东兴钢筋施工方案.doc

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1、东兴边民互市贸易区二期工程一阶段项目4标段2#、3#、5#、6#楼钢筋工程施工方案编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制日期：2010年10月10日施工方案会签表项目、方案名称：东兴边民互市贸易区二期工程项目4标段 钢筋施工方案 责任部门或岗位签名日期编制审核审 批目录1编制依据12工程概况12.1工程概况12.2钢筋工程概况23施工部署33.1质量目标33.2机械准备33.3现场准备33.4技术准备43.5人员准备43.6材料准备44施工方法54.1钢筋的加工54.2基础钢筋绑扎64.3柱子钢筋74.4墙钢筋绑扎74.5梁钢筋绑扎84.6板钢筋绑扎94.7楼梯钢筋绑扎94.8楼板

2、负钢筋的定位94.9电渣压力焊施工104.10闪光对焊施工114.11电弧焊连接施工144.12后浇带、施工缝施工155质量标准15(一)一般规定15(二)主控项目15(三)一般项目176成品保护207施工注意事项208安全保证措施229环境保护与文明施工保证措施2310质量记录241 编制依据混凝土结构工程施工验收规范GB 50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2002钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏板基础）04G101-3砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼结构）03G101-1（修正）本工程施

3、工图纸和投标文件。本工程施工组织设计。公司管理手册及文件相关要求。2 工程概况2.1 工程概况东兴边民互市贸易区二期工程一阶段项目4标段工程为现浇砼框架剪力墙结构，按6度设防四级抗震设计。本工程为住宅楼，地下一层车库，总建筑面积：49199.07。2#、3# 楼地上11层，0.000标高相对于绝对标高14.100m，5#、6# 楼地上18层，0.000标高相对于绝对标高14.700m。地下一层车库按0.000标高相对于绝对标高14.100m，地下室建筑平面图标高由北往南放坡，地下室底板及顶板结构找坡，长约130m，宽110m。层高有3.0m、3.5m、3.8m、8.3m等几种。本工程2# 楼基

4、础采用独立基础、条形基础和墙下筏板基础, 3# 楼基础采用人工挖孔墩基础，5#、6# 楼基础采用筏板基础，地下室主楼外裙楼基础采用筏板基础、独立基础、条形基础和墩基础，。墩承台截面尺寸为：140014001000(1200)mm、150015001000(1200)mm，基础截面尺寸为：12001200400mm、16001600450mm、11001700400mm，基础底板厚250，筏板厚600，钢筋上下均为双层双向，条形基础板厚400、500；由于结构找坡，基础梁顶面设计标高约为-4.930m，具体标高根据施工员提供为准；截面尺寸有：250mm500mm、300mm600mm等；地下室钢

5、筋混凝土墙厚度有300mm和250mm、200mm三种。基础承台、基础底板、剪力墙、基础梁、筏板的砼强度为C35，筏板、底板、剪力墙膨胀加强带砼强度为C40，基础承台、基础梁、基础底板、剪力墙、外墙柱、筏板砼均为S6抗渗砼。底板、剪力墙、顶板、楼板、梁、柱配筋按标准图集03G101-1（修正版）平面整体配筋法施工，筏板配筋按标准图集04G101-3平面整体配筋法施工。地下室钢材使用量约400t，地上每层钢材用量约15t。受力钢筋砼保护层厚度如下表：部位保护层厚度（mm）部位保护层厚度(mm)地下室底板、条形基、独立基础和基础梁40墙20地下室挡墙挡土一侧40板15地下室挡墙非挡土一侧25梁30

6、水池壁迎水挡土一侧40筏板纵筋50水池壁非迎水挡土一侧25筏板底筋40柱30筏板面筋302.2 钢筋工程概况序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式挖孔墩基础HPB235、HRB335、HRB4008、10、14、16搭接焊1筏板基础HRB40014、16、18、20、22、25搭接焊2底板HRB335 12搭接焊条形基础HPB235、HRB335、 HRB4008、12、14、16、18搭接独立基础HRB40014、16/3承台HRB335、HRB40012、14、22、25/4墙体HPB235、HRB335、HRB4006.5、8、10、12、12、14、1616采用电渣压力焊；其它采用搭接；

7、5柱子HPB235、HRB335、HRB4008、10、12、12、14、16、18、20、22、2514以下采用搭接；1625采用电渣压力焊；6暗柱、构造柱、转角柱、端柱HPB235、HRB335、HRB40010、12、14、16、16、18、1814以下采用搭接；1625采用电渣压力焊7梁HPB235、HRB335、HRB4008、10、12、12、14、16、18、20、22、2514以下采用搭接；1625采用闪光对焊8板HPB235、HRB335、HRB4006.5、8、10、12、14、采用搭接3 施工部署3.1 质量目标按混凝土结构工程施工验收规范GB 50204-2002、钢筋

8、焊接及验收规程JGJ 18-2003达到合格标准。3.2 机械准备1）主要机械设备设备名称型号数量备注钢筋切断机GQ6-403钢筋弯曲机WT40-14钢筋调直切断机LGT6/121钢筋弯箍机GJ7-402闪光对焊机UN1-1001钢筋弯曲机WT40-12交流电焊机BX1-30010电渣压力焊机MH-368 2）主要工具A钢筋绑扎：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、滑轮等。3.3 现场准备1）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。2）砖胎模、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，

9、板缝已堵严密，并涂隔离剂。3）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。4）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。5）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。6）交接检已完成3.4 技术准备1）施工员应熟悉图纸、有关规范、图集的要求。并会审图纸，根据设计图纸，组织有关人员熟悉图纸和提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。2）做好技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书

10、面交底单存档。3）根据施工进度计划，做好材料组织工作。4）认真审核钢筋下料表。5）技术资料准备：按质监站及有关规定，各种资料施工过程中随时收集，及时整理。竣工后整理成册。3.5 人员准备1）正常施工时最少保证有6080个操作工。2）做好施工人员进场三级安全教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。3）对特殊工种进行上岗前技术考核。无上岗证或技术不合格者严禁进场施工。3.6 材料准备根据施工进度计划，安排好各种原材料的进场时间，确定仓库或堆放地点、面积，组织好材料货源，安排好运输计划。1）钢筋应有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批

11、抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2）电渣压力焊焊剂焊接钢筋使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250300烘焙2小时。 焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3）石棉布(绳)用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙， 防止焊剂漏掉。 4）铁丝球用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(操作熟练后也可不用)5）铁丝采用2022号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求。6）所有钢筋在连接前，均要求分不同连接方式、不同钢筋牌号、不同钢筋直径进行试焊或连接，合格后才能正式施焊或连接。7）电焊条

12、E43（HPB235、Q235钢筋焊接）、E50（HRB335钢筋焊接）、E55（HRB400钢筋焊接）8）其他水泥砂浆保护层垫块，50mm50mm，厚度同保护层，垫块内预留2022号铁丝。4 施工方法4.1 钢筋的加工工艺流程：熟悉图纸进行钢筋配料、填写配料单进行钢筋下料（进行钢筋焊接）分类存放验收1、钢筋配料1）钢筋配料应根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写料单，申请加工。2）钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料；必须了解设计对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋要搭接时

13、，还应增加钢筋搭接长度。3）在设计图纸中，钢筋配置的细节没有注明时，一般可按构造要求处理。4）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。5）配料，还要考虑施工需要的附加钢筋。6）钢筋配料计算完毕，填写配料单，列入加工计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。2、钢筋除锈本工程在钢筋进场前，所有钢筋应保持清洁无锈，对圆盘条中有锈的，可在钢筋冷拉调直时，进行除锈。3、钢筋下料将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，

14、后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的强度与该钢种有较大的出入应及时向有关人员反映，查明情况。4.2 基础钢筋绑扎1、将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在垫层上弹放钢筋位置线，排放纵横向钢筋。2、基础钢筋交叉点应需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的上面。4、现浇柱与基础连接用的插筋下端，

15、用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应点焊加以固定，以避免柱子钢筋移位。定位后要进行复核轴线位置尺寸。5、绑扎基础双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网。6、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为50mm。7、地下室底板、筏板钢筋绑扎1）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在细石砼保护层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。2）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。3

16、）底板上下两层钢筋之间设122000支撑筋，筏板上下两层钢筋网之间设142000支撑筋，并呈品字形布置。摆放钢筋撑脚后，即可绑上层的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。4）底板、筏板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均要符合设计和规范的要求。钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。5）墙、柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。柱插筋与底板钢筋焊牢固，以免造成柱子钢筋偏移。6）钢筋绑扎后应随即垫好垫块（底板采用花岗岩垫块），间距为1m。在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。7）钢筋接

17、头的位置应相互错开，在同一连接区段范围内，纵向受力钢筋搭接接头百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4.3 柱子钢筋1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的柱子钢筋内，采用对焊。2、柱主筋焊接接头的接头面积百分率应符合设计要求。3、钢筋接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径H0/6区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，

18、主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置，位于箍筋与柱角主筋的交接点上，并绑扎牢固。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径，下同）且不能少于50mm。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6、当上下

19、层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7、框架梁、柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8、设计要求箍筋设的拉筋应钩住箍筋。9、柱筋控制保护层厚度应符合设计和规范要求,可用水泥砂浆垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，同时还要安装钢筋定位卡（详见附图1），每根柱子放三道。以确保主筋保护层厚度的准确。10、所有柱子的钢筋在柱角处均要求将主筋与和箍筋与梁筋点焊在一起。4.4 墙钢筋绑扎1、一般先立24根竖筋，并与下层伸出的搭接筋绑扎（采用焊接接头的此步不做），在竖筋上划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上

20、竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内（一级钢）。3、主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计或图集规范要求。4、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，同时还要安装钢筋定位卡以控制保护层厚度。5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的横向钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。6、两排钢筋之间应绑810mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。同时还要安放钢筋定位卡（详见附图2）。7、墙横

21、向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计及图集、规范要求。8、墙模板合模后，应对伸出的主向钢筋进行修整，在搭接处绑一道临时定位横筋，并在板面点焊固定，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证钢筋位置的准确。9、所有墙钢筋在柱角处均要求将主筋与梁或板筋点焊成一体。4.5 梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢，将箍筋按已划好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主筋架立筋及负筋、次梁架立筋及负筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋、负筋再绑主筋。主次梁同时配合进

22、行。当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。3、负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受力钢筋直径等于或大于2

23、0mm时，宜采用焊接接头。小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计

24、要求。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8、与层间楼板相连的梁钢筋在竖向结构砼施工到梁底后帮扎。避免梁筋过多砼浇捣困难。4.6 板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。2、按弹好的钢筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第

25、5条的要求。4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5、板钢筋绑扎采用八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点需全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯矩配筋。每个相交点均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，间距1.5m，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。4.7 楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后

26、绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。4.8 楼板负钢筋的定位1、施工中要加强钢筋负筋保护，主要采用负钢筋吊架保护负筋的位置，吊架做法详附图。2、在钢筋绑扎完后即开始安装负筋吊架，吊架之间安装的间距为400500mm。负钢筋和吊架用扎丝绑扎在一起，防止负钢筋下沉。（详见附图3）3、浇捣砼后，在砼临近初凝前，将绑扎负筋和吊架的扎丝铲掉，取出吊架。吊架取出后要用砼浆补平吊架所占的砼位置。4.9 电渣压力焊施工1、工艺流程 选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装

27、焊剂夹紧焊把钳在上、 下钢筋上接通焊接电源引燃电弧电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。2、操作步骤2.1 根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表6-1)2.2 摇动弧焊机手把选定焊接电流。 2.3 调节控制器旋钮，选定焊接时间。 2.4 将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80 100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起， 把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。2.5 装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石

28、棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。2.6 夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。2.7 接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起24mm， 观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在2545伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。竖向钢筋电渣压力焊参数 表6-1 钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200220

29、35451822123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502772.8 电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄， 观察电压表，控制电压表指针在1822伏之间，即是电渣过程。 2.9 顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。 2.10 卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。 2.11 卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个

30、接头施焊。 2.12 敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。2.13 检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。4.10 闪光对焊施工根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊当钢筋直径小，钢筋牌号低，在表7-2规定范围内，可采用连续闪光对焊。工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，

31、闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表7-2的要求。连续闪光焊钢筋上限直径 表7-2焊机容量（KVA）钢筋牌号钢筋直径（mm）160（150）HPB235HRB335HRB400RRB40020222020100HPB235HRB335HRB400RRB40020181616预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。工艺过程包括:一次闪光预热:二次闪光，顶锻施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开

32、，使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触;用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热。二次闪光与顶段过程同连续闪光. 闪光-预热-闪光焊当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定，且钢筋端面不平整，宜采用闪光预热闪光焊。工艺过程包括:一次闪光，预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平；然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶段过程同连续闪光焊。 焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再来紧钢筋。焊后停歇3060s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热(频率0.51.5次/s，通电时间

33、57s).当加热至550600呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成.本工艺适于对焊45硅锰钒钢。为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等.；如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用I、II、III、IV级钢筋连续闪光对焊参数见表7-3和表7-4。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的

34、熔化金属从接头内挤出。 级钢筋连续闪光对焊参数 表7-3钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）变压器级次（UN1-75）有电无电10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.515.015.0注：1、级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.251.5d（d为钢筋直径）；2、采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。 、级钢筋预热闪光对焊参数 表7-4钢筋级别钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）变压器级次（

35、UN1-75）一次闪光顶热二次闪光有电无电、20222528323615d1.5d1.25d1.25d1.0d1.0d2+3+3+3+3+3+2245676667881.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015+16+19+21+24+26+12162025282.5d2.0d1.75d1.5d1.25d583+e3+e3+e3+e1-212331288991.51.51.52.02.03.03.03.53.54.016.5+e18.0+e20.5+e21.0+e、注：e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；级钢筋预热闪光焊参数也可参考、级钢筋预热闪光焊参数

36、，但调伸长度宜为0.75d。焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm。采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23 mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。负温（不低于-20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，

37、使室内保持0以上。焊后接头部位采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。4.11 电弧焊连接施工1）本工程电弧焊接头主要采用搭接焊和帮条焊。2） 焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。并根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接参数。3）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。4）钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积的1.2倍（HPB235钢筋）和1.5倍（HRB335、HRB400）。帮条宜采用与被焊钢筋

38、同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。5）帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20 mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.8d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。帮条长度L应符合表下表规定钢筋帮条长度 表8-3钢筋级别焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊8d双面焊4dHRB335HRB400单面焊

39、10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）6）搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。6.钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择可参照下表采用。焊条直径与焊接电流的选择 帮 条 焊 、搭 接 焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平 焊10121422253.24.05.090130130180180230立 焊10121422253.24.05.0801101101501201704.12 后浇带、施工缝施工1、本工程后浇带设计有沉降后浇带和混凝土收缩后浇带，沉降后浇带的混凝土浇筑在

40、主楼封顶后1个月进行，收缩后浇带在相邻结构完成后2个月进行。2、后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。3、后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧的长度按设计要求。5 质量标准51一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；(3)箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；(4)预埋件的规格、数量、位置等。

41、52主控项目1、原材料(1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2)对有抗震设护要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学万成分检验或其他专项检验。2、钢筋加工(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235

42、级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上(钢筋加工-受力钢筋的弯和弯折规定)外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应该为135；c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋连接(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。53一般项目1、原材料钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法