钢筋施工方案 .doc

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1、济南军区联勤部疾控中心办公实验综合楼钢筋施工方案工 程 名 称：济南军区联勤部疾控中心办公综合楼施 工 单 位：湖南省第六工程有限公司编 制 人：日 期：2009年12月5日1 编制依据 表1-1序号内容备注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022钢筋焊接及验收规范JGJ18-20033钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20034混凝土结构设计规范GB50010-20024建筑抗震设计规范GB50011-20015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1017济南军区联勤部疾控中心办公综合楼施工组织设

2、计2 工程概况2.1整体工程概况序号项目内容1工程名称济南军区联勤部疾控中心办公实验综合楼2地理位置济南市历下区文化东路36号3建筑功能办公实验综合楼4建筑面积及层数9156.17m2，地下一层，地上十二层。5设计使用年限50年6结构安全等级二级7建筑耐火等级地上部分二级，地下室一级8抗震等级二级9结构形式框剪结构，加气混凝土砌块墙10基础形式筏板基础2.2分项工程概况本工程为框剪结构，加气混凝土砌块墙；现浇钢筋砼楼板（屋面板）。预算总钢筋用量约为 600吨。主要结构构件包括基础底板、基础梁、剪力墙、连梁、框架柱、框架梁、楼梯、阳台、构造柱、圈过梁等。2.2.1应用钢筋种类 级6.520、级1

3、225、级8252.2.2各结构部位构件主筋混凝土保护层厚度：（单位：mm）位置0.00以下部分0.00以上部分构件名称基础墙（室外）墙（室内）梁、柱墙、板柱梁保护层厚50501535203025注：基础底板下层钢筋的保护层厚度为50mm，钢筋混凝土挡土墙迎水面竖向钢筋保护层厚度为50mm。2.2.3钢筋连接方式根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，本工程钢筋的连接形式一般为： 基础筏板、基础梁水平钢筋：d22钢筋采用搭接；d22钢筋采用机械连接或焊接； 楼板通长筋：搭接连接 剪力墙竖筋采用搭接；框架柱竖筋12以上钢筋采用电渣压力焊连接。2.2.4钢筋锚固长度laE钢筋种类砼强度等级C40C

4、35级钢筋LaE抗震锚固长度23d25d级钢筋laE抗震锚固长度29d31d级钢筋laE抗震锚固长度34d37d具体详03G101-1第34页。2.2.5钢筋错开长度及错开间距接头方式部位接头错开间距错开值不超过绑扎搭接梁、板1.3倍搭接长度25%柱、墙1.3倍搭接长度50%焊接连接35d、50050%机械连接35 d50%3 质量目标3.1整体质量方针：重信守约、优质工程、满意服务3.2分项质量目标：钢筋工程质量达到合格标准4 施工准备4.1现场准备 4.1.1按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及料场。4.1.2 组织生产、技术、质检等有关人员联合审图，掌握钢筋工程的技术要点和难点。

5、4.1.3钢筋进场后分规格分长度码放整齐，挂牌标识清晰。4.1.4校对图纸、配料单上的钢筋型号、规格、尺寸及数量。4.1.5检验施工现场各种结构构件的位置线、控制线是否合格。4.2材料准备4.2.1进场钢筋的检验施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐，并悬挂标志牌，标志牌写有钢筋的品种、等级、直径、检验状态及数量等。钢筋运输时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形。钢筋进入施工现场应按型号和直径分批检验。 进场钢筋的外观检查l 用游标卡尺检查钢筋规格直径，并检查钢筋表面不得有裂纹、折痕。l 盘条允许有压痕

6、及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。l 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。l 钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 力学性能检查l 热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行抗拉试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。l 对于不大于60吨的同一截面尺寸和不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。l 当进场钢筋均不符合上诉

7、两种情况时，需分别取样复试。l 本工程为二级抗震，对于二级抗震要求的纵向受力钢筋强屈比应进行检验，检验所得的强度实测值应符合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应大于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值应小于1.3。 4.2.2确定钢筋的规格、数量，准备充足的2022火烧丝、钢筋马镫（或钢筋支架）、E43、E50焊条。4.2.3材料进场应具备合格证或材质单，由质检、技术、材料、监理等有关部门对其规格、外观、数量等进行验收，然后按要求取试件进行复试，各项指标合格方可使用。并由材料挂好标识牌。4.3机具准备全场共布置1个钢筋加工车间，每个钢筋车间按以下配备：4.4

8、人员准备4.4.1各项钢筋连接工艺的操作人员必须经培训考核合格后持证上岗。 4.4.2现场由一名专业钢筋工长全面负责，实行从钢筋进场验收到绑扎成形全天候、全方位、全过程管理。4.4.3施工人员：主体结构施工期间最高峰钢筋工80人，电焊工10人。4.5技术准备 认真审阅图纸后，进行图纸会审，发现问题及早解决。并根据图纸、设计交底、规范等翻出钢筋大样，合理选择接头位置，对于梁柱接头、梁与梁相交处、纵横墙交接处，翻样人员要计算好钢筋排列的间距，保证净距尺寸及保护层厚度的要求，确保准确无误。5 主要施工方法5.1钢筋原材加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等应在使用前清

9、除干净。5.1.1施工工艺进场钢筋检验 钢筋调直及除锈核对料单与钢筋切断弯曲成型按型号、尺寸码放并挂标识牌。5.1.2钢筋调直l 直径为10mm及10mm以下的盘条钢筋采用调直机调直。控制冷拉率为4以内。l 钢筋冷拉前对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校验与复核，以确保冷拉钢筋质量在冷拉钢筋中做好记录。l 冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越或触动正在冷拉的钢筋。5.1.3钢筋的切断l 钢筋切断采用钢筋切断机械进行切断，用于电渣压力焊和闪光对焊的钢筋全部采用无齿锯切断。l 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短进行搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。l 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止

10、在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。l 钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，不得使用。5.1.4钢筋的弯曲l 弯曲细钢筋(级6、8等)时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。l 级钢筋末端作成135弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于箍筋直径的4倍，箍筋平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。 如图：l 级钢筋末端做180弯钩时，圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度部分长度不小于钢筋直径的3倍。 钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见

11、下表：弯折角度钢筋弯折直径D备 注6.5-1612-2225-329002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5dl 钢筋弯曲不得有裂缝，级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。5.2钢筋成品加工5.2.1 箍筋加工与设置l 为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。如图：l 本工程中应用箍筋末端作成135度弯钩，且其弯钩的弯曲直径应大于 受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分为箍筋直径的10倍，长短一致，并平行。如图：5.3钢筋加工注意事项5.3.1

12、所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。 5.3.2加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明用途、代号。5.4钢筋安装5.4.1基础钢筋的施工l 承台梁基础钢筋绑扎工艺流程基础垫层垫层上口放线绑承台钢筋绑承台梁钢筋绑连梁钢筋柱、墙插筋定位钢筋验收砼浇筑时钢筋复查护筋l 筏板基础钢筋绑扎工艺流程防水保护层、砖胎模防水保护层上口放线绑积水井钢筋绑底板底筋绑l 根据弹在基础垫层上的钢筋位置线铺放钢筋，纵横交点需均用20#22#火烧丝呈八字形扎牢。l 弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向

13、一边。l 基础底部下层钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用等强度砼砂浆垫块，并以600mm间距呈梅花形放置。l 基础钢筋绑扎好后，按照图纸设计位置安放好柱、墙竖向插筋。插筋位于底板下层钢筋之上，基础承台梁范围内的插筋设三道箍筋定位，按照03G101和相关规范甩留柱筋，并保证框架甩筋垂直、不移位，防止钢筋污染。5.4.2墙、柱钢筋施工l 工艺流程 放墙、柱位置线、控制线放浮浆踢凿线浮浆踢凿施工缝及钢筋位置验收连接竖筋绑扎箍筋、拉钩土建水电设备洞口、套管预留预埋 绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护l 钢筋绑扎钢筋绑扎采用20#22#火烧丝，必须扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎，保

14、证箍筋间距和加密区范围满足图纸设计及规范要求，保证柱的正确位置及垂直度。l 检查钢筋的位置、间距、保护层的 厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。l 若墙、柱筋采用绑扎接头，则接头必须错开，搭接长度41d。相邻两接头错开不小于500mm。l 保护层的控制按墙15、柱30在纵向主筋外侧上绑扎牢混凝土垫块，间距600。l 定位措施先根据定位线确定墙、柱位置，再用定位箍筋套住纵向主筋，保证截面尺寸的正确，最后利用支撑系统将墙、柱调垂直并固定，保证柱的垂直度符合要求。5.4.3板钢筋施工l 工艺流程在模板上弹出钢筋的位置线下铁水电土建预留、预埋马凳上铁

15、搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时复查维护l 清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据图纸设计间距弹线绑扎。l 楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。l 管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后再用混凝图封筑。l 楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护。在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。l 板筋绑扎时采用八字扣，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎至少为3道绑扣。l 楼板保护层为20mm，在下层钢筋下放置混凝土垫块，并以1.5米间距呈梅花形布置。l 板内的受力钢筋应距梁边50mm开始配置。l 板段支座处，除图中注明外，均需设置负钢筋，其面积

16、不少于跨中钢筋面积的1/3，深入梁内的锚固长度不应小于30d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。l 板底筋在支座处搭接，钢筋过梁中线。l 板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧设置加强筋。l 浇筑顶板时，搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。5.4.4 梁钢筋施工1、梁的箍筋， 应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。2、梁端部1.5倍梁高范围内为梁箍筋加密区，当梁底到板底距离大于450时，梁两侧应加设212。3、梁下部纵向钢筋在中间节点或中间支座范围的锚固与搭接严格按规范执行。4、

17、当梁两侧设腰筋时，必须加设拉钩，拉钩钢筋同梁箍筋，间距为梁非加密区箍筋间距的2倍。5、在绑扎梁钢筋时，必须保证梁截面尺寸大小符合图纸设计要求。5.4.5电渣压力焊施工1、 工艺流程：检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球 (也可省去) 安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 2、 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电。3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应

18、清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。6、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。7、 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。8、 试焊、作试件、确定焊接参

19、数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。6 质量标准及要求6.1要求钢筋加工人员必须持证上岗。6.2钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。6.3在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。6.4混凝土浇筑前，钢筋应用塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。6.5制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围

20、及钢筋间距。6.6在梁板模板支完后，放一次墙、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。6.7对所有变截面的钢筋，按规范要求弯折到正确位置后才能允许绑扎。6.8在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6.9弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。6.10钢筋加工的允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净

21、尺寸202弯起钢筋的弯折位置206.11绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm) 项 目允许偏差(mm)检查方法网的长、宽10用尺量网眼尺寸20用尺连续量三档，取最大值骨架的宽及高5用尺量骨架的长10用尺量箍筋的间距20用尺连续量三档，取最大值受力钢筋间距10用尺量两端及中间各一点取最大值排距56.12钢筋工程验收为保证工序搭接顺利，钢筋分段验收，土建、水电设备预留预埋及时穿插进行并提前验收，杜绝返工拆筋。6.12.1钢筋工程完成后，均由专业工长组织有关部门进行验收，由监理工程师和设计部门签认同意后方可进行下道工序。6.12.2各专业实施“三检”制度.各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检

22、，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。7 注意事项7.1成品保护7.1.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。7.1.2板上铁绑扎时要求设置马凳。7.1.3浇筑砼时，设专业人员随时校正钢筋位置。7.1.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，用塑料膜对钢筋底部进行包裹。7.1.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。7.1.6设专职成品保护员进行管理和监督。7.1.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。7.1.8混凝土浇筑前必须搭设600宽的马道，防止踩踏钢筋。7.1.9拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁

23、止凿动钢筋。7.1.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。7.2安全措施7.2.1钢筋加工现场必须保持道路畅通， 危险部位必须设置明显标志。7.2.2机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。7.2.3搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。7.2.4在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。7.2.5绑扎柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。7.2.6焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。7.3环保及文明施工7.3.1本工程严格贯彻ISO14001：环境管理体系规范及使用指南。7.3.2现场内设专人打扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。7.3.3施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。7.3.4施工人员严禁在施工现场吸烟，不允许施工人员酒后作业。7.3.5钢筋加工过程中所产生的废料头必须运送到指定的废料堆积场，做到“活完料净脚下清”。7.3.6 施工人员必须严格遵守项目部及建设方的一切规章管理制度。