人停工，财产损失有操作规程2489下放单根井口人员操作方法不当，头碰油管人身伤害财产损失236工作危害分析（JHA）记录表工作工作/任务：任务：检修吊卡检修

38、吊卡 区域区域/工艺过程：工艺过程：检修作业检修作业 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1清洗工具污泥飞溅伤眼睛，短时间不舒服偶尔发生，日检，有且严格执行，员工胜任122建议配护镜无防范措施52102检修部件1、活门倒伤人需去医院治疗，但不需要住院偶尔发生，日检，有且严格执行，员工胜任，133加强防范2、铁屑飞出3榔头砸上保险1、固体颗粒飞出伤眼睛无防范措施5210建议配护镜2、榔头甩出砸伤人需住院治疗偶尔发生，日检，有且严格执行，员工胜任1444检修下保险1、弹簧飞出伤人去医院治疗，不需住院偶尔发生，日检，有且严格执行，员

39、工胜任，133严 格 执 行操作规程2、榔头甩出砸伤人需住院治疗有偶尔不执行248风险评价方法定性评价半定量评价定量评价定性评价半定量评价定量评价n是非判断法n风险矩阵法n作业条件危险性评价方法（LEC法）n nBow-Tie AnalysisBow-Tie AnalysisBow-Tie AnalysisBow-Tie Analysis领结图分析法（关联图法）n事故树分析（）n事件树分析（）n道化学法（）n蒙德法（）n日本劳动省六阶段法定性评价n根据经验对生产中的设备、设施或系统等从工艺、设备本身、环境、人员配置和管理等方面进行定性判断，评价结果由危险集合给出，可以为是，非、合格，不合格等形

40、式n优点是简单、直观、容易掌握，并且可以清楚地表达出设备、设施或系统的当前状态；n缺点是评价结果不能量化，评价结果取决于评价人员的经验,对同一评价对象,不同的评价人员可能得出不同的评价结果；n另一个缺点是需要确定大量的评价依据，因为必须根据已经设定的评价依据，评价人员才能对设备、设施或系统的当前状态给出定性评价结果。定量评价n对系统中固有的或潜在的危险及其严重程度进行分析和评估，以便从数量上说明被评价对象的危险等级，将潜在的火灾、爆炸危险性纳入安全管理。n定量的安全评价，在安全系统工程中有两大类方法，n一类是概率法，它用积累的故障数据计算出故障或事故的概率，进而计算出风险率，取得以量表示的安全

41、性。此类方法如故障类型及影响分析、事故树分析和事件树分析等（由于缺少故障数据，实际应用中尚有一定困难)。n另一类是指数法（或评点法），最早由美国道化学公司提出的“火灾爆炸指数评价法”即属此类。之后，英国、日本等国在此基础上又先后推出其他一些评价方法，如帝国化学公司的“火灾爆炸毒性指数评价法”、日本劳动省的“六阶段法”。这些方法内容相似，但深度不同，各有千秋。是非判断法不可容许风险判定依据：满足其中任何一条则视为重大危害和环境因素：n不符合法律、法规要求的环境行为；n曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；n直接可以观察到可能导致事故的危险且无控制措施；n相关方有合理的抱怨等；n。风险矩阵分析法风险

42、矩阵分析法严严重重级级别别风险后果风险后果几几率率增增加加人员人员财产财产环境环境名誉名誉ABCDE在行业内在行业内未听说过未听说过在行业内在行业内发生过发生过在公司内在公司内发生过发生过在公司内每在公司内每年发生多次年发生多次在基层经在基层经常发生常发生012345无伤害无伤害无损失无损失无影响无影响无影响无影响轻微伤害轻微伤害轻微损失轻微损失轻微影响轻微影响轻微影响轻微影响小伤害小伤害小损失小损失小影响小影响有限影响有限影响重大伤害重大伤害局部损失局部损失局部影响局部影响很大影响很大影响一人死亡一人死亡重大损失重大损失重大影响重大影响全国影响全国影响多人死亡多人死亡特大损失特大损失巨大影响

43、巨大影响国际影响国际影响加强管理不断改进加强管理不断改进不可忍受不可忍受引入风险削减措施引入风险削减措施该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素L发生事故的可能性大小E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C一旦发生事故会造成的损失后果D=LEC危险性作业条件危险性评价法以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评

44、价作业条件的危险等级。规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低；在70160之间有显著的危险，需要采取措施整改在160320之间有高度危险，必须立即整改；大于320时有极度危险，应立即停止作业，彻底整改。天津市滨海健康安全环境评价所取值标准危险等级划分标准天津市滨海健康安全环境评价所应用示例：某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子调谐器及其组件等产品，主要部门包括：高周波车间、机构车间、设备动力部、销售部等。以高周波车间为例，根据生产流程，对该单元各工序应用LEC法进行辨识评价，把风险值D70的定为重大风险，结果如下表。新矩阵评估危害后果的严重性（评估危害后果的严重

45、性（S）分数人员伤亡程度财产损失停工时间对声誉的影响5死亡终身残废丧失劳动能力50万元30天引起国内公众的反应；持续不断的指责，国家级媒体的大量负面报道。4部分丧失劳动能力职业病慢性病住院治疗10万元10天引起整个区域公众的关注；大量的指责，当地媒体大量的反面报道；国内媒体负面报道，当地或地区或国家政策的可能限制措施。3需要去医院治疗，但不需住院5万元5天一些当地公众表示关注，受到一些指责；一些媒体有报道和政治上的重视2皮外伤短时间身体不适小于1万元1天公众对事件有反应，但是没有表示关注1没有受伤无没有误时没有公众反应危害事件发生的可能性（危害事件发生的可能性（L）分数偏差发生频率安全检查操作

46、规程员工胜任程度（意识、技能、经验）防范、控制措施5每天发生，经常从来没有检查没有操作规程不胜任（无任何培训、意训不够、缺乏经验）无任何防范或控制措施4每月发生偶尔检查或大检查有，但只是偶尔执行不够胜任防范、控制措施不完善3每季度发生月检有操作规程，只是部分执行一般胜任有，但没有完全使用2每年发生周检有、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错有，偶尔失去作用或出差错1偶尔或一年以上发生日检有操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）有效防范控制措施。新型矩陈 严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025环境因素评价M=a*(b

47、cde)评价因素等级划分发生频率符合法律及标准程序影响程序恢复能力公众关注程序abcde5每天或连续发生超标或违规影响到厂区以外不可恢复社会极度关注4每周一次偶然超标影响到工厂半年以上可恢复社会一般关注3一般每月发生一次基本不超标影响到本部门一周至半年可恢复地区性一般关注2很少发生（半年内一次）不超标影响小（操作者可处理）一周内可恢复可能关注1几乎不发生（或一年至多一次）没规定根本没影响一天内可恢复不关注起钻时抽吸起钻时抽吸循环漏失循环漏失泥浆比重不足泥浆比重不足钻井中未料到高压层钻井中未料到高压层起钻时未适时灌注泥浆起钻时未适时灌注泥浆固井作业固井作业地层中碳氢化合物地层中碳氢化合物地点地点

48、:井场井场事件事件:失控失控油气失控油气失控从井口流出从井口流出从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性有分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。事件树分析的几个步骤：确定或寻找初因事件构造事件树进行事件树的简化进行事件序列的定量化事件树分析事件树分析举例原料A输送系统示意图ABCPIC事件树分析举例原料A输送系统事件树启动信号爆炸事故爆炸事故事故系统状态正常阀门B正常泵A失效泵A正常爆炸事故阀门B关闭C不正常开度过大开度过小流量调节C正常事故树分析称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故

49、或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。事故树分析确定和熟悉分析系统。明确分析的范围和边界；确定顶上事件。选择发生可能性较大且能造成一定后果的事故作为分析对象，确定的顶上事件要具体、明确。详细调查分析事故的原因。分析与之有关的各种原因事件，简要说明故障类型及发生条件。确定不予考虑的事件和分析深度。分析深度应视具体分析对象而定。对于化工系统来说，一般只分析到泵、阀门、管道故障为止。编制事故树。从顶上事件开始，采取演绎分析方法，逐层向下找出直接原因事件，直到所有最基本的事件为止。要注意，任何一个逻辑门都有输入与输出事件，门与门之间不能直接相连；初步

50、编好的事故树应进行整理和简化。分析步骤分析步骤事故树定性分析。即从事故树结构上求最小割集或最小径集，进而得到每个基本事件对顶上事件的影响程度。事故树定量分析。可计算出事故发生的概率，并从数量上说明每个基本事件对顶上事件的影响程度。要进行定量分析，必须有各种元件故障率和人为失误率数据，如缺乏数据则无法进行计算。分析步骤（续）分析步骤（续）事故树的编制符号事故树的编制符号事故树的编制符号（续）事故树的编制符号（续）割集是系统发生故障的模式。凡是能导致顶上事件发生的基本事件的集合就叫割集；凡能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合称为最小割集。在事故树中，有一个最小割集，顶上事件发生的可能性就有