路基土方填筑试验段总结报告711.pdf

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1、 路基试验段成果总结报告 为全面展开路基土方填筑施工,我标段在 DK13+720 DK113+840 段 进行了路基填方试验段施工，试验段长 120 米。根据路基填方试验段施 工方案，我部于 2015 年 10 月 31 日顺利完成了该段试验施工工作，获 得了路堤土方填筑的试验数据，为大面积的土方填筑施工提供了依据。在本标路基试验段施工期间，得到了瓦松铁路监理 II 站监理部的 大力协助及现场指导。路基试验段在路基填前碾压及路基填筑过程中，严格遵守铁路工程施工技术规 X 要求施工，按照工程监理实施办法的有 关程序，周密细致的组织，成功地完成了路基土方填筑试验路段的施工。施工总结如下：一、试验目

2、的 1、确定填料辗压时的最佳含水量；2、确定适宜的松铺厚度；3、确定合适的辗压遍数和辗压速度；4、标高、边坡、横坡的测量控制方法；5、最佳的机械组合和施工组织。二、施工人员及设备配置情况如下：1、参加施工的主要人员如下：施工现场负责人：朱尤参 质量负责人：X 成 安全负责人：杨自刚 试验负责人：易元国 测量负责人：X 环平 现场施工员：李 铭 1 2、投入的机械设备见下表：机械设备名 序号 称 规格及型号 数量 技术状况 进场日期 使用工点 备 注 1 推土机 山推 160 1 台 良好 2015-7-22 瓦松铁路 WS4 标 平整 2 压路机 龙工 20t 1 台 全新 2015-7-22

3、 瓦松铁路 WS4 标 碾压 4 自卸汽车 后八轮 4 台 良好 2015-7-22 瓦松铁路 WS4 标 运输 5 装载机 龙工 50C 1 台 良好 2015-7-22 瓦松铁路 WS4 标 装料 6 挖机 卡特 320 1 台 良好 2015-7-22 瓦松铁路 WS4 标 挖装料 3、试验、测量仪器 序号 名 称 规格型号 数 量 备注 一 试验仪器 1 K30 承载板 30cm 1 套 2 轻便动力触探仪 N10 1 套 3 灌砂仪 5L 1 套 4 环刀 200cm3 10 个 5 烘箱 105 110 1 台 6 天平 1/100g 1 套 7 天平 1/1000g 1 套 8

4、台秤 10kg 1 套 9 磅秤 100kg 1 套 10 液塑限联合测定仪 光电式 1 套 11 重型击实仪 4.5kg 锤 1 套 12 比重瓶 100ml 10 个 13 乙种比重计 2 支 14 土工筛 1 套 15 脱模器 1 套 16 恒温恒湿箱 20 1 1 套 二 测量仪器 1 全站仪 索佳 SET210K 1 套 2 2 水准仪 索佳 B40 1 套 3 钢卷尺 30m 1 把 4 钢卷尺 5m 2 把 三、施工过程 1、取土场 1)取土场位于 DK14+700 段路基 X 围内。2)取土时，首先采用推土机推除表层 30 耕植土至指定地点，适用的填料采用挖掘机、装载机装车，自

5、卸车运输至试验路段。3)开挖时结合路堑开挖断面，修整两侧边坡，坡脚处设臵临时排水沟,保证作业面无积水,待开挖至设计标高后,设臵完整的排水系统。2、填筑前的准备 1)路基填筑前，已对调平层进行复压 ,并经监理工程师检验合格。1)用全站仪准确测设路基每 20m 的中桩、边桩位置。用水准仪测出该 层填铺厚度控制桩的标高。3、填筑土方 2)按松铺厚度按照 30cm、40cm、50cm 控制，自卸汽车每车装土 12m3,推平后按松铺厚度按照 30 计算时，则每车卸料面积为 40。在填土X 围内按 5m8m 方格洒灰线；推平后按松铺厚度按照 40cm 计算时，则每车卸料面积为 30。在填土 X 围内按 5

6、m6m 方格洒灰线；推平后按松铺厚度按照 50cm 计算，则每车卸料面积为 24m2。在填土 X 围内按 4m6m 方格洒灰线；施工现场由专人指挥车辆按网格卸土。3)填筑采用纵向断面水平填筑。3 4、标高及平整度的控制 1)摊铺填料时采用推土机粗平，平地机精平并配合人工修补。2)根据松铺厚度标记的中桩、边桩高度，重新对填料顶标高进行复 核。5、辗压及压实度控制 1)该段取土场土样最佳含水量为 12.3%，初次检测填料的含水量为 13.7%，与最佳含水量相差 1.4 个百分点。2)经检测含水量在 13.7%时开始辗压。3)辗压时，采用振动压路机先静压一遍，然后再振压至压实度达到规 X 要求止。辗

7、压时先慢后快、先轻后重、由两侧至中间、轮迹重叠 1/2、最大速度不超过 4km/h，辗压时应确保均匀，无漏压、无死角、无明显轮迹。4)辗压开始后，试验工程师在辗压第二遍过后，每辗压一遍检测一次 压实度，并将检测结果及时通知路基负责人并做好记录。6、标高、横坡检测 1)压实合格后重新对填料顶的标高和平整度进行检测，计算横坡度。2)根据填筑前后高程差计算压实厚度，推算松铺系数。四、数据总结 （一）松铺厚度 30cm 1、松铺厚度 30cm，压实度检测对照记录 序号 检测桩号 压实遍数 压实度（%）含水量（%）备注 1 DK13+740 左侧 第三遍 86.3 13.3 2 DK13+740 中 第

8、三遍 86.5 13.2 3 DK13+740 右侧 第三遍 86.1 13.7 4 DK13+740 左侧 第三遍 86.7 13.5 4 5 DK13+740 中 第三遍 86.5 13.1 6 DK13+740 右侧 第三遍 86.9 12.9 通过对以上结果分析，第三遍压实度平均为 86.5，能达到要求。2、松铺系数 序号 检测桩号 松铺厚度（cm）压实厚度 松铺系数 备注（cm）1 DK13+740 左侧 0.28 0.15 1.87 2 DK13+740 中 0.32 0.18 1.78 3 DK13+740 右侧 0.32 0.18 1.78 4 DK13+740 左侧 0.32

9、 0.18 1.78 5 DK13+740 中 0.28 0.15 1.87 6 DK13+740 右侧 0.28 0.15 1.87 松铺系数 1.83 由以上得出松铺系数 1.83 3、含水量控制 含水量控制在最佳含水量的-3%+2%之间。含水量过高时，采用翻 晒晾土，控制含水量。（二）松铺厚度 40cm 1、松铺厚度 40cm，压实度检测对照记录 序号 检测桩号 压实遍数 压实度（%）含水量（%）备注 1 DK13+740 左侧 第三遍 85.4 13.7 2 DK13+740 中 第三遍 85.2 13.6 3 DK13+740 右侧 第三遍 85.1 13.5 4 DK13+800

10、左侧 第三遍 85.6 13.4 5 DK13+800 中 第三遍 85.7 13.8 6 DK13+800 右侧 第三遍 85.3 13.7 7 DK13+760 左侧 第四遍 86.7 14.0 8 DK13+760 中 第四遍 86.9 13.9 9 DK13+760 右侧 第四遍 87.3 13.8 5 10 DK13+820 左侧 第四遍 87.2 14.1 11 DK13+820 中 第四遍 86.9 13.5 12 DK13+820 右侧 第四遍 87.4 13.7 13 DK13+740 左侧 第五遍 88.6 13.5 14 DK13+740 中 第五遍 89.1 13.0

11、15 DK13+740 右侧 第五遍 89.0 13.7 16 DK13+780 左侧 第五遍 88.7 13.6 17 DK13+780 中 第五遍 88.4 13.5 18 DK13+780 右侧 第五遍 89.1 13.4 通过对以上结果的分析，第四遍压实后压实度能达到要求；第三遍 压实度平均为 85.4；第四遍压实后压实度平均为 87.0；第五遍压实后 压实度平均为 88.8。2、松铺系数 序号 检测桩号 松铺厚度（cm）压实厚度 松铺系数 备注（cm）1 DK13+740 左侧 0.39 0.21 1.86 2 DK13+740 中 0.43 0.24 1.79 3 DK13+740

12、 右侧 0.38 0.21 1.81 4 DK13+740 左侧 0.39 0.23 1.70 5 DK13+740 中 0.39 0.23 1.70 6 DK13+740 右侧 0.40 0.23 1.74 松铺系数 1.77 由以上得出松铺系数 1.77 3、含水量控制 含水量控制在最佳含水量的-3%+2%之间。含水量过高时，采用翻 晒晾土，控制含水量。（三）松铺厚度 50cm 1、松铺厚度 50cm，压实度检测对照记录 6 序号 检测桩号 压实遍数 压实度（%）含水量（%）备注 1 DK13+740 左侧 第四遍 85.1 13.6 2 DK13+740 中 第四遍 85.3 13.2

13、3 DK13+740 右侧 第四遍 85.2 13.3 4 DK13+800 左侧 第四遍 84.7 13.7 5 DK13+800 中 第四遍 85.2 13.4 6 DK13+800 右侧 第四遍 85.4 13.3 7 DK13+760 左侧 第五遍 86.7 13.2 8 DK13+760 中 第五遍 87.1 13.4 9 DK13+760 右侧 第五遍 87.3 13.3 10 DK13+820 左侧 第五遍 86.9 13.2 11 DK13+820 中 第五遍 87.4 13.2 12 DK13+820 右侧 第五遍 87.8 12.9 13 DK13+740 左侧 第六遍 8

14、9.8 13.4 14 DK13+740 中 第六遍 88.9 13.3 15 DK13+740 右侧 第六遍 89.2 14.1 16 DK13+780 左侧 第六遍 89.3 13.0 17 DK13+780 中 第六遍 88.7 13.5 18 DK13+780 右侧 第六遍 88.8 13.7 通过对以上结果的分析，第五遍压实后压实度能达到要求；第四遍 压实度平均为 85.1；第五遍压实后压实度平均为 87.2；第六遍压实后 压实度平均为 89.1。2、松铺系数 序号 检测桩号 松铺厚度（cm）压实厚度 松铺系数 备注（cm）1 DK13+740 左侧 0.51 0.28 1.82 2

15、 DK13+740中 0.52 0.29 1.79 3 DK13+740 右侧 0.50 0.28 1.79 4 DK13+740 左侧 0.52 0.29 1.79 7 5 DK13+740中 0.50 0.28 1.79 6 DK13+740 右侧 0.49 0.27 1.81 松铺系数 1.80 松铺系数由以上得出松铺系数 1.80 3、含水量控制 含水量控制在最佳含水量的-3%+2%之间。含水量过高时，采用翻晒晾土，控制含水量。(四)试验结论 我部试验路段施工长度为 120m，平均填筑宽度 31m。30cm 每层填筑 土方约 1200m3；40cm 每层填筑土方约 1500m3；50c

16、m 每层填筑土方约 1900m3。最佳机械组合：在试验路段投入的施工机械有卡特 320 挖掘机 1 台、龙工 50C 装载机 1 台、龙工 20T 振动压路机 1 台、履带式推土机 1 台、后八轮自卸汽车 4 台。通过路堤土方试验路段施工记录对比分析，在最佳含水量允许偏差 X 围之内，我部确定采用虚铺厚度 40cm，振动压路机静压 1 遍，振动碾 压 4 遍的施工方案指导现场路基填筑施工。在保证充分发挥施工机械能效的前提下，根据运距合理的增加运输 车辆可以大大提高路基土方填筑施工进度。五、质量保证措施 1、树立“百年大计，质量第一”思想，贯彻执行 ISO9000 系列标准，加强对施工过程的控制

17、和记录。2、加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。3、根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。8 4、各级技术人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现 场技术人员对施工全过程跟踪检查 六、安全保证措施 1、本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工 现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高 业务水平和劳动技能，树立安全生产、规X 操作的思想，以防患于未然。2、确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循

18、设备的操作规 程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。七、环保措施 1、在干燥季节，土石方运输及填筑施工时，要配备洒水车对施工便道、路基作业区进行洒水固尘。在土石方运输过程中，要跨越地方沥青（混 凝土）路面时的，对运输车辆的车斗加设挡土板，并用彩条布等遮盖，以防落土扬尘；运输车辆必须限速行车；对车辆碾压的污迹及由车上散 落路面的土石，要派人及时清除。2、取土场开挖完毕，宜恢复为农田，不能恢复的则应整平，并设有向 外的排水坡，在其上种植草皮、树木等加以绿化，以防造成水土流失。3、弃土场选位时必须慎重，要综合考虑对农田、水利、河道、交通的 影响。弃土场在封闭前要做适当处理，整平绿化。9