库存业务知识.ppt

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1、第5章 库存业务及其管理5.1物流库存保管业务物流保管的含义v物流保管业务是指在货物入库到货物发放这个过程中，以尽量少的代价来管好这些在库货物，为企业经营活动的正常运转提供可靠的货物供应，保证不短缺、不积压、不破损、不变质。物流保管的作用（图51）v时间调整功能v价格调整功能v客户服务功能5.1.1物流保管的含义与作用5.1.2企业货物保管的基本要求保证储存货物的安全v治安威胁v火灾威胁v货物污损威胁符合作业规范要求（表51）v在保管作业中，物流经理应对一些保管操作制定相应的作业规范，从而提高作业绩效、方便保管运作、实现合理库存、改善保管环境。节约开支，降低储存成本为企业各方面的管理提供信息服

2、务v保管货物的信息是企业组织生产经营计划、进行各部门业务安排、实施经济核算的重要依据。v货物的保管状况为管理部门全面提供了货物生产、发运和经营使用情况，发挥了信息服务作用。v实例：企业物流部门仓库保管人员职责自检表按照业务活动内容的不同，货物保管业务流程可以划分为三个阶段，即：货物入库阶段、货物保管阶段和货物出库阶段。（图53）货物的入库货物的接受货物接受的主要任务是根据到货通知，及时、准确地向有关部门提取入库货物，并为入库保管做好一切准备接运工作主要包括以下几项内容：与发货单位或部门及承运单位联络、制定接货计划、办理接货手续、到货的处理。5.1.3物流库存保管的业务流程货物的验收货物验收是在

3、货物入库前，仓库按照一定的程序和手续，对数量和质量进行检查，以验证它是否符合订货合同规定的内容。验收工作包括验收准备，核对资料、证件，检验实物，作出验收记录等。办理入库手续货物验收完毕后，就需要完成货物堆放、货物入帐、货物立卡、建立货物档案等一系列入库程序。堆放。要充分使用仓库现有的储存条件使货物得到妥善保管，加大仓库利用率，减少储存成本。登帐。仓库对每一品种、规格、质量的货物都应建立收发存明细帐，即保管帐（表52），详细反映库存货物近库、出库、保存情况，在登销帐目时，必须以正式收发凭证为依据。货物资料卡。货物资料卡是一种实物标签，反映库存货物的名称、规格、型号、级别、单价、进出库动态和实际数

4、量，资料卡一般直接挂在货位上以便于管理。（表53）建立货物档案。货物档案是保存历年来的货物技术资料及出、入库资料，如各种凭证、技术说明和其它证件、验收记录及技术检验记录等的文件。货物的保管维护保养物流部门要研究影响货物质量变化的因素，制定科学的货物维护保养制度和方法，防止库存货物质量下降，并要随时掌握货物质量变化情况，及时采取适当措施。盘点与检查货物的盘点与检查是及时掌握库存货物的变化情况，避免发生短缺和长期积压，维护货物质量，保证卡、帐、物相符的重要手段。盘点检查的内容包括：查规格、点数量、查质量、查有无超过保管期或长期积压情况、查保管条件、查安全等。仓库盘存表如表54所示。货物的出库货物出

5、库工作货物出库是库存保管工作的最后阶段，把货物及时、准确地发放到客户手中是库存保管工作地最终任务，为完成该任务，出库的货物应按入库的时间安排好出库顺序；对有保管期限的货物，应在限期内发出；货物出库凭证必须做到符合要求，做到出库准备迅速。出库前的准备。为使货物出库迅速、加快物流速度，仓库在出库前应安排好出库的时间和批次，同时做好出库场地、机械设备、装卸工具及人员的安排。核对出库凭证。仓库发放货物必须有正式的出库凭证，物流保管人员接到发货通知后，经仔细核对，检查无误后方可备货。备货。物流保管人员按照出库凭证上的要求进行备货。规定发货批次者，按规定批次备货；未定批次的，按先进先出的原则备货。复核。为

6、防止差错，备好货后必须再度与出库凭证核对出库货物的名称、规格、数量等，以保证出库的准确性。点交。货物复核无误后即可出库。发货时应把货物直接点交给提货人，办理交清手续，若是代运，则需向负责包装和运输的部门点交清楚。库存职能的转变v物流活动中，库存的含义已经从储存型库存向流通型库存演化，流通型仓库已经成为企业经营建设的重点。v库存管理的发展趋势。多品种、小批量、多批次、小数量物流方式的发展使库存保管物品的种类、品种数目大量增加，也使原来以大容量包装为单位的送货方式向以小容量包装为单位的送货方式转变。入库检查、分类整理、分拣挑选、配货出库等作业变得更加复杂和频繁，加大了管理的难度，需要花费大量的人力

7、和更多的时间。5.1.4物流库存职能的转变及时生产方式JIT等先进生产方式的发展使从订货到发货的周期大大缩短，企业接到订货后在很短的时间里必须发货已成为一种普遍的现象。对应于这种及时、迅速交货的要求，需要企业进一步提高物流作业的效率和速度。对应于零售业客户的要求，企业在物流服务中心进行重新装袋、定量化小包装、贴价格标签和商品标记、再包装等流通加工作业成为必不可少的部分。5.2物流库存验收业务物流库存验收工作的含义v验收是物流部门根据定货单及交货通知单检查所购货物交货是否按时、质量、数量、价格是否准确，对合格货物准予入库，不合格货物则拒收。凭证检验v物流部门要检验交货通知单及定货单上的内容是否与

8、货物实际情况相一致，这是进行货物验收的首要工作。如果通过核查货物品种、规格、数量、等级和价格，如果交货通知单或定货单与到货货物不相一致，则有必要及时通知采购部门或交货部门查明发生出入的原因。5.2.1物流库存验收工作的主要内容时间检验v对交货时间进行检验，主要是核查交货期是否和定货单上的日期相一致，如果供货商提早供货，可能会导致库存上升，占用货位，增加储存费用。供货商提早供货，有时是为了降低自己的储存费用，有时是因质量问题，这种时候物流部门有权拒收，如果供货商逾期供货，则要进行必要的索赔。数量核查v核查的内容主要是看交货数量是否和定货单或交货通知单一致。质量核查v在质量核查中，物流部门必须根据

9、货物规格书进行验收，以此衡量各类货物的质量状况，根据货物规格书，对不同的验收项目采用不同的验收方法，如化学分析法、尝试法、试验法等。前期准备工作v收集和熟悉有关订货的资料，以便对验收对象的要求全面掌握。v准备和校验相应的验收工具，以便保证验收数量的准确性和质量的可靠性。v确定货物存放地点及保管方法，以便使验收后的货物能及时进库保管存放，避免其间发生不利储存的任何情况。v准备装卸搬运机械和堆码垫子的工具和材料，以便使验收、入库等物流作业紧密地衔接起来，减少货物停顿的时间。5.2.2物流验收工作的程序验收操作，货物入库v货物到货后，物流员工根据定货单或交货通知单的内容清点货物的件数，逐个检查密封容

10、器是否有启封的痕迹；称量货物的重量；检查袋装货物的内容、重量是否和袋上印刷的重量相一致，以防短缺。v清点过的货物用专用戳在包装上加盖印记，以防重复点数或漏点。同时，按照企业货物规格书上所规定的质量标准检查和测试货物的质量外观及内在质量是否完全合乎要求，还要逐个检查物品的规格是否符合要求。v若在对全部货物进行测试、检验、清点之后发现问题，应当场向送货者提出交涉，并作出相应的处理，包括填写由双方签字认可的拒收单。v对完全符合要求的货物要尽快地选择储存位置，不要让货物在验收地点长时间存放，这样会因不具备储存条件而影响货物质量，同时也不符合安全性的要求。记录验收结果v验收单据一种是物流部门自制验收单，

11、在验收完成之后，要将货物的品名、规格、数量、价格等填写清楚，具体验收人员和送货人分别在单据上签字，物流部门加盖图章。另一种验收单据直接以交货通知单代替，事先写明所送货物的品名、规格、数量和价格，物流部门在验收无误后签字盖章作为结算凭证。实例：验收单据样本。v验收报告验收基本情况。包括受验货物品名、数量、订货人、送货部门、供货商、具体验收人员、验收日期、验收方式、入库时间等。验收结果分析。详细记录各项验收内容，并加以综合分析。附件。包括验收原始记录、相关单据。v进货日报表。物流人员应将每日验收的货物登记在进货日报表中，方便企业成本核算和成本控制。实例：进货日报表样本。全部拒收v所有受验货物经验收

12、而推断出均为不合格物品时，物流部门应请送货人将货物全部搬走。在验收某些重要货物或货物质量检验而合格率较低时，全部拒收是最保险的质量保证方法。部分拒收v部分拒收是指企业拒收部分不合格的货物，这种方法在明确哪些货物合格、那些货物不合格时才可使用。拒收应填写拒收单、写明拒收理由，并经送货部门和物流部门的签字，将拒收单和货物以及有关凭证一同退回。（实例：某公司拒收单据样本）5.2.3物流验收中的拒收处理5.3物流库存设施配置业务规模经济性能v采用大规模处理货物的手段可以明显降低物流成本，但在仓库设计时，不能仅仅根据规模经济性来选择仓库，必须根据货物流量、环境条件（如交通运输条件）来选择规模。数量的经济

13、性及服务能力v单个据点规模：单个据点的规模越大，单位投资可降低，如果采用大规模处理货物的设备，物流成本也可以降低。5.3.1仓库设置的一般原则v物流成本:据点数量多，建设成本高，但仓库之外的配送成本将因距离较近可望降低。v服务水平：一般而言，据点越少，服务水平越低；据点越多，服务水平越高。先进技术的采用v采用何种先进技术，是否建立立体仓库、自动分拣等物流业务流程，要在经济、技术、建立条件等各个方面进行论证，才能做出正确的决策。设计标准化v运输车辆、作业车辆等已形成标准化系列的装备和机械，应成为设计的基础，仓库只是物流系统的一个环节，而且只是衔接环节，所以设计时必须考虑全系统的统一和标准化。据点

14、的弹性化v因为市场变化、生产涨落等原因，流通量也必然会有较大的波动，这种波动往往高于企业经营的波动。所以在设计仓库时必须有弹性的考虑，在加工能力、存储能力、转运能力等方面做出一定的弹性安排。营业仓库和自家仓库v租用专营仓库是指租用专门的仓库进行存货的保管，自家仓库是指本企业所属的自建的仓库。v对于一般企业而言，应在费用、企业产品特点和仓库设备等各个方面进行比较，最后决定选择仓库的种类。v营业仓库和自家仓库的优缺点，如表55所示。5.3.2仓库种类的选择流通仓库v流通仓库是面对厂商、集中客户需求进行经营的仓库。v一般说来，流通仓库具有以下特点与优势：其位置是在社会货物的流动中，能建立迅速发送体制

15、，为企业加强销售做出贡献。其性质是从事货物的中继保管作用，能适应大量生产的输送，使工厂到流通仓库之间进行大量的计划发送成为可能，可以促使降低运输费用。具有仓库功能和运输功能，并且可以作为销售据点，确立生产厂商直接销售体制，省略了中间流通过程。采用电子计算机、货盘系统等信息处理系统和装卸保管机制，可以迅速、准确地掌握流通过程中地库存情况，防止库存过剩或存货不均的情况。货物包装、产品分类、装箱等作业符合要求，各种运输工具形成一体化的服务，提高了运输效率。v案例：通用汽车公司的自动化配件仓库影响仓库位置确定的主要因素v客户条件客户需要情况及未来是否发生变化的情况v自然条件该地区有无特殊的阻碍仓库建设

16、的自然条件v运输条件现有的交通设施及对各种运输方式是否许可v用地条件低价或地租是否高昂及是否有可以利用的旧库房v法规条件是否符合当地法律规定及当地的税收状况5.3.3仓库位置地确定策略辐射型仓库布局v该种布局是指仓库位于许多客户的一个居中位置，产品由此中心向各方向客户运送，型如辐射状。v该种布局适用于客户相对集中的经济区域，或者适用于仓库是主干输送线路中的一个转运站时的情况。v图示如图56。吸收型仓库布局v该种布局是指仓库位于许多货主的某一个居中位置，货物从各个生产据点向此中心运送，形成吸收。它大多属于集货中心所处的位置，与各货主位置通行距离较近。v图示如图57。聚集型仓库布局v该种布局形式类

17、似吸收型，但处于中心集团的不是仓库，而是一个生产企业密集的经济区域，四周分散是仓库而不是货主或客户。它适用于经济区域中生产企业十分密集、不可能设置若干仓库的情况。v图示如图58。扇型仓库布局v这种仓库布局是指产品从仓库向一个方向运送，仓库的辐射方向与干线上的运动方向一致。当在运输主干线上仓库距离较近，下一仓库的上风向区域恰好是其合理运送区域时，适合采取这种布局形式。v图示如图59。仓库的布局与功能v以保管为主要功能的仓库，库存的周转率较低，内部布局要求最大程度地利用仓库的存储空间v以配送为主要功能的仓库，内部布局要求仓库的吞吐量为最大3.3.4仓库内部布局管理仓库布局设计的影响因素v仓库的主要

18、功能仓库的主要功能是单纯储存还是兼有分拣、流通加工、配送等作业功能v储存的对象储存货物的性质、类型、数量、外形尺寸v仓库环境要求常温、冷藏、还是恒温条件v货位是否固定固定货位便于收发保管和点查，但常有货位空闲不用，储存空间的利用率低v平面或立体布局平面布局具有地面单位面积承载能力大、货物进出库作业方便的优点，但占用土地面积大立体布局充分利用仓库高度，在单位面积上能储存更多的货物，节省用地v通道与占用空间通道面积增大，则放置货架的面积减少，相应存储空间随之减少宽敞的通道便于使用机械作业v机械化程度v分拣作业要求v案例：某企业为适合分拣设计的货物仓库布局方式其它空间需要v除了货物入库和出库所需要的

19、库房储存空间以外，为了进行仓库的其它业务活动也需要有一定的场地车辆为等待装货或卸货的停车场地和员工休息室入库和出库货物的暂时存放场地办公室所需场地保管损坏货物、等待承运商检查确认的场地进行重新包装、贴标签、标价等业务所需用地设备的保管和维护地区危险品以及需要冷冻、冷藏等进行特殊保管的货物所需要的专用储存区物流经理要根据仓库的功能、存储对象、要求条件等确定主要设施、设备的配置，如表56所示。3.3.5仓库设备管理5.4物流经理的存货控制管理工作资料收集及记录v物流部门在卡片上将库存物品按品种记录其供应金额（如表57所示）排列v把卡片按年供应金额大小顺序排列，计算出累计供应金额对年总供应金额的百分

20、比（具体算法见表58）分类v将累积金额百分比和品种累计百分比绘成曲线，再分成高、中、低三种供应金额（如图510所示）5.4.1物流库存结构管理ABC管理法分类v将累积金额百分比和品种累计百分比绘成曲线，再分成高、中、低三种供应金额（如图510所示）品种累积百分比不超过20的货物，累积供应金额占全部累积供应金额的70，如BJ-1和BJ-2两个型号的货物，称为A类。品种累计百分比占60，累计供应额占全部累积供应金额不足10的BJ-5至BJ-10型号的库存货物，称为C类。介于A类和C类之间的BJ-3和BJ-4两种困存货物，称为B类。管理vA类货物的库存管理对于该类货物，需要有详细的进出库记录，经常检

21、查库存情况，精心做好货物保管工作，随时提供准确的库存信息，维持尽可能低的经常量和安全库存量。在库存配置上，应把该类货物储存在靠近客户的配送中心，以便一旦客户订货，马上就能送到客户手中，以便提供及时优质的服务。vB类货物的库存管理对于该类货物，可以视具体情况采用定期定货法或定量定货法。在库存配置上，可以把该类货物分别在工厂仓库和配送中心保管。vC类货物的库存管理对于该类货物，可以用比较简单的定货点法进行控制。在库存配置上，可以把该类货物经常性地放置在工厂仓库中加以保管。v某企业ABC库存货物管理表（表59）v实例：某企业的货物存货ABC管理货物流动过程v完整的货物流动过程包括订货、进货、仓储、销

22、售出货四个过程（如图512所示）定量定货法v预先确定一个定货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时，发出订货，定货量取一个订货批量。5.4.2物流存货数量管理（经济定购批量）5.4.3物流库存订货管理v订货点的确定需求速率。需求速率越高，订货点也相应越高。订货提前期。订货提前期越长，订货点也越高。实例：某企业库存管理订货点的确定。v订货批量的确定（经济定购批量）v定量订货法的实施步骤（图513）确定订货点和订货批量每天检查库存当库存量下降到订货点时发货，定货量取一个经济订货批量。定期定货法v按照固定的订货间隔期订货，如果订货周期控制得当，既可以不造成缺货，又可以控制最高库存量，达到节

23、省库存费用的目的。确定定货周期确定最高库存量确定定货量定期定货法的具体实施v订货周期的确定订货周期不能太长，这样会使库存水平过高；不能太小，否则会增加订货费用。定货周期仍然应采用经济订货周期公式来计算。订货周期可以根据自然日历习惯、以月、季、年、企业的生产周期或供应周期等进行调整。v最高库存量的确定最高库存量应该满足订货周期内的需求量加上订货提前期内客户的需求量。v订货量的确定定期订货法没有固定不变的订货批量，每个周期的订货量在数值上等于实际库存量与最高库存量的差值。v定期订货法的实施步骤（图514）v定量和定期订货法的比较（表510）库存储存费用管理v保管费用占用仓库空间所需的费用v保险费用

24、支出的对水、火、盗窃以及其它危害进行保险的费用v损失费用体积、尺寸缩小或重量减少所发生的自然损耗货物积压而过时发生的削价损失以及产品变旧的折旧降价v利息支出库存占用资金的利息支付v养护费用对某些货物采取额外的安全保护措施而支出的养护费用3.4.4企业存货费用管理缺货费用管理v客户对缺货的反应销售推迟销售额损失丧失客户v缺货费用的运算每类费用乘以其对应概率然后求和算期望值（表511）物流安全库存水平管理v为避免缺货，企业一般都要储备安全库存，安全库存水平一般会用边际分析法来确定。v实例：某安全库存水平的确定过程。库存货物的库存记录和查询管理v简单的库存记录是利用增减法进行的，符号数目随实物数量的

25、收发相应发生增减。v若存货分散储存于许多地点，需要采用复杂的库存记录方法，通过扫描器记录数据，直接与计算机连接，等级库存记录。v实例：联邦航空公司的库存记录与查询管理5.4.5物流存货记录和查询管理在途货物的库存记录和查询管理v库存由已储存在仓库中的和已定购但尚未收到的两部分货物组成。v为避免缺货，需要对已订购而尚未收到的货物进行记录，并估计可能收到的时间。例如某公司的计算机库存管理系统，每天上午作出一份库存情况报告，表明当日各配送中心库存货物的现存、已分配和在途数量，报告还包括每日计划发运的货物清单，供库存人员参考。5.5物流存货控制新趋势零库存管理物流库存利弊分析（表512）零库存管理与传

26、统库存管理的区别（表513）5.5.1零库存管理与传统库存管理的区别委托保管方式v委托保管方式指受托方接受企业的委托，代存代管货物，从而使企业不再保有库存，从而实现零库存。v受托方可以利用专业优势，实现较高水平和较低费用的库存管理。v委托企业不再设仓库，减去了仓库及库存管理的大量事物，可以集中力量于生产管理。v实例：P&G公司与分销商的合作方式5.5.2零库存管理的主要运作形式协作分包方式v协作分包方式是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。v例如分包零部件制造的企业，可采取

27、各种生产形式和库存调节形式，以保证按企业的生产速率、按指定时间送货到企业，使企业不再设一级库存，到达零库存。准时制方式v准时方式是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。v看板方式是准时方式中一种简单有效的方式，它主要是在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应商之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节基本上按一定的日程表向上一环节订货，并由上一环节按期准时给下一环节送货。“零库存管理”的典型“丰田看板方式”v看板管理的含义看板管理将卡片作为传递作业指示的控制工具，将生产过程的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进

28、行现场生产控制。v看板管理的原理（图515）看板管理由代表客户需求的订单开始，根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需零部件的数量。生产控制人员检查现有零部件库存，看是否能满足订单的要求，如果不足，就由最后一道加工工序开始，反工艺顺序地逐级“拉动”前面的工序。在上述过程中，看板起到指令的作用，通过看板的传递或运动来控制物流。v看板管理的过程看板管理的过程如图516所示。v看板的形式和分类看板的形式看板有多种形式，常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、存件箱上的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。生产看板：工厂内指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板（图517）取货看板：后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序领取零部件的看板。（图518）