钢筋施工方案.doc

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1、兴隆小区北区2#楼 钢筋工程施工方案1. 编制依据序号名 称备 注1结构施工图2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-13建筑物抗震构造详图03G329-14混凝土结构工程质量验收规范GB50204-200252#施工组织设计2. 工程概况2.1工程位于北京市朝阳区高碑店乡，南侧为京通快速路，东侧为兴隆西路，西临高碑店北路，北临朝阳路，为商住楼。地下两层， 2楼：23层，建筑面积共为15829.51m2。主楼结构形式采用剪力墙结构，2#裙房结构形式采用框架结构；主楼与裙标之间留设后浇带。2#楼标准层层高为2.8m。2.2结构安全等级为二级，抗震烈度为8度，抗震等级为2

2、级。0.00标高相当于绝对标高33.300m。2.3该工程基础为箱形基础，底板厚为800mm，底板钢筋双层双向，水平连接采用直螺纹连接，墙体配筋均为双向双排钢筋网片，地下外墙竖向筋在外，水平筋在内；内墙水平筋在外，竖向筋在里，地上外墙竖向筋在内，水平筋在外；内墙水平筋在外，竖向筋在里。墙端及纵横墙交接处均设暗柱。3. 施工安排3.1 钢筋工程施工计划起止时间:2004.4.52004.12.20。3.2 施工方法3.2.1 底板钢筋:采用墩粗直螺纹连接施工。3.2.2 墙体钢筋:直径16的钢筋,采用墩粗直螺纹连接施工；16的钢筋采用绑扎搭接。3.2.3 暗柱钢筋:直径16的钢筋,采用墩粗直螺纹

3、连接施工；16的钢筋采用绑扎搭接。4 .施工准备4.1测量准备 4.1.1 根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋（每跨至少两点用红油漆标注）。4.1.2顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.2机具准备镦粗机1台，套丝机1台螺纹环规，力矩扳手，砂轮切割机，钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、简易脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、钢卷尺。4.3材料准备 钢筋：6、8、10、12、12、14、16、18、20、22、25、28、32。绑扎铁丝：20号火烧丝。

4、4.4人员准备劳动力安排表钢筋工种钢筋成型钢筋运输钢筋绑扎人数3010324.5 技术准备4.5.1现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方要执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。4.5.2充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集， 及时发现结构图纸中的疑点以及与施工现场有冲突的地方,提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。4.5.3钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑较多，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大

5、样图，以便更有效地指导施工。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。4.5.4对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲4mm。钢筋原材需取样复试，同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格60T可作为一批，在原材料复试合格后方可使用。4.5.5弯曲机、切断机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。4.5.6钢筋滚扎直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺检验，合格后方可正式制作。现场检验：同一施工条件

6、下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验。 4.5.7施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。4.5.8 做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。4.6 作业条件4.6.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。4.6.2 钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。4.6.3 绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。4

7、.6.4 绑墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5cm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。4.6.5 绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。4.6.6 绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线，偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6打弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。5.主要施工方法及措施5.1 施工工艺流程5.1.1 底板钢筋绑扎流程图（图1）钢筋定位弹线 集水坑钢筋绑扎 铺

8、设底板下层筋 直螺纹连接 绑扎底板下层钢筋及地梁 放置马凳 铺设上层筋 直螺纹连接 绑扎底板上层钢筋 插墙柱钢筋 验收 图1底板钢筋绑扎流程图5.1.2 剪力墙钢筋绑扎流程图（图2）修整预留搭接筋 暗柱主筋连接、绑扎 绑扎连梁 立24根竖筋 画横筋分档标志 绑两根横筋、画竖筋分档标志 放竖向、水平向梯子筋 绑横、竖筋 绑扎拉钩筋 钢筋调整 绑扎垫快 验收图2 剪力墙钢筋绑扎流程图5.1.3 板钢筋绑扎流程图（图3）施工准备 在模板上弹出钢筋间距线 绑板下层受力筋和分布筋 铺水电管、板下铁垫块、放马凳 绑上层板筋（抗负弯矩） 调整钢筋 验收图3 板钢筋绑扎流程图5.2 钢筋加工5.2.1主筋成型

9、5.2.1.1根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。5.2.1.2成型钢筋的弯钩 HPB235级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（d为钢筋的直径）（见图4） HRB335级钢筋末端作135弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋的直径）（见图5） 弯起钢筋弯折处的弯曲直径D，不应小于5d（见图6）5.2.1.3 钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。5.2.2 拉筋：墙体双层钢

10、筋网在两片钢筋之间绑拉筋，采用6筋制作。详见下图。 5.2.3 墙梯形支撑筋：分水平梯子筋和竖向梯子筋，纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格，采用16或14）与横向（用14或16）钢筋焊成梯形（分上、中、下三道支撑筋，支撑筋比墙断面小2mm，端头涂刷防锈漆），竖向梯子筋间距1200mm，水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口。5.2.4 板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度板厚2个保护层3皮铁）。5.2.5箍筋：箍筋的末端做135的弯钩，弯钩平直长度为10d且不小于75

11、mm。5.2.6墙体立筋和暗柱筋(16)采用机械连接时，第一个接头位置距结构板面550mm，接头按50%错开，错开距离35d。 墙体立筋(16)采用绑扎搭接时，第一个接头位置距顶板面长度C30C35 ：49d；C25： 63d，两接头错开距离500mm；墙体水平筋搭接长度为C30C35： 49d；C25 ：63d，墙体钢筋搭接长度见下表：抗震等级一、二级抗震等级混凝土强度等级C25C30C35墙体立筋的搭接长度不得小于500mmHPB23549d42d42d1049042042012588504504HRB335d2563d49d49d12756588588148826866865.2.7 人

12、防门连梁及地梁的锚固长度为钢筋直径d的35倍（22=770mm、25=875mm），其它地梁的锚固长度为钢筋直径d的45倍（22=990mm、25=1125mm）,其余钢筋钢筋的锚固长度Lae见下表：抗震等级一、二级抗震等级混凝土强度等级C25C30C35在任何情况下，锚固长度不得小于250mm，连梁锚固不得小于600mm。HPB23535d30d30d1035030030012420360360HRB335d2545d35d35d125404204201463049049016720560560188106306302090070070022990770770251125875875d255

13、0d39d39d321600124812485.2.8 垫块：预制带铁丝的水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆预制成60mm60mm50mm的垫块，误差值应1mm。5.2.9 绑扎铁丝：20号火烧丝，预先断好。5.3 墩粗直螺纹5.3.1钢筋必须先调直，再下料,切口端面必须平整,不得有马蹄形或挠曲,采用切割机下料，不得用气割下料。钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件,经试验合格后方可大批量加工成型。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套牙型、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长,并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。滚扎钢筋直螺纹时,应使用水溶性切削润滑液,不得用机油作切削润滑液。丝扣成型后,必

14、须逐个检验,钢筋丝头螺纹中距尺寸检验应保证通环规能顺利旋入有效扣长度,止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距)。自检合格的丝头要戴上保护帽加以保护。5.3.2 质检人员用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。5.4 钢筋保护层：外墙迎水面及基础底板钢筋的混凝土保护层厚度为50mm，内墙、顶板钢筋保护层厚度为20mm，且不小于主筋的公称直径；梁、柱保护层厚度为30mm。5.5 底板钢筋绑扎5.5.1底板钢筋绑扎时，首先根据现场集水坑的尺寸现场下料布筋，然后在防水保护层上按板筋间距弹线排筋，先沿底板周边距墙皮线50mm弹线，然后按照板筋的间距在长、短跨

15、方向弹线，排线到最后，对于大于板筋间距的另弹附加线一道。5.1.2底板绑扎钢筋时，先铺横向（短向）再铺纵向（长向）。5.1.3底板钢筋接头位置应符合规范和设计要求，其位置应避开最大应力部位，下筋接头在跨中1/3范围，上筋在支座1/3范围，接头数量在同一截面内应不大于50.两接头位置相互错开35d。5.1.4基础地梁钢筋接头位置：下铁在跨中1/3范围，上铁在支座范围，两接头位置相互错开不小于35d。5.1.5底板钢筋绑扎钢筋交叉点全部绑扎，绑扣必须交叉相互错开，保证钢筋不产生位移。5.1.6底板下层绑扎完经验收合格后，放置底板钢筋保护层砂浆垫块，垫块厚度50mm，80cm间距梅花型布置。5.1.

16、7基础梁、门洞口下地梁用事先预制，施工时吊装就位，长梁采用现场绑扎，梁钢筋绑扎、箍筋必须垂直于主筋。主筋以排布置时，上下两排主筋间距离25mm，并不小于主筋直径。两排筋间使25短筋头垫开，箍筋由主筋端头50mm开始布设。5.1.8下铁全部绑扎完毕后，水电管线敷设好并经验收合格即排布上层钢筋马凳，马凳采用16的钢筋焊制，马凳间距1000mm一道，马凳排布就位、绑扎好后在马凳上画出钢筋间距线，再按线布置上层纵横钢筋，进行绑扎。5.1.9墙柱插筋前先在底板上层筋上固定墙筋定位桩，按墙柱间距位置插入底板下铁上同底板筋绑扎牢固，并在底板筋上50cm绑扎一道固定的筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插筋上端接头

17、位置按50错开，焊接或机械连接，接头第一个接头高度距结构面550mm，两接头相互错开35d。绑扎接头第一个接头距结构面1.2lae，两接头错开距离500mm。5.6 剪力墙钢筋绑扎5.6.1本工程墙体钢筋直径16以上的钢筋接头采用直螺纹连接，16以下的钢筋采用绑扎接头，搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求，板墙及墙柱钢筋接头位置详见图7。5.6.2在底板上弹设出墙边线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，并校正甩槎立筋、钢筋上的灰浆必须清理干净。5.6.3先绑扎暗柱钢筋和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋，梯子筋代替墙体竖向钢筋，梯子筋直径大于墙立筋一个规格，梯子筋上中下三道控制墙厚度的横挡

18、钢筋长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，每道墙设三道，墙筋顶部并绑扎水平定位筋，墙水平筋第一道距结构面50mm。5.6.4墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度为1.2lae。5.6.5 双排筋固定使用拉钩固定，梅花型布置。5.6.6地下室外墙纵筋保护层50mm，其余内墙保护层为20mm，外墙外侧钢筋保护层使用505050的与砼同配比的减石子砂浆垫块，用火烧丝绑扎在钢筋外侧上。5.6.7 地下室外墙外侧水平筋放置在纵筋内侧，其余均放在立筋外侧，绑扎时火烧丝头一律朝向墙向，不得露墙。5.6.8 门窗洞口连梁绑扎前必须先在两边暗柱立筋上抄设出标高控制线，洞口连梁锚入墙内

19、长度为lae且600mm，第一个连梁箍筋距暗柱边为50mm，连梁箍筋两端各进入暗柱一道。图8图9钢筋连接构造5.6.9 暗柱钢筋采用墩粗直螺纹连接5.6.9.1连接钢筋 将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。 将力矩扳手标尺刻度调到待连接钢筋规格。 用力矩扳手钳头咬住待连接钢筋，垂直于钢筋缓慢均匀加力，直到力矩扳手发出“喀嚓”声为止。 连接完毕，立即在接头处作广告色标志，以备检查。 回收待连接钢筋的保护帽和密封盖。5.6.9.2 技术要求 钢筋丝头应干净无损伤，且经检验合格。 所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致。 连接钢筋时，一定要先

20、将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套管里 之后，再用力矩扳 手拧紧钢筋接头。5.6.10 墙体水平梯子筋和竖向梯子筋墙体竖向梯子筋同墙体竖向主筋同一规格，用比竖向主筋的直径规格提高一级别的钢筋焊制，梯子筋可代替墙体竖向钢筋，间距为1.2m。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，其尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在1mm以内（见图）。控制墙体竖向钢筋的水平梯子筋用14或16钢筋焊制5.7 楼板钢筋绑扎5.7.1 先在模板上按图纸设计

21、间距画出钢筋位置线，第一道钢筋距墙边、梁边50mm。5.7.2 根据弹出的位置线绑扎顶板下层钢筋，钢筋必须全扣绑扎，绑扣应交叉错开不得一顺扣。板筋为圆钢的，弯钩一律朝上布置。5.7.3 底筋绑好后水电管线敷设好安置马凳和垫块，垫块每700mm一道，绑扎顶板负弯矩钢筋，第一道筋距墙、梁边为50mm，弯钢筋弯钩向下，负弯矩筋高度必须准确。5.7.4 现浇板下铁必须伸墙中线，且不小于5d，伸入支座长度200厚墙为100，250厚墙为125，300厚墙为150。上铁在支座处不能拉通时锚入支座长度为la（10220mm、12324mm、14378mm、16432mm、18486mm）。5.8 裙房框架箍

22、筋加密、梁节点构造、吊筋构造详见附图1、2、3。6.质量标准及保证措施6.1进场钢筋质量标准及验收进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。外观检验：进场的钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、折叠、油渍等。直径没1米弯曲度不大于4毫米。6.2现场钢筋绑扎安装质量要求6.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技

23、术规程（JGJ107）的要求。6.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。6.2.3钢筋安装位置允许偏差项目 表4-1项次项目允许偏差mm检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋，横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35电渣压力焊焊

24、包凸出钢筋表面4尺量6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固56.3试验取样钢筋：有见证取样抽样方法：任取两根钢筋，端头截去500mm后切取，每根切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。代表批量：60吨抽样数量：拉伸件2个，弯曲试件2个。直螺纹连接：有见证取样。抽样方法：在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格的接头每500接头中随机抽取3个试件，做单项拉伸试验。6.4管理措施后台制作严格按照配料单给定的形状和尺寸进行，项目部质检人员与技术负责人不定期进行抽查，包工队要设专人负责后台的制作与协调工作。顶板混凝土浇筑前铺设马道，一切操作均在马道上进行，严禁随意踩踏钢筋

25、。在顶板和墙体浇筑混凝土时有专人利用钢丝刷和湿布清理钢筋根部泥浆。做好图纸会审记录，设计洽商变更记录。根据设计图纸及现行国家有关规范、规程，提前做好钢筋翻样。所有进场钢筋必须有出厂合格证和材质单，由工地试验员进行取样和复试。钢筋进场后按照施工部位，施工顺序分别放到指定地点，下垫木方，防止受潮生锈。钢筋进场后，严格执行ISO-9002质量管理标准，确保进场材料，质量合格，管理有序，减少浪费。建立项目经理负责制、工长中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，对钢筋以原材到工序进行严格控制，确保分项工程质量。施工中严格执行“三三一”管理方法，即“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸要求

26、、按工艺标准、按规范规定施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率和一次验收合格率。现场生产的质量进行三分析活动，即要：分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的出现。严格遵守钢筋七不绑原则，即：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；钢筋偏位没按1:6调整不许绑；未检查钢筋接头错开长度是否符合要求不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格不许绑。6.5钢筋工程质量程序控制示意图钢材材质证明、取样复试施工准备检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底制定与

27、审核钢筋配料单书面交底钢筋下料成型操作人员参加按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查现场钢筋绑扎中间抽查钢筋、混凝土工序交接自检浇灌混凝土留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续执行验评标准质量评定执行行验评标准梁、柱、板独立基础抽查10%，但不少于3件，带形基础、圈础、圈梁30-50m（m2）抽查1处，但不少于处钢筋合格证钢筋代用单自检记录资料整理隐蔽验收记录不合格项的处理质量评定记录施工记录清理现场、文明施工事故处理记录7、应注意事项7.1环保与文明施工措施7.1.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。7.1.2钢筋施工用机械、机具设专人管理使用，其他人员不得随意动用。7.1.3机械设备做好接地

28、保护，定期检查电路、电器设备的灵敏度，做到机械带病不生产。7.1.4钢筋加工及运输过程中，注意人身安全，拖运、吊运时绑扎牢固，严防脱落伤人。7.1.5钢筋料场码放整齐，标识清楚。钢筋加工机具设置加工棚，降低噪音。7.1.6钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为加紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。7.1.7所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。7.1.8塔吊吊运钢筋成型料时要有信号员统一指挥，吊料杆下严禁站人。7.1.9严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。7.1.10操

29、作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专人员搭设，高处作业时操作人员要系好安全带。7.2 成品保护7.2.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。7.2.2保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。7.2.3大模板板面刷的隔离剂要在就位前完成，不得在做业面上涂刷，以免污染钢筋。7.2.4楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不得直接踩在上面行走，在钢筋施工道路铺上多层板，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。7.2.5 绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏已绑好的箍筋。7.2.6其他工种操作人员不准任意踩踏钢筋。7.2.7混凝土浇筑时，钢筋工要派专人看筋，浇筑墙体混凝土时，大模板面以上外露的钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹，对于碰撞偏移的钢筋及时复位。16