员工TPM培训资料.ppt

《员工TPM培训资料.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《员工TPM培训资料.ppt（18页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、TPM培训培训主讲人:TPM小组成员培训对象:现场员工2022/12/81内容概况内容概况TPM的含义我们公司目前推行TPM的方式员工的职责推行TPM的意义结束语播放设备点检录象2022/12/82一、TPM的含义TPM是全员生产保全的英文缩写，它是一套综合性的企业管理体系。TTOTAL它的含义是全体人员参加的在生产系统的整个生命周期都执行的一切部门的工作，即指的是一种综合效率。PPRODUCTIVE生产率，是指要实现故障为零、不良为零、灾害为零这个目标。MMAINTENANCE保养，是指设备保养、企业经营系统的保养。那么连起来就是全员生产保全。通俗地讲TPM就是通过全员参与的生产保全活动来达

2、到生产率的极限。2022/12/83二、目前TPM的推行方式TPM小组制定设备点检的标准操作过程即SOP。员工每天按照SOP对设备进行点检，并及时填写设备点检记录表。当设备出现故障发生停机时记录设备维修记录表。TPM小组对现场的TPM现状实施检查,并根据看板上故障措施明细中的数据分析各工厂的MTTR和MTBF情况，进而制定设备保养计划。2022/12/84三、员工的职责每天早晨开机前进行初期清扫,以设备为中心，彻底地清扫灰尘、垃圾等,并按照设备的SOP对其进行全面的点检，及时发现设备的微小缺陷和潜在缺陷,给予及时解决,同时填写设备维修记录表。当生产过程中设备出现故障,发生停机时记录设备维修记录

3、表,并通知机修进行维修。2022/12/85把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然!潜在缺陷潜在缺陷-污垢,污染,原料附着-磨损,震动,松弛,裸露-腐蚀,变形,痕迹,滑伤-发热,波动,异常音等故障“故障”是冰山的一角排除微小缺陷的必要性排除微小缺陷的必要性2022/12/861、点检标准操作过程的使用2022/12/872、点检记录表的填写2022/12/883、设备维修记录表的填写2022/12/894、推行过程中存在的问题推行过程中存在的问题每天早晨利用SOP进行点检，并在检查后填写设备点检记录表。设备点检记录表中的判定议号要正确填写。设备维修记录表务必即使填写。两张表的表头要正确填写，每台

4、设备都有其对应的表格。2022/12/810四、推行推行TPM的意义的意义工厂现场管理得到改善生产和工作效率得到提高员工精神面貌得到改善2022/12/811四、推行推行TPM的意义的意义工厂现场管理得到改善生产和工作效率得到提高员工精神面貌得到改善2022/12/8121、工厂现场管理得到改善通过TPM的推行，设备清洁状态良好，现场整洁有序，工厂形象改善，优秀现场管理文化和改善革新文化的形成，给客户以信心。2022/12/8132、生产和工作效率得到提高通过推行TPM，设备的微小故障被及时排除，避免了大故障的发生，减少了停机时间,从而提高了生产效率减少了成本和损失。也有一种观点认为设备状态一

5、直很好再做TPM就是在影响生产、浪费时间。这种观念是需要转变的，因为目前状态好的设备如果不保养很快会变成状态不好的设备,那样浪费的时间就是无预测性的,对生产的影响也是无法估量的。2022/12/814运转和保全是推车的两个轮子运转和保全是推车的两个轮子 结论：结论：要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。重要。2022/12/8153、员工精神面貌得到改善通过TPM的推行，员工形成良好的作业习惯，员工的安全得到保证，自主改善意识加强，形成了良好的团队合作和主人翁精神,员工自身素质得到提升。2022/12/816最高领导最高领导各级管理者各级管理者TPM小组小组一线员工一线员工设备零故障设备零故障五、结束语TPM是全员生产保全的简称，顾名思义它是一项全体人员共同参与的活动，从最高管理者到一线员工每一份力量都是不可或缺的，其中员工的力量是所有力量的基石,也是做好TPM的基本保障。2022/12/817播放设备点检录象为了让大家对设备的点检过程有一个直观而系统地认识,我们拍摄了完整的点检录象,请大家认真观看并学习。裁断机_0001.wmv2022/12/818