焊接作业指导书及焊接工艺.docx

《焊接作业指导书及焊接工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接作业指导书及焊接工艺.docx（8页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、焊接作业指导书及焊接工艺焊接作业指导书及焊接工艺1目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以到达安全生产并保证加工质量。2范围：2.1.适用于钢构造的焊接作业。2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。3职责：指导焊接操作者施行焊接作业等工作。4.工作流程4.1作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以知足生产进度的

2、需要。4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部知足合焊图纸要求后再组焊。4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。外加工件附送货单

3、及自检报告送检。5.工艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区坡口面、I型接头立面及焊缝两侧母材外表2030mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。5.1.2.检查被焊件焊缝坡口形式的组对质量能否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联络，以便采取相应工艺措施。5.1.3.按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。5.1.4.检查焊接设备能否运转正常，各仪表指数能否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材一样，点焊长度一般应为1

4、0-15mm可视情况而定，点焊厚度应是焊脚高度的1/2至少低于焊脚高度。5.1.6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。5.2.焊接经过5.2.1.施焊经过应密切凝视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改良措施。5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝外表发现缺陷及时修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。5.3.减少焊接应力变形的措施5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚度一般不

5、小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。5.3.2.选择合理的焊接顺序：对于构造复杂较大型组装件的焊接应从中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘谨度减小。5.3.3.收缩量大的焊缝先焊一般横向收缩大于纵向收缩，同时应考虑受拘谨大的焊缝后焊。5.3.4.采用对称焊：即以焊缝轴线为基准的左右对称，反正面对称，上下对称等焊接方法。5.3.5.锤击焊缝的方法：在中厚度焊件的焊接经过中，一般多采用多层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下，立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属得到延展，进而减小或消除焊接应力，一般焊缝的最后一层盖面层不敲击。5.4.焊后自检5.4

6、.1.焊接经过结束后彻底去除熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸及外表质量，外观尺寸应符合图纸要求。5.4.2.对接焊缝金属不得低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝成型美观力求平直度及宽度基本一致，焊缝外表不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致。5.4.3.角焊缝焊脚高度应符合图纸要求，上下焊脚高度力求相等，焊缝外表不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7t较薄板厚度。5.4.4.自检合格后主动交专检人员验收。6.焊接工艺：6.1.低碳钢焊接6.1.1.低碳钢焊条选择举例