提高三相分离器油水分离效果研究报告石油化工_研究报告-石油化工.pdf

《提高三相分离器油水分离效果研究报告石油化工_研究报告-石油化工.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高三相分离器油水分离效果研究报告石油化工_研究报告-石油化工.pdf（16页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 提高三相分离器油水分离效果 小组名称：集输生产 QC 小组 发布人：单位：第一采油厂 XX 集输大队 2010 年 11 月 25 日 第一采油厂2010 年度QC 小组成果 提高三相分离器油水分离效果 前言 随着我国油田相继进入中、后期开采阶段，注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用，并取得了巨大的经济和社会效益。该技术的广泛应用，在采收率提高的同时，也伴随着地面采出液液量增大，含水不断升高。大量的高含水采出液给油田地面生产带来了一系列问题，比如:加大了集输管线负荷;原油脱水系统不断改造、扩建等。其中，突出的是原油脱水，许多油田采用二段或三段，甚至有采用四段流程进行脱水。传统的脱水工艺，不

2、仅流程复杂、工程建设投资高，而且运行能耗大，同时由于这种多段流程，自动化水平低，也给油田的安全生产带来了难题。因此各油田为降低成本，节约能耗，提高竞争力，对研制新型高效、节能原油脱水、脱气设备，采用新工艺、新技术日益重视起来。一、小组概况 表 1：QC小组成员一览表 序号 姓名 性别 年龄 职称 文化程度 组内职务 1 2 3 4 5 6 7 月日提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用并取得了巨大的经济和社会效益该技术的广泛应用在采收率提高的同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采

3、用四段流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化水平低也给油田的安全生产带来了难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理想站内集输系统正常运行的需求三相分离器为集输队生产运行的重图 1：QC小组概况 二、选题理由 1、三相分离器的使用是油田进入中、后期开发阶段的需求；2、XX 集输队三相分离器油水分离效果不太理想，站内集输系统正常运行的需求；3、三相分离器为 XX 集输队生产运行的重要保障，处理的液量占全站来液的 45%以

4、上。三、现状调查 XX 集输队三相分离器建于 2006 年底，型号为 HXS3.0 12.40.6Y，主要用于处理 XX 作业区长 2 地层来油。1、三相分离器工作原理 HXS 型三相分离器的结构如图 2 所示，油气水混合物由入口进入一级捕雾器，首先将大部分的气体分离出来，通过气体导管进入二级捕雾器，与从设备内分离出的气体一起流出设备。在月日提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用并取得了巨大的经济和社会效益该技术的广泛应用在采收率提高的同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采用四段

5、流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化水平低也给油田的安全生产带来了难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理想站内集输系统正常运行的需求三相分离器为集输队生产运行的重此设有旋液分离装置，同时对油水进行预分离，预分离后的液体则通过落液管流入液体流型自动调整装置，对流型进行整理，在此过程中，作为分散相的油滴进行破乳、聚结，而后随油水混合物进入分离流场，在流场中设置有稳流和聚结装置，为油水液滴提供稳定的流场条件，实现油水的

6、高效聚结分离。分离后的原油通过隔板流入油腔，而分离后的污水则经过污水抑制装置重新分离，含油量进一步降低，通过导管进入水腔，从而完成油水分离过程。图 2：三相分离器结构原理 一级捕雾器 聚结元件 二级捕雾 整流元件 污水抑制装置 液体流型自动调整装置 月日提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用并取得了巨大的经济和社会效益该技术的广泛应用在采收率提高的同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采用四段流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化

7、水平低也给油田的安全生产带来了难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理想站内集输系统正常运行的需求三相分离器为集输队生产运行的重2、现场工艺流程 图 3：三相分离器现场工艺流程 3、三相分离器设计参数与运行参数对比 表 2：三相分离器设计参数与运行参数对比表 项目 设计参数 运行参数 稳定处理液量 70m3/h(1680m3/d)40m3/h(960m3/d)处理气量 30000Nm3/d 600Nm3/d 脱水温度 45 32 运行压力 0.1-0.25MPa 0.

8、1-0.25MPa 处理后原油含水 0.5%2%处理后污水含油 300mg/l 200mg/l 与设计参数相比，脱水温度的实际运行参数低了 10，处理后原油含水的实际运行参数高出了 1.5%，处理后污水含油的实际运行参数低了 100mg/l。虽然污水含油要低于设计参数，但根据现场运行实际情况，污水含油还可以再降。四、设定目标 根据调查现状，结合目前实际，针对影响三相分离器油水分离效果各项因素，在现场采取各种措施，确定本次活动的目标：月日提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用并取得了巨大的经济和社会效益该技术的广泛应用在采收率提高的

9、同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采用四段流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化水平低也给油田的安全生产带来了难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理想站内集输系统正常运行的需求三相分离器为集输队生产运行的重处理后原油含水：0.5%，处理后污水含油：150mg/l。相比运行现状，目标设定值中处理后原油最高含水下降 75%，处理后污水最高含油下降 25%。图 4：活

10、动目标图 五、原因分析 针对如何提高三相分离器油水分离效果的问题，小组成员进行了多次现场调查，并运用“头脑风暴法”进行分析，从人员、设备、工艺、物料、环境等五个方面对其产生因素进行分析，并绘制因果图：图 3：因果分析图 月日提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用并取得了巨大的经济和社会效益该技术的广泛应用在采收率提高的同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采用四段流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化水平低也给油田的安全生产带来了

11、难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理想站内集输系统正常运行的需求三相分离器为集输队生产运行的重六、确定主要原因 首先排除不可抗拒因素：天气变化的影响、来液含水高、来液不稳，对剩余末端因素进行逐一确认。表 3：要因确认计划表 序号 末端因素 确认内容 确定方法 确认标准 负责人 完成时间 1 操作者经验不足 操作者经验 现场调查 流程及结构原理掌握全面、实际操作熟练、经验丰富 孙涛 2010.05 2 操作者资历不够 操作者资历 现场调查 操作人员有两证 程红伟 2

12、010.05 3 破乳剂配伍性差 破乳剂的配伍性 做对比试验 同等条件下不同型号的破乳剂脱水率大者配伍性佳 王宁 2010.08 4 三相分离器运行管理办法未执行到位 三相分离器运行管理办法是否执行到位 现场调查 严格按三相分离器运行管理办法执行 郑为 2010.06 5 破乳剂加药量不足 破乳剂添加浓度 做对比试验 通过试验找出破乳剂的最佳添加浓度 孙涛 2010.05 6 运行压力未受控 三相分离器运行压力 现场调查 设计运行压力：0.1-0.25MPa 赵鑫辉 2010.06 7 来液温 度过低 来液温度 做对比试验 通过试验找出最佳运行温度 郑为 2010.05 8 油水室液位未受控

13、油水室液位 现场调查 水室、油室液位：20-120cm 李红 2010.07 9 油水界面未受控 油水界面如何 现场实验 同等条件下能取得最佳油水分离效果的油水界面位置 孙涛 2010.07 10 设备不能满足生产需求 设备能否生产需求 现场调查 设备在长庆油田的使用性能佳 王宁 2010.05 11 设备保养计划未落实到位 设备是否按时检修 现场调查 近两内进行过检修 尚立光 2010.05 确认一：操作者经验不足 HXS 型三相分离器在 XX 集输队投用已达 4 年之久，在多年的现场操作及培训学习中，计量外输岗在岗员工对三相分离器的结构原理及运行过程中需重点监控参数都有明确的认知。结论一：

14、操作者经验不足不是主要原因。确认二：操作者资历不够 月日提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用并取得了巨大的经济和社会效益该技术的广泛应用在采收率提高的同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采用四段流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化水平低也给油田的安全生产带来了难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理

15、想站内集输系统正常运行的需求三相分离器为集输队生产运行的重计量外输岗共有员工 10 人，经查实：10 人均有合格的两证（集输工技能证书及压力容器操作证），均受过良好的培训，其中：高级工 1 人，技师 1 人，中级工 8 人。结论二：操作人员资历不够不是主要原因 确认三：破乳剂配伍性差 根据现场实际及三相分离器的设计参数，确定破乳剂试验的两个定量：1、破乳时间为 120min；2、破乳温度为 45。选用三种不同型号的破乳剂做试验，不同浓度下的脱水率如下表：表 4：破乳剂配伍性试验表 80 90 100 110 120 130 YT-100 75%80%93%95%95%95%HQ961 50%6

16、0%72%73%73%75%SP169 40%50%60%60%60%60%由上表可见，YT-100 型破乳剂对 XX 区长 2 地层原油破乳效果较好，而 XX 集输队所选破乳剂型号正为：YT-100 型。结论三：破乳剂配伍性差不是主要原因。确认四：三相分离器运行管理办法未执行到位 通过跟踪检查，操作层员工能够严格按照三相分离器运行管理办法执行，QC 小组人员也对三相分离器运行记录进行查看，记录中有相关操作记录。结论四：三相分离器运行管理办法未执行到位不是主要原浓度（ppm）型号 月日提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用并取得了

17、巨大的经济和社会效益该技术的广泛应用在采收率提高的同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采用四段流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化水平低也给油田的安全生产带来了难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理想站内集输系统正常运行的需求三相分离器为集输队生产运行的重因。确认五：破乳剂加药量不足 3-5 月份，破乳剂加药量为 120Kg/d，平均加药浓度为120ppm以上，

18、据图 4 所示，在三相分离器的设计参数满足情况下，破乳剂浓度达 120ppm时，原油脱水率达 95%以上。图 4：脱水率与加药浓度的关系图 结论五：破乳剂加药量不足不是主要原因。确认六：运行压力未受控 通过出气自力式压力调节阀和补气自力式压力调节阀控制，三相分离器的运行压力始终维持在 0.1-0.25Mpa，正为三相分离器设计压力操作范围。结论六：运行压力未受控不是主要原因。020406080100020406080 100120140停留时间(120mim)温度45脱水率%破乳剂浓度ppm 月日提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广

19、应用并取得了巨大的经济和社会效益该技术的广泛应用在采收率提高的同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采用四段流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化水平低也给油田的安全生产带来了难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理想站内集输系统正常运行的需求三相分离器为集输队生产运行的重确认七：来液温度过低 图 4：脱水率与温度的关系图 由图 4 可见，沉降时间 120 min,加

20、药浓度 120 ppm,随着温度的升高,脱水率逐渐升高,温度在40-50 之间,随着温度升高,脱水率增幅较大,温度超过 50以后,随着温度的升高,脱水率变化不敏感。然而实际运行过程中，三相分离器的进液温度仅为：35-40，由于现场条件的限制，进液温度很难提升。结论七：来液温度过低是主要原因。确认八：油水室液位未受控 三相分离器油水室液位控制是通过机械式浮子液位调节阀来实现的，自动化程度相对比较高，虽然机械式浮子液位调节阀存在下死点容易卡死的现象，以下两点也充分保证了油水室液位02040608010004070停留时间(120mim)加药浓度（120ppm）脱水率%温度 月日提高三相分离器油水分

21、离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用并取得了巨大的经济和社会效益该技术的广泛应用在采收率提高的同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采用四段流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化水平低也给油田的安全生产带来了难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理想站内集输系统正常运行的需求三相分离器为集输队生产运行的重的受控：1、在调节

22、机械式浮子液位调节阀时，安装人员在下死点留有了一定的间隙。2、计量岗当班员工每两小时会对三相分离器运行状况进行检查，如遇调节阀卡死现象，会及时活动调节阀，使调节阀恢复正常工作。结论八：油水室液位未受控不是主要原因。确认九：油水界面未受控 根据水力学原理，近似有下式：1h1+1h22h3 式中：1、2油、水密度;h1油层高度;h2水层高度，即界面高度;h3导水管高度。根据上式，界面高度 h2转化成了导水管高度 h3。根据现场实际，导水管高度可调节型的，当原油物性或来液组成发生变化时，只需通过调节导水管高度 h3就可实现对界面高度 h2的控制。三相分离器投运初期，三相分离器的油水界面经过厂家人员长

23、时间跟踪调试，已调整到最佳高度。而近年长 2 地层来液物性及组织成分也未有太多变化，故油水界面无需调整。结论九：油水界面未受控不是主要原因。确认十：设备不能满足生产需求 月日提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用并取得了巨大的经济和社会效益该技术的广泛应用在采收率提高的同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采用四段流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化水平低也给油田的安全生产带来了难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职

24、称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理想站内集输系统正常运行的需求三相分离器为集输队生产运行的重HXS 型油气水三相分离器在模拟流场的基础上，采用了流型自动调整装置、污水抑制装置等高效分离元件。通过优化设备内部结构、流场动态调整，使油气水达到高效分离的目的。现场应用效果表明，HXS 型油气水三相分离器具有较好的使用性能，故障率相对较低，打破了传统的溢流沉降罐脱水模式，创新了集输系统脱水的新模式，为长庆油田简化地面工艺流程打下了坚实的基础。结论十：油设备不能满足生产需求不是主要原因。确认十一：设备检修计划未落实到位

25、三相分离器运行四年以来，一直连续工作，从未进行过停运检修，水室出口管线连设备短节处已有轻微渗水现象，内部肯定腐蚀严重。结论十一：设备检修计划未落实到位是主要原因。七、制定对策 我们小组经过多方论证，针对已确定的两个要因，制定出相应的对策和措施。表 5：对策措施表 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 日期 1 来液温度过低 利能站内热网改造之际，提升三相分离器进液换热器的换热效果 实现三相分离器的进液温度达到40以上 更换换热器，更换热源 尚立光 2010.08-09 2 设备检修计划未落实到位 组织检修设备 恢复设备新投用时的性能 停用设备，安排技术人员进罐检查，制定维护方案并实施 尚立光

26、2010.05 月日提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用并取得了巨大的经济和社会效益该技术的广泛应用在采收率提高的同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采用四段流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化水平低也给油田的安全生产带来了难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理想站内集输系统正常运行的需求三相分离

27、器为集输队生产运行的重 八、对策实施 对策一:针对三相分离器来液温度过低，进而造成三相分离器的实际运行温度远远低于设计温度的现状，活动小组通过现场调查分析，总结出以下两方面原因：1、现场浮头式换热器使用年限长达10 年之久，管程长年通行毛油，内部腐蚀阻塞严重，运行过程中，为保证换热器进出口压差处于正常范围，操作人员不得不打开部分旁通。2、壳程热源为稳定换热器组净化油，温度较低（50-60），对毛油温度的提升能力非常有限。现场流程如图5：图 5：三相分离器进液加热流程（采取措施前）针对以上两方面原因，我小组采取了以下措施：1、更换原三相分离器进液加热换热器；2、更换壳程热源，采用真空相变加热炉提

28、供的热水直接供热。采取措施后的现场流程图如图6：月日提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用并取得了巨大的经济和社会效益该技术的广泛应用在采收率提高的同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采用四段流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化水平低也给油田的安全生产带来了难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理想站

29、内集输系统正常运行的需求三相分离器为集输队生产运行的重图 6：三相分离器进液加热流程（采取措施后）改造后，三相分离器的运行温度提升明显。表 6：09、10 两年 10 月份三相分离器运行温度对比表（）日期 09 年 10 年 日期 09 年 10 年 10.1 33 41 10.17 35 46 10.2 32 44 10.18 34 47 10.3 34 45 10.19 35 48 10.4 35 45 10.20 34 46 10.5 36 46 10.21 35 45 10.6 33 47 10.22 36 47 10.7 34 44 10.23 33 45 10.8 36 43 10

30、.24 33 46 10.9 33 45 10.25 34 45 10.10 32 45 10.26 35 46 10.11 35 44 10.27 35 48 10.12 36 46 10.28 35 45 10.13 34 44 10.29 34 45 10.14 34 43 10.30 34 43 10.15 36 42 10.31 35 46 10.16 37 43 对策二:技术人员在对三相分离器进行维修前检查过程中，发现以下问题：1、水室水出口管线处腐蚀严重，出现漏水现象，水室罐壁月日提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应

31、用并取得了巨大的经济和社会效益该技术的广泛应用在采收率提高的同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采用四段流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化水平低也给油田的安全生产带来了难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理想站内集输系统正常运行的需求三相分离器为集输队生产运行的重腐蚀严重；2、导水管周围罐底处出现数处穿孔；3、沉降室及进室底部油泥堆积严重；4、液体流型自动调整

32、装置、整流元件、聚结元件、污水抑制装置表面及内部附着大量油泥。图 7：现场照片 针对上述检查出的问题，我小组提出了以下维护措施：1、对三相分离器内蚀穿孔处进行补焊，并对腐蚀严重的地方进行喷砂玻璃钢防腐；2、对罐内各反应室及内部构件进行彻底的除油泥清理工作。九、效果检查 1.三相分离器运行温度能够保持在 40-50，满足了三相分离器的设计温度；2、三相分离器运行温度地提升，降低了原油的粘度，更有利于油水分离；3、活动后，在破乳剂浓度减少的情况下，处理后原油含水小于月日提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用并取得了巨大的经济和社会效益

33、该技术的广泛应用在采收率提高的同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采用四段流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化水平低也给油田的安全生产带来了难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理想站内集输系统正常运行的需求三相分离器为集输队生产运行的重0.3%，处理后污水含油小于 130ppm，满足了目标设定值。十、巩固措施 为了进一步巩固 QC 小组取得的成果，我们制定了以下

34、措施：1、严密监控三相分离器的进液温度在45-60 之间，并将此监控项添入岗位生产运行动态表及岗位巡回检查卡中；2、今后严格执行三相分离器检修计划，定期维护三相分离器内部以及外部附件，减少设备本身对油水分离效果的影响；3、保持已经取得效果的基础上，继续就如何提高三相分离器油水分离效果展开思考讨论；4、继续坚持质量管理教育，提高QC 小组的活动水平。十一、总结及下一步打算 我们小组经过 PDCA 循环，收到了显著的效果，达到了预期的目标，设计人员开阔了设计思路，在不断的发现问题解决问题的过程中，我们的业务水平得到了提高。通过本次活动，也提高了大家的质量意识和协作精神。但是，三相分离器大规模地应用

35、于集输系统作为油田开发中后期的一个大趋势，怎么样提高三相分离器油水分离效果的将会是一个长远的课题。我们 QC 小组成员将继续努力，攻克难题，使我们对策能更好地服务于生产。月日提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中后期开采阶段注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用并取得了巨大的经济和社会效益该技术的广泛应用在采收率提高的同时也伴随着地面采出液液量增大含水不断等其中突出的是原油脱水许多油田采用二段或三段甚至有采用四段流程进行脱水传统的脱水工艺不仅流程复杂工程建设投资高而且运行能耗大同时由这种多段流程自动化水平低也给油田的安全生产带来了难题因此各油田为降低成本员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务图小组概况二选题理由三相分离器的使用是油田进入中后期开发阶段的需求集输队三相分离器油水分离效果不太理想站内集输系统正常运行的需求三相分离器为集输队生产运行的重