（中职)车削加工技术2、成形面及表面修饰加工---车成形面训练（2）电子课件.ppt

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1、Y CF正版可修改PPT（中职)车削加工技术2、成形面及表面修饰加工-车成形面训练（2）ppt 电子课件2 2车加工技术任务七 成形面及表面修饰加工成形面车削加工训练建议：建议：6 6 课时 课时子任务子任务 1 1 成形面车削加工（成形面车削加工（22）2023/5/15 2023/5/15学习目的学习目的学习重点学习重点 学习难点学习难点 车床安全操作规程、车床各部件的应用，成形面加工方法、要 车床安全操作规程、车床各部件的应用，成形面加工方法、要点、技巧 点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础 刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础能熟练识读零件图，并依图样选

2、择坯料、制定加工工艺路线 能熟练识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证 能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证成形面加工质量要求 成形面加工质量要求识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线 识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证成 依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证成形面加工质量要求 形面加工质量要求2023/5/15 2023/5/15知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一

3、丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。能熟练识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线 能熟练识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施 能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证成形面加工质量要求 保证成形面加工质量要求车床安全操作规程、车床各部件的应用，成形面加工方法、要 车床安全操作规程、车床各部件的应用，成形面加工方法、要点、技巧 点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础 刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础202

4、3/5/15 2023/5/15复习提问11、什么是成形面？成形面有何特点？、什么是成形面？成形面有何特点？22、带有成形面的零件有何作用？、带有成形面的零件有何作用？33、成形面的结构及形状、种类和应用？、成形面的结构及形状、种类和应用？44、车削面车刀切削部分的几何形状及几何角度？、车削面车刀切削部分的几何形状及几何角度？55、成形面车刀如何装夹、成形面车刀如何装夹?66、车削成形面时切削用量选择多少为好？、车削成形面时切削用量选择多少为好？77、如何保证成形面的车削质量、如何保证成形面的车削质量?2023/5/15 2023/5/15一、理论知识点11、成形面的结构特点、技术要求。、成形

5、面的结构特点、技术要求。22、识读成形面的零件图，并依图备料。、识读成形面的零件图，并依图备料。33、加工成形面的基本操作技能、技巧。、加工成形面的基本操作技能、技巧。44、加工成形面的工艺分析及质量分析的方法。、加工成形面的工艺分析及质量分析的方法。55、加工成形面的技术要点。、加工成形面的技术要点。2023/5/15 2023/5/15 二、技能知识点11、掌握车加工成形面的方法、要点；、掌握车加工成形面的方法、要点；22、掌握成形面车刀的刃磨及合理选用；操作车床、掌握成形面车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；进行加工；33、能对有成形面零件进行工艺分析和质量分析、能对有成形面零件进行

6、工艺分析和质量分析44、车刀的选用及刃磨、车床操作的技能提升；车、车刀的选用及刃磨、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；加工质量保证的技能提升；55、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升的提升2023/5/15 2023/5/15未注倒角 未注倒角 C C1 1材料：材料：45 45三、课题训练图2023/5/15 2023/5/152023/5/15 2023/5/15四、课题任务要求及准备11、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使件和刀具的

7、正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工按图样要求加工2、准备：1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）成形刀3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）4）依实际情况备料：45 45 钢 钢30 30 110 110mm mm（每人各1件）5）车床及其附件调整、试车。35 35140 140五、操作车床加工前工作1、依图进行工艺分析2、安全教育、工作安排与布置、分组3、分配车床4、分

8、发工件、刀具、量具、工具进入车间前进入车间前：5、双手控制法车加工车加工成形面成形面：操作示范：操作示范6、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范7、加工操作示范8、车床日常保养说明进入车间后进入车间后：车手柄工步示意图 车手柄工步示意图 车削三球手柄步骤 车削三球手柄步骤 六、学生加工1、工件准备、刀具准备遇到问题，及时反映，请求解决 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工播放加工视频 七、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写实训报告；预习内圆锥加工知识预习内圆锥加工知识2023/5/1

9、5 2023/5/15项目 序号 技术要求 配分 评分标准 得分工艺（15%）1 工步正确完整 5不规范每处扣1分2 切削用量合理 5每错一处扣1分3 工艺规范合理 5不合理每处扣1分机床操作（20%）4 刀具选择安装正确 5不合理每处扣1分5 工件装夹正确 5不合理每处扣1分6 机床操作规范 5不合理每处扣1分7 零件加工不出错 5 出错全扣工件质量（35%）8 尺寸精度符合要求 25不合理每处扣1分9 表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10 安全操作 5 出错全扣11 机床维护与保养 5 不合格全扣12 工作场地整理 5 不合格全扣相关知识及职业能力（15%

10、）13 机加工基础知识 5 教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力考核评价 考核评价技能训练三技能训练三 成型车刀的刃磨成型车刀的刃磨刃磨如图所示的车外圆弧成型刀 刃磨如图所示的车外圆弧成型刀。（1 1）先在普通砂轮上粗磨圆弧外形。）先在普通砂轮上粗磨圆弧外形。（2 2）在内圆磨床上精磨圆弧外形。）在内圆磨床上精磨圆弧外形。（3 3）刃磨前刀面的圆弧卷屑槽。）刃磨前刀面的圆弧卷屑槽。（4 4）车 车 一 一 个 个 比 比 刀 刀 具 具 圆 圆 弧 弧 略 略 小 小 的 的 铸 铸 铁 铁 圆 圆 棒 棒，涂

11、涂 上 上 研 研 磨 磨 剂 剂，把 把 刀 刀 具 具后 后 刀 刀 面 面 紧 紧 靠 靠 圆 圆 棒 棒 表 表 面 面，左 左 右 右 移 移 动 动，上 上 下 下 转 转 动 动，用 用 力 力 要 要 均 均 匀 匀，直到刃口都研出为止。直到刃口都研出为止。技能训练四技能训练四 用成型车刀车削工件用成型车刀车削工件（1 1）分析工件。）分析工件。（2 2）刃磨成型车刀。）刃磨成型车刀。（3 3）装夹车刀。）装夹车刀。（4 4）调整车床。）调整车床。（5 5）用普通车刀车出成型面工件的外圆。）用普通车刀车出成型面工件的外圆。（6 6）用成型车刀精车成型面。）用成型车刀精车成型面。成型车刀车成型面 成型车刀车成型面