供应链课件第三章.ppt

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1、供应链管理课件第三供应链管理课件第三章章第第1 1节节 供应链体系结构形式供应链体系结构形式自然界供应商制造商用户分销商 ABCDE直链模式C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1网链模式供应链管理运作的框架结构供应链管理运作的框架结构A.生产能力生产能力A1.用户 供应链驱动源A2.有效地分销A3.需求驱动的销售计划A4.精细生产A5.供应商伙伴关系A6.集成化的供应链管理B.技术能力技术能力B1.集成化的信息系统B2.先进的信息技术C.组织能力组织能力C1.一体化的绩效评价C2.团队工作C3.联盟话的组织结构第第2 2节节 供应链系统设计的指导思想供应链系统设计的指导思想1.根据不同群体的

2、需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求并保证利润。2.按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及确保赢利。3.根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。4.产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。5.对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。6.实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。7.采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。第第3 3节节 供应链系统的目标冲突供应链系统的目标冲突采购采购采购采购 采购数量不要多变采购数量不要多变 灵活的运输时间灵活的运输时间 品种简单品种简单

3、大批量采购大批量采购制造制造制造制造 产品寿命周期长产品寿命周期长 高质量高质量 高生产率高生产率 低生产成本低生产成本仓储仓储低库存减少运输成本快速补货的能力用户用户非常短的订货周期有很多库存有很多品种低价格供应链系统的设计及优化供应链管理的战略计划供应链管理的战略计划 供应链供应链/物流网络的设计物流网络的设计 每一个节点企业的工作设计每一个节点企业的工作设计供应链管理的战术计划供应链管理的战术计划 库存策略库存策略 配送渠道配送渠道 运输和转运方案的选择运输和转运方案的选择供应链管理运作优化供应链管理运作优化 订单及作业计划订单及作业计划 同步制造（生产）、准时物流同步制造（生产）、准时

4、物流(Just-in-Time)Just-in-Time)车辆送货路线车辆送货路线集成化的供应链系统集成化的供应链系统集成化的供应链系统集成化的供应链系统信息流产品流资金流组织流供应商制造商分销商零售商供应链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等，使整个供应供应链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等，使整个供应链系统向顾客提供价值最大的服务。链系统向顾客提供价值最大的服务。关键流：原材料、产品，服务，信息，资金供应链系统第第4 4节节 供应链系统构建策略供应链系统构建策略 在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选 寻找核心企业，建立战略联盟寻找核心企业

5、，建立战略联盟 收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的核心能力抓关键性的核心能力 利用集团公司的内部联系构建供应链利用集团公司的内部联系构建供应链 借助电子商务、借助电子商务、ITIT寻找合适的合作伙伴，建立供应链寻找合适的合作伙伴，建立供应链 以产品结构为媒介构建供应链以产品结构为媒介构建供应链 通过实施新的物流管理技术（如通过实施新的物流管理技术（如VMIVMI、ISIS、TPLTPL等）构等）构建供应链建供应链 通过价值链分析通过价值链分析(Value Chain Analysis)Value Chain Analysis)

6、构建供应链构建供应链第第第第5 5 5 5节节节节 供应链系统的设计供应链系统的设计供应链系统的设计供应链系统的设计 供应链网络的设计供应链网络的设计 采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？对本公司而言，最好的配送方案是什么？对本公司而言，最好的配送方案是什么？配送中心数量、地理位置及规模的优化。配送中心数量、地理位置及规模的优化。运输成本和仓储成本的权衡。运输成本和仓储成本的权衡。网络设计所需要的数据网络设计所需要的数据 所涉及的产品所涉及的产品 用户所在地，库存水平及来源用户所在地，库存水平及来源 用户对各种产品（零部件）的

7、需求用户对各种产品（零部件）的需求 运输成本运输成本 仓储成本仓储成本 运输批量运输批量 订单的数量、频率、季节、内容等订单的数量、频率、季节、内容等 用户服务的目标用户服务的目标供应链上游供应链上游(供应商供应商)设计设计 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为其它企业购进，年需求量为1000010000件。有三个供应商可以提供件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全有所不同

8、。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6 6元，主要是用元，主要是用于返工的费用。详细的数据见表于返工的费用。详细的数据见表 。供应商价格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200 为为了了比比较较分分析析评评价价的的结结果果，共共分分为为三三个个级级别别评评价价供供应应成成本和排名：本和排名：

9、第一级：仅按零件价格排序第一级：仅按零件价格排序;第二级：按价格第二级：按价格+质量水平排序质量水平排序;第三级：按价格第三级：按价格+质量水平质量水平+交货时间排序。交货时间排序。按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：供应商供应商缺陷率缺陷率缺陷费用缺陷费用(元元/年年)缺陷处理缺陷处理成本成本(元元)质量成本质量成本(元元/件件)总成本总成本(元元/件件)排名排名A A12%12%1200.01200.00 07200.007

10、200.000.720.729.50+0.729.50+0.72=10.22=10.222 2B B3%3%300.00300.001800.001800.000.180.1810.00+0.110.00+0.18=10.188=10.181 1C C1%1%10.0010.00600.00600.000.060.0610.50+0.010.50+0.06=10.566=10.563 3 综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前

11、期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。计算结果：计算结果：供应商提前期引起的库存价值(元)批量引起的库存价值(元)总库存价值(元)年缺陷零件造成的费用(元)实际总库存成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00 881.0030233.00C1377.00 1050.00 2427.00 24.00 2451.00 再考虑与零件库存有关的维持费用，

12、如库房租赁费、再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的货物保险费等，按库存价值的25%25%计算（这个系数根据企业的计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下：不同而不同）。计算结果如下：供应商实际总库存价值(元)维持费用(元)单位零件成本(元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：供应商价格(元/件)质量成本(元/件)交货期成本(元/件)总成本(元/件)排序A 9.500.720.4310.652B10.000.180.7610

13、.943C10.500.060.0610.621 在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C C最有优最有优势，最后选择供应商势，最后选择供应商C C为供应链上的合作伙伴为供应链上的合作伙伴。多级的供应链系统设计多级的供应链系统设计多级的供应链系统设计多级的供应链系统设计例例例例1 1 1 1假设：假设：单个产品单个产品两个工厂两个工厂P1P1和和P2P2工厂工厂P2P2的年生产能力是的年生产能力是6000060000个产品个产品两个工厂的生产成本相同两个工厂的生产成本相同两个分销中心两个分销中心W1W1、W2W2，具有相同的库存成本具有相同的库

14、存成本有三个市场有三个市场C1C1、C2C2、C3C3，需求量分别为需求量分别为5000050000、100000100000、5000050000个产品。个产品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一：方法一：对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即的方案。即C1C1、C2C2和和C3C3由由W2W2供应。供应。为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2P2得得到到6000060000，剩余的，剩余的1400001400

15、00从从P1P1得到。得到。总成本是：总成本是：2 250000+1 50000+1 100000+2 100000+2 50000+2 50000+2 60000+5 60000+5 140000140000=￥1120000.001120000.00方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对心获得产品的总成本最低。如对C1C1，有有P1P1W1 W1 C1C1，P1P1W2 W2 C1C1，P2P2W1 W1 C1C1，P2P2W2 W2 C1C1。当然，成当然，成本最低的是本最低的是P1P1W1 W

16、1 C1C1，即用即用W1W1供应供应C1C1。同样可决定，选择同样可决定，选择W2W2供应供应C2C2和和C3C3。总成本是：￥总成本是：￥920000.00920000.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法三：一种优化算法的出的结果。方法三：一种优化算法的出的结果。目标函数：目标函数：MIN=0MIN=0P P1111+5+5P P1212+4+4P P2121+2+2P P2222+3+3W W1111+4+4W W1212+5+5W W1313+2+2W W2121+1+1W W2222+2+2W W232

17、3;需求约束：需求约束：W W1111+W+W2121=50000;=50000;W W1212+W+W2222=100000;=100000;W W1313+W+W2323=50000;=50000;供应约束：供应约束：P P1111+P+P1212=140000;=140000;P P2121+P+P2222=60000=60000;分销中心不存留产品：分销中心不存留产品：P P1111+P+P2121-W-W1111-W-W1212-W-W1313=0;=0;P P1212+P+P2222-W-W2121-W-W2222-W-W2323=0;=0;所有变量大于等于零：所有变量大于等于零：

18、P P1111PP2222=0;W=0;W1111WW2323=0.=0.在计算机上用优化软件运算在计算机上用优化软件运算:LINGOLINGO结果如下：结果如下：工厂工厂分销中心分销中心P1P1P2P2C1C1C2C2C3C3W1W1W2W21400001400000 00 0600006000050000500000 04000040000600006000050000500000 0总成本是：￥740000.00比方法一节约34%比方法二节约20%以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题。多级的供应链系统设计多级的供应链系统设计多级的供应

19、链系统设计多级的供应链系统设计例例例例2 2 2 2设：一制造商计划向市场提供设：一制造商计划向市场提供5000050000件产品，为此需要与供应商协调供货。件产品，为此需要与供应商协调供货。可能的零部件进货情况见下图，各厂的生产能力以及单件运输成本见可能的零部件进货情况见下图，各厂的生产能力以及单件运输成本见图中数字。假设每个厂的生产成本都一样，且都能满足质量和功能要图中数字。假设每个厂的生产成本都一样，且都能满足质量和功能要求，求最佳的子供应链方案。求，求最佳的子供应链方案。R1R2R3R4S1S2S3M42356458326500001200010000130004原材料供应商制造商最优

20、解：最优解：S2S2向制造商供货：向制造商供货：4000040000件件S3S3向制造商供货：向制造商供货：1000010000件件R1R1向向S2S2供货：供货：1300013000件件R2R2向向S2S2供货：供货：1200012000件件R4R4向向S2S2供货：供货：1500015000件件R3R3向向S3S3供货：供货：1000010000件件本段子供应链总成本：本段子供应链总成本：358000.00358000.00元元案例：案例：案例：案例：HPHPHPHP打印机供应链打印机供应链打印机供应链打印机供应链HPHP公司成立于公司成立于19391939年，年，19881988年打印机

21、进入市场，销年打印机进入市场，销售部门分布在售部门分布在110110个国家，总产品超过个国家，总产品超过2200022000类。类。DeskjetDeskjet打印机是打印机是HPHP的主要产品之一。过去由位于的主要产品之一。过去由位于5 5个不同地点的分支机构负责该打印机的生产、装配个不同地点的分支机构负责该打印机的生产、装配和运输。生产周期为和运输。生产周期为6 6个月。个月。为保证顾客订单为保证顾客订单98%98%的即时满足率，各成品配送中的即时满足率，各成品配送中心要保持心要保持7 7周的库存量周的库存量采用订货型采用订货型(Make-to-Order)Make-to-Order)生产

22、组织方式，制造生产组织方式，制造中心采用中心采用JITJIT方式，目标是满足分销中心的安全库方式，目标是满足分销中心的安全库存存其它不确定性因素，如供应商的交货质量、内部业其它不确定性因素，如供应商的交货质量、内部业务流程等务流程等案例：案例：案例：案例：HPHPHPHP打印机供应链打印机供应链打印机供应链打印机供应链 分销中心(欧洲代理商)总机装配(通用打印机)（FAT）印刷电路板组装与测试（PCAT）集成电路制造消费者供应商消费者消费者 分销中心(亚洲代理商)美洲经销商欧洲经销商亚洲经销商打印机箱制造供应商供应商供应商在温哥华完成效果：服务水平为98%，各成品配送中心保持5周的库存量，节省3000万美元