危险源辨识、风险评价及风险控制.pptx

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1、危险源辨识、风险评价及风险控制 方圆标志认证中心相关术语定义事故、事件危险源危险源辨识风险风险评价可容许风险安全 事故事故 accident ;事件事件 incident 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。 导致或可能导致事故的情况。危险源危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。风险风险 risk 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险评价风险评价 risk assessment 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过

2、程。可容许风险可容许风险 tolerable risk 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。安全安全 safety 免除了不可接受的损害风险的状态。业务活动分类危险源辨识风险评价判定风险是否可容许风险控制策划评审控制措施的充分性危险源辨识、风险评价、风险控制策划过程业务活动分类组织厂房内/外的地理位置；生产过程或所提供服务的各个阶段；有计划的工作和被动性的工作；确定的任务（如驾驶）。危险源分类能量意外释放论与危险源定义广义的危险源分类广义危险源分类（一）：机械类电气类辐射类物质类火灾与爆炸类广义危险源分类（二）：物理性化学性生物性心理、生理性行为性其他危险源辨识方

3、法询问、交谈现场观察查阅有关记录获取外部信息工作任务分析安全检查表(SCL)危险与可操作性研究(HAZOP)事件树分析(ETA)故障树分析(FTA)HAZOP术语：意图 偏离原因后果危险指导语句意 思注 释没有或不对意图的完全否定意图的任何部分没有达到，也没有其它事情发生较多较少量的增加或减少原有量增值，如流速、温度，或是对原有活动，如“加垫”和“反应”的增减也，又量的增加与某些附加活动一起，全部设计和操作意图达到部分量的减少只是一些意图达到，一些未达到反向意图的逻辑反面这最适用于活动，例如，流动或化学反应的反向。也可用于物质，如， “中毒”代“解毒”或旋光异构体“”代替“”不同于，非 完全替

4、代原意图没有一部分达到，完全另外的事情发生HAZOP指导语句：MFICTIPIFICTIPI A原料A原料B反应器FIC 流量调节TI 温度测量PI 压力测量反应装置流程示意图HAZOP案例：指导语句偏 离 可能的原因后 果没有或不未按设计要求输送原料原料的贮槽是空的泵发生故障管线破裂阀门关闭反应器内的浓度大，会发生爆炸反应多输送过量的原料泵流量过大阀门开度过大贮槽的压力过高反应器内量过剩，可能对工艺造成影响反应器发生溢流可能引起灾害少输送原料过少阀门部分关闭管线部分堵塞泵的性能下降与“没有或不”情况相同也，又输送原料的同时发生了质的变化从泵吸入口阀门流进别的物质泵吸入口阀流出管线和泵内发生相

5、应的变化可能 发 生 危险 性 混 合物，发生火灾、静电、或腐蚀等部分输送原料量达到设计要求的一部分原料中的成分不足输送到其他反应器去了产品 C 性能达不到要求,对其他反应器有影响反向原料的输送方向变化反应器满了，压力上升，向管线和泵逆流原料向外泄漏不同于，非发生了和输送原料设计要求完全不同的事件输送了与原料不同的原料原料输向别的地方去了管内原料凝固了需进一步判断后果PICbac原料A输送系统示意图ETA案例：原料A输送系统事件树故障树的事件符号 . +AB1B2AB1B2 .AB1B2 +AB1B2 +AB1B2不同时发生aAB .EE1E2Ei先于Ej发生En.m/nE1E2En.E(a)

6、与门(b)或门(c)条件与门(g)顺序与门(f)限制门(e)排斥或门 (h)表决门(d)条件或门 故障树逻辑门符号故障树转移符号液化石油气储罐区火灾爆炸事故A1A2A3A4A7X3X2A10A9X11A11X12X13A12A13+X14X15A14A15X16X18X19X17X20X5X4A5A6X1X6A8X7X8X9X10 .+ .+ .+ . .+ .+风险评价的基本原理风险可能性 后果 轻微伤害 伤害 严重伤害 极不可能 可忽略风险 较大风险 中度风险 不可能 较大风险 中度风险 重大风险 可能 中度风险 重大风险 巨大风险 风险评价表风险 措施 可忽略的 不需采取措施且不必保留文

7、件记录。 较大的 不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更加的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持。 中度的 应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定时间期限内实施降低风险措施。 在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评价，以更准确地确定伤害的可能性，以确定是否需要改进的控制措施。 重大的 直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量资源。当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施。 巨大的 只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作。 风险控制策划表LEC 风险值 发生事故的可

8、能性大小 暴露于危险环境的频繁程度 C事故后果 作业环境风险评价方法作业环境风险评价方法：分 数值 事 故 发 生 的 可 能 性 1 0 6 3 1 0 . 5 0 . 2 0 . 1 完 全 可 以 预 料 相 当 可 能 可 能 , 但 不 经 常 可 能 性 小 , 完 全 意 外 很 不 可 能 , 可 以 设 想 极 不 可 能 实 际 不 可 能 事故发生可能性（L）分 数值 频 繁 程 度 1 0 6 3 2 1 0 . 5 连 续 暴 露 每 天 工 作 时 间 内 暴 露 每 周 一 次 ， 或 偶 然 暴 露 每 月 一 次 暴 露 每 年 几 次 暴 露 非 常 罕 见

9、 地 暴 露 人员暴露频度（E）分数值 后果 1 0 0 4 0 1 5 7 3 1 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，不利于基本的安全卫生要求 事故后果（C） 值 风 险 程 度 3 2 0 1 6 0 3 2 0 7 0 1 6 0 2 0 7 0 2 0 极 其 危 险 ， 不 能 继 续 作 业 高 度 危 险 ， 需 立 即 整 改 显 著 危 险 ， 需 要 整 改 一 般 危 险 ， 需 要 注 意 稍 有 危 险 ， 可 以 接 受 风险分级及控制风险控制措施计划评审的内容：计划的控制措施是否使风险降低到可容许水平；是否产

10、生新的危险源；是否已选定了投资效果最佳的解决方案；受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性；计划的控制措施是否会被应用于实际工作中。一个机械车间现场的评价实例 评 价 要 素 评 价 点 数 受 伤 的 程 度 重 大 很 重 的 伤 轻 伤 7 10 4 6 1 3 受 伤 的 可 能 性 没 有 工 具 直 接 有 工 具 直 接 间 接 地 接 近 7 10 4 6 1 3 接 近 机 械 的 频 率 频 繁 接 近 ， 以 小 时 为 单 位 稍 频 繁 一 周 2、 3 次 偶 尔 接 近 一 月 2、 3 次 7 10 4 6 1 3 将 3 个评价要素相加的综合点数，分

11、类为 A、B、C、3 种标记，确定风险程度。 风 险 标 记 综 合 点 数 风 险 程 度 A 21 30 高 B 11 20 中 C 1 10 低 标记 C 可做为可容许的风险。 应用： 部 位 危险源 特 性 受 伤 的 程度 受伤的可能性 频率 评 价 点数 标记 包 装 设备 箱 组 装机 被 组 装 机夹伤 5 手指缺损 5 用 工 具 直 接 接触 7 每 周3次 17 B 破碎机 清 除 堵塞 部 位接 触 的刃物 因 惯 性 旋转 接 触 刃物受伤 5 数 根 手 指缺损 4 用 工 具 直 接 接触 1 偶 尔 接近 10 C 成形机 飞 边 剪切机 不 注 意 时起 动 机 械切伤 3 手指、手的切伤 9 用 工 具 直 接 接触 9 每天 21 A 对策方案： 部 位 特 性 对策前的评价 对策的方法 对策后的评价 受伤的程度 受伤的可能性 频率 标记 包装机 被箱组装机的柄的夹伤 15B 设置联锁装置，安装 安 全罩 2 1 7 10C 成形机 被毛边剪切机切伤 21A 设置联锁装置，安装安 全罩 2 1 9 12B