综采工作面回采作业规程.docx

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1、旗山矿回采作业规程编号：采煤-2014-01工作面名称：11010综采工作面施工区队：综 采 队编 制 人：施工负责人：总工程师：生产矿长：批准时间： 年 月 日执行时间： 年 月 日会 审 意 见会审单位及人员签字生产技术科： 年 月 日安 监 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日生产副矿长： 年 月 日机电副矿长： 年 月 日安全副矿长： 年 月 日总 工 程师： 年 月 日旗山矿11010综采工作面作业规程会审意见一、存在主要问题1.作业规程摘要里面工作面使用两部SGZ630/400型刮板输送机；应该使用一部。2.作业规程摘要11010下顺槽回风，上顺槽进风；顺序颠倒了，应该是110

2、10下顺槽进风，上顺槽回风；3.31页在工作面进风流及回风流中安装七台高低浓度甲烷传感器；实际为4台。二、落实意见1.作业规程摘要里面工作面使用两部SGZ630/400型刮板输送机；已改为使用一部。2.作业规程摘要11010下顺槽回风，上顺槽进风；顺序颠倒了，已改为11010下顺槽进风，上顺槽回风；3.31页在工作面进风流及回风流中安装七台高低浓度甲烷传感器；实际为4台，已改为4台。 总工程师（签字）：禹州神火旗山矿业有限公司作业规程、措施 月份审查表施工单位综采队规程名称11010回采作业规程审查内容生产技术科安监科机电科施工单位总工批示发放记录生产技术科安监科机电科摘 要11010采煤工作

3、面位于11采区最上部，南邻DH4断层保护煤柱，西邻北翼采空区，东邻11030工作面(设计)。工作面平均走向长度为760m,倾斜长度125m，工作面煤厚最小为2.2m，最大为4.6m，平均厚度为3.5m，工作面可采储量31吨，预计服务期限为10个月。工作面煤层倾角为2228，平均为25，地温为18.621.28，工作面相对瓦斯涌出量3.38m3/t，绝对瓦斯涌出量0.86m3/min，有煤尘爆炸危险性。煤层自燃倾向性为类不易自燃。根据11010工作面实际揭露水文地质特点，预计工作面回采正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为30m3/h。根据工作面煤层赋存情况，工作面选用MG150/375-W型双

4、滚筒采煤机，配套ZF3200/16/24型液压支架及一部SGZ630/400型刮板输送机；下顺槽运输选用SZB730/75转载机配合一部DSJ80/40/2-40伸缩式胶带输送机；液压系统选用两台BRW200/31.5型乳化液泵和一个RX200/16A型乳化液箱供液。11010工作面电源来自11010上顺槽车场移动变电站。根据工作面主要设备的功率与布置情况，采用1140V和660V两种工作电压，其中工作面所用设备及乳化泵的电压等级为1140V；顺槽刮板输送机、带式输送机、绞车等电压等级为660V；照明灯及信号、红灯的电压等级为127V。工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤，全部垮落法管理顶板。为

5、了提高块煤率和减少人工清煤量，工作面采取单向割煤。整套回采工艺为：采面利用采煤机前后两个带有截齿的滚筒旋转截割煤壁落煤；利用采煤机滚筒上的螺旋叶片旋转装煤，同时利用溜槽铲煤板在推溜时再进一步将落下的煤铲入溜槽。顶煤由尾梁的上下摆动等综合方式松动顶煤，支架尾梁摆动配合伸缩插板低位放顶煤,放出的顶煤进入后部输送机。采面运用工作面刮板运输机和下顺槽刮板运输机将煤炭转入下顺槽胶带运输机运走。工作面顶板支护选用ZF3200/16/24、ZFG2600/16/24型液压支架，上、下端头和两顺槽超前支护选用DW系列各种型号单体支柱配合型梁、铰接梁、圆木架棚支护。工作面采用刮板输送机运煤，下顺槽通过一部刮板输

6、送机、一部胶带输送机将煤炭运输至11采区皮带巷后外运。上顺槽采用JWB55WJ无极绳绞车配合矿车、花架车、平板车运输。11010工作面由上顺槽回风，下顺槽进风，经核算配风量不低于909.909m3/min。进风风流路线：地面新鲜风流主井、副井11采区皮带巷11010下顺槽11010工作面回风风流路线：11010工作面11010上顺槽11采区轨道巷矿井总回风巷风井地面。为有效降低工作面粉尘对职工的危害，下顺槽安装三道净化水幕，第一道净化水幕距工作面30m50m范围内，宜采用自动控制的净化水幕；第二道净化水幕距工作面80m100m；第三道净化水幕距回风口10m15m，净化水幕必须能封闭全断面，上顺

7、槽安装两道净化水幕，第一道净化水幕距工作面30m50m范围内，宜采用自动控制的净化水幕；第二道净化水幕距工作面80m100m，净化水幕必须能封闭全断面。防尘水幕喷条固定在巷道顶板上，距顶板不超过50mm，喷嘴方向迎风流方向与顶夹角30，喷嘴间距300mm500mm，喷条与供水胶管用弯头相连。在工作面开机前正常开启，水幕要能够封闭全断面，雾化效果要好。11010工作面上、下顺槽采用自流的排水方式，在巷道南侧靠巷帮300mm处铺设400mm400mm铁水槽，直接自流到11采区内外水仓。甲烷传感器（T0）安置在11010上隅角处，甲烷传感器（T1）安置在11010工作面风流（距工作面煤壁线以外不大于

8、10m处）；甲烷传感器（T2）安置在11010下顺槽距回风口10m15m处；甲烷传感器（T3）安置在11010上顺槽距安全出口不大于10m处；传感器读数显示朝向作业人员。11010采煤工作面作业形式采用两采一准作业形式，每班作业8小时。4点班、0点班两班生产，8点班检修。每班至少有一名跟班队长、一名班长负责组织安全生产，配有质量验收员、采煤机司机、输送机司机、维修工、支架工、电工等相关工种的操作人员若干名，严格按照规程劳动组织定员组织生产。 目 录第一章 工作面概括1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节 煤 层1第三节煤层顶底板3第四节地质构造3第五节水文地质3第六节 影响回采的其它因素4第

9、七节 储量及服务年限4第二章采煤方法6第一节 巷道布置7第二节 采煤工艺7第三节 设备配置9第三章 顶板控制.11第一节 支护设计11第二节 工作面顶板控制15第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制22第四节 矿压控制25第四章 生产系统27第一节 运 输 27第二节 “一通三防”与安全监控27第三节 排 水36第四节 供 电37第五节 通信照明60第六节 压风自救系统60第七节 供水施救系统62第八节 紧急避险系统-62第九节 文明施工系统63第五章 劳动组织及主要技术经济指标64第一节 劳动组织64第二节 循环作业65第三节 主要技术经济指标65第六章 煤质管理67第七章 安全技术措施70第

10、一节 一般规定70第二节 顶 板73第三节 防治水84第四节 爆 破85第五节 “一通三防”与安全监控85第六节 运 输90第七节 机 电93第八节 液压支架使用安全技术措施106第九节 煤层注水技术措施109第十节 分矸安全技术措施1112 第十一节 职业病防治安全技术措施112第八章 灾害应急措施及避灾路线114 第一章 工作面概括第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见附表1表1 工作面位置及井上下关系表煤层名称二1煤层水平名称-50m水平采区名称11采区工作面名称11010工作面地面标高(m)+248m+249m工作面标高(m)-50m-200m地面位置工作面对应地面位置

11、为农田，属丘陵地区，地表无建筑物，无河流水库等水体。井下位置及四邻采掘关系该工作面南邻DH4断层保护煤柱，西邻北翼采空区，东邻11030工作面(设计)。回采对地面设施的影响回采使地面表土层缓慢下沉，地面农田受到一定程度的影响。走向长（m）上顺槽：760倾斜长(m)125面积（万m2）9.5下顺槽：790平 均：760第二节 煤 层工作面煤层情况见附表2表2 煤层情况表煤层总厚（m）2.24.6煤层结构煤层倾角（）2228平均3.5m简单7.6（0. 2）1. 8平均25可采指数0.95变异指数42.98%稳定程度不稳定煤层情况描述本工作面二1煤层赋存不稳定，煤层厚度最大为7. 6m，最小为2.

12、2m，平均5.5m，该煤层多为粉末状，少量碎块、碎粒状，疏松易碎，含少量黄铁矿结核。该工作面上下顺槽掘进期间，煤层厚度变化较大，煤底有一层黑色致密泥岩，泥质含量高，遇水变软。煤质情况AdSt，dMadPdQb，d(卡/克)17.11%0. 25%0.58%0. 005%7179第三节 煤层顶底板 工作面煤层顶底板情况见附表3表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老 顶石英砂岩16. 02含菱铁质结核，具交错层理及波状层理，偶夹一层薄煤。直 接 顶泥岩2. 31灰黑色黑色泥岩或砂质泥岩，局部为炭质泥岩。直 接 底泥岩0. 8黑色，致密，含较多的植物化石碎片和煤线。老 底

13、细粒砂岩3. 39含菱铁质结核成层分布，交错层理和波状层理发育。附图1：11010工作面煤岩层柱状图。第四节 地质构造一、 断层情况及其对回采的影响该工作面整体上呈单斜构造，煤层倾角2228，平均约为25。该工作面上下顺槽掘进过程中共揭露1条断层，断层均为正断层，落差为6m。工作面断层情况见附表4。表4：工作面断层情况构造名称实见位置走向（）倾向（）倾角（）性质落差（m）对回采的影响程度DF5上顺槽50m揭露下顺槽60m揭露69666正断层6对回采影响较大二、其它因素对回采的影响该工作面无陷落柱、火成岩等。断层附近顶板破碎，个别断层附近巷道顶板有淋水，过此断层时应制定专门措施，加强支护，防止冒

14、顶。 11010综采工作面巷道布置平面图，见附图2。11010综采工作面轨道顺槽、胶带顺槽和切眼剖面图，见附图3。11010综采工作面轨道顺槽巷道断面图，见附图4。11010综采工作面胶带顺槽巷道断面图，见附图5。11010综采工作面切眼巷道断面图，见附图6。第五节 水文地质一、水文地质情况井田范围内水文地质条件相对复杂，断层导富水性弱，工作面下顺槽掘进期间，50m60m范围内顶板有淋水现象，实测涌水量约为8m3/h。根据上下顺槽掘进期间实际揭露水文地质情况，结合11010工作面回采资料分析，工作面直接充水含水层为二1煤层顶板砂岩含水层，但该含水层富水性弱，补给量小，生产过程中顶板水较小。底板

15、直接充水含水层为L7-8灰岩含水层，该含水层单位涌水量为渗透系数0.0620.12m/d，该含水层富、导水性不均一，且该含水层与二1煤层之间隔水层厚度达8-15m。旗山煤矿瞬变电磁勘探报告显示该工作面回采范围内富水性较强。根据11010工作面实际揭露水文地质资料，预计工作面回采正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为30m3/h。二、防治水的措施由于工作面整体为俯采，局部有低洼，回采时加强排水槽清淤、错口等管理工作。三、涌水量（一）正常涌水量：10m3/h。（二）最大涌水量：30m3/h。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况 二1煤层地温为18. 6021. 28，地温梯度值为0

16、. 541/100m0. 635/100m，本井田属无热害地温区，温度适宜，工作面在回采期间应按照规定要求配风，以满足正常回采时的通风要求。表5 影响回采的其它地质情况表瓦 斯本工作面为11010工作面，地质情况清楚，发育一个小型构造，煤层正常段厚度为3. 5m。由于11010工作面的开采，该工作面瓦斯得到很好的释放，但在掘进过程中仍应做好瓦斯预测及瓦斯治理工作。煤 尘煤尘有爆炸危险性。煤的自燃类不易自燃煤层。地 温煤层地温为18. 6021. 28，地温梯度0. 5410. 635/100m,无热害地温。地 压无冲击地压威胁，预计工作面回采至断层附近地压较大。普氏硬度（ f ）煤 层直 接

17、顶直 接 底老 顶老 底1.045454646二、地质部门的建议（一）过断层DF5期间要制定专项措施加强顶板管理，防止片帮、冒顶和瓦斯超限。（二）加强上、下端头的顶板管理，严禁空顶，漏顶，防止瓦斯超限。（三）加强工作面煤层超前注水工作。（四）掘进期间做好综合防尘工作。（五）断层DF5走向共约87m倾向26m范围内破底板岩石回采，回采过程中制定相应的安全技术措施保证施工安全。第七节 储量及服务年限一、储量11010综采工作面储量表见表6表6 工作面储量表储量计算块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积(m2)煤厚(m)容重(t/m3)工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）111b7601259.5

18、3.51.4336365086311695合计9.5363650311695备注储量计算至预计停采线二、工作面正规循环生产能力（一）循环方式：采用单循环作业，循环进度0.6m。（二）工作面循环生产能力1.循环产量W=LShc=1250.63.51.4386%=322.82（t） 式中： W循环产量，t； L工作面平均长度，m，取125； S正规循环推进宽度，m，取0.6； h工作面平均采高，m，取3.5； 容重，t/m3，取1.43； c采出率，取86%。 2.日产量 正常回采时，工作面每天4刀。Q日=W4=322.824=1291.28（t） 式中： Q日日产量。 3.月产量Q月=30 Q日

19、85%=32927.64（t） 式中： Q月月产量；s 85%正规循环率。 三、工作面服务年限工作面服务年限=可采储量/月产量 =311695/3292710（月）第二章 采煤方法11010综采工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤的采煤方法，用双滚筒采煤机破煤、刮板输送机和胶带输送机运煤、液压支架支护顶板、全部垮落法处理采空区。第一节 巷道布置一、采煤工作面巷道布置概况该工作面位于11采区最上部，南邻DH4断层保护煤柱，西邻北翼采空区，东邻11030工作面(设计)。二、工作面上顺槽上顺槽长790m，用于工作面运料、进风。采用U29型弧形棚支护，断面上净宽4100mm，下净宽为4600mm，净高2

20、800mm，巷道净断面积为11.0m2，U型棚棚距900mm。车场段：采用U29型弧形棚支护，断面上净宽4500mm，下净宽4900mm，净高3500mm，巷道净断面积14.24m2，U型棚棚距700mm。三、工作面下顺槽下顺槽长度760m,用于工作面回风、运煤。采用U29型弧形棚支护，断面上净宽4100mm，下净宽为4600mm，净高3000mm，巷道净断面积为11.3m2。四、工作面切眼工作面切眼与上、下顺槽相通，切眼长125m，切眼内有液压支架、刮板输送机、采煤机等。 第二节 采煤工艺一、采煤工艺工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤，全部垮落法管理顶板。为了提高块煤率和减少人工清煤量，工作

21、面采取单向割煤。整套回采工艺为：采面利用采煤机前后两个带有截齿的滚筒旋转截割煤壁落煤；利用采煤机滚筒上的螺旋叶片旋转装煤，同时利用刮板输送机铲煤板在推溜时再进一步将落下的煤铲入刮板输送机。顶煤由尾梁的上下摆动等综合方式松动顶煤，支架尾梁摆动配合伸缩插板低位放顶煤，放出的顶煤进入后部输送机。采面运用工作面刮板运输机和下顺槽刮板运输机将煤炭转入下顺槽胶带运输机运走。利用工作面及顺槽内设备实现煤炭的落、装、运的连续机械化作业。（一）工艺流程：采煤机距上安全口15m位置向下斜切进刀上行割三角煤下行割煤伸伸缩梁（放护帮板）上行返空刀由下端开始自下而上移架推前刮板输送机自上而下放顶煤自下而上拉后输送机（二

22、）工艺说明：本工作面采用工作面机尾端部割三角煤斜切进刀方式割煤。1.当采煤机割至端头时，其后的输送机槽已移至煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤；2.调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直；3.再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤直至输送机机尾处；4.将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤。5.割煤后及时依次顺序移架，移架滞后采煤机后滚筒的距离为612m。顶板破碎段、煤壁片帮严重时，采用带压移架方式，可及时停机移架。移架步距0.6m。运输机滞后采煤机至少12m将运输机移向煤壁，并保证运输机弯曲段长度不小于15m。

23、 6.采煤机割煤至运输机机头，调换前后滚筒位置，然后向运输机机尾方向进行返空刀装煤。二、采高和循环进度采高要根据煤层厚度变化情况，本采面正常回采期间，采高控制在1.62.4m之间,如遇到煤层变薄，可挑顶破底开采，采高不低于1.6m，循环进度为0.6m。三、落煤、装煤、运煤、顶板控制方式（一）落煤方式利用采煤机滚筒截割落煤。（二）装煤方式采煤机螺旋滚筒配合运输机铲煤板装煤。（三）运煤方式前部选用SGZ630/400刮板输送机运机采煤，后部选用SGZ630/400刮板输送机装运放顶煤，前后两部刮板输送机平行运煤集中到下顺槽选用SZB730/75型转载机和DSJ80/40/2-40伸缩式胶带输送机中

24、运出。（四）顶板控制方式顶煤较破碎、易落，无需采用循环爆破法进行顶板控制。 四、放顶煤工艺（一）工作面采放比工作面的煤厚变化大，煤层最大倾角28，采放比1:2.2。（二）放煤步距放煤步距为0.6m。（三）放煤方式本工作面采用单轮顺序多口放煤方式。（四）端头顶煤回收方式本工作面端头不进行放顶煤工作，因为端头横向、纵向交叉处，顶板面积大、压力显现、周围岩石破坏严重，待技术成熟，观察端头顶板和周围围岩情况，收集相关数据分析总结论证，采取有效措施进行回收。（五）初次放顶（煤）及收尾时的放顶煤工艺在采面初采初放及回撤收尾阶段不进行放顶煤工作。五、采煤机的进刀方式等（一）进刀方式机尾端头斜切进刀割三角煤。

25、（二）进刀段长度进刀段长度15-20m。（三）进刀深度进刀深度0.6m。（四）割煤方式单向割煤（五）牵引方式电牵引。（六）牵引速度正常割煤期间采煤机牵引速度为06m/min。见附图7：11010综采工作面端部斜切进刀方式示意图，见附图8：11010综采工作面采煤工艺流程图第三节 设备配置一、工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）（一）ZF3200/16/24轻型放顶煤液压支架62架；（二）ZFG3200/16/24轻型放顶煤液压支架6架；（三）MG150/375-W双滚筒采煤机1台；（四）SGZ630/400型刮板输送机2部；（五）SZB730/75转载机一部；（六）

26、DSJ80/40/2-40胶带输送机1部； (七) BRW200/31.5型乳化泵2台，配套RX200/16A乳化液箱1台；（八）SDJ-14双速多用绞车2台。二、设备主要技术参数表7 ZF3200/16/24型液压支架技术参数内容参量内容参量支撑高度1600-2400mm支护强度0.71 MPa0.76 MPa初撑力2530kN移架步距600mm工作阻力3200kN支架宽度1.1981.338m表8 ZFG3200/16/24型液压支架技术参数内容参量内容参量支撑高度1600-2400mm支护强度0.63MPa初撑力2530kN移架步距600mm工作阻力3200kN支架宽度1.431.6m表

27、9 MG150/375-W型采煤机内容参量内容参量滚筒直径1600mm滚筒截深630mm采高范围1400-2900mm适合倾角40牵引力300kN牵引速度0-6m/min表10 SGZ630/400型焊接封底式内容参量内容参量电机功率2200kW运输能力450t/h链速1 m/s刮板间距860mm链环规格2692-C电压1140V表11 SZB730/75转载机内容参量内容参量电机功率75kW中部槽宽度730mm运输能力630t/h链速1.37m/s刮板链形式边双链型电压660V表12 DSJ80/40/2-40伸缩式胶带输送机内容参量内容参量电机功率240kW运输能力400t/h带宽电压80

28、0mm带速2m/s电压660V储带50100m表13 BRW200/31.5型乳化液泵内容参量内容参量电机功率125kW额定工作压力31.5Mpa额定流量200L/min电压1140V泵形式三柱塞往复泵乳化液箱容量1600L表14 SDJ-14双速多用绞车内容参量内容参量电机功率15kW滚筒直径385mm牵引力70140kN牵引速度0.1320.179m/s绳径21.5mm电压660V附图9：11010综采工作面设备布置图 第三章 顶板控制 第一节 支护设计一、顶板支护设计（一）支护强度验算根据采高计算公式：P=6Hg式中：P 工作面顶板支护需要的支护强度，MPa；6 顶板垮落高度取6倍采高；

29、H 采高取2.2m； 顶板岩石视密度，取2.5103kg/m3；g 9.8N/kg；代入数据得：P=62.22.51039.8=323400（N/m2）=0.3234MPa。（二）参考同煤层矿压观测资料（见下表），工作面正常回采时最大平均支护强度323.4kN/m2，即0.3234MPa。（三）液压支架选型表15 工作面条件与液压支架适应条件对照表项目采高底板比压支护强度顶板种类工作面条件2.2m3.6MPa0.3234MPa2类级ZF3200/16/24液压支架适应条件1.6m2.4m0.8MPa0.71MPa0.76MPa2类级ZFG3200/16/24液压支架适应条件1.6m2.4m0.

30、72MPa0.63MPa2类级因ZF3200/16/24型液压支架支护强度为0.71MPa0.76MPa0.3234MPa，ZFG3200/16/24型液压支架支护强度为0.63MPa0.3234MPa，根据工作面地质条件与支架适应条件对照显示，选用ZF3200/16/24型液压支架及ZFG3200/16/24型液压支架能够满足工作面顶板控制支护强度及底板比压值的要求。（四）同煤层矿压观测及本工作面矿压参数表。表16 同煤层矿压观测及本工作面矿压参数表序号项 目单 位同煤层实测本面选取或预计1顶底板件直接顶厚度m4.554.59基本顶厚度m7.737.73直接底厚度m5.945.942直接顶初

31、次垮落步距m15153初次来压来压步距m2525最大平均支护强度kN/m2268.66268.66来压显现程度矿压显现明显矿压显现明显4周期来压来压步距m12201220最大平均支护强度kN/m2358.21358.21来压显现程度矿压显现明显矿压显现明显直接顶悬顶情况m005底板容许比压MPa3.63.66直接顶类型类227基本顶级别级IIII8超前影响步距m3030二、选择支护材料工作面顶板支护采用ZF2400/16/24型液压支架及ZF2600/16/24型液压支架；上下端头和上、下顺槽超前支护采用DW-28、DW-35单体柱配合3.6m型梁DJB-1000铰接梁、DJB-1200铰接梁

32、、DJB-1600铰接梁、3000mm圆木及3000mm红松木架棚支护。三、乳化液泵站（一）泵站选型、数量11010综采工作面液压支架初撑力要达到24MPa，故乳化液泵站采用BRW200/31.5型乳化泵两台，配套RX200/16A型乳化液箱一台。（二）泵站设置位置乳化液泵站设置在上顺槽车场内。（三）泵站使用规定1.乳化液泵司机必须经过专门培训，并且熟悉乳化液泵工作的基本原理，经考核合格后方可上岗。2.乳化液泵在使用前，应首先检查润滑油油位是否符合规定，确保润滑泵正常运行。3.检查各部位的机件情况：各连接管路是否有渗漏现象，吸液管是否折叠，各部位的螺钉是否松动，当所有问题排除后方可进行使用。4

33、.净水装置每天必须反冲洗一次，确保给乳化液泵站的供水质量。5.乳化液泵站调定压力为31.5MPa(最低不得小于30MPa)，在使用时必须保证乳化液浓度在3%5%。6.两台乳化液泵在交接班时必须做完好检查，每班班中必须交替使用一次。7.乳化液泵每天必须安排专人进行检查、检修，将检查、维修结果进行记录，发现问题及时进行处理，以保证乳化液泵处于良好的运行状态，使用前对高压过滤站进行冲洗。8.接管路前必须将管路冲洗干净，高压过滤站反冲洗后的液体用管路引入水沟。（四）折光仪使用方法1.使用手持折光仪时，用左手四指握住橡胶套，右手调节目镜。2.打开进光板，用柔软绒布将折光棱镜擦拭干净。3.将纯净水数滴，滴

34、在折光棱镜上，轻轻合上进光板，使溶液均匀分布于棱镜表面，并将仪器进光板对准光源或明亮处，眼睛通过接目镜观察视场，如果视场明暗分界线不清楚，则旋转接目镜使视场清晰，再旋转校零螺钉，使明暗分界线置于零位。然后擦净纯净水，再用专用吸液装置从乳化液泵箱内吸取待测乳化液滴在折光棱镜上，轻轻合上进光板，使乳化液均匀分布于棱镜表面，并将仪器进光板对准光源或明亮处，眼睛通过接目镜观察视场，此时视场所视其分界线所处相应分划刻度值则为所测试乳化液浓度值。第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式根据顶板分类该采煤工作面顶板为级2类，确定采用全部垮落法控制顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。放顶步距为6

35、00mm。工作面内采用及时移架支护，采煤机割煤后及时移架支护顶板，移架落后采煤机35架进行，超过此距离或发生冒顶时，必须停止割煤。 （一）液压支架支护质量要求1.工作面应确保“三直、两平、一净、两畅通”（三直：工作面煤壁直、支架直、输送机直；两平：顶、底板平；一净：煤矸净；两畅通：上、下出口畅通）。2.加强液压支架的支护强度，支架初撑力不得低于规定值80%（24MPa），确保支护质量。3.液压支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于50mm。4.液压支架中心距保持1250mm100mm之间，相邻液压支架间空隙不超过200mm。5.液压支架顶梁要平行顶板，接顶严密，受力状态良好。6.液压支架顶

36、梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。7.相邻液压支架间不能有明显错差，错差不超过液压支架顶梁侧护板高度的2/3。8.相邻液压支架间不能出现咬架和挤架、倒架现象。9.液压支架与工作面刮板输送机垂直，液压支架俯仰角不超过7。 （二）控顶距和端面距要求ZF3200/16/24液压支架及ZFG3200/16/24液压支架最小控顶距4750mm，最大控顶距5350mm。工作面正常回采时液压支架伸缩梁要紧贴煤壁和顶板，端面距340mm。端面距超宽的处理方法：视煤壁片帮尺寸及移架情况而定，端面距超限时，先伸出支架伸缩梁护顶；如果伸缩梁伸出后还超宽时，要及时拉超前架护顶；如果采取以上方法，端面距仍不能满足要求，

37、则须架临时棚护顶。架棚时，每台支架架设两棚，所用梁为180mm以上圆木，圆木一头搭在支架顶梁上,搭接长度不小于500mm，另一头架在煤壁侧的贴帮柱上，支护时要保证贴帮柱至刮板输送机挡煤板间距不小于2.0m，以便煤机能顺利通过；在两梁上用杂木或半圆木背顶进行支护顶板。 （三）保证支架初撑力措施1.移架前要将底座前浮煤、浮矸及杂物清理干净，顶梁上有大量浮煤浮矸时，要及时降架人工处理。2.泵站压力最低不能小于30MPa，乳化液浓度在3%5%范围内。3.工作面液压支架每10架安设一组机械压力表（两个平衡千斤顶进出液管各安装一块，大立柱上、下腔进出液接头口各安装一块，共4块），大立柱初撑力不小于24MP

38、a。4.支架的安全阀必须经常检修，始终保持有效。5.检修班每天全面检查所有支架，发现自动卸载的液压支架应立即维修。6.高压管路和液压元件出现漏液或窜液现象时，必须及时更换损坏的密封圈、阀片。7.泵站司机和泵站检修工要始终保证乳化液泵处于完好状态下运行。8.升架时在支架顶梁接顶后，停留35秒后再把操作阀手把打回零位。 二、正常工作时期特殊支护方式（一）如果顶板破碎，必须及时进行支护，即采煤机割煤后，带压及时移架，并伸出护帮板支护煤壁。（二）工作面发生片帮时的支护措施1.及时更换压力不足的安全阀和串漏液的液压元件。2.工作面采高控制在最大采高以下，液压支架严禁超过最大有效支撑高度2.4m使用。3.

39、拉架后及时伸出伸缩梁支护新暴露的顶板。4.加快工作面推进速度，及时拉超前架，减少工作面空顶时间，保持煤壁完整。5.煤壁片帮时的处理方法：片帮宽度小于600mm时，伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。如果伸缩梁不接顶，可在上面背上坑木，使其接顶严密。片帮宽度在600mm1200mm时，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。如果伸缩梁不接顶，可在上面背上坑木，使其接顶严密。片帮宽度在1200mm以上，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度大于340mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架2根，圆木一头担在支架伸缩梁

40、上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm。处理片帮时应至少2人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。架设走向棚时，顶板完整时可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降架，要先架设临时支护，然后在靠近煤壁侧掏梁窝架走向棚，施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理片帮前一定要保证退路畅通。处理片帮时禁止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架。施工过程中设专人监视顶板，若发现危险征兆，要暂停工作，远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶，用长钎处理完危险的活矸后再继续施工，严防冒顶片帮伤人。如果拉不成超前架可以只打走向棚临时支

41、护顶板。人员进入煤墙侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，必须关闭相邻3架支架的截止阀，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。6.如果拉不成超前架可以只架设走向棚临时支护顶板。7.拉架滞后采煤机超过9m时，必须停止采煤机割煤，等待拉架赶上；待拉架距离采煤机后滚筒6m时，采煤机方可开始割煤工作。8.人员进入煤墙侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，采煤机停机前必须将两滚筒落地，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。三、特殊时期的顶板控制（一）工作面来压的顶板控制1.回采期间必须保证泵站压力不小于30MPa，工作面液压支架必须达到初撑力要求，所有支架顶梁或伸缩梁必须挤住煤壁，保证支架完好、平直，防止架前漏矸和人为事故的发生。2.加强上下顺槽超前支护工作，单体柱的初撑力、支护棚的密度及超前支护的长度达到规定要求。3.支架顶梁接顶必须严密，端面距不超过340mm。4.来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻，机头（尾）安全出口高度不低于1800mm，宽度不小于800mm。5.工作面如果出现大面积来压时，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即撤人，并向调度中心和值班室汇报。6.