Aero焊线机调机教育资料.doc

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1、Aero 调机教程针对 ASM 新机（Aero）,大部分菜单和功能都与 ASM 旧机器相同，但是因为 ASM 新机在硬件以及软件方面做了很大的提升，所以旧机器的参数不能直接应用在新机上。ASM 新机在硬件上增加了一些对与焊接非常有用的部件，例如 X-Power,这个硬件的增加，可以使我们的焊线时间大幅度地减少，而且更加有助于解决脱焊的问题。那么，具体如何使用这些新的功能，如何去配合好参数，我们以这份资料作为一个调机教程。以下参数组合是基于 0.8Mil 线，适合于铜线和合金线。（没有描述的参数不需要使用）。一焊点参数组合详解对于 0.81.0mil 的铜线或者合金线，这个参数都可以设置在 50

2、200mA之间。这个参数可以灵活地应用，对于不好打的产品，可以适当地增加这个参数，建议值：0200mA开启此功能，焊接速度会大大提升。这个时间是软件默认设定的时间，不建议修改。因为新机的硬件和控制系统都不一样，所以这个搜索速度的响应就不一样，所以不能直接从旧机抄参数到新机上使用。建议：1020 之间。这个参数在旧机上没有，但是一般都是系统默认的设定，一般默认是50%60%，不建议修改。对于 0.8mil 的线，搜索高度一般设定为 100 即可。对于 0.8mil 的线，这个参数建议设定：2050建议设定：13ms对于 0.8mil 的线，这个参数建议设定：2070如果遇到比较难打的产品，可以打

3、开这个阶段的 X Power 功能，如果打开了该功能，那么，Contact Time 需要大于等于3ms，X Power time 建议不要大于 Contact Time.这个是接触力的爬升时间，新机和旧机的这个参数不同，旧机有一个直接的爬升时间设定，新机的是按照接触时间来计算百分比，一般建议可以设定5%30%。这个参数可以自由发挥。对于新机，因为有 X Power，而旧机没有，所以实际上，新机所需要的焊接时间可以比旧机减少很多，另外，在这份培训书里讲解的方法里是增加了一段 Pre base X Power，其中的时间也设定了 5ms,所以两者加起来也已经有10ms 的焊接时间了。所以，建议焊

4、接时间设定 5ms 就足够了。对于 0.8mil 的线，这个参数建议设定：160240mA对于 0.8mil 的线，这个参数建议设定：1018g新机的 X Power 可以有效地改善焊接的问题，建议在基础阶段使用 X Power功能。对于 0.8mil 的线，这个参数建议设定：1.53umX Power time 建议不要大于焊接时间，正因为新机有 X Power 的作用，所以焊接时间可以比旧机少很多。这个参数自由发挥，个人经验是 800Hz，对于敏感的产品，可以尝试放小。这个参数代表换能杆左右摇摆的频率。这个是接触力的爬升时间，新机和旧机的这个参数不同，旧机有一个直接的爬升时间设定，新机的是

5、按照接触时间来计算百分比，一般建议可以设定5%30%。这个参数可以自由发挥。在这份培训参数方法中，不建议使用释放参数，可以自由发挥，释放阶段也有 X Power 功能，有兴趣的可以尝试参数组合看看效果。引用 pre Base 阶段的 X Power 是这次的培训重点参数。这两个设定是为了使用 X Power 而选的设定。这个纯是 X Power 的功率，建议 160240mA这个纯是 X Power 的功率，建议：1020g这个是为 X Power 提供时间。设定“0”周期，“0.01um”的振幅，代表摩擦不起作用，这个参数组合的目的仅仅是使用这个阶段的 X Power，不使用摩擦功能。这里设

6、定 X Power 参数组合，所以上面的设定是为 X Power 提供功率和焊接力，而不使用摩擦周期和振幅，等于关闭摩擦功能。这里的 X Power 功能与基础阶段的用法是一致的。这个是接触力的爬升时间，新机和旧机的这个参数不同，旧机有一个直接的爬升时间设定，新机的是按照接触时间来计算百分比，一般建议可以设定5%30%。这个参数可以自由发挥。二焊点参数组合详解二焊点参数因为有 X Power，所以焊接时间同样的也可以大大减少。对于容易出现线尾短的问题，建议使用接触滑动来进行改善。一般接触的滑动距离建议：-88um.滑动比例不需要设定。选择“Const speed”之后，可以通过时间来控制滑动的

7、速度。一般建议给23ms 即可。X Power 的使用方法与一焊点的基本相同，只是二焊点的 X Power 振幅可以设定到 25um.对于线尾短或者 NSOL 报警，可以适当地增加基础滑动来改善。一般如果接触滑动设定正数，那么基础滑动需要设定负数来配合，不建议两个阶段同时设定正数或者同时设定负数。在这份培训参数方法中，不建议使用释放参数，可以自由发挥，释放阶段也有 X Power 功能，有兴趣的可以尝试参数组合看看效果。线弧详解对于新机（Aero）,专门开发了新的线弧模式（ECP）在 ECP 线弧模式的基础之上，如果需要用一个折点，那么就使用 ECP 里面的Q_Loop,如果需要用两个折点，那

8、么就使用 ECP 里面的 SQ_Loop 即可。新的线弧模式只需要调整线弧高度和线弧角度参数即可达到线弧的要求，对于线弧的调试非常简单，而且稳定。因为现在的软件版本是11.1SP1，已经升级更新过的，所以现在打开这个快速模式并不会出现死机，所以不需要关闭快速模式，因为对速度有影响。 Q_Loop 菜单详解对于一个折点的线弧，只需要调整：一个高度，一个角度，三个速度即可达到线弧的要求，相比旧机器要简单很多。线弧补偿可以自由发挥，通常是当我们想要把线弧调松一点的时候才会设定该参数。软件默认该选项为“LH Mode”，我们需要修改该项设定为“Fast”其他的参数不需要调整。系统默认该选项为“Off”

9、，我们需要手动修改该项为“Loop All”这些参数不需要调整。 SQ_Loop 菜单详解对于两个折点的线弧，需要调整：一个高度，一个角度，三个速度，再调整第二个折点的平台长度和角度即可达到线弧的要求，相比旧机器也简单很多。软件默认该选项为“LH Mode”，我们需要修改该项设定为“Fast”平台的长度和角度只需要调整这两个参数即可。如果第二个折点的高度不够，可以一直加这个角度来达到线弧的要求。这个选项不能随便修改，如果这个选项修改为“Disable”那么两个折点的线弧模式就会变成一个线弧的模式了。这些参数不需要调整。系统默认该选项为“Off”，我们需要手动修改该项为“Loop All”其他的参数不需要调整。检测设定建议使用百分比的模式检测，一般设定 50%。新机需要使用“High”模式检测。二焊点建议设定 15% .NSOL 的检测数值与线的类型有关系，合金线和铜线的检测数值会有差异，因为合金线的延伸性比较好，所以相对数值要比铜线大。具体数值最好根据实际机器读出来的数值进行调整。比如：按“1”打一根线显示的 NSOL 数值是 1.1，那么这个参数就需要设定比 1.1 要大，但是不能过大，所以可以故意打一根线二焊点不粘，看显示的数值是多少，这个参数设定比故意造成二焊点不粘的数值要小即可。否则过大会导致二焊点不粘又不报警的情况出现。Thank You如有遗漏或者错误的地方，欢迎纠正