25101综采工作面作业规程.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第34页 共34页2009华晋焦煤有限责任公司沙曲矿 HJSQ/OHSMS03-1305-02作业地点：北一采区25101综采工作面 采字2号分 发 号： 25101综采工作面作业规程施 工单 位： 综采二队施工负责人： 刘 玉 平编 制： 范 立 国批 准 日 期：2009年 月 日25101作业规程会审人员名单审批：（签字） （日期）总工程师： 生产副总： 矿调度室： 安 监 处： 技术中心： 地 质 科： 抽采公司： 防 突 科： 通 风 科： 机 电 科： 一 采 区： 综采二队： 编 制： 范 立 国 2009年11月

2、13日 目 录第一章 工作面概况1-1 工作面位置、范围及四邻关系11-2 煤层、煤质及其顶底板岩性11-3 水文地质条件11-4 工作面地质构造情况21-5 瓦斯、煤尘及自燃发火情况21-6 相关储量及主要问题31-7 工作面钻探及通风情况31-8 巷道布置和工作面基本参数3第二章 采煤方法2-1 采煤方法42-2 回采工艺42-3 提高回采率措施52-4 提高煤质措施5第三章 顶板管理及支护3-1 顶板管理方法63-2 工作面机头、机尾端头支护及巷道超前维护方式63-3 特殊条件下的顶板支护73-4 支架设计选型计算73-5 确定最大、最小控顶距、放顶步距83-6 两巷回收规定、步骤、方法

3、和措施83-7 支护监测9第四章 通风系统及管理4-1 通风系统104-2 风量、风速计算104-3 防尘、防灭火的设施布置及安装要求114-4 火灾束管监测系统的布置124-5 瓦斯检测、监控仪器仪表布的布置124-6 瓦斯抽放方法及示意图134-7 通风管理规定及措施14第五章 生产系统及要求5-1 运输系统及管理155-2 机电管理155-3 供、排水系统17第六章 劳动组织6-1 循环图表186-2 劳动组织18第七章 安全技术措施7-1 工程质量要求197-2 防瓦斯、煤尘管理措施197-3 防治水措施217-4 机电操作安全技术措施217-5 防灭火喷洒阻化剂措施257-6 其它措

4、施267-7 避灾路线29八、附图、表、会审意见第一章 工作面概况11工作面位置、范围及四邻关系25101工作面为倾向长壁工作面，为北一采区五号煤层第一个回采工作面，东面（切眼）距井田边界25m；西面为北进风立井保安煤柱；南面为24102采空区；北面为24301采空区；本工作面上部为24101工作面采空区。工作面底板标高预计在+438m-+534m之间，地面标高为+810m+921m。预计盖山厚度为328m480m，地表由北西向的冲沟及黄土梁峁组成，形成典型的梁峁状黄土低山丘陵地貌，地表无村庄建筑等设施，仅有民用坡地，回采可能引起地表裂隙和塌陷。12煤层、煤质及其顶底板岩性1、煤层特征：根据相

5、邻巷道实测资料分析，工作面煤层在2.5m3.8m之间，平均为3.27m。局部地段由于受地质构造影响，煤层有增大和变薄现象。该煤层可采指数为1，变异系数28.6%，煤层较稳定。25101工作面煤层走向：北西南东，倾向：南西，倾角2-8，平均倾角为5。煤层结构（m）为0.41.61.04。2、煤质特征：5#煤层呈黑色，玻璃光泽，结构均一，内生裂隙发育，容重为1.47T/m3。煤岩类型为半亮型煤，中条带状结构层状，外生节理发育。5#煤与本矿其它煤种比较，为高灰，高硫、中等磷份，中等挥发分，中等粘结性，煤种为焦煤。具体煤质特征见表1-1：表1-1：煤质特征煤质情况工业分析QNJ/KGFCYGR.IS工

6、业牌号MAV0.38%30.62%23.76%23.81%52.90%16.0mm89.6%1.0%JM3、煤层顶底板特征：根据工作面邻近钻孔资料分析，5#煤平均厚度为3.27m。该工作面5#煤没有伪顶，直接顶为黑色泥岩，中厚层状，平坦断口，半坚硬，厚度为2.6m。老顶为砂岩，可见大量云母碎片，有植物碎片化石，厚度为4.8m。直接底为黑灰色泥岩，中厚层状，可见大量植物根茎化石，厚度1.0m。老底为K3砂岩，褐灰色中砂岩，厚层状，坚硬，厚度为3.2m（附图：一）。 13水文地质条件该工作面水文地质条件较复杂，工作面带压掘进，5#煤层底板标高+438m-+534m，奥灰水静水位标高+800m，最大

7、带压3.6MPa，奥灰水突水系数为0.0130.033，属相对安全区域。太灰水静水位标高+780m，最大带压3.4MPa，该含水层厚度不大，出露范围小，岩溶、裂隙发育不均一，富水性弱，差别大。该工作面正常涌水量为5m/h，最大涌水量8m/h。由于本区构造及陷落柱发育，太灰水隔水层平均厚度仅8m左右，同时工作面掘进产生的裂隙，破坏该隔水层，太灰水可能会顺底板破碎裂隙带涌入工作面，造成太灰水涌水事故，需要引起特别注意。工作面上覆盖4#煤采空区积水绝大部分已自动流出，对工作面影响不大。工作面切眼距井田边界25m，根据2008年年底小煤矿调查资料，相近煤矿（柳林县庙湾联办煤矿）临近的4#煤工作面（11

8、418）将成为采空区，由于该煤矿位于上方，目前已对该区域进行探放水工作，未发现出水情况。回采过程中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防止水原则，完善排水系统，谨防构造导水，避免突水事故的发生。14工作面地质构造情况 25101综采工作面整体呈单斜构造，走向为：北西南东；倾向为：南西。倾角2-8，平均倾角为5。工作面在掘进过程中揭露6个正断层，分别是F1、F2、F3、F4、F5、F31，和两个陷落柱E14、E14，工作面上部为4#采空区，回采过程中仅揭露一个陷落柱E15。详细情况见1-2。表1-2：地质构造情况工作面地质构造情况构造名称褶曲局部有小型褶曲发育断层编号断层 性质走

9、向（）倾向（）倾角（）落差（m）对回采影响程度具体位置（距离配巷）F1正断层330240651.4有一定影响轨道巷外102mF2正断层33524555-651.8有一定影响轨道巷外344mF3正断层33524555-651.2有一定影响轨道巷外365mF4正断层33524555-650.6有一定影响轨道巷外402mF5正断层340250651.2有一定影响轨道巷外912mF31正断层335245601.2有一定影响胶带巷外488m陷落柱编号位 置长轴短轴对回采影响程度具体位置（距离配巷）E1124101轨道巷与配巷交叉口7417没有影响E1424101工作面1711影响较大胶带巷外320mE1

10、524101工作面3730影响较大工作面242m15瓦斯、煤尘及自燃发火情况1、沙曲矿为高突矿井，原始5#煤层瓦斯含量比较高。回采时瓦斯涌出量除来自本煤层外，还有来自临近围岩和采空区中的瓦斯沿裂隙溢散至工作面，造成工作面瓦斯浓度增大。由于工作面上临近层已回采，5#煤层大量瓦斯已释放到采空区，预计正常情况下，25101综采工作面绝对瓦斯涌出量为3-4m3/min。2、5#煤层爆炸指数为30%-31%，具有爆炸性。3、5#煤层为二级易自燃煤层。16 相关储量及主要问题一、储量：1、拥有储量：Qd=Q面H厚G容=171474.63.27m1.47 T/m3=82.4万吨2、煤柱储量：Qb=Q柱H厚G

11、容=27333.33.27m1.47 T/m3=13.1万吨3、可采储量：Qk=（Qd-Qb）W回=（82.4-13.1）95%=65.8万吨二、主要问题：1、工作面为下山回采，应修筑水沟并在胶带、轨道顺槽低洼处安设大功率水泵，以便及时对涌水进行排除。2、太灰水突水系数远大于临近出水系数值，加上上部采空区低洼处有少量积水，回采过程中应特别注意，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防止水原则，完善排水系统，谨防构造导水，避免突水事故的发生。3、由于巷道布置在上部采空区煤柱附近，顶板压力较大，必须加强巷道顶板支护工作，防止冒顶事故 发生。4、该工作面5#节理发育，应特别注意加强工作

12、面巷道两帮的支护质量，防止垮帮事故。5、工作面形成后未进行坑透，遇有断层及陷落柱时必须及时向相关单位汇报。6、应对在回采4#煤层时揭露的陷落柱E15，进行钻探验证，谨防构造导水。7、根据钻探资料显示，胶带巷61#、62#、63#、64#位置有一异常区域，应对该区域进行钻探验证，谨防构造导水。17 工作面通风、钻探情况1、工作面设计为一进一回的通风方式，其中轨道巷为进风巷，胶带巷为回风巷。2、根据上部采空区回采情况，工作面除揭露一陷落柱E15，没有揭露其它构造，预计5#煤层没有大的构造，根据钻探资料显示，胶带巷61#、62#、63#、64#位置有一异常区域，应对该区域进行钻探验证，谨防构造导水。

13、少数几个钻孔见岩，钻孔打到5#煤层顶底板可能性较大。18 巷道布置和工作面基本参数工作面由轨道巷、大切眼、胶带巷、配巷组成。轨道巷长1100m，胶带巷长1078m，工作面长度为160m。工作面拥有煤体面积171474.6，其中：可采面积为144141.3，煤柱面积为27333.3。可采长度：轨道巷916m，胶带巷886m，可采储量：65.835万吨。保安煤柱长度：轨道巷156m，胶带巷186m，保安煤柱煤体储量：13.1万吨。（附图：二）第二章 采煤方法21 采煤方法工作面采用倾向长壁后退式跟顶跟底全部垮落的综合机械化采煤方法。22回采工艺工作面采用综合机械化采煤，主要生产工序：双滚筒采煤机割

14、煤、装煤可弯曲刮板运输机运煤液压自移式支架支护顶板推移运输机清扫浮煤。一、割煤：1、割煤方式：采用双滚筒采煤机（MGTY-300/730-1.1D）双向穿梭式割煤方式，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，返刀长度3035m，往返一次割煤两个循环，循环进度0.6m。2、进刀方式：采用端头斜切进刀方式：即采煤机在机头（机尾）沿工作面运输机弯曲段向机尾（机头）牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截深均达到0.6m后停止牵引，推移运输机，使其成为一条直线，然后调整前、后滚筒，牵引采煤机向机头（机尾）割通三角煤，到机头（机尾）后停止牵引，调整滚筒，牵引采煤机向机尾（机头）通长割煤，端头斜切进刀距离不少于35m（附图：三

15、）。3、割煤：割煤时采煤机由正、副司机三人协同操作，正司机负责掌握采高及正确操作设备，保证工作面采平、采直，副司机两人负责观察前、后滚筒，水管和电缆。割煤时，采煤机牵引速度控制在36m/min，过地质构造带时，采煤机牵引速度控制在12m/min。4、采高：根据煤层赋存情况及支架支护、采煤机最大允许截割高度，煤层厚度在2.54.7m时，采用跟顶跟底的方式；当煤层厚度低于2.5米时，采取跟顶拉底的方式通过，保证采煤机能够顺利通过、支架能够顺利拉移，遇地质构造带时需另行制定专项技术措施。正常情况下，采煤机在割煤过程中，要紧跟煤层顶板、底板。工作面与两巷道连接处，底板要平缓过渡。二、装、运煤：由采煤机

16、螺旋滚筒配合运输机铲煤板将落煤装入运输机，经转载机、胶带输送机、北胶皮带进入采区煤仓，架间浮煤，由人工清理至运输机里。三、拉移架、推移运输机：1、拉移支架采用本架操作，以采煤机为中心追机作业，拉架距采煤机后滚筒35m，移架时先降后柱，再降前柱，降柱范围150200mm，移出支架后，先升前柱再升后柱。初撑力不低于24MPa。2、支架拉移后应及时移溜，移溜距采煤机后滚筒1015m处进行，弯曲长度不小于15m。机头、机尾移溜时，首先检查作业地段周围顶板、煤帮及端头支护情况，处理一切不安全隐患，并清理干净煤壁侧浮煤和矸石后方可移溜，移溜时要有专人观察，指挥机头、机尾的移溜情况，严禁硬顶、硬移；移溜时无

17、关人员必须远离作业地段，作业人员必须站在安全区域。四、清扫浮煤：浮煤每个循环清扫一次，推移运输机后，由清扫浮煤工逐架将浮煤清扫至工作面运输机内。清煤时，清煤工站在支架与工作面运输机挡煤板之间，面向采煤机前进方向（在采煤机后方），并与采煤机后滚筒的距离不小于25m。清煤时，要随时观察煤帮和支架，以防滚帮煤和架间掉矸伤人。23 提高回采率措施1、工作面无特殊地质构造、铺网、收尾、初采时，不得降低采高，若工作面煤层低于4.7m时且大于2.5m时，必须跟顶跟底，特殊情况必须制定相应的措施确保支架和采煤机能正常通过。2、当工作面初采、收尾或出现地质构造等异常情况时，必须制定专门的安全技术措施，确保工作面

18、安全、正常回采。3、清扫浮煤工必须将浮煤清扫至工作面运输机中，严禁将浮煤清扫至落山或支架间。4、每天由检修班将胶带巷洒下的浮煤清理至皮带上运往煤仓。24 提高煤质措施1、加强顶板管理，质量标准化工作，杜绝漏、冒顶事故发生。2、采煤机司机应根据煤层赋存情况，严格掌握工作面采高，并随顶、底板情况适当调节，正常情况下，严禁割底、顶板。3、特殊情况时，漏、冒顶的矸石直径大于300mm的，应人工利用大锤击碎。进入运输机内作业时，必须停机闭锁采煤机和运输机，并且进行敲帮问顶作业，确保安全。4、非煤物品（木料、铁器等）严禁扔进运输机内。5、严格控制工作面设备的冷却水和架间喷雾水，严格做到“停机即停水”，杜绝

19、常流水，两巷有积水时，设专用水泵进行抽水，严禁抽入皮带上进入煤仓。6、两巷的支护材料及其它杂物要及时回收，不得扔进运输系统拉进煤仓。7、工作面过无炭柱、断层夹矸等地质构造时，另外制定有关技术措施，有效控制矸石进入运输机混入煤中运出。第三章 顶板管理及支护31 顶板管理方法工作面采用一次采全高（跟顶跟底）、自移支架支护顶板；采空区选用顶板自行垮落法管理顶板；工作面两端头及两巷超前顶板的维护见32章节。 32 工作面机头、机尾端头支护及巷道超前维护方式工作面两端头及超前维护采用单体液压支柱为腿、型钢梁制成的铁柱帽为帽的形式配合支护顶板，根据工作面两巷道的实际高度而选用DZ-3150、DZ-3500

20、、DZ-3800型单体液压支柱。一、胶带巷：矩形断面，锚梯网支护，即：锚杆、锚索配合“H”钢筋梯与菱形网联合支护巷道。巷道全宽为4.2m，净宽4.0m，全高3.1m，净高3.0m（附图：四）。1、机头切顶支护方式：沿切顶线处打两排单体液压密集支柱，单体液压支柱直接打在柱帽下，柱距0.4m，排距0.6m，采煤机在机头返刀拉1#架前，沿推进方向前0.6m处，以同样柱距打一排戴帽单体液压支柱，当拉出支架后及时回撤最后排单体密集柱，随工作面推进，循环支护，密集支柱必须根根戴帽，柱帽垂直于工作面，严禁提前回切顶支柱。2、机头端头支护方式：在机头端头靠煤柱帮侧支设贴帮戴帽点柱，柱距0.8m，当煤柱帮侧点柱

21、与端头支架外侧距离大于1.2m时，在转载机的外侧距转载机0.2m支设一排单体支柱，柱距0.8m，正负偏差100mm。当顶板破碎时，可用圆木做梁，在端头处、转载机外侧架设顺巷抬棚支护顶板。3、超前支护方式：巷道支护从工作面切眼开始戴帽点柱维护，戴帽点柱与原钢筋梯相间支设，胶带巷距两帮分别100mm各支设一排单体，靠采帮侧距转载机边100mm处支设一排单体，柱距0.8m，正负偏差小于100mm，单体支柱要横成行、竖成列，超前维护长度不小于30m，中间一排单体打在破碎机后，并随转载机拉移及时跟进（附图：五）。二、轨道巷：矩形断面，锚梯网支护，即：锚杆、锚索配合“H”钢筋梯与菱形网联合支护巷道。巷道全

22、宽为4.2m，净宽4.0m，全高3.6m，净高3.5m（附图：四）。1、机尾切顶支护与机头支护方式相同。2、机尾端头支护：机尾煤柱帮支设贴帮戴帽点柱，在机尾110#支架外侧0.2m支设单体支柱，柱距0.8m，正负偏差小于100mm，当煤柱帮侧单体距110#支架距离大于1.2m时，在两排点柱之间，距煤柱帮侧点柱0.8m，以0.8m的柱距再加打一排单体支柱。当顶板破碎时，可用圆木做梁，在端头处架设顺巷抬棚支护顶板。3、超前维护方式：巷道超前支护从工作面切眼开始，采用单体戴帽点柱方式维护顶板。戴帽点柱与原钢筋梯相间支设，距两帮分别100mm各支设一排单体，距煤柱帮1.0m处再支设一排单体，柱距0.8

23、m，正负偏差小于100mm，支设单体必须横成行、竖成列。两帮侧单体维护长度不得小于30m，中间一排单体维护长度不小于10m（附图：五）。三、其它措施：1、所有使用中单体支柱必须用细钢丝绳串栓,并用专用防倒链按规定栓牢，以防倒柱伤人。2、单体初撑力：柱径为80mm的必须达到60KN以上，柱径为100mm的必须达到90KN以上。3、所有单体必须打在实底上，原巷道留有底煤时，单体液压支柱必须穿柱鞋，柱鞋规格为300200150mm。4、当超前段遇有工字钢棚且棚变形严重、密集支设，导致无法进行戴帽点柱维护顶板时，单体液压支柱直接打在工字钢梁下，单体与梁间衬垫废旧木托板或破板，单体与工字钢梁弯曲方向垂直

24、打设，确保支护有效。33 特殊条件下的顶板支护1、当两巷遇到断层、顶板破碎或顶板压力增大时，将超前支护的方式更改为套圆木棚支护顶板。根据实际情况另行安全技术措施。2、工作面顶板破碎时，采煤机割顶煤后，及时超前拉架，若移架前顶板冒落，应及时停机，用木料、板梁将顶构实，然后带压拉破碎顶板处支架。3、支架行程要拉够，端面距340mm，要及时拉架，支架升紧接顶严密，有效控制顶板。4、加快工作面推进速度，减小煤壁暴露时间。5、当支架端面距340mm时，须在每道支架上方穿入两根板梁，挑至煤帮，维护顶板；当支架端面距1.0m时，必须在每道支架上方插入两个20mm的圆木挑至煤帮，护住顶板。6、工作面顶板冒落高

25、度超过300mm时，应在支架顶梁上利用板梁将顶构严，移架时要交错移架挑住顶板，并根据实际情况制定详细安全措施。7、两巷、两端头有片帮或伞檐额头时应及时处理掉，并加打贴帮单体，柱距0.8m，背好板梁。处理片帮、伞檐及支设支柱前，必须严格执行敲帮问顶制度。8、在两巷的高度超过DZ-3800型单体液压支柱最大有效支撑高度时，必须架圆木棚、支“#”字木垛方法勾顶支护顶板。9、工作面人员在正常生产情况下，必须在支架内行走，不准进入机道行走，严禁搭乘运输机。34 支架设计选型计算1、比压计算：P=8HR式中：P单位面积压力 H工作面采高 8R8倍采高的煤岩平均容重为2.5t/m3则：P=83.52.5=7

26、0t/m22、支架的选型计算：试选用ZZ52002.5/4.7型支撑掩护式液压支架 W=F/A式中：W支架的支护强度t/m2 F支架的工作阻力 A支架的支护面积 则：W=F/A=520/5.8=89.6t/m2 因：WP，故选型合理。35 确定最大、最小控顶距、放顶步距工作面采用支撑掩护式自移式液压支架维护顶板，其中支架的顶梁支撑顶板、掩护梁挡矸、侧护板支护架间。ZZ52002.5/4.7支撑掩护式支架最小控顶距6.61m，最大控顶距7.275m，拉移步距0.6m（滚筒截深0.6m）。36 两巷回收规定、步骤、方法和措施1、轨道巷工字钢棚的回收：工字钢棚由当班超前维护工进行回撤。采用单体液压支

27、柱、手拉葫芦或千斤顶配合大链进行回收。回收时，三人配合协调作业，一人观察顶板、煤帮的变化情况。取下工字钢后，由专人将工字钢码放在指定地点。2、煤柱帮木托板的回收：帮托板生产班进行回收，煤柱帮托板在切顶线处进行回收。一次回收一排，绝不允许超前回收，禁止人员进入落山回收。回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收，先用洋镐刨松煤帮卸压后，方可回收托板。3、采帮锚杆、托板、铁片回收：采帮圆钢锚杆、托板、铁片在采煤机返刀前进行回收，回收时采煤机司机利用采机滚筒将采帮圆钢锚杆处煤震松，严禁硬割，然后停机闭锁采煤机、

28、运输机、转载机，人工配合铁锹回收采帮圆钢锚杆、托板、铁片。回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收。4、顶锚杆铁片回收：顶锚杆铁片，采用人工配合梯子，利用套管逐一回收，回收过程中，必须严格执行“先支后回”制度。作业前，必须用长柄工具进行敲帮问顶，确保安全，当顶板压力较大，巷道变形严重时，严禁回收。5、风、水管路的回收：利用检修班进行风、水管路的回收，风、水管路的回收必须提前回采20m。回收风管时，必须保证压风自救系统在距工作面20m范围内正常使用的情况下进行回收。6、电缆的回收：利用检修班进行电缆的回收

29、，电缆的回收必须由专职的电工操作，操作时必须由专职电工严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并且悬挂“有人操作，禁止送电”的牌板，同时派专人看护停电设备，严禁约时送电，打电话送电。7、皮带托辊、架子的回收：利用检修班进行皮带托辊、架子的回收，上、下托辊回收时可以利用皮带慢速运出，但必须信号明确，作业时由熟练的皮带司机操作。8、道轨的回收：利用检修班进行铁道的回收，铁道的回收必须提前回采10m，利用人工将道夹板取开，人工配合抬出。9、瓦斯抽放管的回收：利用检修班进行瓦斯抽放管的回收，瓦斯抽放管的回收必须提前回采30m。前方有钻孔时，只能甩掉一个钻孔，并且利用煤线管或软管进行软连接。（此项工作由防突科

30、完成）10、牌板的回收：工作面悬挂的里程牌、标语牌板、警示牌板由检修班验收员负责回收，施工牌板由检修班电工负责挪移，挪移至系统车前20m范围内，不能影响生产班正常生产。11、回收时作业人员要检查作业地点的瓦斯、顶板安全情况。如有隐患必须先处理再作业。回收的物品必须统一码放至指定地点，不得任意堆放。37 支护监测1、观察技术指标：顶板下沉量、顶板下沉速度、支架载荷量2、矿压观测点设置：工作面支架内安装110组YHY60(A)型数字式压力表（1组1个）。压力表每架布置一个，即1#-110#架支架内。根据矿相关规定，本工作面支架不设置压力圆图仪。3、顶板监测方法：设专人对顶板压力观测记录，保证圆班对

31、支架压力表进行数据收集。并每月将收集的数据成报表状态抄送技术中心，反馈的问题及时处理，保证工作面处于良好的支护状态。第四章 通风系统及管理41 通风系统1、工作面采用一进一回的“U”型通风方式，即：副立井（北翼进风井）轨道巷工作面胶带巷24102配巷24102回风横贯24103回风巷总回风大巷。2、通风路线：新鲜风流：副立井（主斜井）北轨大巷25101轨道顺槽25101工作面乏风风流：25101工作面胶带巷24102配巷24102回风横贯24103回风巷总回风大巷（附图：六）。42 风量、风速计算1、按工作面瓦斯涌出量计算配风：工作面瓦斯浓度、胶带巷回风瓦斯浓度均按0.8%进行管理。根据实际勘

32、探资料表明，25101工作面上部4#煤已回采，5#煤瓦斯已得到释放，掘进时未进行预抽，巷道掘进时，平均瓦斯涌出量仅达到34 m/min。根据以上情况，预计在回采时，预计25101工作面瓦斯涌出量为63m/min。25101工作面采取本煤层、临近层、采空区相结合方式进行瓦斯抽放（附图），预计25101工作面瓦斯抽放纯量可达46m/min。则：Q面=QCH4KCH4/0.8%式中：Q面工作面配风量m3/minQCH4工作面瓦斯涌出量，取：63-46=17m3/minKCH4瓦斯涌出量不均衡系数，取1.3则：Q面=2763m3/min2、按工作面气温与风速的关系计算配风：良好的工作条件下，工作面的温

33、度取15-18时，对应的工作面的风速为0.5-0.8m/s。回采工作面所需的风量按下式计算：Q面=60VS 使用掩护式支架时，S=（M-0.3）式中M-煤层开采厚度，V取0.7，则：Q面=600.73（3.27-0.3）=408m/min3、按人数计算工作面配风：Q面=4N式中N-工作面同时工作的最多人数，取48人，则：Q面=448=192m/min用以上三种方法对25101工作面的配风进行计算，选择最大值作为工作面的所需风量，所以Q面=2763m/min4、对工作面配风量进行验算：（规程规定综采工作面风速为0.25-4m/s）Q=0.2560S 式中：S工作面或两巷最大断面，取：15.12m

34、则：Q=0.256015.12=226.8 m3/minQ=460S 式中：S工作面或两巷最大断面，取：15.12m2则：Q=46015.12=3628.8m3/min226.8 m3/min Q面3628.8 m3/min显然符合规定要求。经验算25101工作面风量为2763m3/min，由于本工作面没有其它配风，所以整个工作面的总风量为2763m3/min，风速为3.3m/s。43 防尘、防灭火的设施布置和安设要求1、防尘管路：25101工作面轨道巷、胶带巷和配巷各敷设一趟静压水管，水压不低于0.4MPa；轨道巷每隔100m设置一个三通阀门，胶带巷、配巷每隔50m设置一个三通阀门。定期进行

35、洒水灭尘。2、净化水幕及喷雾装置：1）在轨道巷距工作面煤壁50m范围内，胶带巷距工作面煤壁15m范围内以及各自巷口处分别安设一道净化水幕，配巷两端头各安设一道净化水幕，覆盖全断面，雾化良好。2）各转载点喷雾要求必须固定，雾化良好，能覆盖全部落煤点。3）采煤机内、外喷雾装置必须保证齐全，喷雾雾化良好，覆盖全滚筒，外喷雾水压不低于1.5MPa，内喷雾、架间喷雾水压不低于2MPa，架间喷雾每6道架安设移架手动喷雾装置，雾化良好。3、隔爆设施：在25101轨道巷、胶带巷中各设置两组隔爆水袋，分别距巷口60m设置一组，距工作面60m-200m以内设置一组，水量200L/，两排水袋间距1.6m；配巷距两端

36、头各50m分别安设一组，水量200L/，两排水袋间距0.8m。4、防灭火设施安设位置及措施：(1)皮带机头前后两段各20m采用不燃支护，并且皮带头必须备有2个完好有效的干粉灭火器及不小于0.2m3的砂箱。(2)检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作电气设备，杜绝失爆。(3)工作面回采过程中，班班必须将浮煤清理干净，不得任意留顶煤和底煤，采空区不得丢失浮煤。(4)工作面用过的棉纱、布头和油脂等物品，必须放在盖严的铁桶内，定期送地面处理，不准乱扔乱放，严禁将废旧皮带、棉纱和剩油、废油、油脂等甩入落山。(5)油脂库必须使用不燃材料支护，油脂库油脂分类存放，设有标志牌。(6)油脂库和系统车处，按规定配

37、备至少2个以上的干粉灭火器及不小于0.2m3的砂箱。并且油脂库的灭火器材必须放置在栅栏外，以便人员方便使用。(7)电气保护装置，液力偶合器必须按规定使用。(8)每班清扫系统车及各开关，设备煤尘，两巷文明卫生必须符合标准，爱护防尘设施，并正常使用。(9)发现火灾时，首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报矿调度。(10)发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前，只能用不导电的灭火器灭火。(11)井下发生火灾，在无法灭火的情况下，所有人员应迅速沿避灾路线撤离火区并及时汇报矿调度。(12)在采煤工作面上下顺槽口应配备有阻化剂喷射泵，温度升高以及CO气体浓度增大时相工作面顺槽、隅角、顺槽巷道内

38、高冒区域以及破碎煤体喷洒和压住阻化剂，延长浮煤氧化时间，减少自燃的几率。44 火灾束管监测系统的布置1、系统介绍JSG-8矿井火灾束管监测系统适用于监测煤矿井下采煤工作面、密闭区及巷道空气中气体浓度，根据气体浓度变化趋势分析自燃发火程度。JSG-8矿井火灾束管监测系统由监测分析设备、抽气泵站、矿井气路三部分组成。监测分析设备由气体采样控制柜、监控微机、束管专用色谱仪、气体发生器、打印机等组成并安放在通风监测室内，布置在两张（1500700800）操作台上。两台抽气泵已经安装在槽钢机座上，机座尺寸20001800。抽气泵站安放在办公楼地下室东南角，抽气泵站不需要地脚螺栓固定。2、束管、分线箱、过

39、滤器布置方案序号名称安装起点安装终点长度（m）说 明130路束管地面监测室副立井井底北绕道口1200在安装终点设置30路分线箱2个（在15201面安装时，已安装完毕）。215路束管副立井井底北绕道口24102轨道口3000m在安装终点设置15路分线箱1个3 25101胶带巷监测点（单管）24102轨道口25101胶带口300m在安装终点设置5路分线箱1个425101胶带巷监测点（单管）24102轨道口25101胶带上隅角1300m在安装终点设置过滤器1个45 瓦斯检测、监控仪器仪表的布置图1、在胶带回风巷距工作面10m内，且距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，设置瓦斯T1探头、CO传

40、感器、温度探头T，当采煤工作面回风长度大于1000米时，必须在回风巷道中部加设一台瓦斯传感器T4，瓦斯传感器报警浓度1%。断电浓度0.8%，复电浓度0.8%；CO报警浓度为0.0024%；温度探头T报警温度为26。2、在距胶带巷回风斜巷口1015m范围内的胶带巷中，距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，设置瓦斯T2探头、CO传感器、温度探头，瓦斯传感器报警浓度1%。断电浓度0.8%，复电浓度0.8%；CO报警浓度为0.0024%；温度探头T报警温度为30。根据一年平均温度，当温度上升30时，必须查明原因，并采取措施，确认无危险时，方可继续生产，温度上升至300C,CO浓度超过0.002

41、4%，必须撤出工作面所有人员，并按汇报程序进行汇报，矿立即组织采取防灭火措施。（12月、1月、2月平均温度100C；3月-5月、9月-11月平均温度180C；6月-8月平均温度220C）3、在工作面回风道切顶支柱的上隅角处距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm，且位于切顶中间设瓦斯T3探头，T3探头报警浓度1%。断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。4、在工作面30#、60#支架增设架间瓦斯探头，报警浓度1%。断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。5、25101综采工作面所有瓦斯传感器断电控制范围为工作面进、回风巷及工作面所有非本安型电气设备。6、在采煤机、刮板运输机、胶带运输机必须安设开停传感器。7、在本工作面安设两个分站，型号为KJF16B，瓦斯探头的型号为GJY41和KGB16B，开停传感器型号为KGT15-I和KGT15-型,传感器电缆型号为MHYVR47/0.52。8、25101综采工作面防尘管路及瓦斯