(中职）车削加工技术5、成形面及表面修饰加工---表面修饰训练课件.ppt

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1、(中职）车削加工技术5、成形面及表面修饰加工-表面修饰训练课件2 2车加工技术车加工技术任务七任务七 成形面及表面修饰成形面及表面修饰加工加工表面修饰加工训练表面修饰加工训练建议：建议：6 6课时课时子任务子任务子任务子任务 2 2 表面修饰加工（表面修饰加工（表面修饰加工（表面修饰加工（2 2）2023/5/22023/5/2学习目的学习目的全面掌握表面修饰加工方法、要点、技巧、安全全面掌握表面修饰加工方法、要点、技巧、安全学习重点学习重点 表面修饰加工方法、要点、技巧表面修饰加工方法、要点、技巧学习难点学习难点 表面修饰加工质量保证、加工要点与技巧表面修饰加工质量保证、加工要点与技巧知识目

2、标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标全面掌握表面修饰加工方法、要点、技巧、安全全面掌握表面修饰加工方法、要点、技巧、安全熟练掌握熟练掌握表表面修饰加工方法、要点、技巧、安全面修饰加工方法、要点、技巧、安全遵章守纪、遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神复习提问复习提问1 1、什么是表面修饰？表面修饰有哪几种？有何特点、什么是表面修饰？表面修饰有哪几种？有何特点？2 2、带有表面修饰的零件有何作用？、带有表面修饰的零件有何作用？3 3、表面修饰之刀具和工件车刀如何装夹？、表面修饰之刀具和工件车刀如何装夹？4 4、表面修饰加工的切削用量如何选择

3、？、表面修饰加工的切削用量如何选择？5 5、如何保证表面修饰的质量、如何保证表面修饰的质量?6 6、表面修饰如何进行加工？加工过程中要注意什么、表面修饰如何进行加工？加工过程中要注意什么？2023/5/22023/5/2一、理论知识点一、理论知识点1 1、表面修饰的结构特点、技术要求。、表面修饰的结构特点、技术要求。2 2、识读表面修饰的零件图，并依图备料。、识读表面修饰的零件图，并依图备料。3 3、表面修饰加工的基本操作技能、技巧。、表面修饰加工的基本操作技能、技巧。4 4、表面修饰加工的工艺分析及质量分析的方法。、表面修饰加工的工艺分析及质量分析的方法。5 5、表面修饰加工的技术要点。、表

4、面修饰加工的技术要点。2023/5/22023/5/2 二、技能知识点二、技能知识点1 1、掌握表面修饰加工的方法、要点；、掌握表面修饰加工的方法、要点；2 2、掌握表面修饰加工所用刃具；操作车床进行加工；、掌握表面修饰加工所用刃具；操作车床进行加工；3 3、能对有表面修饰零件进行工艺分析和质量分析、能对有表面修饰零件进行工艺分析和质量分析4 4、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；升；5 5、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升提升2023/5/22023/5/2未注倒角未注倒角C C

5、1 1材料：材料：4545三、课题训练图三、课题训练图2023/5/22023/5/2四、课题任务要求及准备四、课题任务要求及准备1 1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工按图样要求加工2、准备：1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）滚花刀、锉刀、砂布滚花刀、锉刀

6、、砂布3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）4）依实际情况备料：4545钢钢3535 100100mm mm （每人各1件）5）车床及其附件调整、试车。通过本课题的学习和训练，重点掌握表面修饰加工的基本知识及表面修饰加工方法、要领、技能；掌握表面修饰加工的质量控制与保证要领和技能；工件尺寸公差及形位精度控制的提升、进一步提高车削技术和产品加工技能。五、操作车床加工前工作五、操作车床加工前工作1、依图进行工艺分析2、安全教育、工作安排与布置、分组3、分配车床4、分发工件、刀具、量具、工具进入车间前进入车间前：5、研磨抛光、滚花研磨抛光、滚花：操作示范操作示范6、车床操作

7、示范、刀具装夹、工件装夹示范7、加工操作示范8、车床日常保养说明进入车间后进入车间后：任务实施任务实施1 1）测量毛坯材料尺寸，是否符合加工要求）测量毛坯材料尺寸，是否符合加工要求2 2）平端面，光外圆；调头，车端面保证总长符合图）平端面，光外圆；调头，车端面保证总长符合图样要求（注意留精加工余量）样要求（注意留精加工余量）3 3）粗车外圆、阶台（注意留半精加工余量）粗车外圆、阶台（注意留半精加工余量）4 4）半精车外圆、阶台（注意留精加工余量）半精车外圆、阶台（注意留精加工余量）5 5）粗车成形面、精车成形面）粗车成形面、精车成形面6 6）锉、砂成形面（表面修饰加工）锉、砂成形面（表面修饰加

8、工）7 7）滚花）滚花8 8）倒外角（注意精加工余量）倒外角（注意精加工余量）9 9）精车外圆（视具体情况）精车外圆（视具体情况）可多次观可多次观看视频看视频六、学生加工六、学生加工1、工件准备、刀具准备遇到问题，及时反映，请求解决 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工播放加工视频 七七、工件上交、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写、学生撰写实训报实训报告；告；预习预习预习预习螺纹螺纹螺纹螺纹加工知识加工知识加工知识加工知识2023/5/22023/5/2项目序号技术要求配分评分标准

9、得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相 关 知 识及 职 业 能力（15%）13机加工基础知识5教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力考核评价考核评价