(中职）车削加工技术3、成形面及表面修饰加工---研磨抛光课件.ppt

《(中职）车削加工技术3、成形面及表面修饰加工---研磨抛光课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(中职）车削加工技术3、成形面及表面修饰加工---研磨抛光课件.ppt（24页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、(中职）车削加工技术3、成形面及表面修饰加工-研磨抛光课件2 2车加工技术车加工技术任务任务七七 成形面及表面修饰成形面及表面修饰加工加工研磨抛光建议：建议：2 2课时课时子任务子任务子任务子任务2 2 表面修饰加工表面修饰加工表面修饰加工表面修饰加工（1 1）2023/5/12023/5/1学习目的学习目的全面掌握研磨、抛光的特点、技术要求、全面掌握研磨、抛光的特点、技术要求、加工方法、技术保证加工方法、技术保证学习重点学习重点 研磨、抛光的特点、技术要求、研磨、抛光的特点、技术要求、加工方法、技术保证加工方法、技术保证学习难点学习难点 掌握研磨抛光加工方法、技巧加工合格产品掌握研磨抛光加工

2、方法、技巧加工合格产品知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标全面掌握研磨、抛光的特点、技术要求、加工方全面掌握研磨、抛光的特点、技术要求、加工方法、技术保证法、技术保证熟练掌握研磨、抛光熟练掌握研磨、抛光技巧、技巧、技术技术，加工出合格产品，加工出合格产品遵章守纪、遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神1 1、如何降低成形面加工的表面粗糙度如何降低成形面加工的表面粗糙度？2 2、什么是研磨、抛光什么是研磨、抛光？3 3、研磨、抛光有何特点？、研磨、抛光有何特点？引导问题引导问题1、车削面车刀切削部分的几何形状及几何角度？2、成形面车刀如

3、何装夹?3、车削成形面时切削用量选择多少为好？4、如何保证成形面的车削质量?复习提问复习提问1、研磨种类 研磨可以分为干研磨和湿研磨。一、研磨 1-1-工工 件件 2-2-研研 具具 3-3-磨磨 料料 4-4-硬硬 脂脂 湿研磨湿研磨1-1-研具研具2-2-工件工件3-3-磨料磨料4-4-辅料辅料干研磨干研磨2、研磨的工具和方法 研磨有手工研磨和机械研磨两种，在车床上一般是手、机结合研磨。（1）研套1-1-夹箍；夹箍；2-2-研套；研套；3-3-螺钉；螺钉；4-4-螺栓螺栓用于研磨用于研磨外圆柱、外圆柱、圆锥面圆锥面研套研套（2）研棒1 1、4-4-螺母；螺母；2-2-锥形心轴；锥形心轴；3

4、-3-锥孔套筒；锥孔套筒；5.5.销钉销钉用于研磨内圆柱面、内圆锥面用于研磨内圆柱面、内圆锥面 3、研具材料（1）灰口铸铁：含有石墨，润滑性好，磨损相当小，研磨效率比较高，应用较为广泛。（2）低碳钢：其强度大于灰口铸铁，不易折断变形，可用来研磨螺纹和小直径工具。（3）铜：粗研磨工具材料，适于研磨余量大的工件。（4）铸造铝合金一般用于研磨铜料（5）硬木材用于研磨软金属（6）轴承合金（巴氏合金）用于软金属的精研磨4、研磨剂 研磨剂是选用磨料和辅料，并按一定比例配制而成的。一般配制成研磨液和研磨膏。为了提高研磨效率和被研磨表面不出现明显的划痕，往往采取湿研的方式。磨料在研磨中主要起切削作用。磨料粒度

5、按颗粒大小分为29个号，细粉类记作：12#，14#，16#，20#，24#，30#，36#，46#，60#，70#，80#，100#，120#，150#，180#，240#，280#，微粉内记作：W40，W28，W20，W14，W10，W7，W5，W3.5，W2.5，W1.5，W1，W0.5。常用磨料：（1）金刚石粉末：适于研磨硬质合金刀具或工件（2）碳化硼：硬度仅次于金刚石，适于硬度较高的工具钢和硬质合金材料的的精研磨或抛光（3）氧化铬和氧化铁颗粒极细：适于表面粗糙度要求极小的表面最后抛光。（4）碳化硅：绿色用于研磨硬质合金、陶瓷、玻璃；黑色用于研磨脆性或软材料。（5）氧化铝（有人造和天然之

6、分）：广泛用于研磨碳钢和合金钢研磨液：常用的有10号机油、煤油、锭子油；加研磨液的目的是为了使微粉能均匀分布在研具表面，同时起冷却润滑作用辅助材料：加辅料的目的是使工件表面形成氧化膜，以加速研磨过程。常用辅料有硬脂酸、油酸、脂肪酸、工业甘油。为了方便，一般工厂独在微分中加入油酸、混合脂以及少量煤油配成研磨膏。5、研磨前对工件的要求研磨前对工件的要求1）工件表面粗糙度必须达到Ra1.60.82）工件的几何形状误差不得超过0.02mm3）工件应留有0.0050.03mm的研磨余量4）工件被研磨表面最好淬硬。5）研磨速度 其线速度V=1015m/min为宜其线速度V=1015m/min为宜6、研磨速

7、度技能训练一 内圆柱面的研磨对80mm400mm的内孔进行研磨。（1）将可调长研磨棒装夹在主轴径向圆跳动很小的机床上，另一端用尾座顶尖顶住，用测微计校正它的旋转中心，机床主轴的径向圆跳动不超过工件的允许误差。（2）研磨前，移开尾座，装上工件，再顶上尾座顶尖，使工件的重力保持平衡，且调整研磨棒与工件的间隙至适当值。（3）用右手或双手捏住工件外圆的中间部位，平稳而有顺序地沿研具作轴向往复移动，先使工件绕研磨棒反向转动一个角度，以防止由于工件自重而引起的圆度误差。（4）研磨时，研磨棒转速为100r/min，并在整个研磨过程中，始终保持研孔和研具之间有良好的松紧程度，以既无径向摆动，又能运动自如为宜。

8、（5）研磨一段时间后，用内径千分尺检验，当孔的直径、圆度和圆柱度达到基本要求后，改用手工研磨，进一步提高工件的精度。（6）研磨结束后，将工件及研具取下，并将二者表面擦拭干净。7、工件检验 研磨棒研磨棒 检验棒检验棒 2、粗研3、细研 若出现研磨棒与工件“咬死”的现象，应在研磨棒的小端用铜棒轴向敲击，退出研磨棒后再进行研磨。锥套的研磨锥套的研磨二、抛光 用双手控制法车成形面，由于进给不均匀，用双手控制法车成形面，由于进给不均匀，工件表面往往留下高低不平的痕迹，表面粗糙度工件表面往往留下高低不平的痕迹，表面粗糙度难以达到要求，因此，车削完成的成形面还要用难以达到要求，因此，车削完成的成形面还要用锉

9、刀、砂布修整抛光。锉刀、砂布修整抛光。1、锉刀修光 用钳工锉、整形锉在车床上修光锉刀修整的操作方法1）锉刀通常选用扁锉或半圆锉，如图621所示，锉纹粗细视工件表面具体情况而定。2）锉削时，压力要均匀一致，推锉速度要慢，并适当作纵向移动，如图所示；避免把工件锉扁或节状。3）为防止锉屑滞塞在锉纹里而损伤工件表面，锉削前可在锉齿表面涂上一层粉笔沫，并经常用铜刷清理齿缝。4）合理选择车床主轴转速，防止转速过高而加速锉刀磨钝，缩短使用寿命。2、砂布抛光 如图所示。车床转速要比车削时高。1）根据工件表面痕迹，合理选用从粗到细的砂布。2）选择较高的车床主轴转速。3）为确保安全，提高抛光的质量和效率，应把砂布

10、垫在锉刀下面，采用锉刀修整的姿势进行抛光。4）用细砂布进行进一步抛光，可直接用手捏住砂布两端（如图所示），并使砂布在工件上作纵向往复移动，要注意两手压力不要过猛，以防砂布撕裂发生事故。5）严禁用砂布包裹工件进行抛光，以防发生严重事故。6）抛光内孔时，可将砂布顺时针绕在木棒上，然后放入孔内进行抛光，严禁用砂布绕在手指上抛光内孔，以防发生严重事故。总 结1、什么是研磨、抛光？2、研磨用品用具。3、研磨质量控制。4、研磨注意事项。5、抛光如何进行。6 6、抛光的注意事项。、抛光的注意事项。作 业1 1、什么是研磨抛光？研磨抛光有何特点、作用、什么是研磨抛光？研磨抛光有何特点、作用？2 2、研磨抛光的技术要求？、研磨抛光的技术要求？3 3、如何进行研磨抛光？、如何进行研磨抛光？4 4、复习本堂课内容；预习滚花知识、复习本堂课内容；预习滚花知识、复习本堂课内容；预习滚花知识、复习本堂课内容；预习滚花知识