最新《水利水电施工方案》渡槽基础混凝土施工方案.doc

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1、南水北调中线漳古段SG10标 施工方案目 录1、工程概况21.1工程简介21.2工程内容22、引用标准及编制依据23、施工现场布置33.1混凝土拌合系统33.1.1混凝土拌合楼33.1.2粗、细骨料储运系统33.1.3胶凝材料储运系统33.2风、水、电系统33.2.1供风系统33.2.2供电系统43.2.3供水系统43.3综合加工厂43.4施工道路布置44、施工进度安排45、施工程序55.1无模混凝土55.2模筑混凝土66、施工方案与施工方法66.1基础混凝土施工基本方案66.2主要施工方法及技术要求76.2.1混凝土原材料及配合比设计76.2.2模板工程96.2.3槽墩扩大基础钢筋工程96.

2、2.4混凝土拌制116.2.5混凝土运输126.2.6混凝土浇筑126.2.7混凝土温控措施146.2.8混凝土养护156.3施工强度与设备配置156.3.1混凝土强度及设备156.3.2钢筋、模板加工设备157、质量检验与控制措施167.1一般规定167.2 原材料的质量控制167.3混凝土拌和与混凝土拌和物的质量控制177.4浇筑质量检查与控制178、安全与文明施工措施188.1安全措施188.2文明施工198.3环境保护199、技术供应199.1主要材料供应计划199.2人力资源组合199.3施工设备配置1910、附件20泜河渡槽基础混凝土施工方案1、工程概况1.1工程简介汦河渡槽设计流

3、量220m3/s，加大流量240m3/s。进口桩号150+541，出口桩号150+999，总长458m，其中进口段长80m，槽身段长270m，出口段长108m。渡槽上、下游布置检修闸。退水闸、排冰闸位于渡槽进口段右侧。槽身段全长270m，共分9跨，单跨长30m，上部为三槽一联带拉杆预应力钢筋混凝土梁式矩形槽，槽身断面尺寸7.0m（宽）6.7m（高）3槽，槽内设计水深5.58m，加大水深5.98m，渡槽纵坡i=1/4100。泜河渡槽共设槽敦基础10个。1.2工程内容泜河渡槽基础混凝土工作内容包括：基础C10混凝土垫层、基础C20回填混凝土、槽敦扩大基础C25F150钢筋混凝土。具体特性及工程量见

4、表1.2-1表1.2-1渡槽墩基混凝土特性及工程量表墩号C10垫层混凝土C20回填混凝土C25F150墩基钢筋混凝土底高程顶高程混凝土量（m3）底高程顶高程混凝土量（m3）底面高程顶面高程混凝土量（m3）钢筋（T）166.666.723.92 66.768.7478.40 30.33257.00/58.461.3796.54 61.363.3442.52 28.64359.96023.92 6062442.52 28.64459.659.723.92 59.761.7442.52 28.64559.459.523.92 59.561.5442.52 28.64656.2/57.459.5597

5、.40 59.561.5442.52 28.64757.4/58.563.51825.40 63.565.5442.52 28.64863.463.523.92 63.565.5442.52 28.64958.5/59.763.2907.17 63.265.2442.52 28.641064.764.823.92 64.866.8478.40 30.33合计143.52 4126.50 4496.96 289.78 2、引用标准及编制依据（1）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；（2）混凝土质量控制标准（GB50164-92）；（3）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301

6、3-91）；（4）钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GBl75-1999）；（6）混凝土强度检验评定标准（GBJl07-87）；（7）钢筋焊接及验收规范（JGJl8-96）；（8）水工混凝土施工规范（SDJ20782和DL/T5144-2001）；（9）水工混凝土外加剂技术规程（DLT5100-1999）；（10）水工混凝土试验规程（DL/T5150-2001）；（11）水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5056-96）；（12）南水北调中线漳古段SG10标招标文件、施工技术要求、施工图纸。3、施工现场布置3.1混凝土拌合系

7、统拌和系统布置在泜河右岸3#营地临时占地范围内，主要由拌合站、粗细骨科储运系统、供水系统、供电系统、空压站及其他辅助设施组成，成品骨料由装载机送入拌合楼料仓，拌合系统已通过业主、监理、设计等单位的联合验收，试运行良好，具备生产条件。3.1.1混凝土拌合站混凝土搅拌站主要由2台JS750拌和机组成，为单阶式布置，继电器逻辑式集中自动控制，混凝土采用集中料斗单线出料，集中料斗净高4.2m，有利于搅拌汽车出料。3.1.2粗、细骨料储运系统成品骨料堆场布置在拌合楼西侧约20m，长条形布置。大石、中石、小石、砂分别堆放，采用砖墙隔；堆放场设有防晒棚，适时洒水降温，避免骨料温度过高对成品混凝土质量的不利影

8、响。3.1.3胶凝材料储运系统水泥、粉煤灰主要为散装，拌合楼两侧分别布置3个100t的金属储料罐进行材料储存，水泥和粉煤灰卸载气力输送的外接风源由系统的空压站供给。3.2风、水、电系统3.2.1供风系统拌合楼附近设置空压站一座，砖砌结构，建筑面积60m2，安装1台12m3/min的空压机，满足施工供奉需要。3.2.2供电系统3#营地拌合楼区临时占地范围内布设一台800KVA变压器，满足混凝土施工及生活用电需要。3.2.3供水系统在施工用地旁打2座机井取水，井深100m左右，采用水泵抽水至水池，水池容量200m3，采用砖砌砂浆抹面埋入式水池，满足施工和生活用水需要。3.3综合加工厂钢筋加工厂布置

9、在3#营地拌合楼区营地内，主加工区采用5t桁吊结构，钢筋加工能力20t/班，高峰期两班作业。钢筋加工根据工程进展情况提前加工、均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间、对焊机房等。模板加工厂设置在临时征地范围内，设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中，变形、缺损钢、木模板的校正、修复处理。3.4施工道路布置在汦河渡槽施工范围内布置下基坑场内道路。沿开挖基坑边坡布置，道路最大纵坡8%，路面宽7m，主要承担基坑开挖、填筑施工与混凝土

10、浇筑水平运输等。具体布置见附图。4、施工进度安排根据渡槽工程施工总进度计划安排，渡槽基础混凝土工程计划2010年8月1日开工，2010年11月30日完工，日历工期122天。其详细施工进度安排见表4.1-1。表4.1-1 渡槽基础混凝土工程施工进度计划部位工程量（m3）开始完成工期2010年8月9月10月11月1号墩垫层砼23.922010.8.12010.8.551号墩扩大基础砼478.42010.11.232010.11.3072号墩回填砼796.542010.8.282010.9.7112号墩扩大基础砼442.522010.10.12010.10.663号墩垫层23.922010.8.12

11、010.8.553号墩扩大基础砼442.522010.11.162010.11.2274号墩垫层23.922010.11.82010.11.924号墩扩大基础砼442.522010.11.102010.11.1565号墩垫层23.922010.10.272010.10.2825号墩扩大基础砼442.522010.10.292010.11.366号墩回填砼597.42010.10.72010.10.16106号墩扩大基础砼442.522010.10.232010.10.2867号墩回填砼1825.42010.9.162010.9.30157号墩扩大基础砼442.522010.10.172010.

12、10.2268号墩垫层23.922010.8.12010.8.558号墩扩大基础砼442.522010.11.42010.11.969号墩回填砼907.172010.8.62010.8.20159号墩扩大基础砼442.522010.9.82010.9.15710号墩垫层23.922010.8.12010.8.5510号墩扩大基础砼478.42010.8.212010.8.2775、施工程序5.1无模混凝土依据设计图纸要求，本工程C10垫层混凝土、C20回填混凝土以及墩身扩大基础C25F150混凝土直接回填至基础石方开挖槽内，无需另行支立模板成型，为无模浇筑混凝土。施工程序见图6.1-1。混凝土

13、拌制测量定位、标定浇筑标高混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护成品保护混凝土配合比试验施工方案报批原材料准 备拌和设备准备施工道路水泥骨料外加剂水电力设施运输设备钢筋制安（有钢筋时）现场器具准备质量控制图6.1-1 无模混凝土施工程序浇筑设备5.2模筑混凝土墩身扩大基础C25F150混凝土座落在垫层（或回填混凝土）上，亦应为无模浇筑混凝土。考虑到基础岩石风化状态，基础开挖时可能存在超挖难以形成规则基础槽，以及槽墩扩大基础埋置深度不足现象。根据设计、监理要求，如需采用模筑时，按模筑混凝土施工程序施工。模筑混凝土施工程序见图6.2-1。混凝土拌制测量定位、标定浇筑标高混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝

14、土养护成品保护混凝土配合比试验原材料准 备拌和设备准备施工道路水泥骨料外加剂水电力设施运输设备浇筑设备现场防护设施质量控制图6.2-1 模筑混凝土施工程序钢筋加工、制作钢筋安装模板安装模板加工、制作模板、钢筋厂建设6、施工方案与施工方法6.1基础混凝土施工基本方案从渡槽基础混凝土特性分析，将其按结构形式划分为两种形式施工。即，无回填混凝土的垫层加墩身扩大基础混凝土结构形式和有回填混凝土加墩身扩大基础混凝土结构形式。其中垫层及回填混凝土为无筋混凝土，墩身扩大基础为有筋混凝土。结构特点是：每个墩基相对独立；最大埋深9.9m,最小埋深2.1m，基础埋深各异，埋置深度不同。依据渡槽基础的结构形式和结构

15、特点，混凝土的施工方式本着简便实用、技术可靠的原则确定施工方案。本项目混凝土由于均处于地面以下，地形条件可以利用，适宜采用溜槽入仓。因此，基础混凝土浇筑的基本形式采用溜槽入仓。考虑到墩身扩大基础混凝土因埋置深度较浅、含筋等因素，个别部位溜槽下料困难时以铲挖掘机配合溜槽入仓；全部混凝土均在拌和站统一拌制，混凝土搅拌车水平运输。具体部位的入仓方式见表6.1-1。表6.1-1 基础各部位混凝土入仓方式明细表墩基号12345678910C10垫层混凝土溜槽-溜槽溜槽溜槽-溜槽溜槽-溜槽C20回填混凝土-溜槽-溜槽溜槽-溜槽-C25F150扩大基础混凝土溜槽+反铲溜槽+反铲溜槽+反铲溜槽+反铲溜槽+反铲

16、溜槽+反铲溜槽+反铲溜槽+反铲溜槽+反铲溜槽+反铲6.2主要施工方法及技术要求6.2.1混凝土原材料及配合比设计（1）原材料技术要求1） 水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，含碱量小于0.6%；对于抗硫酸盐腐蚀要求的混凝土，采用中抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量小于7%的P.O42.5水泥。对每批水泥进行取样检测，合格报监理审批后使用；保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。贮放期不超过三个月，对不合格的水泥及时查封并清除出工地。2）水通过打井抽取地下水供应混凝土拌和使用。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶

17、物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。表6.2-1 水的质量指标表 项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值444不溶物 mg/L200020005000可溶物 mg/L2000500010000氯化物（以Cl计）mg/L50012003500硫酸盐（SO42计）mg/L60027002700硫化物（S2计）mg/L100用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不超过350mg/L。3）骨料混凝土骨料，对含有活性成分的骨料，按“南水北调中线干线工程建设管理局发布的预防混凝土工程碱骨料反应技术条例（试行）”的规定进行检测，合格后投入使用。 不同粒径的骨料分别堆存，杜绝相互

18、混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。 细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料选用天然骨料。细骨料的细度模数在2.23.0范围内，质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料的质量要求符合以下规定：粗骨料采用人工碎石骨料。施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：一级配：粒径520mm，最大粒径为20mm；二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm； 三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；其中：垫层混凝土骨料采用二级配，槽墩扩大基础混凝土采用二级配骨料，回填混凝土采用三级配骨料。4）粉煤灰和其他活性掺和料依据

19、混凝土配合比试验大纲及施工技术要求，本工程采用大型电厂，级粉煤灰，并按照水工混凝土掺用粉煤灰技术规范要求进行复检，检测合格后投入使用。粉煤灰的运输和储存与水泥等其它粉状材料分开，以避免交叉污染。5）外加剂 本工程混凝土中的外加剂选用大型外加剂厂生产的优质减水剂（GK-5A）、引气剂(GK-9A)，其质量符合DL/T51001999的有关规定。不同品种外加剂分类、分区储存，在运输与储存中禁止混装，以避免交叉污染。（2）混凝土配合比我部委托河北省水利工程质量检测中心进行混凝土配合比试验工作，本工程施工所用的配合比的试验工作已完成。具体配合比设计见表6.2-3水胶比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的

20、主要因素，为保证混凝土耐久性严格控制水灰比。砂率：砂率过小，将降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。水泥用量：混凝土水泥用量不少于技术规范所要求的最小水泥用量。粉煤灰用量：本工程混凝土粉煤灰最大掺量为30。外加剂：根据技术规范要求，混凝土有抗渗和抗冻要求的，需掺有引气剂，为降低水泥用量，可掺加减水剂等。表6.2-2 配合比设计部位强度等级水胶比水泥（kg/m3 )粉煤灰（kg/m3 )砂子（kg/m3 )5-20mm碎石（kg/m3 )20-40m碎石（kg/m3 )40-80m碎石（kg/m3 )水（kg/m3 )塌落

21、度(mm）槽墩垫层C100.5516571758768 512 13070墩基础回填C200.517571561447 447 598123706.2.2模板工程（1）材料用于渡槽基础混凝土施工的模板，全部采用普通建筑钢模板。模板的技术要求：模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。钢模面板厚不小于3mm，钢板面光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚杆及其它锚固件等）材料符合规范的有关规定。（2）安装按施工图纸进行模板安装的测量放样；模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守水工混凝

22、土施工规范（DL/T5144-2001）的有关条款规定；结构混凝土模板允许偏差，遵守GB5020492有关的条款规定。钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，避免影响混凝土或钢筋混凝土的质量。（3）拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。6.2.3槽墩扩大基础钢筋工程（1）钢筋的材质本项目使用的钢筋的技术标准符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.22007)、钢筋混凝土

23、用热轧光圆钢筋(GB1499.12007)、水工混凝土结构设计规范(SL1912008)的规定。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，分批进行钢筋机械性能试验，各项指标检查合格后投入使用。（3）钢筋的加工1）钢筋的调直和清除污锈符合下列要求： 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净； 钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%； 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕避免钢筋截面面积减少5%以上；2）钢筋切割和弯曲在加工厂进行。钢筋的切断采用钢筋切断机完成。钢筋弯曲利用钢筋弯曲机完成。3）钢筋的安装每个墩基扩大基础均为三层水平钢筋，架设高度2

24、m，分两期安装。第一期安装底层钢筋、全部竖向钢筋和中层水平钢筋；待下层混凝土浇筑及水平缝面处理完成后，安装上层水平钢筋和墩身竖向钢筋。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，两行钢筋之相交点按50%的交叉点进行绑扎。安装后的钢筋，保证有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取保护措施，避免变形、开焊及松脱。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸和水工混凝土施工规范的

25、标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，不得已长期暴露情况下，在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。（4）钢筋接头本项目槽墩扩大基础钢筋直径全部小于25mm，因此钢筋接头全部采用手工电弧焊（搭接）。个别调整部位，采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。手工电弧焊选用优质焊条。雨天进行露天焊接，采取可靠的防雨和安全措施。焊接钢筋的工人具有相应的操作资格证件并持证上岗。钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的下部受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%；焊接与绑扎接头

26、距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，并不位于最大弯矩处；两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。（5）墩身钢筋预埋槽墩扩大基础上层钢筋安装并验收后，支立墩身竖向钢筋。墩身竖向钢筋的规格、位置及间距应满足设计要求。扩大基础上层混凝土浇筑完成后，混凝土初凝前，检查并修正预埋钢筋的位置和间距，确保预埋位置准确。（6）允许误差钢筋加工安装的允许误差严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工和安装允许误差遵照表7.2-4和表7.2-5执行。表6.2-3 加工后钢筋的允许偏差偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm箍筋各部分

27、长度的偏差5mm钢筋弯起点位置的偏差构件20mm大体积混凝土30mm钢筋转角的偏差3表6.2-4 钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墙中0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚6.2.4混凝土拌制渡槽基础混凝土拌制全部在拌合站集中拌和。拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守项经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用ZL-50装载机将骨料送入配料斗，电子计量进行称量。拌和站所有的称量、指示、记录及控制设备

28、都设有防尘措施，设备称量准确无误，称量偏差满足DL/T5144-2001有关条款的规定。混凝土拌和严格按照规范有关条款执行，拌和程序和时间均通过试验确定，选择最优。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。6.2.5混凝土运输混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，保证运输中不出现分离、漏浆和严重泌水现象。本项目混凝土的水平运输全部采用9m3混凝土搅拌运输车运输。控制入仓混凝土自由下落高度不大于1.5m。采取溜槽和反铲挖掘机垂直运输混凝土入仓防止离析。6.2.6混凝土浇筑（1）浇筑前的准备工作混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），及时对浇筑部位的准备工作进行检查，

29、检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、观测仪器等设施的埋设和安装等，检验合格后，进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石予以清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，制定引排措施和方法，处理完毕后浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层混凝土开始浇筑前，将试验室出具的该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后后进行混凝土浇筑。（2）浇筑厚度混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过表7.2-7的规定。表6.2-5 混凝土浇筑层的允许最大

30、厚度（mm）振捣方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振导器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300混凝土浇筑时，根据浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。无模板混凝土浇筑表面的平整度（用2m直尺检查）不得超过8mm。1）垫层浇筑各墩基础垫层一次

31、浇筑完成。2）回填混凝土浇筑槽墩扩大基础下部C20回填混凝土为无模槽灌混凝土，采取分层连续浇筑的方式进行。每层混凝土铺筑厚度25cm，自一端向另一端水平推式浇筑。单层最大浇筑量约120m3，每层浇筑循环控制时间不大于90min。3）槽墩扩大基础混凝土槽墩扩大基础混凝土受钢筋限制，分两期进行,首期浇筑至中层水平钢筋表面以上5cm。首期浇筑分层厚度为25cm、20cm。二期浇筑浇筑分层厚度为15cm。单层最大浇筑量约120m3，每层浇筑循环时间不大于120min。（3）振捣方法垫层混凝土采用人工平仓平板振捣器振捣。槽墩扩大基础和回填混凝土采用人工平仓，100插入式振捣器振捣。振捣时按次序梅花型插入

32、振捣。插入点间距不得大于振捣器振动影响半径。振捣时快插慢拔，已无明显气泡上返为合格。上下层连续浇筑时，要求上层振捣时插入下层不小于5cm。（4）浇筑层施工缝面的处理1）说明水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。遭受有害污染的缝面按工作缝处理方法处理。2）工作缝处理任何工作缝处理都会带来影响施工进度、浪费资源等弊端，其主动的工作缝处理就是保持混凝土浇筑的连续性。工作缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得

33、损伤内部骨料。采取压力水和风砂枪冲毛，虽然具有方便快捷的优点，但增加现场环保和场地排水等困难。在混凝土终凝以后，强度达到0.51.0Mpa之间的时间内，采用人工凿毛是最佳凿毛时间。因此，工作缝的凿毛处理安排在强度达到0.51.0Mpa之间的时间内采用人工完成。凿毛后缝面应清洗干净，保持清洁、湿润。在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后，均匀铺设一层厚2cm3cm的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号提高一级。每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好。3）冷缝处理混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆

34、盖上新混凝土时为止）控制为150min。因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。（5）裂缝、漏浆处理混凝土施工避免产生裂缝、漏浆现象。发生裂缝和漏浆现象，施工中加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，提出相应的补救处理措施。混凝土的表面裂缝、钢筋混凝土的浅层裂缝宽度小于有关规定值可以不予处理。缝宽大于有关规定值的裂缝及影响结构性能，以及蜂窝和缺陷等按规定处理。修补混凝土缺陷所用材料的强度高于原混凝土一个等级，其变形性能与混凝土接近。活动性裂缝采用柔性材料修补。混凝土裂缝在基本稳定后修补，并在开度较大的低温季节处理。（6）非模板混凝土结构表面的修整根据无模混凝

35、土表面结构特性和不平整度的程度，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整。（7）雨季施工 雨季进行混凝土施工时，根据施工部位和浇筑时间要求，提前收集气象信息，尽可能避开雨天施工。降雨强度大于2mmh时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中临时降雨，强度大于2mmh时，立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土进行表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mmh时，可继续浇筑，仓面采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则对混凝土表面进行适当

36、的处理后重新开始浇筑混凝土，否则，待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。 6.2.7混凝土温控措施1） 混凝土施工温控防裂措施根据水工混凝土施工规范DL/T5144-2001，混凝土浇筑温度不大于28，控制浇筑温度在不高于当月平均气温3，同时越低越好。混凝土分层在老混凝土面上浇筑新混凝土时，上下层允许温差不超过18C。浇筑间隔一般为3-7d。混凝土浇筑后控制内外温差不大于20。 2）降低混凝土浇筑温度在骨料料仓设置遮阳棚，喷洒冷水预冷骨料； 混凝土拌和及骨料预冷用水采用井水；混凝土采用搅拌车运输，搅拌车外覆保温棉被绝热防晒，并缩短混凝土运输时间；混凝土浇筑仓面上方设置遮阳篷布，防止日光直射；

37、浇筑后的混凝土达到终凝后采用流水降低表面温度。3）降低混凝土的水化热温升在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量；控制浇筑层最大高度和间歇时间。为减小下层混凝土对上层混凝土的约束，上下层浇筑间歇时间为37d。在高温季节，采用表面流水冷却的方法进行散热。 6.2.8混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，加盖聚乙烯薄膜保持混凝土表面湿润。混凝土表面养护的要求：混凝土浇筑完毕后，养护前加盖遮阳棚避免太阳曝晒。浇筑完毕618h内开始洒水养护。混凝土连续养护，养护期内始终保持混凝土表面保持湿润。混凝土养护时间，不少于14

38、d。混凝土养护由浇筑队派专人负责，作好养护记录。6.3施工强度与设备配置6.3.1混凝土强度及设备渡槽基础混凝土施工单次浇筑量，以7#墩基回填混凝土量最大1825.4m3，安排在2010年9月中下旬浇筑气温比较适宜连续浇筑，按24小时浇筑完成，浇筑强度76m3/h。其它部位分层浇筑控制循环时间90min,分层浇筑量最大120m3，浇筑强度80m3/h。因此，以最大浇筑强度80m3/h配置施工设备。其混凝土施工设备见表7.3-1。6.3.2钢筋、模板加工设备钢筋、模板现场安装时间比较充分，其加工设备按常规配置。钢筋、模板施工设备见表6.3-2。表6.3-1 基础混凝土施工设备配备表序号设备名称规

39、格及型号单位数量备注1拌和站2*JS1500台1生产能力2*45m3/h2混凝土搅拌车EQ3251（9m3）台7一台备用3反铲挖掘机1.2 m3台14插入式振捣器ZN90台64台备用5混凝土溜槽3m+3*2m套3各节间采用螺栓连接6汽车吊25T台17平板振捣器台18水泵2台29装载机ZL-50台110柴油发电机150KW台111测量仪器套112试验仪器套1表6.3-2 槽墩扩大基础钢筋、模板施工设备配备表序号设备名称规格及型号单位数量备注1钢筋切断机GQ-40台12钢筋弯曲机GW40台13钢筋调直机GT4-14台14钢筋对焊机UN1-75台15木工刨床MB206A台16木工多用机床MQ431A

40、台17电焊机BX3-500台48平模机台19切割机CNC-4A台110桁吊5T台17、质量检验与控制措施7.1一般规定（1）混凝土原材料、配合比、施工各主要环节及硬化后的混凝土质量均进行控制和检查。（2）在混凝土施工过程中，进行质量检验，掌握质量动态信息，采取质量管理图表进行统计分析，及时制定改进与提高质量措施。（3）建立和健全质量管理和保证体系，并根据工程规模和质量控制及管理的需要，配备相应的技术人员和必要的检验、试验设备，建立健全必要的技术管理与质量控制制度。7.2 原材料的质量控制（1）混凝土各种原材料，经检验合格后投入使用。（2）混凝土生产过程中，必要时在拌和楼抽样检验水泥的强度、凝结

41、时间和掺和料的主要品质。（3）拌和及养护混凝土用水，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。（4）对配制外加剂溶液的浓度，每天检测12次。（5）骨料品质检验： 检验地点：拌和站成品料堆。 砂子、小石的含水量每4h检测1次，雨雪后等特殊情况应加密检测。 砂子细度模数、天然砂的含泥量每天检测一次。当砂子的细度模数超出控制中值0.2时，应调整配料单的砂率。 粗骨料的超逊径、含泥量每8h应检测一次。 每月在拌和站取砂石骨料按水工混凝土施工规范DL/T5144-2001表5.2.7、表5.2.81和表5.2.82所列项目进行一次检验。7.3混凝土拌和与混凝土拌和物的质量控制（1）混凝土拌和楼（站）的计量器具定期（每月不少于一次）进行检验校正，在必要时随时抽检。每班称量前，对称量设备进行零点校验。（2）在混凝土拌和生产中，定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，发现问题立即处理。（3）在混凝土拌和生产中，对各种原材料的配料称量进行检查记录，每8h不少于2次。（4）混凝土