隧洞工程施工专项方案实用文档.doc

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1、隧洞工程施工专项方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）惠州市惠东县稔平半岛供水工程隧洞施工专项方案第一章、编制依据一、本工程设计施工图纸及其他设计有关文件等。二、我公司现场踏勘调查所了解的本工程的地理位置、地形、施工环境等情况。三、工程施工依据规范和标准：工程建设标准强制性条文（水利工程部分);水利水电工程施工组织设计规范（SL 303-2004）;建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 5 2-2002）；爆破安全规程(GB 6722-2003）；水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL 176-2021）;水利水电建设工程验收规程（SL 223-2021）；混

2、凝土结构工程施工及验收规范（GB-5 4-92)混凝土质量控制标准(GB5016492)；工程测量规范（GB5002693）；安全生产法、民爆管理条例;广东民用爆破物品管理实施细则。第二章、工程概况一、工程简况 本工程沿线共设有7个隧洞，分别为鲤鱼岭隧洞（1#隧洞，桩号0+3100+686.00）、赛场坑隧洞(2隧洞，桩号A6+267A8+207)、石子岭隧洞(3隧洞,桩号A8+315A8+850）、碧山隧洞（4#隧洞，桩号A10+844A12+870)、王爷径隧洞(5隧洞，桩号A31+538A32+415)、虎印坑隧洞（6#隧洞，桩号B0+185。50B1+445。00)和赤竹排隧洞(7隧洞

3、，桩号B1+590.00B4+590.00）。隧洞开挖断面为城门形式,开挖尺寸为宽2.9m，高2。8m，采用钢筋混凝土衬砌，衬砌后洞径为2m。二、隧洞工程地质概况根据设计提供的地质勘测报告显示,各隧洞工程地质条件如下:1、 鲤鱼岭隧洞(1#隧洞):隧洞围岩为燕山期(gJ3)花岗斑岩,根据钻孔资料，该隧洞位于全风化带,局部夹有强风化岩。全洞均为类围岩.隧洞进口分布有f38断层，产状为N40W/SW80,正断层，带宽1 m3m，为角砾岩、糜棱岩，胶结差.受其影响，岩体风化较深.成洞工程地质条件差，对洞口段应采取超前支护、锁口等措施，洞身全断面衬砌加超前支护.2、赛场坑隧洞(2隧洞）：隧洞进口段围岩

4、岩性为侏罗系下统金鸡组(J1jb)流纹斑岩，其余为侏罗系上统高基坪群第二亚群（J3b）浅灰绿色流纹斑岩，灰黑色英安斑岩。两者以F9断层接触.隧洞进口以强风化流纹斑岩为主，局部为全风化，出口以强风化英安斑岩为主，局部为全风化，洞身靠近进出口为弱风化岩，中部以微风化岩为主。其中进出口段强风化带岩质较软,裂隙发育，RQD接近0，完整性极差；弱风化带岩质较硬,裂隙较发育，RQD=1040%,完整性较差；微风化带岩质坚硬，裂隙不发育，完整性较好.F9断层在桩号A6+669附近通过,产状为N40W/NE70，为地层分界，断层带宽2 m3m，为角砾岩、糜棱岩,胶结差。隧洞类占围岩24，类围岩55，类围岩9%

5、，类围岩12。隧洞埋深较大，但进、出口段坡度较平缓,风化较强烈，岩石破碎，为类围岩，局部夹类围岩，进洞工程地质条件较差。洞身围岩主要为弱微风化浅灰绿色流纹斑岩(J3a）和灰黑色英安斑岩，以、类围岩为主，断层带及强风化带为类围岩.除了隧洞进、出口及与断层相交段的工程地质条件较差外，总体上工程地质条件较好。3、石子岭隧洞（3#隧洞)：隧洞地层岩性为侏罗系上统高基坪群第二亚群(J3b）浅灰绿色流纹斑岩、灰黑色英安斑岩，隧洞进口段属于强风化带，岩质较软,易碎裂，裂隙发育,RQD接近0，完整性极差。洞身为弱风化岩，纵波速度范围值39474687m/s,平均4445m/s;动弹模量范围值29.210347

6、.5103MPa，平均40.8103MPa，静弹模量范围值13.510337.8103MPa，平均21.6103MPa，完整性系数0.550.78,平均0。70,完整性较好。f40断层在A8+550桩号附近横切隧洞,产状为N80E/NW60，为逆断层，断层带宽1m2m,为角砾岩,糜棱岩，胶结差。f41断层在隧洞出口附近通过，产状为N40W/SW80，为正断层，断层带宽1 m2m，为角砾岩.隧洞类围岩34，类围岩34%，类围岩33%.部分洞段埋深较浅，其中出口段坡度较平缓，埋深较浅,分布有强风化浅灰绿色流纹斑岩、灰黑色英安斑岩英安斑岩（J3b）等,隧洞进、出口段受断层影响风化较深，其中类和类围岩

7、占大部分。工程地质条件较差。4、碧山隧洞（4#隧洞）：隧洞沿线地层岩性为侏罗系上统高基坪群第二亚群（J3b）浅灰绿色流纹斑岩、灰黑色英安斑岩，隧洞进口主要位于强风化带，局部分布有全风化,完整性较差；洞身段位于弱风化微风化带。弱风化带岩质较硬，裂隙较发育至不发育，RQD=1030%，纵波速度范围值40544762m/s，平均4424m/s；动弹模量范围值31。510349。6103MPa，平均40.3103MPa，静弹模量范围值15.010340.0103MPa，平均21。2103MPa,完整性系数0。590。81，平均0.70，完整性较好。出口主要位于强风化带和全风化带，纵波速度范围值3614

8、4110m/s,平均3845m/s;动弹模量范围值22.810332.7103MPa，平均27。1103MPa，静弹模量范围值9。510315。8103MPa，平均12.2103MPa，完整性系数0。460.60，平均0。53，岩石完整性较差。隧洞类围岩占44,类围岩43，类围岩7，类围岩6%.隧洞进出口段山坡均较平缓,主要在强风化带进洞，局部为全风化,洞顶覆盖薄，以类围岩为主,进洞条件差，应注意洞口围岩和洞脸边坡稳定，临时支护。洞身段围岩主要为弱微风化浅灰绿色流纹斑岩、灰黑色英安斑岩英安斑岩，总体上洞身段岩石较完整，以类、类围岩为主,局部夹类围岩;但在中部地表发育一条冲沟,切深至45m高程，

9、推测顺沟发育有断层，围岩破碎，富水，透水性好，施工时可能产生透水现象，此段隧洞围岩条件较差，为类围岩局部夹类围岩，应注意加强排水和支护措施。5、王爷径隧洞（5#隧洞):隧洞沿线地层岩性为泥盆系上统双头群第一亚群（D3a）褐黄灰白色厚层状石英细砂岩、褐红色长石砂岩，岩层产状N5560E/SE2030。坡积层较薄，进洞和出洞段为全风化强风化岩，岩石完整性较差。沿隧洞线未见有大的断层构造通过，但裂隙密集，主要有以下3组：a） N15E/SE47裂面平直，张开宽度约0。2mm0。5mm，充填Fe质为主,裂隙频率10条/m; b） N70W/NE7580裂隙较平直，闭合无充填，裂隙频率7条/m; c）

10、N20E/SE83，张开宽度约0。2mm1mm，充填Ca质为主，裂隙频率3条/m。隧洞进出洞口段以强风化石英砂岩为主,纵波速度平均值为3059m/s，泊松比平均值0。35，动弹模量平均值14。2103MPa，静弹模量平均值2。3103MPa，完整性系数平均值0。33,岩体完整程度属较破碎。岩层产状与隧洞轴线近垂直,对围岩稳定相对有利，但岩层倾角较缓,需要注意顶拱围岩的稳定性。两组北东向裂隙也是与隧洞线大角度相交，对围岩稳定影响较小，NW向裂隙与隧洞夹角较小，陡倾角,对隧洞边墙围岩稳定影响较大。隧洞类围岩占14，类围岩24%，类围岩62%。隧洞进出口段坡度均较平缓，其中出口段埋深较浅，在强风化岩

11、进洞,岩体破碎，为类围岩，不利于成洞及进洞.洞身以强风化石英细砂岩和长石砂岩为主，中间夹有弱风化岩，主要以类围岩为主，局部为围岩，进出口段分布有类围岩.总体上工程地质条件较差。6、虎印坑隧洞(6隧洞):隧洞全段岩性为燕山三期黑云母中粗粒花岗岩(g52（3）,进口段主要为强风化岩,纵波速度范围值4225m/s4286m/s,平均4256m/s；动弹模量范围值35。410336。8103MPa，平均36。1103MPa，静弹模量范围值17.710318.7103MPa，平均18。2103MPa，完整性系数0。590.61,平均0。6，岩石较完整性。出口段主要为强弱风化岩，纵波速度范围值428650

12、00m/s，平均4680m/s；动弹模量范围值36.810357.0103MPa，平均47。3103MPa，静弹模量范围值18。710347.9103MPa，平均37。6103MPa，完整性系数0。610。83，平均0.72,岩石较完整性。隧洞类围岩占38，类围岩42，类围岩17%，类围岩3。隧洞进口段在强风化弱风化中粗粒花岗岩中进洞，以类围岩为主，岩体较破碎，成洞条件较差,应及时支护，勘察资料表明隧洞左侧洞脸岩体较右侧完整；沿隧洞线,山体较为雄厚,坡度较陡，埋深较深，围岩渐好。隧洞出口段原为一废弃开采的石场,出口段与7#隧洞衔接，埋深15m左右，为类围岩，地表开挖面以强风化粗粒花岗岩出露。其

13、余为类围、类围岩；中部过沟段,推测发育有断层破碎带，形成风化深槽，该段为类围岩；施工时应注意可能存在强透水的密集裂隙带，应注意加强排水和支护措施。隧洞沿线岩性单一,山体雄厚,总体上工程地质条件较好。7、赤竹排隧洞（7#隧洞）:隧洞进口段地层岩性为泥盆系上统双头群第一亚群(D3a),褐红灰白色厚层状石英细砂岩,主要为强风化岩，岩石完整性较差.其余大部分隧洞洞身和出口段岩性为燕山三期黑云母中粗粒花岗岩（g52（3）)。隧洞进口以强风化石英砂岩为主,纵波速度平均值为3486m/s，泊松比平均值0.35，动弹模量平均值20。6103MPa，静弹模量平均值4.3103MPa，完整性系数平均值0。43，范

14、围值0。280.60,岩体完整性差。隧洞出口为强弱风化中粗粒花岗岩，纵波速度平均值为3487m/s,泊松比平均值0。33，动弹模量平均值20。6103MPa，静弹模量平均值4。3103MPa，完整性系数平均值0。40，岩体完整性差。隧洞类围岩占46，类围岩34%，类围岩15，类围岩5.隧洞进口段坡度较缓，埋深较浅,在强风化石英细砂岩中进洞，为夹类围岩,岩体较破碎，成洞条件较差,应及时支护。隧洞出口段坡度较缓，在强风化中粗粒花岗岩进洞，类围岩，成洞条件较差，应及时支护.在B2+211附近为花岗岩与泥盆系石英砂岩接触带，侵入接触，石英砂岩段洞身围岩以弱风化岩为主,裂隙发育，完整性较差,以类围岩为主

15、，夹类围岩；接触带地表为冲沟，可能发育断层,裂隙发育，岩体完整性差,以类围岩为主;洞身在B2+451以后属花岗岩，弱风化微风化，岩体较完整，以类围为主，夹类围岩；中部在过沟段，存在风化深槽，可能发育断层,为类围岩，施工时应注意可能存在强透水,应注意加强排水和支护措施。总体上工程地质条件较好。第三章、施工准备一、施工现场准备工作1、进场前先请甲方协助在施工确定的作业坑位置以穿越轴线为中心平整出一块20米20米的施工场地。2、进场后应立即进行施工临设的搭设工作,及时完成三通一平,为按时开工作好准备。3、根据甲方和监理要求和施工安全规范，作好施工现场的临时围蔽工作.4、在方案指定的施工范围内，查明施

16、工场地内的一切地下管线及需拆除的设备设施情况,并做明显的标记，上报有关部门，取得有关部门的许可。5、施工范围内的一切地下管线及设备设施委托相关设备配合单位进行迁移或采取防护措施；对于不太清楚的地下管线，则须在设备配合单位的现场指导下进行人工探挖。6、组织施工机械设备进场根据施工机械需要量计划,组织施工机械、设备进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作.7、组织建筑材料进场根据建筑材料、辅料、构件需用量计划,组织材料进场，按规定地点和方式储存或存放。由于现场场地受限,对于不能一次性全部到场的材料，要有详细的材料进场计划。8、为减少对周围环境的干扰和影响,保证施工人员安全和附近村

17、民出行安全，搞好现场的文明施工，我公司将根据施工需要对施工场地进行必要的围蔽，围蔽范围主要为工作井、泥浆池施工范围，并在围蔽显眼位置设置警示标志和警示灯。二、技术准备1、组织工程技术人员熟悉设计施工图,吃透设计意图,同时进行图纸会审并进行现场核对，根据现场调查,对存在的问题及时请有关部门解决。2、按照设计院提供的测量资料进行交接桩复测,然后组织施工定位放样测量。3、对工程的主材、地材做好进场前的取样检验，确定合格分供方，以控制工程材料的供货质量。4、根据施工合同、施工调查、设计施工图、施工技术规范、验收标准，编制实施性施工组织设计及关键工序作业指导书,为组织和指导施工提供技术标准和工作程序.5

18、、爆破施工前采用预先爆破试验法，确定爆破点对周边的影响距离，然后确定每个爆破面用药量,以确定对对周围环境和地表构建筑物有无影响。通过调整用药量使爆破力对周边构建筑物无妨碍和影响。6、爆破施工人员必须有爆破证,且要持证上岗。三、临时工程搞好临时水、电、住宿等临时工程对于保障工程的顺利施工作用极大。在施工调查的基础上本着节约土地、保护环境和满足施工需要的原则，进行全面规划,统筹安排，为工程早日开工创造条件。四、 人、机、料准备1、劳动力准备a、建立项目经理部组织机构。b、组织施工前，项目部所配备的各级人员及时落实到位，施工工人根据劳动力使用计划分批进场，进场施工前对工人进行三级（公司、项目部、班组

19、）安全教育。c、做好施工人员进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等.落实施工计划和技术责任制，并按管理等级进行交底。2、机械设备准备机械设备按使用计划分工点分批进场,设备进场前做好检查、保养。对需要购置的设备，预先签定购买合同，确保施工需要以利于工程的顺利进行。3、材料准备a、预先制定所需材料的总用量计划、分期使用计划，同建设单位及时沟通主要管材的进场计划，确保材料及时供应.b、组织材料进场，根据材料供应计划分批组织材料进场,按规定的地点储放,并做好遮盖工作。同时对各种进场材料进行抽检试验,对不合格品坚决清退出场。第四章、隧洞施工方案一、施工测量控制1、测量控制标准：根据设计图纸

20、，严格按照水利水电施工测量规范进行测量放样.2、测量工作和程序（1)根据设计或业主提供的测量成果资料，进行复核，并将复核的结果报监理工程师批准。（2）根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前画施工放样图,经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。3、测量工作的要点：(1)熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测.每一部分的放样均必须先画放样图，由第二人校核，现场放样做到准确无误。（2)选用高精度的先进仪器,并要经常保养和校验，保证测量仪器的完好.（3）要做到“勤”、 “精”、“复”。“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测

21、.“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通,施测的方法要先进，措施要可靠。“复”,即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误.（4）加强与相邻施工区的联系，互相交流，互相校核，统一协调，做到万无一失。4、测量控制方案本项工程的特点是洞径小、洞身长采用全断面开挖，如贯通误差较大，不易调整故掘进方向的精度非常主要。为保证本标段隧洞中心线与另标段隧洞中心线准确相接，测量控制措施严格依照水利水电施工测量规范中的规定，在进口处布设加密等光电测距导线作为测量的控制，在隧洞直线段的腰线及顶拱布设三台激光定向仪，作为施工控制的测量方案，精度满足水利水电施工测量规范的精度要求。

22、施测方法是首先在进口处附近布设三个加密控制点，其中两点用于隧洞中心的定向、放样，另外一点用作校核.根据现场情况以插网的形式加密若干个控制点，并将高程控制与平面控制统一考虑，布设成三维网，各点均建立砼观测墩，并安强制对中底盘，以提高定向精度。用高精度电子经纬仪T2002进行角度观测，与之配套的IOR300ZS测距,按规范中等网的精度要求施测，然后对基本导线平均边线200m，往反观测。用T2002+DIOR300ZS测角测距，水平角观测六测回。垂直角观测四测回，距离往反观测四测回，以等光电测距三角高程代替水准测量，观测边长投影到隧洞平均高程面上，具体操作规程及作业限差按水利水电施工测量规范有关规定

23、执行。二、洞脸开挖施工洞脸段地层风化程度高，岩体自身稳定性较差，因此隧洞洞脸段开挖方法采用明挖施工，明挖长度一般控制在68m（具体长度视开挖后地质情况确定）,施工中采用分段分层阶梯式开挖，逐次向下进行，开挖一层则立即按规范要求对坡面进行护坡处理，再进行下一层施工。三、洞身开挖施工隧洞石方开挖采用气腿式风钻钻孔,光面爆破，全断面一次掘进，、类围岩及断层破碎带考虑部分采用超前锚杆、喷锚支护等施工临时支护措施；隧洞开挖采用Y-28型凿岩机造孔，全断面掘进，循环进尺2。02。5，出碴，利用耙碴机装拖拉机出碴。每隔200m向一侧拓宽长宽为103，作为错车道布置和洞内机具避炮用。所需主要设备如下：Y-28

24、手风钻6台、手扶拖拉机6台、耙碴机2台、120A推土机2台。由于III、IV类围岩较差，开挖采用短进尺，每循环预进尺2。02.5m。药卷、掏槽眼、辅助眼、底板眼为25mm，周边眼32mm。采用的32mm药卷的单位质量为0。78kg/m。1、钻爆设计（1）断面炮眼数量:暂定18个.掏槽眼根据隧洞围岩的岩性特点和本方案的钻孔方式，隧洞采用四空孔十字形直眼掏槽，即掏槽孔由4个炮孔和1个空孔对称组成,空孔间距a=30cm，炮孔间距b=60cm。扩邦孔初拟扩邦孔间距为5060cm,抵抗线w=55cm。光爆孔（周边孔）光爆孔孔间距暂按50cm布置，现场布孔时，根据各段地质构造及岩性特点，适当调整光爆孔的间

25、距及其它爆破参数。孔深按每循环进尺2。0m计，取掏槽眼炮眼孔深为2。5m，边眼炮眼深度为2。3m。隧洞爆破参数表参数炮孔名称孔数（个）孔径(mm)孔深(cm）孔距（cm）线装药量（kg/m)中空孔125250掏槽孔42525055300.70辅助孔1325220500.60周边孔2032230500.25（2）每一循环装药量Q及炮眼装药量计算掏槽眼的装药量掏槽眼的装药系数根据经验取0.85，掏槽眼每眼的装药量q=2.50.850.78=1.65kg光面爆破设计测量放线钻孔钻孔质量验收装药与堵塞清理钻孔准备填筑材料装药计算与结构爆破材料准备连接起爆网络网络检查起爆通风光面效果与质量下一循环设置警

26、戒爆破效果检查光面爆破施工工艺流程图、装药隧洞掘进采用32抗水硝铵炸药，光面爆破采用25光爆药卷，空气间隔装药，各孔装药参数暂定：掏槽孔：=0.70扩邦孔：=0。650.6光爆孔：=0。55(3）、起爆采用非电雷管即塑料导爆管起爆，起爆时按掏槽孔、扩帮孔、周边孔的顺序由内到外分段起爆；光爆孔分边墙和顶拱段,边墙先于顶拱起爆,保证光面爆破效果.间隔时间约为50秒，施工中根据实际地质情况,不断优化起爆参数,达到最佳爆破效果。2、通风排烟、降尘通风排烟采用鼓风机通风，即将炮烟抽出洞外，并将洞外新鲜空气鼓入洞内，通风到一定程度后,进行降尘处理。（1）根据隧洞参数,优选混合式通风排烟方法，按照30分钟排

27、烟除尘计算,选配如下排烟设备:选用型号YBTM2型轴流式通风机（N=15kw）1台.用直径40cm尼龙风管作为进出风的通道，每200m串接一次通风机，共需通风机2台，总功率约30kw。（2）洞内造孔一律采用湿式凿岩,并在爆破后采用喷水雾降尘措施，即在距掌子面1020m范围采用压力风水喷雾降尘.装碴前的碴堆洒水润湿。3、出渣隧洞出碴采用耙碴机，手扶拖拉机运碴的方式，为方便出碴，洞底留碴约30cm，隧洞贯通后，再由里向外衬砌，并逐段清除洞底石渣.出渣由5T自卸汽车装运至指定地点。4、清底在下一个工作循环之前，用装载机配合人工对掌子面进行彻底清理，把危石处理干净，对凸起的岩埂用手风钻俢规，并清除底部

28、松碴，以利于下段爆破。5、超欠挖控制洞挖是否经济、高效,关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：（1）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果.（2）提高画线、钻眼精度、尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖值的主要因素，因此要认真测画中线高程,准确画出开挖轮廓线。（3）提高装药质量,杜绝随意性，防止雷管混装。(4）断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因,及时更改爆破设计，减少误差,配专职测量工检查开挖断面。（5）建立严格的施工管理，对控制超欠挖制定严格的奖罚制度。6、临时支护按设计及规范要求,做必要的临时支护，主要

29、措施如下:类围岩：喷厚80的C25砼、单根长2。0m20系统锚杆(孔距1。0m排距1。2m梅花型布置)进行支护。IV类围岩：顶部挂网8200200、喷厚100的C25砼、单根长2.0m20系统锚杆（孔距1。0m排距1.0m梅花型布置）进行支护。类围岩洞身采用14钢拱架1250、喷厚200的C25砼、单根长2。5m22系统锚杆（孔距1。0m排距1.0m梅花型布置）进行支护。其中：1#隧洞20系统锚杆（L=2）约为3765根、25超前锚杆（L=4）约为504根、22系统锚杆（L=2.5）约为1365根.喷C25砼约321 m3。喷射混凝土的配合比由试验确定,掺适量速凝剂。先在拌和机集中拌制干料，运

30、到工作面附近后,用混凝土喷射机喷射（选用PZ-5型喷射机），水在喷枪上加入。分二次喷射达到设计厚度。为控制喷射混凝土厚度，预埋短钢筋头作为喷层厚度的标志,控制喷枪的入射角、距岩面的距离、喷射方向等参数，减少回弹量，确保混凝土喷射质量。锚杆的锚孔的孔深、孔向和方位角等执行设计要求。锚杆施工先在岩面上画出需施设的锚杆孔点位,采用风钻钻孔,钻孔好后,用高压风枪清孔、风水联合冲洗。锚杆采用先注浆后插杆的方法,注浆管（选用W-200型锚杆注浆器）注浆先插入孔底，注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后,插入锚筋至设计深度后，进行孔口固定。遇孔较深或孔向大角度朝下时，先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵后再进行

31、灌浆，确保全孔灌注饱满密实。砂浆配合比通过试验确定，并掺适量的速凝剂,抗拔强度保证24h之内达到30Mpa，锚杆注浆并达到设计龄期后，按每300根抽一组的频率进行拉拔试验，以评价锚杆的施工质量。7、塌方处理方案(1）喷锚法：搭设作业平台清理岩石安装锚杆挂网喷砼.此类方法适用于处理小塌方.（2）挑梁法：将圆械型钢穿进支撑或临时架立支撑的顶梁直抵开挖面,形成一排挑梁架设木垛填塞塌方造成的空洞出碴。此类方法适于处理小范围塌方。（3）插筋排架法：紧贴掌子面架设钢支撑在拱顶钻孔安装锚杆,形成掌子面超前支护出碴喷砼重复上述步骤.隧洞类围岩加强支护、各洞口锁口设计图8、排水隧洞纵向每100m距离设一处集水井

32、，采用水泵逐级排放到进水口外.进水口外的废水经沉淀池沉淀过滤后，排放到溪中。9、洞内照明、通讯（1）洞内作业的掌子面采用探光灯照明.(2)洞身段采用矿灯照明,每隔20m设一只。(3）洞内与洞口采用红绿灯、电铃等作为联络信号。10、隧洞开挖监控量测量测工作是监视隧道围岩稳定性的重要手段,始终伴随着施工的全过程。（1)监控量测计划量测的目的通过对围岩平衡动态的观测监视，来判断支护构件的效果及施工方法的妥否,并把该过程科学地反馈到施工中去，以修建安全、经济的隧道.量测人员的组织根据隧洞监控量测工作的需要，组建一支由3人组成的监控量测小组，专门负责监控量测工作。量测项目方法，量测仪器、测点布置、量测频

33、率.量测项目根据需要选择必测项目，所采用的仪器，量测频率如下表所示。 量测项目表序号量测项目仪器断面间距量测频率115d1631d大于31d1围岩及支护状态观察人工观察2周边收敛位移量测收敛计30m1次/天1次/2天1次/周3拱顶下沉量测水准仪、钢尺30m1次/天1次/2天1次/周4地表沉降水平尺、钢尺洞口,每个断面4点（2）、监控量测作业围岩及支护状态观察可分为开挖工作面观察和已施工区段观察两部分，开挖工作面观察应在每次爆破开挖后进行一次，当围岩情况基本无变化时,可每天进行一次，在观察中如发现地质条件恶化，应立即采取应急措施。净空变形量测应在每次开挖后尽早进行，初读数应在开挖后12h内,最迟

34、不得大于24h,而且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读数.拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行,可采用水准仪等测定下沉量,当地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，除量测拱顶下沉外，还应量测拱腰下沉及基底隆起量。地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h（隧洞埋置深度+隧道高度）处开始，知道衬砌结构封闭，下沉基本停止为止。（3）、监控量测资料的整理和反馈应及时根据量测数据绘制净空水平收敛,拱顶下沉时,时态曲线及净空水平收敛,拱顶下沉与距开挖工作面距离的关系图。对初期的时态曲线应进行回归分析,选择与实际数据拟合好的函数进行回归，预测可能出现的最大拱顶下沉及净空水平收敛值。根据量测结果

35、按下表变形管理等级指导施工. 变形管理等级管理等级管理位移施工状态可正常施工应加强支护应采取特殊措施11、超前地质预报在施工过程中，为了提前了解拟开挖岩体的特性，以供监理工程师及时作出是否需要修改设计的正确判断，并研究拟采用的支护类型。我公司将按规定的时间钻探测孔,采用地质预报仪，使之掌握第一手资料，保证施工顺利进行.（1）、地质预报内容可能出现塌方，滑动影响预报,隧洞穿越不稳定岩层较大断层预报；出现涌水地段预报；浅埋段、洞口段下沉裂缝对隧道稳定预报。（2）、地质预报方法施工阶段地质调查,主要内容有:岩性、地质时代、岩层产状、软弱夹层、岩脉穿插情况；断层及破碎带的形态、产状、宽度及充填物特征；

36、主要节理裂隙的形态、产状、规模；地下水出水点,地下水出露情况及水量大小;围岩的工程地质分段，岩体完整性,围岩类别等。施工地质预测施工地质预测,采用超前水平钻孔的方法，预测未开挖地段隧道围岩的地质情况和涌水情况. 超前地质钻孔预测的方法是:首先选适当的比例尺作超前钻孔已施工和未施工地段的底板平面图，然后将超前钻孔底板的地质界线逐一沿其走向延伸到隧道两边墙脚，即得隧洞底板预测地质平面图.如果再由两边墙脚按其视倾向和视倾角延伸到边墙上,即得隧洞预测地质展示图，涌水量预测是根据超前钻孔的出水量预测前方几米至十几米的水情。 施工中将根据观察、探测、量测等综合情况判断不良地质的位置,采取有效措施确保施工安

37、全和工程按期完成。12、施工安全措施 。(1）、在进爆破破作业之前， 必须取得当地公安部门的批准， 遵守各项规章制度，并向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸品的许可证.（2)、爆破器材的管理。爆破器材由专人负责保管。储存于干操的仓库内, 温度保持在 1830, 库内设消防设备, 不同性质的炸药分开, 雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完, 必须如数交回, 不得在工地留存过夜,爆破器材领用运输过程中必须有押运员负責.（3）、严格遵守规定的爆破作业时同, 并告示当地居民及施工人员, 设置醒目的标志牌， 放炮时派专人告警告诫（4）、对哑炮要严格按爆破安全规程进行处理。（5）、爆破施工,

38、 爆破工要持证上岗， 装药过程中不能抽烟; 放炮前要对炮眼联线进行逐孔检査, 点前要由专职安全员检査其它人员及所有机械设备是否与 至安全地带。炮响20 min后，才准许安全员进入工作面撬顶清除危石，而后其它施工人员才能进入掌子面施工。（6）、爆破作业现场设专职技术人员现场技术指导， 装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖和保护, 在潮湿条件下爆破， 药包和导火索表面涂防潮剂加以保护。(7）、指定专业领导、安全主任(员)、技术干部负责抓安全，把进出口段围岩稳定性差和软弱断裂围岩的防塌作为安全防范重点和主要对象， 做到“思想、组织、制度、技术、物资”五落实.并做好技术、安全交底工作。(8）、确保通风排烟

39、方法能满足通风的安全施工要求。（9）、洞内照明必须使用36 v低压电源.保证照明、通信设施良好、道路平顺畅通,灯光明亮。设置好运输线路安全信号标志, 确保洞内运输安全。（10)、专职安全人员上岗, 必须佩戴安全人员袖标, 凡进洞人员必须戴安全帽。（11）、经常检査洞口的稳定和排水； 经常检査洞顶边仰坡的稳定情况及洞顶是否有危石， 特别是隧洞出口段施工, 更应注意软弱断裂围岩的防塌.（12）、施工中注重围岩监测和观察， 对目测观察予以足够的重视, 随时注意围岩的岩质和分布情况变化, 节理裂隙发育程度和方向， 掌子面填充物的性质, 隧洞有无冒顶现象。做好隧洞监控测量，根据监测资料，判定围岩的稳定性

40、,超前指导施工,保证安全。（13）、隧洞开挖断面轮廓应及时封闭.(14）、洞内开挖工作人员要戴防毒面罩, 防止出现有毒气体， 一旦发现毒气， 立即停止工作疏散人员。四、隧洞衬砌施工隧洞衬砌砼厚，II类围岩段为250mm、III类围岩段为300mm、IV类围岩段为350mm、V类围岩段为400mm.1#隧洞C25模筑混凝土约1166m3,衬砌钢筋约204t、铜片止水带约285 m。衬砌砼采用自制钢模进行施工，分段全断面一次性浇注成型。1、工艺流程基岩面清理钢筋安装底拱模板就位边顶拱模板就位支堵头模板安装止水验收衬砌砼浇筑脱模及移位施工下块砼；每个工作面洞衬砼浇筑段长度为：按约11.4m考虑。在开

41、挖完成后采用一次性浇注成型的方案.共需设置二套砼内衬模板，分头施工。2、钢筋制安砼衬砌所用钢筋均在钢筋加工厂制作成型，用小型自卸车分类运至安装部位,人工绑扎及焊接。利用洞壁锚杆焊接架立钢筋，然后进行环向、纵向钢筋绑扎与焊接。3、模板制作及安装根据施工方案及工期要求，隧洞内衬砼模板采用自制钢模，分节制作，每节分5块，顶部块为楔块.标准节每节长约1。2m、调整节长约0.8m0。9m，每浇注段设8个标准节和2个调整节。由布置在顶拱和腰线上的激光定向器对模板的定位与控制、人工安装就位。将分节模板底块、侧块、拱顶块的顺序先后安装,再通过对撑杆和丝杆调整到设计位置及精度控制。主模体就位后，进行堵头模板的安

42、装,二衬的环向堵头模板采用以定型钢模板为主、辅助现场支立木模板进行封堵.4、洞身段衬砌砼浇注隧洞衬砌砼由拌和站运至洞口，采用砼拖泵泵送入仓。砼由隧道顶部泵入口进料,拱两侧砼应均衡上升；分别在模板的两腋部设振捣窗口，底部设排气孔.衬砌砼振捣采用插入式振捣棒及由模板骨架上安装的附着式振捣器振捣相结合的方式进行。振捣操作应严格按规定执行，防止漏振及避免振捣过度。5、脱模及养护为了便于脱模,支模前钢模表面均涂刷脱模剂。按先顶拱钢模、后侧摸再底模的顺序脱模。砼表面一般在拆模后立即开始洒水养护，养护时间满足规范要求.6、砼浇筑质量控制 在气候条件不适宜无法正常进行浇筑时，不进行混凝土施工。 在混凝土浇筑前

43、首先请工程师验收合格后才能开始浇筑，对岩面上的杂物、泥土、松动岩石均应清除，冲洗并排除积水。 混凝土的浇筑作业,按工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。浇筑混凝土底部砼时，两侧对称入料浇筑，以保持模板压力平衡。 不合格的混凝土严禁入洞. 混凝土浇筑保持连续性，如因停水、停电中止日超过允许间歇时间，则按工作缝处理。 浇筑混凝土使用振捣器捣实到可能的最大密实度。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，及时平整，高程符合施工详图规定。 混凝土浇筑完毕后,当强度达到不因洒水面损坏时，采取洒水等保养措施，使混凝土表面经常持湿润状态。 混凝土浇筑完毕后1218h即可开始养护，在炎热或干燥气候情况下应提前养护。对

44、于裂隙渗水或集中渗水的地方，则采用打排水管孔，孔内插管排水的方案。排水孔沿着裂隙的走向打，pvc排水管插入孔内的部分用钉子开一些小孔，孔口用棉纱或砂浆堵塞。管子可顺岩壁接到仓外排水。在边、顶拱砼浇筑结束、模板拆出后，立即扫开顶部预埋的回填注浆孔,帮助排水减压。在最后进行隧洞回填灌浆时，将所处埋的pvc排水管清除后，沿预留孔进行灌浆处理.五、回填及固结灌浆施工顺序本着先回填后固结的原则进行。固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后开始进行。1隧洞回填灌浆工程量约1494 m2.1、钻孔在衬砌砼达到设计强度70%以上后，即可进行回填灌浆。回填灌浆钻孔采用YT27型气腿式风钻钻孔，通过预埋50mm钢管.钻

45、孔孔径不小于38mm，钻孔孔深穿透砼入岩5cm即可，孔位及孔向依据设计图纸施工，施工中应测记砼厚度和空腔尺寸。固结灌浆钻孔在预埋钢管孔内进行。所有钻孔统一编号，并编各孔序号。孔位按照设计图纸,孔深为2.5m，终孔直径不小于38mm。灌浆孔钻孔结束后应进行钻孔冲洗，并在灌浆前用压力水进行裂隙冲洗直至回清水时为止,冲洗压力为灌浆压力的80。灌浆压力为0。6MPa。固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行,试验孔数不宜小于总数的5，压水试验采用单点法.2、回填灌浆（1）回填灌浆采用孔口循环的方法进行.(2）回填灌浆分两个次序进行，后序孔包括顶拱孔。(3）回填灌浆按着由低到高的原则进行，同一区段内同一次序孔全部或部分钻出后再行灌浆。（4）灌浆压力为0.2MPa。(5）灌浆采用PO32.5MPa普通硅酸盐水泥。灌注水灰比:序孔为0.6：1，序孔为1：1和0。6:1两个比级的水泥浆,对空隙大的部位灌注水泥砂浆。比重不宜大于水泥重量的200%。（6）结束标准：在设计规定的压力下，灌浆孔停止吸浆,延续灌注5min即可结束.（7）封孔采用机械封孔。3、固结灌浆（1)固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行，环间分两次序施工。（2）固结灌浆压力按设计要求施工，并以不破坏或抬动基岩面或砼为原则。（3)固结灌浆采用孔内循环法施工。全孔一次灌浆，如吸浆量大时