焊接工艺(作业指导书).docx

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1、*电梯编 号：QHLY/QW-74 文件掌握印章版本/修改号：B.0文件名称：焊接工艺发放号：焊接工艺文件修改掌握文件修订依据和更摘要版本编写审核批准公布日期实施日期公布2023 年 11 月 15 日实施2023 年 11 月 15 日编制体系编制小组审核批准11. 总则1.1 编制目的为正确指导焊工进展焊接操作，让焊工生疏焊接的根本要求，特制订本通用焊接工艺指导书，以利于提高焊接质量，工程局全部焊接原则上必需遵守本作业指导书。1.2 适用范围本通用焊接工艺指导书适用于起重机安装工程中钢构造制作与安装手工电弧焊焊接工程。1.3 主要参考标准及标准1.3.1 GB50661-2023 钢构造焊

2、接标准1.3.2 TSGZ6002-2023特种设备焊接操作人员考核细则1.3.3 GB/T 19867.1-2023 电弧焊焊接工艺规程1.3.4 GB/T985.1-2023气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推举坡口1.3.5 GB/T985.2-2023埋弧焊的推举坡口2.根本规定2.1 安全操作2.1.1 电焊机应靠墙(柱)放置安装,一次电缆要尽量短。2.1.2 相关电线必需正确安装，电缆接头要结实、牢靠。2.1.3 焊工必需正确穿戴防护用品，留意操作安全。2.1.4 下班后应关掉焊机的电源。2.1.5 应常常检查焊接电缆有无破损，如有，应马上停顿使用并报修。2.2 对焊接人员的

3、要求2.2.1 全部焊工必需经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。2.2.2 关键工序必需定人定岗。2.3 对焊接设备的要求2.3.1 全部焊接设备必需牢靠接地, 稳定地供给正常焊接所需要的标准。22.3.2 常用焊接方法见表 1表 1常用焊接方法焊接工艺焊接方法焊机类型气体保护气体保护焊焊机推举型号KR500 CKR 500KR350适应范围电极接法中厚板的焊接直流反接即工件接负薄板的焊接埋弧焊埋弧焊机手工电弧焊 沟通焊机MZ-1000、DC-600 BX3-500、ZX7-500用于自动焊各种钢的焊接极、焊枪接正极氩弧焊氩弧焊机2.4 作业条件YM-350GE2铝合金、不锈钢直流

4、反接2.4.1 当环境消灭以下任一状况，且无有效的防护措施时，严禁焊接。(1).作业点风速10 m/s 时。(2). 作业点相对湿度90%时。(3). 焊件有水，淋到雨或接触到雪、雾时。2.4.2 焊工应具备相应的合格证工程并在有效期内。2.4.3 机具工况良好，个人工具、劳保用品、关心材料备齐。2.4.4 焊工上岗前必需经焊接工艺技术交底和安全技术交底，并在交底单上签名登记、记录。2.4.5 施工现场必需有牢靠的挡风、防雨措施。2.4.6 施工现场安全消防设施齐全，脚手架要经过安监人员验收合格。3.焊前预备3.1 气体保护焊：应依据焊丝类别实心/药芯和规格 1.0、1.2、 1.6选择相应的

5、档位假设没有相应的档位，就选择最相近的档位。沟通电焊机：依据使用的焊接电流大小，选择档或档。3焊接工艺3.2 1.0 的焊丝配用1.2 孔径的导电嘴，1.2 的焊丝配用1.4 孔径的导电嘴；应常常检查导电嘴磨损状况，准时更换。3.3 焊前应检查焊接电源、送丝机、掌握器、指示仪表和焊枪等是否正常； 如有特别现象，应准时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。3.4 检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象，否则检修管路。3.5 焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂,焊接肯定时间后, 应对喷嘴进展清理, 并再次浸粘硅油。3.6 焊接前，应对焊接部位进展必要的清理：去除接缝旁边 20mm 范围内的铁

6、锈及油污等异物。3.7 去除定位焊产生的焊渣和飞溅。3.8 埋弧焊前应填充好焊剂；焊剂在使用前应进展烘干；烧结焊剂300 400烘干 12 小时，熔炼焊剂 200240烘干 11.5 小时。3.9 碱性焊条(如 J506、J506Fe、J606 等)，使用前必需在电焊条烘干中经350400烘干12 小时，然后放到110160的保温箱内，焊接前把焊条放到保温筒中，随用随取。3.10 牵引销在装配前一般应加热炉中进展 120200的预热；假设零件图纸或焊接工艺文件另有要求的，则依据零件图纸或焊接工艺卡具体要求执行。4. 焊接材料的选用4.1 常用的母材组合的焊接材料选用原则上应遵循表 2 的规定，

7、特别状况和这里未提及的接头组合按零件图纸或焊接工艺卡执行。表 2焊接材料的选配母材 1母材 2焊缝等级气体保护焊低合金钢焊接材料匹配手工电弧焊埋弧焊焊丝和焊剂GR50GR50/ GR65/ 重要GR80GR100/GR130 一般ER50-6 ER50-64J502 J422H10Mn2 和SJ101GR65 GR80GR130GR50/ GR80GR65/GR80 GR100/GR130 GR80/GR100/GR130GR130牵引销重要ER55-G一般ER50-6重要 ER69-1/ ER69-3 一般ER55-G重要-一般ER55-G/ER69-3重要-J606 J502 J857Cr

8、 J606JL-145C J857Cr/JL-1 45C J506Fe/J506 Fe-1焊接工艺-0Cr18Ni90Cr18Ni9/重要GR50 /GR80不锈钢H1Cr24Ni13A302/A309-5083铝合金5083/6061/60 重要 ER5356/ ER5183-82一般 ER5356/ ER5183-6061/606061/6082一般ER5356/ER5183/E-82R4043说明：1上表中焊缝等级为重要的焊缝是指工作焊缝承受主要应力的焊缝按等强原则选配焊接材料熔敷金属的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的下 限，一般焊缝指联系焊缝非工作焊缝可依据生产时的具体状况实行低匹配或等

9、强匹配。（2） 关于异种接头形成接头的两种配件材质不一样：焊接材料按强度较低的母材选择；焊接工艺按强度较高的母材的要求来定如是否需要预热、缓冷或消退应力处理等。（3） 气体保护焊用的保护气体原则上为 CO2气体，但也可富氩气体氩气含量在 70%左右，其余为 CO ；但焊接工艺卡中明确要求承受富氩气体的焊缝则只能采2用富氩气体进展焊接。4.2 表 2 中的钢材对应见表 3表 3相关钢材牌号对应5ASTM 标准屈服强度GR50345MPa对应国内外牌号Q345、16Mn、16Mnq、SM50、SM50A、SM490A、焊接工艺Corten A 等GR65450MPaQ450NQR1GR80550M

10、PaQ550NQR1GR100690MPaBS700MC、Docol 700W 等4.3 常用焊接材料的对应关系见表 4型号国家标准牌号AWS 标准锦泰ER50-6JM-56厂家牌号举例大西洋CHW-50C6其它AWSER70S-6JM-60ER55-GAWSER80S-GJM-68CHW-60CCHW-65CQHLYW-60TH550-NQ-ER69-GAWSER100S-GJM-100JM-100CCHW-70C1E5515- G E6016- D1 E8515- G E10015-GJ506Fe-1J506Fe-1J557E7018-1AWS E8015-G AWS E9016-G AW

11、S E12023-GAWS E9016-GJ557J606J606J857J857/ J857CrJM-145C表 4常用焊接材料的对应E4303J422J422E5016J506AWSE7016J506E5018J506FeAWSE7018J506FeE5018-AWS65. 焊接标准的选择焊接工艺5.1 焊接标准的选择原则上应当遵循表 5 的规定，操作者应依据具体的接头形式，工件厚度敏捷把握。表 5合理的焊接标准焊方号板焊接电电弧电焊接电电弧电法度流压流压接焊材牌焊材 母 手工焊半自动规格 材焊自动焊焊接速度气416023170248001.0230A30V-26028650360A38V

12、1200mm/min-150291000220A35V1500mm/min体18027220A29V1200mm/min保ER50-6护焊1.0 4260A33V4 200231.2320A34V手J506Fe4170234.0230A30V工22025电J502弧焊J4225.04270A32V4 160224.0220A30V埋弧焊H10Mn2(双丝)2.04-熔ER5356312022化1.2170A30V极氩H1Cr24N2 17022弧i131.2280A30V焊说明:1以上标准的焊接位置为平焊；立焊、仰角焊的标准应小10%左右；（2） 定位焊的焊接标准应比正式焊接的标准小 10%左

13、右，但假设同一台焊机既要点焊，又要焊接，应选择一个可共用的标准，以便利操作。（3） 低合金钢焊接的保护气体是纯 CO 或富 Ar 气7080%的 Ar，2030%的27焊接工艺CO ；保护气体流量的选择以不产生气孔为前提，流量越小越好。一般，半自动焊2以 1015L/min 为宜，自动焊以 1525L/min 为宜。（4） 铝合金熔化极氩弧焊的保护气体是纯Ar 气，流量 1525L/min。（5） 不锈钢熔化极氩弧焊的保护气体是 98%Ar+2%O2，保护气体流量为 1525L/min。（6） 经长期使用后，每台焊机的性能和状态可能不一样，所以每台焊机应分别进展调试，以查找本焊机的最正确焊接标

14、准；假设二次电缆太长，电弧电压提高 2V 左右，以弥补电压降。6. 工艺要求6.1 选择适宜的范围6.1.1 依据焊接工艺卡选择焊接材料和焊接标准 ;假设没有焊接工艺卡 ,则可依据具体的焊接接头的板厚和焊角大小及表5 选择适宜的标准,标准太大简洁焊穿和过烧,标准太小又不能保证完全熔合 ;对于气体保护焊 ,还必需使用适宜的气体流量。6.1.2 调整焊接电流与电弧电压至最正确匹配点，保证电弧稳定且飞溅最少。6.2 选择合理的焊接挨次和焊接位置6.2.1 选择焊接挨次要本着掌握变形和降低应力二者相结合的原则。6.2.2 要被封闭的焊缝、后续配件装配后影响焊接操作的焊缝或其中一段 要先焊。6.2.3

15、全部焊缝，应尽量通过翻转等手段在平焊位置进展施焊。6.3 关于焊缝大小焊缝尺寸必需依据零件图纸和焊接卡片而定。6.4 焊枪角度焊枪与下板的夹角为 45o5o见图 1 的 A 向视图；承受左焊法时，焊枪的后倾角8焊接工艺应大于 80o见图 1 的B 向视图，同样承受右焊法时，焊枪的前倾角应大于 80o。6.5 关于定位焊6.5.1 点焊之前应检查装配质量,对装配不合格的部件不要点焊。6.5.2 定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部 20mm 以上。6.5.3 焊点长度及间距：长度 1020mm，间距 150300mm可依据具体接头敏捷把握。6.5.4 假设点焊是立焊，则焊接方向必需是由下往

16、上焊。6.6 一般状况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件外表电弧擦伤；否则必需进展打磨处理；客户要求将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。6.7 对于单纯的角焊缝，两端一般应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角大小零件图纸中有特别要求的除外，如封闭焊；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝坡口焊缝+角焊缝应焊满全长。图 2 焊缝两端预留状况举例6.8 焊缝接头：全部非直线的连续焊缝包括包角焊的接头位置应离拐角点或圆弧 20mm 以上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进展清渣处理。6.9 零件图纸工艺文件中如有预热的要求时，必需严格按要求进展预热。预热的区域包括待焊区各个方向

17、75mm 范围；假设是多层多道焊，则层间温度也必需在预热温度的下限以上。但当其他焊缝不需要进展预热的的焊接热量使得待焊9区温度上升至或超过预热温度的下限时，可不进展预热。焊接工艺6.10 8mm 及以下的焊角可以一次性完成，8mm 以上的角焊缝必需承受多层多道完成。6.11 保证引弧、收弧质量，不允许有没填满的弧坑存在至少填满至规定的焊角尺寸或有效厚度。6.12 焊接之前，自动焊焊缝、带坡口的全焊透对接焊缝两端应加引弧板和收弧板，焊完后切掉并进展打磨处理。6.13 对于装配间隙较大的焊缝，应先进展打底焊，以免焊穿或成形不良；同时焊角尺寸应依据间隙大小进展等值补偿，即装配间隙有2mm，则由原来要

18、求6mm 的焊缝，现在要焊 8mm。6.14 包角焊是指焊缝在拐点处必需连续，两个方向的焊缝要连接起来，但每条焊缝的非拐点端一般还是留一个焊角的长度不焊。6.15 会影响后面的配件装配的焊缝要打磨平坦焊缝符号上有一横杆的焊缝。6.16 风扇不能直接对着焊接点吹，以免焊接区风速过大对于气体保护焊， 风速一般不能大于 2m/s，以保证焊接质量。6.17 对于会被后面装配的配件所密封或遮盖而无法喷到面漆的焊缝，在焊完后应对焊缝涂刷富锌底漆，对于不需要进展焊接的接缝包括图纸中不要求焊缝的接缝以及焊缝两端的预留段，应在焊完后喷面漆前涂密封胶；但当客户另有要求时，按客户要求执行。6.18 焊后检查自检：焊

19、完后必需进展质量检查，对焊接缺陷准时进展处理；当消灭重大缺陷时必需申报技术部，由技术部确定返修方案。6.19 焊后清理：焊完后必需用扁铲或风铲等工具将飞溅和焊渣去除干净，封闭内腔的飞溅物不清理，位于部件内腔的焊缝在清理后仍结实粘附的飞溅允许存 在。7. 焊缝质量判定7.1 焊缝尺寸的要求107.1.1 角焊缝：名义尺寸为 K，焊角尺寸应符合 K+3，我们内腔按 K0焊接工艺+2 来掌握0但不能超过板厚特别焊缝可放大一些。当焊缝有效厚度尺寸合格时，局部焊角尺寸允许比规定值最多小 0.5mm,但同一条焊缝内焊角尺寸缺乏的局部累计长度不得超过该焊缝全长的 10%。7.1.2 对接焊缝：应焊满，焊缝不

20、能低于母材外表。7.2 焊缝成形要求7.2.1 角焊缝截面合格与否的推断标准见表 6。表 6角焊缝截面合格与否的推断标准整条焊缝宽度或单独的外表焊道宽度W W88W257.2.2 优良的角焊缝见图 3最大凸度C C1.5C31焊接工艺7.2.3 合格的角焊缝见图 47.2.4 不合格的角焊缝见图 57.2.5表 7对接焊缝余高的规定表 7(单位:mm)对接焊缝余高的要求对接焊缝厚度(较薄件)焊缝余高 Rt12.70R2.412.7t250R3.2t250R4.07.2.6 合格的对接焊缝(余高符合表 7 规定)如图 6 所示(截面图)7.2.7 不合格的对接焊缝如图 7 所示(截面图)12焊接

21、工艺7.3 裂纹任何裂纹都不允许,不管其在任何部位或长度大小。7.4 焊缝/母材的熔合全部焊道之间以及焊缝与母材之间必需完全熔合，任何部位不得消灭未熔合现象，且焊缝应与母材平缓过渡。7.5 弧坑横截面除了超出断续角焊缝有效长度的断续角焊缝的端部外，全部弧坑必需填满至规定的尺寸。7.6 咬边一般焊缝的咬边不能超过 0.8mm,重要焊缝的咬边不能超过 0.4mm,且咬边的连续长度都不得超过 100 mm。7.7 气孔任意 100 mm 内不超过 1 个，且气孔直径不得大于 2mm。7.8 焊瘤全部焊缝不得有焊瘤。7.9 飞溅除封闭内腔内的飞溅外，全部飞溅和焊渣应清理干净，位于部件内腔的焊缝在清理后

22、仍结实粘附的飞溅允许存在。8. 缺陷的返修8.1 焊接缺陷焊缝的不合格局部必需去除，但尽量不要伤及焊缝区域以外的母材，去除方法可承受机械打磨或碳弧气刨，假设承受碳弧气刨，应打磨掉渗碳层，直至露出光亮金属，去除后的接头经技术人员或检查人员认可前方可补焊；对于允许修磨成型的焊接缺陷，必需保证磨完后的焊缝成型良好，与母材圆滑过渡， 并且最终的打磨痕迹必需垂直于焊缝轴线与最大应力方向全都最好。8.2 焊修时选用的焊接材料必需与原接头强度匹配。8.3 常见的焊接缺陷及其返修措施见表 8 表 8常见焊接缺陷的处理方法13焊接工艺序缺陷类型处理措施号1 焊瘤，过份凸起，或余高打磨去除焊瘤和过量的焊缝金属过大

23、2 过份凹陷或弧坑，焊缝尺对外表清理干净之后直接焊补，或对焊缝进展寸缺乏，咬边局部磨除后再补焊，以满足外观质量和焊角尺寸K 0+3 的要求3 未熔合，未焊透，夹渣去除不合格局部并重焊4 超标气孔对于重要焊缝：去除不合格局部并重焊对于一般焊缝：直接补焊，然后打磨5 焊缝裂纹彻底去除裂纹，经检查员确认后再进展补焊6 难以返修的不合格焊缝一般焊缝由技术人员确定返修方案重要焊缝须与客户协商确实定处理方案或报废返修时用的焊接材料及标准原则上与原焊缝一样。9.附件焊接图形符号9.1 焊缝符号的表示方法如下:焊缝符号一般由根本符号、指引线、焊缝尺寸符号、焊缝关心符号和补充符号等构成。9.1.1 指引线基准线

24、有一条实线和一条虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧；标注对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线。箭头线尾部可位于接头的下、下或左右任一侧；焊缝可在接头的箭头侧或非箭头侧；对单边坡口焊缝，箭头应指向有坡口一侧工件。一般可以省去，当需标明一样焊缝数量或焊接方法时要加上9.1.2 根本符号有关说明见下页序焊缝名根本序焊缝根本图示图示号称符号号名称符号141 形对接焊缝2 形对接焊缝带钝边角 焊6缝J 形焊7缝封 底焊接工艺3 形对8焊缝接焊缝单边塞 焊4形对接9缝焊缝带钝边单边卷 边510形对接焊缝焊缝关于根本符号的说明根本符号1. 根本符号标在基准线的实线侧时,焊缝在接头的箭头侧;2. 根本符号标在基准线

25、的虚线侧时,焊缝在接头的非箭头侧;3. 对称焊缝或双面焊缝时,可不画虚线, 根本符号标在基准线的两侧焊缝外形尺 1.焊缝截面尺寸,标在根本符号的左侧; 寸2. 焊缝长度尺寸,标在根本符号的右侧;3.坡口角度、根部间隙等，标在根本符号的上侧或下侧其它一样焊缝数量符号，焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧9.1.3 焊缝尺寸符号符焊 缝 尺图示号寸名称坡 口 角度坡 口 面角度符焊缝尺寸图示号名称K焊角尺寸l段焊长度根 部 间b隙e段焊间距15焊接工艺P钝边n段焊段数h余高相 同焊H坡口深度焊缝有效N TYPS缝数量厚度典 型 焊 同类构造均按此标缝注焊接9.1.4 焊缝图形的关心符号和补充符号序号

26、 焊缝图形关心符号加工2凹面符号焊缝外表凹陷3凸面符号焊缝外表凸起4四周焊缝符号表示围绕工件焊一圈5三面焊缝符号表示三面有焊缝6现场焊接符号表示在装配现场进展焊接1平面符号图示符号说明焊缝外表要齐平通过打磨或注：上表中的平面符号、凹面符号、凸面符号是关心符号，后面三个是补充符号。16焊接工艺9.2 焊缝标注举例黑色实体局部表示焊缝序焊缝符号图示说明号1 单面 6mm 角焊缝在箭头侧，表面要外凸2 单面 6mm 角焊缝在非箭头侧，外表要内凹3 双面 6mm 角焊缝4 V 形坡口对接焊，焊缝外表要凸起正面半V 形坡口对接焊，焊缝反面5 清根处理后封底焊；正反面焊缝表面均须磨平圆管外焊一整圈 4mm

27、 的焊缝，一样6 的焊缝有两条表示三面有焊缝，6mm 焊角7两个端部各留 6mm-10 mm 不焊810. 焊接工艺评定方法焊 50mm，空 100mm，这样的段焊共有 10 段两个端部各留 6mm-10 mm 不焊焊接工艺评定时，均依据肯定的程序进展，具体焊接工艺评定的程序如图如下图。10.1 、评定试板的焊接与检验评定试板的焊接试板的焊接由考试合格的娴熟焊工按焊接工艺规程设计的各种焊接参数焊接。试板焊接过程中要监控并记录焊接参数的实测数据。次要焊接参数一般可不作记 录，如负责工艺评定试验的工程师认为有必要，也可记录试板焊接过程中各参数的17焊接工艺实际使用范围，供编制正式焊接工艺规程时参考。如试板要求作焊后热处理，则要记录热处理过程中试板的实际温度和保温时间。如热处理设备自动温度记录仪，也可利用打印机记录纸的复印件。图 焊接工艺评定程序提出评定工程拟定焊接工艺指导书焊接试扳焊接参数实测记录无损检测力学性能测试修改焊接工艺指导书不合格合格焊接工艺评定报告18