蒸汽管道组织设计.doc

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1、蒸气管道施工组织设计一、施工部署（安装部分）第一节、施工管理体系项目经理安装作业队管道施员质量检员安全员设备材员计量管员资料员施工班组1.1 在配合施工时，安装将尽量少占现场；在建筑物施工时，充分利用合理场布，以分散现场压力。1.2 临时设施搭建在业主划定的施工用场地范围之内，经统一规划后方可实施，并视场地的具体情况考虑需要四间20 平方米工具间。1.3 临时设施区及现场中心地点，设总安全配电箱各一台，并根据实际需要在加工棚、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱五只，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。1.4 施工现场临时加工和露天材料堆放场地，应设置临时围护设施，以确保现场文明施工。第二节

2、、施工进度计划及施工工期保证措施2.1 安装工程施工进度总体安排。总体安装工程工期确保与土建同步，力争提前完成。2.2 施工工期保证措施(1) 缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。(2) 在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。(3) 教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。(4) 配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。(5) 加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、

3、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。(6) 认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。(7) 对土建以及装饰的配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。 (8) 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。(9)

4、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。(10) 在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。(11) 服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准

5、备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。第三节、劳动力安排计划根据现场具体情况及安装条件和工期情况，劳动力计划如下安排：工种人数目前在何工地工作管工40本市建筑工地电工2专业设备安装工8电焊工8保温工8油漆工4说明：（1）在公司内择优选择优秀技工充实扩大，工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当，人员要求岗位技能熟练质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。（2）非技术工种可在社会务工人员

6、中录用。非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。（3）进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。（4）配备的劳动力按计划分批进场。第四节、主要施工机具配备计划机械名称产地使用年限规格（功率）数 量交流电焊机临海5 年BX33001/20KW6电动切割机杭州1-3 年2.2KW4电动套丝机杭州3 年1/2”-4”/0.754电动套丝机日本2 年1/2”-3”/0.754液压弯管机泰州1 年3”/1.10KW4台钻杭州3 年Z512-2/2.2KW2电动试压泵杭州1 年DSZY-150Kg

7、/2.96KW2冲 击 钻德国1 年8电锤长春3 年4角向磨光机上海1 年4手拉葫芦上海2 年1t4汽车吊上海2 年16T/M2说明：（1）公司提供全部满足施工需要的运输、吊装机具，管道加工成套设备，安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。（2）购置一批最新式轻便型进口施工机具、单兵使用的电动工具、手工工具。（3）施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场。第五节、降低成本措施5.1 加强工程的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。5.2 加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，组织不同品种、规格的材料分

8、批进场；材料的采购要货比三家，最后确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。5.3 加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳动力；对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。5.4 施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。5.5 选用先进、合理的施工工艺和施工方法，充分利用加工基地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。5

9、.6 合理组织施工，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期施工工程量集中，工期紧，压力大，在施工安排上要及早采取相应措施，做到边配合，边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。5.7 在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新机具，有利于提高施工效率，采用新技术、新材料，对提高工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实现。5.8 注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益，在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月

10、内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。第六节、施工配合6.1 安装与业主及监理的配合(1) 施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行；(2) 定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。(3) 在指定地点安排临时库房，存放施工机具及材料，并自行负责安全。(4) 及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。(5) 将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。(6) 施工过程中应严格接受业主及监理的监督。6.2 安装与设计院的配合(1) 施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计

11、院的设计交底，彻底领悟设计意图。(2) 及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施工经可向设计院提出较好的建议。(3) 严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。6.3 安装与土建单位的配合 (1) 尊重总包单位的管理地位。安装专业是整个施工过程中的一部分，在施工全过程中必须尊重总包方的管理，履行应尽的义务，享受响应的权利。(2) 服从总包方的同意管理、统一协调和监督。对于总包方制定的施工目标和进度，必须服从和执行。(3) 在施工和组织上保持协调一致。组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题，保持整体的统一协调性。在施工中，安装方必须参加总包方主持召开的协调会

12、；必须每月向总包方提交安装作业计划及进度月报表；总包方亦需每月向安装方提交工程月度总计划。二、热力管网安装工程施工方案第一节、施工准备、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。2、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损

13、坏的技术措施，并认真实施。4、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。第二节、管道支架安装、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。、条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在、三个轴线上均应为计算位移量的一半。、条两根热位移

14、方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。、弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且

15、不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。、固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。管道安装前，应做好下列工作：一、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；三、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。四、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定段施。管道安装时，应遵守以下各项规定：一、已做防腐层和保温层

16、的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；二、架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于倍支架间距为宜；三、用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。管口对接应符合下列各项要求：一、对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心处测量，允许偏差，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过；二、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；三、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；第三节、法兰和阀门安装阀门检验一、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验

17、部门的检验合格证明；二、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（）的规定进行检验；三、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。阀门安装一、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；二、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；三、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；四、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整

18、，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；五、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；六、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；七、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。法兰连接应符合下列要求：一、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；二、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的，且不大于。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；三、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；四、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用

19、斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；五、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；六、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；七、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。第四节、补偿器安装和管道的冷紧、热紧补偿器的安装一、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；二、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；三、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；四、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应

20、不超过；五、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为。波纹补偿器安装一、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于的为；小于或等于的波顶直径偏差为；二、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；三、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；四、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；五、安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：一、冷紧口位置

21、应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；二、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；三、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；四、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；五、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；六、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；七、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；八、管道冷紧应填写记录。安装疏水器一、疏水器应按设计或标准图组装并安装在便于操

22、作和检修的位置，安装应平整，支架应牢固。连接管路应有坡度，出口的排水管与凝结水干管相接时，应连接在凝结水干管的上方；二、疏水器必须装过滤网并设旁通管；三、疏水器后必须装设检查阀门；四、管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管（座），排污短管（座）应有不小于的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下端应设法兰盖。安装水位表一、水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低，最高可见边缘应比最高安全水位高；二、玻璃管式水位计应有保护装置；三、水位表应有放水旋塞或放水阀门，放水管应接到安全地点。安全阀安装一、安全阀安装前应按下列规定进行检验：在两个方向检

23、查其垂直度，发现倾斜时应予以校正；安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的倍，回座压力应大于工作压力的倍。试调时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。调校条件不同的安全阀应在试运行时及时调校；安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象；安全阀调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。二、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；三、弹簧式安全阀要有提开手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；四、静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置；五、冲量式安全阀

24、冲量接入导管上的阀门要保持全开并加铅封；六、蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管、热水管道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。安装压力表一、压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；二、压力表应设有内径不小于的缓冲管；压力表和缓冲管之间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞；三、压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的倍。第五节、防腐工程、涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。、设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于

25、下列标准：a、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；b、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。、多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂料应密封保存。、漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。、自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。

26、涂漆质量一、与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；二、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；三、色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。涂漆施工宜在温度为的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于，空气相对湿度不高于的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。环境温度低于时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至，再进行涂漆。一、按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；二、玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕

27、重叠部分宽度应大于布宽的􀀀，压边量。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合；三、布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油。四、防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留空白段。五、已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。六、安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。七、预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并

28、严格检查。八、保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。第六节、保温工程保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值以上的材料不得使用。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于时，应按冬季施工采取防冻措施。保温层施工一、保温层厚度大于时，应分层施工；二、瓦块内应抹厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，

29、用胶泥充填时，缝隙应小于。同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法；三、应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填；四、支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。五、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为。六、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主

30、要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。七、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。八、焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。九、设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道，应每隔左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。十、保温层端部应做成角的坡面，设备，容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成角的坡面。平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开

31、裂等缺陷，端部应密封。十一、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔捆扎镀锌铁丝或箍带一道。十二、玻璃布防潮层应粘贴于涂有厚沥青的保温层上，玻璃布外再涂厚的沥青，布的搭接宽度为。十三、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。十三、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于，螺钉端部不得刺破防潮层。十四、防潮层、保护层的搭接，水平管道，应按管道坡度由低处向高处施

32、工，形成以高压低的搭接；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。第八节、试压、清洗、试运行试压热力管网工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。管道试压前一、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；二、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；三、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；四、 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；五、试压用的压力表已校验，精度不低于级。表的满刻度值应达到试验压力的倍，数量不少于块；六、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；七、试

33、压方案已经过审查并得到批准。管道水压试验一、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；二、管道中的空气已排净；三、升压应缓慢、均匀；四、环境温度低于时，应有防冻措施；五、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。分段强度试验一、管道内的压力升至倍工作压力后，在稳压的内应无渗漏；二、管道内的压力降至工作压力，用重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在内无渗漏且压力降不超过即为合格。三、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的倍。总体试压的管

34、道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在内压力降不超过即为合格。对供热管网，试验压力不得超过。四、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。五、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。清洗、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实

35、施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：一、应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；二、把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；三、支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；四、蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；五、设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；六、设

36、计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。管网的水力清洗一、清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道；二、小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；三、在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围：四、水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于；五、对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；六、管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水

37、中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。蒸汽吹洗一、吹洗前，应缓慢升温暖管，恒温后进行吹洗；二、吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定。一般情况下，吹洗压力应不大于管道工作压力的；三、吹洗次数一般为次，每次的间隔时间为；四、蒸汽吹洗的检查方法：将创光的洁净木板置于排汽口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。五、管网清洗合格后，对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除。六、清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件，不得进行其它影响管道内部清洁的工作。七、供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。试运行试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验

38、收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施。投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。供热管网即可进行热运行。热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工

39、作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行。热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。蒸汽管网的试运行一、暖管时开启阀门的动作应缓慢，开启量逐渐加大。对于有旁通管的截门，可先利用旁通管阀门进行暖管。暖管后的恒温时间应不少于。在此期间应观察蒸汽管道的固定支架、滑

40、动支架和补偿器等设备的工作是否正常；疏水器有无堵塞或疏水不畅的现象，发现问题应及时处理，需要停汽处理的，应停汽进行处理。二、在暖管合格后，略开大汽门缓慢提高蒸汽管的压力，待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，对管道、支架及凝结水疏水系统进行全面检查。三、在确认管网的各部位均符合要求后，对用户的用汽系统进行暖管和各部位的检查，确认热用户用汽系统的各部位均符合要求后，再缓慢地提高供汽压力并进行适当的调整，供汽参数达到设计要求后即可转入正常的供汽运行。四、供热管网试运行合格后，应填写供热管网试运行记录。第七章、确保工程进度措施本工程投标工期为61 天，比国家定额工期提前较多，为确保工期能够按时

41、完成，对工期作了阶段性控制，具体详见施工网络进度计划，为确保按期完成，措施如下：一、加强劳动力、机械设备、周转材料的投入：强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到月、旬有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备进场，确保全部到位。二、强化各级生产管理：1、成立迁建工程领导机构，由建设单位牵头，公司、工程处、项目经理部、安装单位、主要配合协作单位的有关人员参加。它的任务和职责：1）施工前期每个月一次，后期每旬一次召开工程协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调，每次形成纪要，下次协调

42、会检查落实情况，以确保不影响进行。2）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。3）立足工程全局，按工程进度网络图及形象进行计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出、及时解决，使工程始终处于良性循环中。4）及时解决和监督工程中的技术、质量、材料诸方面问题。2、工程项目一级管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用。1）执行各分部分项工程旬作业进度计划，编制月度计划，并认真按期完成。2）对各班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工等的交底工作，并认真做好各种台帐。3）做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位

43、及监理公司参加工程的各种隐检。4）及时向分公司材料科和生产科提供材料和机械设备进出场计划，以便分公司协调解决，不致影响进度。5）严格执行公司、分公司和各项规章制度及重点工程领导机构的各项指令。3、操作班组一级管理：1）项目施工员在以施工进度网络图和单线图为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，只有这样，才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。2）本工程实行各种形式的承包责任制（具体根据工种、进度等协商），实行层层承包、职责分明、责任到组、部位到人，每月进行部位、质量、文明施工考核，实行重奖重罚。三、工程质量保证措

44、施我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合格。我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。第一节、质量保证体系及措施1、建立项目管理质量的体系，从项目经理、施工员、关砌、翻样、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。2、实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。3、开展质量管理小组活动，做好质量预

45、控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A 循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。4、实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40 个管理要素进行系统管

46、理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。（1）认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。（2）严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。5、积极推广十项新技术，工程根据自身工程情况积极推广十项新技术。本工程采用了现代化管理体系和计算机管理技术等。第二节、质量管理措施（1）由公司技术部门负