物料管理规范.docx

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1、物料管理规范1. 目的为加强车间物料管理运作流程规范化，确保物料品质。且通过系统的，全面的物料数据，减少库存物料的积压，提高生产效率2. 适用范围适用于车间物料管理3. 职责物料员：负责车间线边仓物料相关管理，具体如下：1) 按生产计划、生产需求提前进行备料、领料作业2) 负责管理物料区 5S，保证合理分类摆放、标识清楚3) 负责原物料不良退到线边仓4) 与各部门建立良好沟通渠道，及时处理车间领料、退料、缺料等问题5) 监督生产线物料管理，做好领发料记录6) 生产辅料的领用、发放、控制、管理7) 各类物料单据、记录表归档管理8) 按规定期限对所管辖物料进行盘点9) 对关键物料进行日常盘点，检查

2、，确认静电防护品质：负责线边仓物料管理及 5S 的检查及监督4. 内容4.1. 备料4.1.1 应用部接到生管发出的生产工单及需求表后，根据生产计划，提前将需求表交给物料员进行备料4.1.2 物料员备料时，按需求表和生产工单上数量进行清点确认4.1.3 物料员在备关键物料时（主板/核心板等），必须 100%实物逐一清点数量。4.1.4 物料员在备小件材料时（螺丝、螺母、垫片等）必须用电子秤称重方式记录4.1.5 物料员在备料时发现有材料数量短缺，或与需求表数量不一致时，必须立即通知生管现场确认，并如实详细地记录于生产工单，然后反馈给产线负责人4.1.6 物料员备料时必须确认物料料号、规格是否与

3、生产工单/需求表上一致，若不一致，须要求生管处理，否则不可以将物料备至产线4.1.7 生产工单整套物料全部备完后，物料员将备好的物料拉回产线仓库按工单进行管制4.2. 发料4.2.1 根据生产计划，物料员按照生产工单和需求表，准备产线生产所需物料，清点好数量，记录于生产工单后，将清点好的物料按材料类别分开摆放整齐放于物料车上4.2.2 不同生产工单的物料按需，分批进行发料，不可不同工单混合发料4.2.3 若部分物料数量缺失，但生产计划紧急时，发料时物料员需及时告知产线负责人，缺失物料的名称、数量及补齐时间。4.3. 用料4.3.1 物料员将物料车运至产线物料区，并及时通知产线作业人员进行核对，

4、做如下确认：a) 确认物料料号、规格与工艺要求/需求表相符b) 确认物料数量与实际所需数量相符4.3.2 作业人员在生产过程中发现的不良物料时，需及时通知产线负责人及品质进行确认。根据确认确认结果，做正常使用/维修/报废处理，并将情况整理好记录于车间物料不良明细。需报废物料，交给物料员做报废处理。4.3.3 作业人员在物料快要用完时，须立即通知产线负责人及物料员，告知原因。确认 OK 后， 物料员进行补料，物料员补料时必须确认所补物料与正在使用的物料的料号、规格、实物保持一致。作业员在使用到所补物料时，需再次确认物料有无问题。4.4. 管料4.4.1 作业现场a) 作业员在生产中用完物料时未经

5、许可，严禁私自到仓库取料。在物料快要用完时，应立即通知物料员进行补料。补料时双方均需确认物料料号、数量是否正确b) 作业员在生产过程中需注意保管自己工位所需使用的物料，未经负责人允许，任何人不可以私自动用自己的物料。c) 生产时，物料需按照各工位所需物料进行区分摆放在各工位的物料区，不可混放d) 各工位的物料区同一个物料盒中不可以混放有两种不同的物料e) 各工位的物料区中不同物料盒不可进行堆叠4.4.2 产线仓库a) 物料放置根据“三定”原则：定位、定品、定量，每个物料位置/物料盒必须贴有唯一的物料标签，明确记录物料名称、料号、规格等b) 关键物料的每个物料区必须放置对应的生产工单，以方便确认

6、c) 同一个关键物料放置盒不可以混放有两种不同的物料d) 若因为空间问题，两种物料需放在同一个材料放置盒时，必须分别包装好，并在包装上贴上明显标识，放置盒外面也要贴有各自对应的物料标识4.5. 退料4.5.1 物料来料不良a) 物料员及品质在备料过程中发现物料来料不良时，在物料包装上贴上写有不良现象的红色标签，将不良现象记录于车间物料不良明细，标注为来料不良，做退料处理b) 产线作业员在生产中发现物料来料不良时，反馈产线负责人及品质，确认OK 后，将物料退给仓库物料员，物料员在物料包装上贴上写有不良现象的红色标签，将不良现象记录于车间物料不良明细，标注为来料不良，做退料处理c) 品质根据每周车

7、间物料不良明细的记录情况，定期更新物料来料不良率，督促厂商进行改善4.5.2 制程作业不良a) 作业过程中，因制程作业不当产生不良物料时，应及时通知产线负责人及品质，分析确 认后，在物料包装上贴上写有不良现象的红色标签，将不良现象记录于车间物料不良明细， 标注为制程不良，做返修/报废处理。b) 品质根据每周车间物料不良明细的记录情况，定期更新物料制程作业不良率，督促产线进行制程优化4.6. 盘点4.6.1 每天下班前仓库物料员需对当天所使用物料进行盘点，以确认数量是否正确4.6.2 每个工单在结束时必须对该工单物料做一次盘点4.6.3 仓库每个礼拜对关键物料/配件进行一次盘点4.6.4 仓库每个月对辅料进行一次盘点4.6.5 盘点过程是对物料的一个整理、整顿过程，盘点过后的物料必须统一摆放整齐