5203综采工作面作业规程.docx

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1、XXXX煤炭有限责任公司XX煤矿综采工作面回采作业规程工作面名称：5203综采工作面编 制 人：XXX施工负责人：XXX总工程师 ：XXX矿 长：XXX日 期：2017年4月28日目录第一章 概 况- 1 -第一节 工作面位置及井上下关系- 1 -1.1工作面位置- 1 -1.2开采范围- 1 - 1. 3 工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况- 1 -2.1煤层赋存情况- 2 -2.2煤质情况- 2 -第三节 煤层顶底板特征- 3 -第五节 水文地质- 4 -第七节 储量及服务年限- 5 -第二章 采煤方法- 5 -第一节 工作面巷道布置- 5 -第二节 采煤工艺- 6 -2.2工

2、作面生产工序- 6 -2.3采煤工艺说明及要求- 7 -第三节 设备配套- 9 -3.1工作面设备配备- 9 -第三章 顶板控制- 15 -第一节 支护设计- 15 -3.1.顶板管理方式- 15 -3.2 液压支架选型计算- 15 -第二节 上、下端头及安全出口控制- 16 -2.1安全出口管理- 16 -2.2两顺槽超前支护- 16 -第三节 工作面放顶工作- 19 -3.1工作面初次放顶技术措施- 19 -3.2周期来压管理- 20 -3.3工作面端头支护控制措施- 21 -第四节 两巷顶板控制- 21 -第五节 矿 压 观 测- 22 -5.1矿压观测内容- 22 -5.2矿压观测方法

3、- 22 -5.3支护质量监测- 22 -第四章 生产系统- 23 -第一节 运输- 23 - 1.1.主运输系统- 23 - 2.1通风系统- 24 - 1.通风线路- 24 -3.1.供电系统- 28 -3.2.供水系统- 28 -3.3.排水系统- 29 -3.4通讯控制系统- 30 -3.5安全监测系统- 30 -3.7.防尘系统- 30 -第五章 劳动组织及主要技术经济指标- 31 -第一节 劳动组织- 31 -1.1劳动组织- 31 -1.2组织措施- 31 -第二节 作业循环方式- 34 -工作面主要技术经济指标- 37 -第六章 煤质管理- 38 -6.2现场管理措施- 38

4、-第七章 安全技术措施- 39 -第一节 一般规定- 39 -2.1交接班制度- 40 -2.2敲帮问顶制度- 41 -2.3工程质量管理制度- 41 -2.4机电设备管理制度- 42 -2.5油脂管理制度- 43 -第二节 顶 板- 44 -2.1工作面顶板管理安全技术措施：- 44 -2.2工作面、上下出口防片帮安全技术措施- 45 -第三节 防 治 水- 47 -第四节“一通三防”与安全监控- 56 -4.1通风- 56 -4.2防灭火- 56 -（七）加强通风安全及生产管理，强化职工防灭火意识，培养防灭火管理人才。- 72 -4.3 矿井瓦斯灾害防治- 72 -4.4 矿井粉尘防治-

5、78 -第五节 运 输- 93 -5.1工作面处理大块煤（矸）安全技术措施- 93 -第六节 机电操作安全技术措施- 95 -6.1采煤机司机操作安全技术措施- 95 -6.2三机工操作安全技术措施- 96 -6.3支架工操作安全技术措施- 97 -6.4超前支护工操作安全技术措施- 98 -6.5检修工操作安全技术措施- 99 -第七节 其 它- 101 -7.6工作面气割、电焊安全技术措施- 106 -7.7火工品领用管理安全技术措施：- 108 -第八章 灾害预防及避灾路线- 108 -第一节 灾害预防- 108 -1.1 事故发生后的处理程序- 108 -1.2应急救援的方针及原则-

6、109 -第二节 井下自然灾害防治- 109 -2.1水灾防治- 109 -2.2火灾防治- 110 -2.3瓦斯防治- 111 -2.4煤尘防治- 112 -第九章 安全避险“六大系统”- 113 -第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系1.1工作面位置5203工作面所采煤层为-2煤，地面标高1234.8m1268.0m，煤层底板标高1150m。地面位置：工作面东部及东北部有毕鲁图沟、母花沟，距工作面400米处，走向垂直于工作面，工作面的上方地貌，是一套单斜的沙土地形，西南高，东北低。1.2开采范围5203工作面长度250m，走向长度1300m,煤层倾角10-30，面积为325000m

7、2，煤层厚0.8-1.48m ，均厚1.3米，容重1.26kg/ m3，地质储量54.23万吨，设计采高1.3m，可采储量53.24万吨。工作面回采率 98.51. 3 工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况井下位置及四邻采掘情况：5203工作面在-2煤皮带运输大巷北侧，垂直于运输大巷。回采对地面设施的影响：工作面上方有房屋和乡村公路，采空后，地表会下陷或开裂，将对地表造成一定破坏。应该提前搬迁和协商。如果开裂严重，需及时组织人员填埋。以防地面水进入井下。第二节 煤 层2.1煤层赋存情况 本井田内含煤地层为侏罗系中下统延安组(J1-2y)，范围内可采煤层为4-2、5-1、5-2、6-1

8、、6-2煤层，其中5-1、5-2、4-2、6-2煤层为本井田的主要可采煤层，其它可采煤层属次要可采煤层，5-2煤层为本井田的主要可采煤层之一，位于第二岩性段的中部，距5-1煤层10.7415.32m，平均13.39m。顶板岩性为细砂岩，底板岩性为粉砂质泥岩。主要分布于本井田的西部，煤层自然厚度0.511.48m，平均0.93m，利用厚度为0.801.48m，平均0.93m，埋深为20.82114.88m，平均74.29m，层位稳定，结构简单，无夹矸。5-2煤层在井田范围内可采面积为15.47km2，占井田面积的78.1。属于大部可采的稳定煤层。2.2煤质情况 煤质特征表煤层号洗选情况工业分析（

9、%）全硫St,d(%)最小最大平均(点数)发热量粘结指数GRIMad最小最大平均(点数)Ad最小最大平均(点数)Vdat最小最大平均(点数)Qgr.d (MJ/kg)最小最大平均(点数)5-1原5.125.875.37(6)9.1417.7513.36(6)32.9136.4934.70(6)0.290.520.39(6)25.0428.1626.53(6)浮5.378.076.70(6)3.256.685.36(6)34.6638.2636.97(6)0.300.570.38(6)29.48(1)05-2原4.696.015.41(6)4.7720.5610.43(6)31.0735.173

10、3.65(6)0.310.420.37(6)27.0830.0027.70(6)浮5.077.816.46(6)2.898.024.64(6)32.4636.3235.27(6)0.280.400.33(6)29.1930.0829.66(3)0第三节 煤层顶底板特征本区区域构造简单，基本构造形态为一平缓的单斜构造，岩层倾向南南西，倾角13，一般在1左右。区内无明显的褶皱和大的断层，仅有微波状起伏和断距较小的断层，对煤层无破坏作用。（详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特征老 顶砂岩互层20灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑 。直接顶 泥岩、细沙泥岩3-7m砂泥岩、细砂岩互层，泥质为主，含铝土质

11、。伪 顶泥岩、砂泥岩0.05-0.2m深灰色，泥质胶结，水平及波状层理。直接底泥岩、细砂岩3m灰色，以泥质为主，含粉砂质，遇水易软化。老 底砂岩互层5灰色，水平层理，植物化石碎片，底部过渡接触。第四节 地质构造该工作面在两顺槽掘进过程中未发现断层与冲刷构造,但不排除在工作面回采时，出现其他小型构造的可能。根据地测公司的勘探资料，-2煤层厚度且较为稳定。无夹矸，要求在回采时不要发生漏、冒顶事故，这样即可保证安全，同时也可使煤质得到保证。第五节 水文地质5.1 地表：本区位于鄂尔多斯高原的东北部，向源侵蚀构造比较强烈，沟谷纵横交错，属典型的高原侵蚀性丘陵地貌特征，在准格尔召新庙矿区内乌兰木伦河，束

12、会川、勃牛川为比较大的河川。勃牛川从井田的东部通过，是井田内最大的沟川，由北向南径流，发源于区域性分水岭东胜梁的南侧，由四道柳川、暖水川、束会川等沟川相汇而成。5.2 其它水源主要以孔隙水和裂隙水为主，含水岩层为中砂岩、细砂岩，赋水性差、水量小、水力联系弱，对回采影响不大。 其它局部起伏的低洼处也存在有积水，这种低洼积水区的半径一般不会太大， 根据进回、风巷道掘进情况来看，部分地段，刚掘进时有一定的泄水（滴水），但是，时间一长，水就没有了。 5.3 矿井涌水量预测根据矿井排水量统计资料，目前矿井正常涌水量约为10m3/h，设计考虑井下灌浆及消防洒水的部分回水，以及下部煤层开采时一定的富裕系数，

13、本设计按矿井正常排水量25m3/h，最大排水量30m3/h进行排水设计。同时建议矿方在矿井移交后对井下涌水量进行实测，及时修正井下排水设计。第六节 影响回采的其他因素瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况瓦 斯CO2含量0.06%,CH4含量0.04瓦斯绝对涌出量为1.10m3/min，相对瓦斯涌出量为0.36m3/t，属于瓦斯矿井。煤 尘-2煤尘具有爆炸危险性。煤的自燃-2煤属于级容易自燃煤层。 地 温本区煤层埋藏浅，属正常地温区。地 压无地压异常第七节 储量及服务年限7.1 储量 根据圈定的5203工作面确定，地质储量为54.23万吨，可采储量53.24万吨。 7.2 服务年限工作面的服务

14、年限=可采储量/设计月产量=53.24万吨/8.4万吨=6.3个月该工作面的服务年限为6.3个月。第二章 采煤方法第一节 工作面巷道布置5203工作面主运顺槽承担进风、运煤，行人任务 ，5203工作面回风顺槽承担着回风 、行车、行人任务；布置有移变、泵站、电器设备列车等。巷道支护为锚杆支护（工作面主运顺槽超前20m支护采用单体液压支柱，回风顺槽采用单体液压支柱支护 。第二节 采煤工艺2.1采煤工艺5203工作面煤层平均厚度1.3m,倾角1.-3，工作面沿煤层走向布置，属于倾斜长壁工作面，采高在1.21.4m之间。工作面沿底推进，采空区采用顶板自然垮落法管理 。1.落煤方式：采煤机的割煤是通过装

15、有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的。2.装煤方式：装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤运出，再利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板输送机溜槽内运走。3.运煤方式：滚筒将煤装在输送机溜槽上，经输送机运送到转载机，经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出。4.支护方式：工作面采用双柱掩护式液压支架支护，两顺槽采用端头支护。5.采空区处理方式：采用顶板自然垮落式。2.2工作面生产工序采用液压支架支护，双滚筒采煤机割煤，装煤。由刮板输送机、破碎机、转载机、皮带输送机运煤、破煤的综采工作面作业系统。 1.割煤工序工作面采用端头斜切进刀的方式，具体为端头斜切进刀推溜割三

16、角煤拉架返空刀推溜六个过程。溜子弯曲段最小长度为18m，采煤机全长约为12m，进刀距离确定为18m+2*12m=42m。2.移架工序1）成组顺序控制2）煤机和液压支架联动移架3）手动移架 3.推溜方式1）成组推溜2）煤机和液压支架联动3）手动推溜移架时，应滞后采煤机后滚筒35架进行（顶板破碎时追机作业，应滞后采煤机前滚筒35架），推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒1215架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于18m，最大水平弯曲1 度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。 2.3采煤工艺说明及要求1.采煤机割的技术要求：1）两巷

17、与工作面顶板有高差时，采煤机割至机头、机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。2）端头割煤时，从工作面距端头5架左右的顶板到顺槽顶板逐渐降低或提高采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。 3）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。4）设计采高1.3m，为保证工程质量，提高回收率，工作面必须沿底推进， 当煤层变薄或变厚时及时调整采高，防止出现漏矸。5）顶、底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰、

18、俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。6）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应急时停机更换截齿。7）工作面遇有坚硬夹矸和其它构造时，尽量放震动炮，不得用采煤机强行截割。2.液压的支护及要求：液压支架的移架步距应合理 。移架时，保证支架到位。移架步距小，会使截深减小，降低循环产量，梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架顶梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。最大控顶距：Lmax =L1+L2+S=4100+930+600=5630mm最小控顶距：Lmin =L1+L2=4100+930=5030mm其中：L1-顶梁长度 L2-端面距 S-截深1）拉架时必须使

19、支架保持一条直线。2）工作面拉架时必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒35架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时追机拉架（拉架距采煤机前滚筒35架），以防顶板冒落。3）移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防此顶板继续冒落。4）移架时，要保证支架移到位，梁端距应保持在900mm左右。5）移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。3.对工作面刮板输送机的要求1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。2）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距合理，以确保截深、产量

20、和工程质量。4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒18m后进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。第三节 设备配套3.1工作面设备配备综采工作面设备配套应依据以下原则进行。1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般二者之比为1.5-2.0；2）设备生产能力大于配套生产能力；3）设备寿命大于配套设备工作寿命；4）设备可靠性大于配套工作可靠性；5）外围环节配套能力大于工作面配套生产能力； 根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：胶带运输机转载破碎机刮板输送机采煤机另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合

21、工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采面设备要求；电气设备必须灵活可靠，满足各用电设备要求。皮带机布置在5203主运顺槽内，作为主要运输设备，设备列车布置在5203回风顺槽，放在轨道上，由工作面向外依次为.4KV绞车、工具箱、油脂车、泵站、开关、控制台、移变、电缆车、回柱绞车。3.2配套设备情况1）采煤机选用上海天地生产的MG400890WD1 型交流电牵引采煤机，该煤机装机功率大，多电机平行布置， 采高比较合适，生产能力大， 运行平稳。其技术特征见表2-1。2）刮板输送机选用张家口煤机生产的SGZ800/2400型刮板输送机，该机采用双中链布置，可

22、正反转，链条强度大，寿命长，其技术特征见表2-2。3)转载机选用的SZZ764/200顺槽用刮板转载机，该机采用双中链布置，可正反转，链条强度大，性能可靠。其技术特征见表2-3。4）破碎机选用的PCM110破碎机 其技术特征见表2-3。5）自移系统，采用的ZY2700型自移机尾 。6)液压支架选用的ZY6800/09/18D 掩护式液压支架，该支架支撑能力强，可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能，技术特征见表2-5。7）乳化液泵采用的BRW400/31.5 乳化液泵站，该泵采用高压安全阀和自动卸载阀两种卸载方式，从而保证了液压系统工作的可靠性，系统运行平稳，流量大、压力大，满足快速移架要求

23、。技术特征见表2-6。8）喷雾泵选用的BPW315/6.3X型喷雾泵，该泵压力大，流量大，寿命长，技术特征见表2-7。9）组合开关是由山西长治贝克电器有限公司生产,其控制负荷大，多驱动器可供选择，液晶显示，灵活可靠。其技术特征见表2-8。10）通讯控制装置由天津华宁公司制造，控制工作面三机的启停以及工作面通讯，运行可靠。其技术特征见表2-9。11）两台KBSGZY1250和一台KBSGZY630移变将高压电供给采煤机，刮板运输机以及其他机械设备，其工作可靠，寿命长，各种保护灵敏。表2-1 采煤机技术特征表MG400/890-WD1电牵引采煤机采高（m)1.12.5机重(t)38适应倾角()35

24、电压等级(V)3300煤质硬度f4滚筒转速(r/min)64牵引速度m/min0915两摇臂铰接中心距(mm)6130牵引力KN0438274最大不可拆卸尺寸(mm)23201330718牵引形式交流变频调速配套运输机型号SGZ800啮合方式准渐开线齿轮销轨式可配套滚筒1100供水管型号DN25机面高度(mm)870项目参数项目参数输送量(t)1500适应煤层倾角（）25装机功率(kW)2400链条规格(mm)38137输送机减速器带过载保护行星减速器链速(m/s)1.32与液压支架推移方式电液自动控制卸载方式固定形式端卸紧链方式液压马达低速紧链供电电压(V)3300表2-2 刮板输送机技术特

25、征表表2-3 转载机技术特征表项目参数项目参数输送量(t)1000链速(m/s)1.3适应煤层倾角（）10圆环链规格（mm）30108装机功率(kW)200出厂长度(m)45供电电压(V)1140表2-4 破碎机技术特征表项目参数项目参数破碎能力(t)1000功率(kW)110供电电压(V)1140外形尺寸（mm）360017501669表2-5 液压支架技术特征表项目参数项目参数支架型式：两柱掩护式支护强度（MPa）0.710.85支架高度（mm）9001800中心距（mm）1500支架宽度（mm）14301600底板平均比压（MPa）1.792.10MPa初撑力（kN）5066kN（P=3

26、1.5MPa）泵站压力（MPa）31.5工作阻力（kN）6800（P=42.3MPa）控制方式电液控制适用倾角（度）15支架重量（t）15.3最大控顶距（mm）5900最小控顶距（mm）5100表2-6 乳化液泵技术特征表序号技术指标技术参数1额定流量400L/min2额定压力31.5MPa3功率250KW4泵箱额定容量2000 L表2-7 喷雾泵站技术特征表序号技术指标技术参数1额定压力6.3MPa2额定流量315L/min3功率45KW4工作容量2000L 综采工作面主要设备配备表表2-8设备名称型号功率（kW）数量备注采煤机MG400/890-WD18901刮板输送机SGZ800/240

27、0型24001综采液压支架ZY6800/09/18D171过渡液压支架ZYG6800/09/18D4端头液压支架ZT6800/15/30D2端尾液压支架ZT12000/18/30D1顺槽可伸缩胶带输送机DSJ100/100/220022002直接搭接转载机SZZ764/200型2001破碎机PCM1101101乳化液泵站BRW400/31.52501两泵一箱喷雾泵站BPW250/6.3X371两泵一箱第三章 顶板控制第一节 支护设计3.1.顶板管理方式根据本工作面顶板特征，工作面顶板采用液压支架支护，两顺槽采用锚杆、锚索支护，超前采用液压单体支柱支护，采空区采用全部跨落法管理顶板。3.2 液压

28、支架选型计算支护强度的计算根据本矿井的煤层地质条件，按倍数岩重法（估算法）计算液压支架的支护强度，公式如下：qn9.8Mcos式中：q工作面支架所需支护强度，kN/m2；n岩重倍数，按中等稳定以下顶板考虑，一般为68，设计取7；顶板岩层的容重，取2.5t/m3。M截割高度，取最大煤厚1.56m；煤层倾角，按3计算。工作面液压支架计算工作阻力为：q89.82.51.56cos3305.34kN/m2（2）支架工作阻力支架工作阻力：P=q（Lk+Ld）B式中：P支架工作阻力（kN）；q工作面支架所需支护强度，kN/m2；Lk梁端距，0.35m；Ld顶梁长度，3.952m（由选用的配套支架参数确定）

29、；B支架支护宽度，1.5m。则：P305.34（0.35+3.952）1.51970.4kN。中部支架选型设计5203工作面全长250m，支架中心距1.5m，5203工作面选用ZY6800/09/18D型液压支架170架，ZYG6800/15/30D 型端头支架4架。 第二节 上、下端头及安全出口控制2.1安全出口管理综采工作面超前20m范围内，上下出口净高不得低于1.8m，上下出口净宽不得少于0.8m。每班跟班领导必须对工作面上下推进度进行精确测量，并观察上下安全出口的宽度，及时调整以保证行人宽度；每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎、片帮严重时应补充安全技术措施，加强

30、支护。2.2两顺槽超前支护1、5203工作面 ，运顺槽及回风巷的超前支护为20m，2排， 两顺槽顶板全部采用161.8m的锚杆支护，间排距为900*1000m。伪顶为砂质泥岩，直接顶和老顶以中、细砂岩为主，完整性不好，节理裂隙发育。因此，超前支护采用在两顺槽上下出口采用超前支架支护。从支架顶梁前起，用单体支柱支护，间距为1m，排距为0.8米，中间留不低于0.7米、高不低于2.0米的安全出口。单体采用2.83.0m的液压单体,要求单体必须牢靠且成一条直线,打好的单体要上好保险绳，防止倒柱伤人。（根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充）。超前支护采用人工回柱，严禁提前回柱。并严格

31、执行三人工作制度（两人工作、一人监护）。回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮及时处理。 (1) 根据以往工作面超前支护的经验，超前支护的距离从工作面煤壁算起不小于20米。 (2)5203工作面两顺槽的超前支护采用如下支护方式：运输顺槽：根据5203工作面设备布置情况，距两帮1000mm各布置一排单体液压支柱，柱距1.0米。回风顺槽：距里帮1000mm布置一排单体液压支柱，距外帮1500mm布置一排单体液压支柱，柱距:1.0米。随工作面的推进进行前移。 (3)支护材料：支柱采用2.8-3.0的单体液压支柱。 柱帽规格(LWH)600200100 (4)每班完成两顺槽的超前支护

32、工作，要求打一回一，且严禁超前回柱。(5) 所有的超前支护单体必须用合格的防倒绳缠绕捆绑结实，以免单体倾倒伤人。(6)单体支柱三用阀中心线必须平行于巷道中心线。(7)当超前压力大或顶板状况差时，工作面超前支护做以下修改：A、运输顺槽双排缩小间距700mm；回风顺槽双排改成三排，将增加一排打到原俩排单体中间或双排加密单体支护。B、柱帽规格改为：600200200。（8）当巷道超高单体直接打不上时，必须借助道木或木墩垫实后，再打上单体。（10）每班井下交接班时，当班班长或跟班队长、队干必须与下一班班长或跟班队长、队干现场将当班生产过程中出现的问题及遗留的问题当面交代清楚。特别是工作面、两顺槽的压力

33、情况、煤帮片帮情况等必须详细作以介绍，以便共同作好安全工作。（11）接班后，班长或跟班队长、队干必须对两顺槽200米范围内、工作面的危险情况作以安全评估，并对存在安全隐患的地方及时组织人员处理，确保安全后，方可组织生产。并每班巡视次数不得少于两次。（12）支架工在端头移架时，超前支护范围内20米范围内严禁站人或在此范围内有人逗留，绝对不允许在此时回单体或进行其它工作。（13）回、打单体时，必须等待端头支架移架顶板稳定后再进行作业。2、生产过程中，若部分地段顶板破碎，顺槽需要架棚段的超前支护，该支护段由生产技术组安排人员进行实施。当回采推进到顺槽的架棚段进入超前支护范围时，超前支护的单体间距必须

34、按棚梁间距进行。每架棚梁的下端必须打一根单体，且单体的上端防滑帽必须与钢梁正确卡接，防止钢梁脱落造成安全事故。当运输机机头端头架进入架棚段时，支架工在有行人通过时严禁拉架，防止升架时造成单体滑落伤及人员。3、运输顺槽 20*1*2=40棵 回风顺槽 20*1*2=40棵 第三节 工作面放顶工作3.1工作面初次放顶技术措施1. 矿内要组织初次放顶领导小组、矿压观察组和排水组。2.工作面初次放顶前，矿压组要在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮天天检查，并及时向矿初次放顶领导小组及综采队汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。3.凡进入工作面的

35、人员必须戴头盔，且严禁随意取下。4.在工作面支架立柱上必须上两根护绳。5.工作面支架必须达到初撑力，护帮板必须及时打出。6.把机尾的风机停掉，等放完顶后再恢复。7.队内要加强初次来压期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶板管理。8.初次来压前，带班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测负全面责任。9.带班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取针对措施。10.初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。11.初次来压期间，上下顺槽端头工及电工要注意安全，发现有片帮、冒顶、倒柱等现象时应

36、提前采取措施，防此损坏设备及影响人身安全。12.支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，发生冒顶时要及时超前拉架。13.泵站压力达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平、严、实。14.加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。15.采煤机割平顶底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到“三直”、“二平”、“一净”、“两畅通”的要求。 3.2周期来压管理由于5203采面，老顶初次来压和周期来压布距不确定，根据回采经验预计老顶初次来压步距为16米左右，周期来压步距

37、为68米。来压时顶板管理：1成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况，并学习顶板管理有关常识。2采煤技术员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。3如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报，并立即停止作业，采取处理措施。4工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度大于300mm时要及时处理。5工作面支架必须成一条直线并保证全部达到初撑力。6上、下顺槽超前支架一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求. 7组织快速推进工

38、作面，尽可能的避免长时间的停产。8不论生产或检修过程中，必须及时支设护帮板，且保证护帮板要紧贴工作面煤壁。9煤机司机要掌握好工作面顶底板，保证顶底平整，以便于支架接顶严实。10煤机司机要与支架相互配合作业，支架工保持拉架滞后煤机后滚筒不超过5架。11工作面所有支架要保持完好状态，严禁跑、冒、滴、漏现象，造成支架自动卸液。12工作面要防止发生漏矸和冒顶。3.3工作面端头支护控制措施工作面运输顺槽、辅运顺槽自工作面煤壁起均采用点柱支护，初次来压前（参照相邻矿井初次来压步距为18m），本次设计5203工作面顺槽超前25m内采用DZ28-20/110Q单体液压支柱配合HDC-3800“”型金属顶梁进行

39、支护，沿工作面顺槽走向布置，“一梁三柱”，支柱柱距为1.0m，排距为1.5m，为避开巷道内设备柱排距可进行局部调整。现场实际生产过程中，可根据顶板压力显现情况，适当调整支护参数，当顶板压力显现较大时，加长超前支护的距离或减小支柱的柱、排距。第四节 两巷顶板控制根据以往工作面回采的经验，在工作面推进时，巷道帮易发生片帮、离层，故制定如下安全技术措施。1）在两顺槽距工作面30m范围内如发生片帮和离层时应补打一排贴帮单体。2）在两顺槽如有其它巷口时，应提前做好支护工作。3）单体应打直打牢，并打成一条直线，上好柱帽，系好保险绳。4）在回采过程中，若发现有卸液的单体应及时补打完整。 第五节 矿 压 观

40、测5.1矿压观测内容 工作面矿压观测内容主要有：支架阻力、两巷超前支护范围内支架支护阻力，以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，超前支撑压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量进行定期分析，进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。工作面安装矿压观测在线监测系统，每12架安装一组监测设备，其余所有支架（立柱）全部安装型压力表。5.2矿压观测方法根据工作面支架传感器监测支架立柱的阻力情况。每班支架操作工都必须保证支架的初撑力。 5.3支护质量监测每旬由采煤技术员不定期对工作面和两巷支护质量动态检查，对检查的问题由当班负责人立即整改。监测

41、内容包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支护质量等。第四章 生产系统第一节 运输1.1.主运输系统 根据工作面的可采储量53.24万吨。，5203工作面预计的服务年限=可采储量/设计月产量=53.24万吨/8.4万吨=6.3个月该工作面的服务年限为6.3个月。6.3个月内采完，出煤天数195天，每天出煤量为：534218/195=2740（吨）/天，采用的是“三、八”制作业方式，每天的出煤时间为21小时，则每小时的煤量为：2740/21=130（吨）/小时，而采煤机的小时生产能力 1436吨、 SGZ764/500型刮板输送机小时生产能力900吨、SZZ764

42、/160顺槽用刮板转载机小时生产能力1000吨，故满足要求。运煤线路：5203工作面5203运输顺槽胶带-2煤主运大巷-2煤集中煤仓主运胶带 地面煤仓1.2辅助运输系统采用防爆无轨胶轮车进行材料设备的运输、上下人员接送。辅助运输线路：辅助斜井 2辅运大巷-2煤辅助运输大巷5203回风顺槽 5203工作面各用料点第二节 “一通三防”与安全监控2.1通风系统 1.通风线路 （1）新鲜风流：地面 辅助斜井，主斜井 2辅运大巷5203运输顺槽 5203工作面（2）污风风流：5203工作面5203回风顺槽-2回风大巷回风联巷回风斜井地面2.风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量的总和，再乘以风量分配不

43、均匀系数。各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其它用风地点。根据煤矿安全规程第103条的规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取其中最大值作为各用风地点的配风标准。（1）按井下同时工作的最多人数计算式中：Q矿井总供风量，m3/min；N井下同时工作的最多人数，；K矿井通风系数，取1.20；4每人每分钟供风标准，m3/min/人。（2）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算式中：Q采采煤工作面实际需风量总和，m3/min；Q备采备用采煤工作面实际需风量总和，m3/min；Q掘掘进工作面实际需风量总和，m3/min；Q硐独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；Q车稀释防爆无轨胶轮车尾气实际需风量总和，m3/min；Q它