仿真机专业考试资料(大字版).doc

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1、300MW 全能（汽机）仿真练习题全能（汽机）仿真练习题 1. #5 低加退出正常运行（低加退出正常运行（300MW）(考试范围) 1）停运#5 低加抽汽电动门 5 2）关闭#5 低加抽汽逆止门 5 3）开启#5 低加抽汽逆止门前后疏水门 3 4）开启#5 低加凝结水旁路门 6 5）关闭#5 低加凝结水进、出口门 5 6）开启#5 低加放水门 5 7）在#5 低加停运过程中保持低加水位、凝结水流量正常 6 2. #5 低加由检修正常投入运行低加由检修正常投入运行(300mw) (考试范围) 1) 关闭#5 低加底部及其凝结水管道放水门 5 2) 低加投入前确认低加水位保护已投入 2 3) #5

2、 低加水侧注满水后开启低加进、出口门 5 4) #5 低加进、出口门开启后，关闭低加凝结水旁路门 5 5) #5 低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分 5 6) 开启#5 低加抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正 常。低加投运后关闭抽汽管道疏水 8 7) 低加投运过程中低加水位保持在正常范围内 5 3. 除氧器上水、投加热除氧器上水、投加热(除氧器上水前除氧器上水前) (考试范围) 1) 除氧器上水前确认水质合格 7 2) 启动凝结泵（或炉上水泵） ，除氧器开始上水 7 3) 除氧器上水至正常水位， （启动除氧循环泵）7 4) 除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管 7 5) 除氧器水温加热到规定

3、值 7 4. 给水泵倒换操作（启动备用给水泵给水泵倒换操作（启动备用给水泵 C，停运运行给水，停运运行给水泵泵 A）(180MW) 1) 确认 C 给水泵再循环门在“开”位 6 2) 启动 C 给水泵 5 3) 逐渐提高 C 给水泵转速，将 C 给水泵出口门前压力升 至低于母管压力 0.51MPa3 4) 开启 C 给水泵出口门 3 5) 确认 A 给水泵再循环门在“自动”位 5 6) 逐渐提高 C 给水泵转速，逐渐降低 A 给水泵转速 3 7) 当 A 给水泵流量低至最小流量，检查再循环门开启， 关闭其出口门 5 8) 在给水泵倒换过程中，维持汽包水位稳定 2 9) 将 A 给水泵勺管（或转

4、速）降至最低，停运 A 给水泵 运行 3 5. 机组热态启动送轴封机组热态启动送轴封 ）送轴封前必须确认循环水系统已正常投运。2 ）送轴封前必须确认开式水系统已正常投运 ）送轴封前必须确认闭式水系统已正常投运 ）送轴封前必须确认凝结水系统已正常投运 ）送轴封前必须确认主机润滑油系统 密封油系统 顶轴 油系统及已正常投运 2 ）检查轴封冷却器投入。 ）启动一台轴冷风机。 ）送轴封前必须确认主机盘车已正常投运。 ）投轴封前轴封供汽管道必须充分疏水 ）投轴封供汽，轴封供汽温度压力按规程规定执行 6. A 凝结水泵由运行转检修（凝结水泵由运行转检修（#A 凝结泵运行）凝结泵运行）(考试范第 2 页 共

5、 30 页围) 1）启动#B 备用凝结泵，停运A 凝结泵，解除凝结泵 “联锁”5 2）检查A 凝结泵出口门已关闭，关闭B 凝结泵进口 门 5 3）将A 凝结泵及出、入口门电机停电 5 4）关闭A 凝结泵抽空气门 5 5）关闭A 凝结泵密封水门 5 6）开启A 凝结泵入口放空气门、放水门，注意保持汽 轮机真空稳定，布置安全措施 5 7）检查#B 凝结泵运行正常。5 7. 旁路系统的投运（手动投入）旁路系统的投运（手动投入） （锅炉点火后）（锅炉点火后） 1）确认旁路控制系统送电，各操作器指示正常。2 2）确认高旁前、后及低旁前疏水门开启。2 3）确认给水系统、凝结水系统运行正常。2 4）确认凝汽

6、器真空建立，真空达到规程规定值。2 5）将高低旁压力阀及减温水调门投入“手动” 。3 6）锅炉点火后主汽压力缓慢增大至 0.2Mpa（按本厂规程 规定执行） ，开启低旁三级减温水电动门。6 7）开启低旁减温水且开度大于 5%后，适当开启低旁压力 阀，根据需要控制再热器压力，注意低旁开启后管道应无 振动。6 8）投入低旁后，手动开启高旁压力阀 5%，根据需要开启 高旁减温水电动门，当高旁压力阀反馈指示大于 2%时方 可根据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度，根 据需要开启高旁减压阀开度。69）开启高、低旁应缓慢，并做好联系，防止真空突变及 炉侧汽包水位或汽温突变。6 8. 汽轮机破坏真空紧

7、急停机汽轮机破坏真空紧急停机(机组正常运行中汽轮机断叶机组正常运行中汽轮机断叶 片片) (考试范围) 1) 手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调门、 各抽汽逆止门关闭，发电机逆功率动作跳机，机组转 速下降。8 2) 启动主机润滑油泵（或直流润滑油泵）8 3) 待汽机转速低于 2500rpm 时开启真空破坏门（注意汽 封及时调整）8 4) 记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音 3 5) 转速降至 1000 转，启动主机顶轴油泵 4 6) 汽轮机转速到零，投入主机盘车 4 9. 汽轮机停运半侧凝汽器汽轮机停运半侧凝汽器(A 侧侧)（50额定负荷）额定负荷）(考试 范围) 1）确认机组稳定

8、运行在 50额定负荷 5 2）关闭 A 侧凝汽器空气门 3 3）保持一台循环水泵运行，关闭 A 侧凝汽器进、出口循 环水门 8 4）开启 A 侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门 8 5）监视凝汽器下排水坑水位正常，必要时启动排污泵 3 6）在 B 侧凝汽器运行过程中汽轮机排汽温度不大于 50， 否则降低机组负荷 8 10. A 小机冲转小机冲转(180MW，小机冲转前，小机冲转前) 1) 小机冲转前确认 A 汽动给水泵再循环门开启 8 2) 小机冲转前确认 A 汽泵组保护投入 53) 小机冲转前确认除氧器水位正常 5 4) 小机冲转前 A 小机供汽管道暖管充分 5 5）小机升速率控制在 100

9、150r/min3 6）小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常 5 7）小机升速至规程规定暖机转速 4 11. 正常停运高加系统正常停运高加系统(300MW) (考试范围) 1）停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的 90%。 ）将高加疏水倒至凝汽器。 ）先停汽侧，后停水侧。停运高加时逐渐关小抽汽电动 门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。 ）高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。 ）给水倒旁路，开启高加给水旁路电动门 ，关闭高加 进、出口电动门 。 ）关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及 压力正常。 12. 机组热态启动抽真空机组热态启动抽真空. (考试范围) 1)

10、 确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（5 分） 2) 开启凝汽器抽空气门（5 分） 3) 关闭凝汽器真空破坏门（7 分） 4) 投入真空泵冷却水（5 分） 5) 启动真空泵，维持汽水分离器正常水位，投入射水抽 汽器（对于有射水抽汽器系统的） （8 分） 6) 确认凝汽器真空上升至规定值（5 分） 13. 凝结水系统的正常投入凝结水系统的正常投入 1) 确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（3 分） 2) 将凝结器水位补水至正常（3 分） 3) 将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启（5 分） 4) 开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承 冷却水门（4 分） 5) 凝结泵启动

11、前确认凝结泵再循环门开启（7 分） 6) 启动一台凝结泵，其出口门联开（8 分） 7) 凝结泵启动后检查凝结泵运转正常 （5 分） 14. 投入机组协调投入机组协调 1) 确认机组稳定运行在 50额定负荷工况（5 分） 2) 投入汽轮机“主控” （8 分） 3) 投入锅炉“主控” （8 分） 4) 确认机组协调已投入（8 分） 5) 检查机组运行正常（6 分） 15. 汽轮机投盘车汽轮机投盘车 (考试范围) 1) 盘车投运前确认主机润滑油压低跳盘车保护已投入（5 分） 2) 盘车投运前确认主机润滑油系统运行正常（5 分） 3) 盘车投运前确认密封油系统运行正常（5 分） 4) 盘车投运前确认主

12、机顶轴油系统运行正常（5 分） 5) 盘车投运后检查盘车运行正常，电流正常，就地倾听 声音无异常。 （8 分） 6) 盘车投运后检查大轴挠度、偏心合格（7 分） 16. 投入定子冷却水系统投入定子冷却水系统 (考试范围) 1) 确认定子冷却水系统检修工作结束，工作票已终结（3 分）第 4 页 共 30 页2) 确认发电机内部氢气压力已达到规定压力（3 分） 3) 关闭定子冷却水系统放水门（4 分） 4) 检查定子冷却水水质合格（4 分） 5) 将定子水箱补水至正常水位（5 分） 6) 开启发电机定子冷却水进、出口门（3 分） 7) 开启定子冷却水系统再循环门（5 分） 8) 启动定子冷却水泵，

13、调整定子冷却水压至正常，低于 氢压一定值（按规程规定执行） （8 分） 17. 凝结水泵倒换（凝结水泵倒换（1 倒换至倒换至2 运行）运行）(考试范围) 1) 确认2 凝结泵处于“备用”状态 (3 分) 2) 解除2 凝结泵“联锁” ，启动2 凝结泵 (6 分) 3) 确认2 凝结泵运行正常 (6 分) 4) 关闭1 凝结泵出口门，检查凝结水压力保持稳定，停 运1 凝结泵 (8 分) 5) 确认凝结水母管压力正常 (6 分) 6) 将1 凝结泵及出口门联锁投入“自动” (6 分) 18. #3 高加泄漏（高加泄漏（300mw） （9） （15%）(考试范围) 1）通过#3 高加水位升高，#3

14、高加水位报警，疏水温度降 低，正常疏水调门、危急疏水调门开度增大等来判断 确认是#3 高加泄漏。12 2）注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流（转速） ， 调整汽包水位正常。5 3）高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立 即手动解列高加。6 4）检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭， 抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启。45）检查高加旁路门（三通阀）开启，手动关闭高加进、 出口门。3 6）维持负荷不超过规定，检查监视段不超压，注意调整 汽温不能超过规定值。3 7）汇报值长，通知检修处理。2 19. #5 低加泄漏（低加泄漏（300MW） （439） （10%）(考试范围)

15、 1）通过#5 低加水位升高，#5 低加水位报警，疏水温度降 低，正常疏水调门、危急疏水调门开度等来判断故障。 确认是哪一台低加泄漏。12 2）注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流，调整除 氧器水位正常。4 3）#5 低加水位无法维持，立即手动解列#5 低加。5 4）关闭#5 低加抽汽电动门、逆止门，开启其逆止门前、 后疏水门。3 5）关闭#5 低加空气门。3 6）开启#5 低加旁路门，关闭出口电动门及进口门。3 7）维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压，注意调 整汽温不超过规定值。3 8）汇报值长，通知检修处理。2 20. A EH 油泵跳闸油泵跳闸+备用备用 B EH 油泵不联动（油泵

16、不联动（300MW） （118+9DPU-P24-22=0）(考试范围) 1）检查发现 A EH 油泵跳闸。8 2）EH 油压下降，B EH 油泵不联动 5 3）立即抢合备用 B EH 油泵成功。10 4）检查 B EH 油泵电流，EH 油压正常，就地检查 B EH 油 泵运行正常。55）立即检查 A EH 油泵跳闸原因及 B EH 油泵不联动原因， 汇报值长，联系检修处理。7 21. A 凝升泵轴承摩檫严重（凝升泵轴承摩檫严重（300MW）(考试范围) 1）发现 A 凝升升泵轴承温度升高并报警，A 凝泵电流上升且 摆动，立即进行就地检查。12 2）确认轴承摩察，温度升高。5 3）立即切至 B

17、 凝升升泵运行，停止 A 凝升升泵运行。6 4）检查并调整凝结水压力、流量正常。3 5）检查 B 凝泵电流、轴温正常。3 6）对 A 凝泵停电、隔离并布置安全措施，汇报值长，联 系检修处理 6 22. A 小机调门下滑小机调门下滑(300MW) 1) 通过给水流量、小机转速、调门开度等判断 A 小机调 门下滑 5 2) 立即抢合电泵，调整给水流量至最大满足要求。6 3）检查机组协调自动将方式切至“汽机跟随”协调方式 3 4）应立即手动将机组负荷降至满足给水流量要求 3 5）严密监视机组各主要运行参数正常 3 6）立即手动调整电泵勺管开度，汇报值长，降负荷，维 持汽包水位正常。5 7）检查电泵的

18、运行情况，电流、压力、振动、油压、油 温、轴承温度正常。3 8）停止 A 小机运行，检查 A 小机调门下滑原因。3 9）记录 A 小机惰走时间。2 10）汇报值长，通知检修处理。2 23. A 小机副推力轴承磨损严重（小机副推力轴承磨损严重（300MW）1）检查发现 A 给水泵振动大、A 小机推力瓦温高、A 汽泵 轴向位移大报警发出。6 2）检查确认 A 小机副推力轴承摩檫严重。5 3）立即将给水自动改手动，降低 A 汽泵负荷，增大 B 汽 泵负荷，启动电泵，维持汽包水位 8 4）A 小机副推力轴承温度若继续升高至报警值，手动停止 A 小机运行。5 5）调整开大电泵勺管，视情况降低负荷，维持汽

19、包水位 正常。6 6）对电泵进行全面检查，停 A 前置泵，对 A 小机进行全 面隔离。3 7）汇报值长，联系检修，做好记录。2 24. I 段抽汽逆止门误关（段抽汽逆止门误关（300MW） 1）通过声光报警、检查确认 I 段抽汽逆止门关闭。5 2）检查主机调节级、监视段压力不超过规定值。5 3）维持机组负荷不超过规定值，注意汽温变化，注意轴 向位移的变化，同时检查推力瓦温度正常 6 4）确认#1 高加正常疏水关小，#2 高加水位正常。6 5）关闭 I 抽汽电动门，试开逆止门不成功。3 6）汇报值长，通知检修，检查 I 段抽汽逆止门误关原因。 4 7) 将 I 段抽汽逆止门前、后疏水门开启 3

20、8) 检修处理好后，开启 I 抽逆止门，缓慢开启 I 抽电动门， 投入#1 高加运行，恢复正常运行工况。3 25. 除氧器进水主调门门芯脱卡涩（除氧器进水主调门门芯脱卡涩（300MW） （63+234） （3%+1）(考试范围)第 6 页 共 30 页1）根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降， 除氧器主调门指令和反馈不符确认除氧器进水主调门 卡。12 2）解除除氧器水位自动，手动调整无效后，立即用除氧 器水位调整旁路门调整除氧器水位正常。6 3）将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路，并根据旁路出力 控制机组负荷。8 4）隔离除氧器主调整门，通知检修处理。3 5）注意维持除氧器、凝汽器水位、压

21、力正常。汇报值长。 2 6）检修处理好后，开启除氧器水位主调整门前后隔离手 动门，逐渐开启主调整门，关闭旁路门。2 7）除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复 原负荷工况。2 26. #2 高加正常疏水调门失灵卡涩（高加正常疏水调门失灵卡涩（300 MW） （67+232） （3%+1） 1）#2 高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符 判断故障。7 2）切#2 高加疏水调门至手动，手动调整无效。4 3）确认#2 高加正常疏水调门失灵卡涩。5 4）检查#2 高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持 水位。6 5）检查危急疏水扩容器#3S 减温水门是否开启，疏扩温度 不超限。6 6

22、）隔离#2 高加正常疏水调门，注意并调整其他各高加水 位正常。47）汇报值长，通知检修处理。3 27. 甲真空泵跳闸甲真空泵跳闸+乙真空泵性能下降乙真空泵性能下降(300MW) (考试范围) 1) 通过声光报警、真空泵电流及操作器状态判断甲真空 泵跳闸，检查乙真空泵是否联动，若未联动立即抢合乙真 空泵一次。6 2) 派人检查甲真空泵跳闸原因。3 3) 检查乙真空泵运行情况，通过乙真空泵电流、出口压 力下降，凝汽器真空下降判断乙真空泵性能下降。 4) 适当提高轴封压力。3 5) 若真空降至规定值以下，按规定降负荷处理，真空降 至保护动作停机规定值，保护应动作停机，否则立即打闸 停机，停机时禁止使

23、用二级旁路。8 6) 排汽温度升至规定值以上，投入低压缸喷水减温。3 7) 真空下降过程中，应密切监视汽轮机轴系振动，各瓦 温度，轴向位移、胀差等参数。5 8) 汇报值长，通知检修处理。2 28. 凝汽器左侧铜管泄漏（凝汽器左侧铜管泄漏（150MW）(考试范围) 1）通过凝汽器水位上升，凝结水电导率上升判断凝器水 侧泄漏。8 2）要求锅炉开启定排、连排加强排污。5 3）适当开启凝汽器补水门和启动放水门，以降低凝结水 硬度，注意调整除氧器、凝汽器水位正常。6 4）汇报值长，根据凝汽器真空，接带负荷。4 5）确认机组负荷在 150MW 以下 2 6）分组隔离半面凝汽器，根据凝汽器水位、凝结水硬度

24、情况，判断出泄漏侧凝汽器，做好隔离措施，通知检修处理。6 7）凝结水水质合格后，投入检修完的凝汽器，调整凝结 水压力、流量正常，调整凝汽器水位正常。4 29. 汽机推力轴承磨损（汽机推力轴承磨损（300MW） 1）通过轴向位移上升，推力瓦温度上升，轴承振动、回 油温度上升进行综合分析。确认汽机推力瓦轴承磨损。10 2）立即汇报值长，降负荷。2 3）密切注意监视轴向位移，胀差，推力瓦温度，轴承振 动、回油温度。解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交 流油泵，做好紧急停机准备，若推力瓦温度升至规定值， 立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保 安器。10 4）检查发电机已解列，高、中压自动

25、主汽门、调速汽门、 抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭。汽轮机转速开始 下降。5 5）解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。3 6）倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值， 做好记录。3 7）汇报值长，通知检修处理。2 30. 汽机轴承摩擦严重（汽机轴承摩擦严重（300MW） 1）通过某轴瓦回油温度、轴承温度高、主机振动大信号 进行综合分析。5 2）就地检查，测温、测振确认轴承摩擦。5 3）立即汇报值长，降负荷，检查该瓦的润滑油管路有无 异常，并严密监视该瓦回油温度、轴承温度，解除高压密 封备用油泵联锁，启动低压交流油泵，做好紧急停机准备，若该瓦回油温度或轴瓦金属温度上升至规定值或

26、轴承振动 超过规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就 地手拍危急保安器 12 4）检查发电机已解列（否则手动解列） ，高、中压自动主 汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应联动 关闭。汽轮机转速开始下降。5 5）解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。3 6）倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值， 做好记录。3 7）汇报值长，通知检修处理。2 31. A 闭式水泵故障跳闸，闭式水泵故障跳闸，B 闭式水泵未联启（闭式水泵未联启（300MW） （101+9DPU-P27-=0）(考试范围) 1) 通过事故报警，闭式水泵 A 电流及操作器状态，闭式 水压力，确认 A 闭式

27、水泵跳闸。 （5 分） 2) 检查 B 闭式泵未联启，立即手动启动 B 闭式泵，检查 闭式水压正常（10 分） 3) 检查闭式水所带用户的相应参数正常。 （3 分） 4) 查找 A 闭式水泵跳闸原因（7 分） 5) 检查 B 闭式泵未联启原因（7 分） 6) 汇报值长，联系检修处理。 （3 分） 32. 真空系统泄漏（真空系统泄漏（300MW） 1) 根据机组负荷，真空，排汽温度等参数正确判断故障 （5 分） 2) 检查真空破坏门是否误开，否则手动关闭（3 分） 3) 检查凝汽器水位是否过高，若水位过高则立即调整（2 分）第 8 页 共 30 页4) 检查旁路是否误开，否则手动关闭（2 分）

28、5) 检查循环水流量及压力，否则再启动一台备用循环水 泵（2 分） 6) 检查机组轴封压力是否过低，否则立即调整至正常（2 分） 7) 对有射水抽汽器的机组，应检查抽汽器工作是否正常， 工作水的水温及水位是否正常，否则立即启动备用抽 汽器；对采用真空泵的机组，应检查真空泵工作是否 正常（2 分） 8) 到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点（3 分） 9) 根据真空值启动备用真空泵或投入备用抽汽器（3 分） 10)若机组真空继续下降，应根据相应真空值快速降负荷 （5 分） 11)排汽温度高应投入低压缸喷水。 （1 分） 12)若负荷已降至最低，真空无法恢复，应手动打闸停机 （2 分） 1

29、3)若真空降至保护动作值，或排汽温度升高至保护动作 值，保护应动作停机，若保护不动，应立即手动打闸。 （3 分） 33. EH 油管道泄漏（油管道泄漏（300MW） 1) 检查发现 EH 油压下降，就地检查 EH 油箱油位下降。 （3 分） 2) 通过检查 EH 油系统各阀门及管路，确认故障点。 （5 分）3) 汇报值长，通知检修人员。 （3 分）4) EH 油压降至低 1 值时,确认备用泵自启,否则手动投运。 （8 分） 5) 立即联系检修堵漏，对 EH 油箱进行补油。 （5 分） 6) EH 油压降至低 2 值时,或油位无法维持或可能造成火灾 时,应立即停机。 （8 分） 7) 立即停止所

30、有 EH 泵运行（防止泵损坏） （3 分） 34. 主冷油器主冷油器 A 冷却水进水门失灵卡涩（冷却水进水门失灵卡涩（300MW） 1) 检查发现润滑油温上升，手动调整无效。 （10 分） 2) 经就地确认主冷油器 A 冷却水进水门失灵卡涩（5 分） 3) 切换至 B 冷油器运行（6 分） 4) 调整油温正常，隔离主冷油器 A，通知检修处理主冷油 器 A 冷却水进水门卡问题。 （7 分） 5) 检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承振动 正常。 （7 分） 35. A 小机支持轴承摩檫严重（小机支持轴承摩檫严重（300MW） 1) 检查发现 A 小机支持轴承温度高并报警。 （3 分） 2)

31、 就地检查确认 A 小机支持轴承温度高。 （5 分） 3) 立即启动电泵，将给水自动改手动，降低 A 小机负荷， 增大 B 小机负荷，维持汽包水位。 （8 分） 4) A 小机支持轴承温度若继续升高至报警值，手动停止 A 小机运行。 （8 分） 5) 调整开大电泵勺管，视情况降低负荷维持汽包水位正 常。 （6 分） 6) 对电泵进行全面检查，停 A 前置泵，对 A 小机进行全 面隔离。 （3 分） 7) 汇报值长，联系检修，做好记录。 （2 分）36. 低加正常疏水调门失灵卡涩低加正常疏水调门失灵卡涩(300MW) （77+245） （10%+1）(考试范围) 1) 通过某低加水位上升，正常疏

32、水调门指令与反馈不符 来判断故障。 （7） 2) 切疏水调门至手动，手动调整无效。 （4 分） 3) 确认低加正常疏水调门失灵卡涩（5 分） 4) 检查某低加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持 水位。 （6 分） 5) 检查疏水扩容器减温水门是否开启，疏扩温度不超限。 （6 分） 6) 隔离某低加正常疏水调门，注意并调整其他各低加水 位正常。 （4 分） 7) 汇报值长，通知检修处理。 （3 分）37. 空侧密封油差压伐故障误开空侧密封油差压伐故障误开(300MW) 1) 通过声光信号、空侧密封油压、油氢差压来判断故障 性质。 （5 分） 2) 当油、氢差压降至 0.056MPa（按本厂规程

33、规定）时， 应联启空侧备用密封油泵，否则手动启动,并检查密封 油压、氢压及差压。 （5 分） 3) 应检查差压阀动作情况，关闭差压伐隔离手动门，用 其旁路门调整使油、氢差压合格。 （10 分） 4) 严密监视发电机风温、定子铁芯温度等，并根据规程 规定降负荷。 （6 分） 5) 当油、氢差压继续减小至 0.035MPa（按本厂规程规定） 时，应联启空侧密封油直流油泵，否则手动启动,并检查密封油压、氢压。如果启直流密封油泵后，仍不能 维持密封油压、氢压，应手动停机。 （4 分） 6) 停机后，应进行事故排氢，并查明原因、处理。 （3 分）7) 立即汇报值长，并联系检修。 （2 分） 300MW

34、全能（锅炉）仿真练习题全能（锅炉）仿真练习题 1. 锅炉用电泵上水锅炉用电泵上水(考试范围) 1）检查确认汽水系统工作结束，工作票终结，符合进水 条件。除氧器水位正常，进水温度20，且与汽包壁温 差值40。3 2）检查给水泵系统恢复备用。3 3）检查投入各水位计。3 4）开启过热器、再热器系统疏水门。开启汽包空气阀、 过热器空气阀。开启省煤器空气门。3 5）开启主给水截止阀、给水旁路调整阀前后截止阀。3 6）开启水冷壁下联箱及下降管各排污手动阀。2 7）关闭主给水调节阀、给水旁路调整阀。关闭炉底上水 一二次阀、定排集箱疏水一、二次阀。关闭给水母管疏水 阀、定排手动总阀、定排电动总阀、下降管排污

35、手动总阀、 各下降管排污电动阀及电动总阀、蒸汽加热各阀、汽包事 故放水阀。5 8）关闭省煤器再循环阀、省煤器入口疏水手动阀、减温 水阀及连续排污阀。所有喷水减温器、喷水调节阀和截止 阀均已关闭。3 9）检查电动给水泵符合启动条件，启动电泵，稍开主给 水调整阀或给水旁路调整阀向锅炉上水，待给水流量正常，第 10 页 共 30 页关闭注水门及水侧放空气门。根据季节调整给水流量。7 10）进水过程中，进水应缓慢、均匀，根据季节及锅炉初 始状态控制上水时间。3 2. 单侧（乙）引风机停运单侧（乙）引风机停运(考试范围) 1) 确认机组负荷 180MW 以下。4 2）汇报机组长、值长，准备停乙引风机。4

36、 3）解除引风自动，调整炉膛负压，逐步调小乙引风机静 叶 4）相应调整两侧送风机出力，维持两侧排烟温度和热风 温 5）逐渐关乙引风机静叶5%，维持炉膛负压、氧量正常。6）安排现场人员对甲引进行一次全面检查。DCS 上甲引各 参数正常。停运乙引风机，查送风机入口挡板自动关闭， 否则手动关闭。5 7）汇报机组长、值长。4 8）安排现场人员对设备进行一次全面检查。3 3. 锅炉吹扫至点火锅炉吹扫至点火 1）检查汽包水位正常，炉膛底部密封水投入。燃油系统 恢复备用，漏油试验结束。3 2）检查两台空气预热器正常，确认风、烟挡板自动开启。3）全开所有辅助风二次风门。3 4）调整引风机静叶及送风机动叶，维持

37、炉膛压力在 200Pa，风量控制在总风量的 3040之间。4 5）检查燃油泵运行正常，油压正常，燃油系统泄漏试验成功。2 6） “FSSS 炉膛吹扫”画面，创造、确认吹扫条件满足后， 按下“启动吹扫”按钮，开始炉膛吹扫。2 7）吹扫完成，真空达40kPa。2 8）吹扫完成后维持炉膛压力在50Pa，检查点火条件已 满足，关闭再热器烟气挡板。3 9）投入炉膛出口烟温探针。2 10）开启燃油电磁阀，调整油压 1.5-2.0Mpa，调整辅助风 门至点火风量，开启 F 层油枪腰部风门 A2 开度 50以上， 周界风 A1 开度 40%以上，AF 开度约 30，F 开度 60； 油压维持在 2.01.5M

38、Pa；雾化空气压力维持不低于 0.5MPa；二次风压维持在 0.350.5KPa 左右；检查油枪 点火允许灯亮，投入 F 层两支油。5 11）从就地及火焰 CRT 画面上观察油枪着火的情况 2 12）投入空预器蒸汽吹灰。2 13）汇报单元长，值长。2 4. 单侧送、引风机启动（冲转前，备用）单侧送、引风机启动（冲转前，备用） 1）确认风烟系统符合投运条件。4 2）检查空气预热器在运行且烟道导通，引风机出口风门 在开位，进口风门在关位，静叶在关位。4 3）投入引风机油站冷油器冷却水，启动油泵并投入联锁。 启动冷却风机，投入冷却风机联锁。3 4）检查 DCS 画面“引风机启动条件具备” 。通知巡检

39、就地 到位监视，联系电气,准备启动引风机。启动乙引风机， 查电流返回时间，风机运行正常。3 5）检查引风机进口风门联锁开启，否则手动开启。26）缓慢开启引风机静叶，关小运行引风机静叶，调整静 叶至所需位置，维持炉膛负压正常并保证两台引风机负荷 平衡。全面检查设备一次。5 7）检查送风机冷却水充足，检查油箱油位正常，油温为 3040，油质合格。2 8）启动 A 油泵，检查油压正常，投入其联锁。2 9）确认空预器二次风挡板已开启、辅助风挡板开启。检 查确认具备以下送风机启动条件。4 10）启动送风机,待电流返回至正常，风机运转平稳后， 逐渐开大送风机动叶至所需要的负荷。3 11）就地检查风机转向正

40、确,振动正常，调平两侧送风机 出力。3 5. 单侧（甲）送风机停运（单侧（甲）送风机停运（160MW）(考试范围) 1）确认机组负荷 180MW 以下。4 2）汇报机组长、值长，准备停甲送风机。4 3）调整炉膛负压，逐步调小甲送风机动叶开度，相应调 整甲送出力。并根据锅炉运行的要求，维持一定负荷下对 应的风量，监视引风自动。5 4）逐渐关甲送风机动叶5%，维持炉膛负压、氧量正常。 5 5）就地检查乙送风机运行正常，DCS 上乙送各参数正常。 停运送风机，查送风机出口挡板自动关闭。5 6）相应调整两侧引风机出力，维持两侧排烟温度及热风 温度偏差不大于 50。4 7）现场检查停运的送风机是否反转。

41、3 8）送风机停运 30 分钟后，若现场无反转现象，停运该送风机润滑油站。3 9）汇报机组长、值长。2 6. 乙侧送、引风机停运（乙侧送、引风机停运（160MW 工况）工况） 1）汇报机组长、值长，准备停乙引、乙送风机。4 2）确认机组负荷 180MW 以下。4 3）调整炉膛负压，逐步调小乙送风机动叶开度，相应调 整甲送出力。并根据锅炉运行的要求，维持一定负荷下对 应的风量。 4）逐步调小乙引风机静叶开度，相应调整甲引出力， 。4 5）送风机动叶关到5%，维持炉膛负压正常。检查甲送 运行正常，停运送风机，查送风机出口挡板自动关闭。4 6）维持炉膛负压及氧量正常，乙引风机静叶开度逐渐关 至5%，

42、检查甲引运行正常，停乙引风机。检查乙引风机 入口挡板关闭。5 7）汇报机组长、值长。3 8）现场检查停运的送风机是否反转。3 9）送风机停运 30 分钟后，若现场无反转现象，停运该送 风机润滑油站。3 7. 单侧引风机检修后启动（甲引）单侧引风机检修后启动（甲引）(考试范围) 1）确认引风机及风烟系统的检修工作已经结束，工作票 已收回，所有安措确已拆除，场地清理干净。3 2）确认电气、热工仪表等有关电源已送上，电机测绝缘 合格。2 3）投入引风机油站冷油器冷却水，检查油箱油位正常。 分别启动两台油泵，确认油泵均运行正常，轴承不漏油后 停运油泵备用， 投入油泵联锁。就地检查炉底水封水投第 12

43、页 共 30 页入。3 4）分别启动两台冷却风机，确认风机均运行正常后停运 一台冷却风机备用，投入冷却风机联锁。2 5）检查锅炉总联锁投入，预热器在运行，烟、风道导通， 辅助风门开启。引风机出口风门在开位，进口风门在关位， 静叶在关位。4 6）检查 DCS 画面“引风机启动条件具备” 。4 7）通知巡检就地到位监视，联系电气，准备启动乙引风 机。3 8）启动乙引风机，查电流返回时间，风机运行正常。3 9）检查引风机进口风门联锁开启，否则手动开启。3 10）缓慢开启引风机静叶，调整静叶至所需位置，维持炉 膛负压正常。4 11）投入锅炉大联锁，全面检查设备一次。2 12）汇报值长、单元长。2 8.

44、 单侧送风机检修后启动单侧送风机检修后启动(考试范围) 1）查送风机其系统检修工作已结束，工作票已收回，场 地清洁。3 2）检查冷却水充足，排水畅通；轴承温度测量装置完好。 检查油箱油位正常，油温为 3040，油质合格。3 3）确认电气、热工分别送上液压润滑油站、出口电动门、 热工仪表电源，并将仪表投入。3 4）启动 A 油泵，检查油压正常，投入其联锁。3 5）检查锅炉总联锁投入，引风机有任意一台在运行，确 认空预器二次风挡板已开启，辅助风门开启。5 6）送风机动叶关闭，送风机出口挡板关闭，送风机液压油压力2.5Mpa，检查确认送风机启动条件满足。 7）通知巡检就地到位监视，联系电气,准备启动

45、引风机。 3 8）DCS 上启动送风机,待电流返回至正常，风机运转平稳 后，逐渐开大送风机动叶至所需要的负荷，调整炉膛负压 正常。5 9）就地检查风机,振动、声音正常。3 10）汇报值长、机组长。2 9. 汽包水位保护传动试验汽包水位保护传动试验 1）确认试验符合条件，确认汽机处于打闸状态，高压主 汽门、调门关闭严密，机前主汽管道疏水门开启，汽包各 水位计投运正常。2 2）汽包上水至 0 水位。2 3）满足吹扫条件完成吹扫，检查 MFT 复归。3 4）检查 MFT 动作对象在所需状态（再减电动门不开，过 减电动门不开） ，投入汽包水位联锁。3 5）启动一台给水泵锅炉向锅炉进水。3 6）控制给水

46、流量，使汽包水位缓慢上升，达+50mm 时，检 查汽包水位高一值光字牌报警，声音报警。3 7）当水位达+125mm 时，检查发水位高值报警并开启事 故放水阀。3 8）解除汽包水位联锁，当水位+200 mm 时投入水位保护， 当水位达+240mm，发水位高值报警并发生 MFT 跳闸。检 查 MFT 动作结果是否正确。3 9）满足吹扫条件进行锅炉吹扫。2 10）吹扫完成，MFT 复归。投入水位联锁、水位保护，开启事故放水门。利用下降管或下联箱放水，控制汽包水位 缓慢下降。 11）当水位达-50mm 时，发水位低值报警并关事故放水 阀。当水位达-175mm 时，发水位低值报警 3 12）当水位达-3

47、30mm 时，发水位低值报警并发生 MFT 跳 闸。检查动作结果是否正确。3 13）汇报机组长、值长，汽包水位保护传动试验完成，动 作正常。2 10. 炉膛压力保护动态试验炉膛压力保护动态试验 1）锅炉所有的检修工作已完且工作票已收回，热工电 源正常，锅炉大联锁试验已完成并合格。3 2）检查锅炉水位正常，引、送风机、一次风机、排粉 机工业水系统、润滑油站、冷却风机投运正常。4 3）将炉侧所有的转机电源送至工作位，启动送、引、 按锅炉启动点火前的操作步骤完成锅炉吹扫。5 4）合给粉机总电源，开启燃油跳闸阀，开启过、再减 温水气动门、调门，启动一次风机、排粉机。5 5）联系热工设置炉膛负压参数，当

48、炉膛负压低一值- 300 Pa（高一值 300）时，应检查报警正常。5 6）当设置炉膛负压低二值-966Pa（高二值 966 Pa）时， 应检查报警并闭锁引风机开大和送风机关小（闭锁引 风机关小和送风机开大）。5 7）当设置炉膛负压低-2450 Pa（高 3200 Pa）三值时， MFT 动作。5 8）检查动作结果是否正确，汇报。3 11. 投入炉前油系统投入炉前油系统(考试范围)1）检查油系统检修工作结束，工作票已押回或终结，邻 炉有检修工作的系统已隔绝。3 2）检查燃油系统所有放油阀在关闭位。3 3）检查炉前燃油系统各排空气阀关闭。3 4）检查投入炉前压力、温度、流量等表计。3 5）开启供

49、、回油手动门，检查各油枪手动关闭。3 6）通知油库值班员检查供油泵，DCS 启动一台供油泵运行。 3 7）开启炉前进油各阀门（油跳闸阀及调门） ，油压 1.5- 1.8Mpa，炉前油系统充油。3 8）检查无泄漏情况，开启回油电磁阀，调整回油门，检 查油量表正常，油系统打循环备用。3 9）检查雾化汽压力正常，检查各油枪蒸汽、空气雾化手 动门关闭，开启雾化蒸汽、空气母管疏水门，微开雾化蒸 汽母管隔离门、暖管疏水，开启空气雾化母管隔离门，开 启 F 层油枪冷风门。5 10）开启各油枪进油手动门，检查各油枪电磁阀无泄漏。 3 11）开启各油枪雾化汽手动门，检查各油枪雾化及吹扫电 磁阀无泄漏。3 12. 锅炉运行中停运甲预热器（锅炉运行中停运甲预热器（160MW） 1）检查负荷 150MW 以下。4 2）将甲侧引风机负荷转移至乙侧，调整炉膛负压、氧量 正常。检查乙侧引风机运行正常，停甲引风机，检查甲引 入口挡板关闭，关闭甲引出口挡板。注意两侧烟温、风温 偏差。5第 14 页 共 30 页3）将甲侧送风机负荷转移至乙侧，调整炉膛负压、氧