蒸汽管道组织设计.docx

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1、蒸汽管道组织设计 蒸汽管道组织设计 Final revision on November 26, 2022 技 术 标 施工组织设计 一、工程概况： 本工程为*供热管网工程，位于*恒达路，由*设计室设计，供热介质为过热蒸汽。本工程设计压力为 Mpa，温度为280，管道采用5298、 4268、3258的螺旋钢管，全长共1090.7米，敷设方式采用架空形式。 二、施工程序及方法： （一）施工准备 1、成立*供热管网工程项目部，具体组织实施本工程施工。 2、技术准备 图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单位协调解决存在的技术问题，结合合同

2、工期合理安排施工。 技术交底：由发包方专业技术人员根据图纸设计要求向施工承包方管理人员做好技术交底。按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。 材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应计划，做好材料进出把关工作。确保施工材料符合设计图纸及相关的规范要求。 人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。对参加本工程的人员应进行全面的安全技术教育，增强施工人员的质量第一、安全第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安全文明施工。教育施工人员遵守施工纪律。 （二）主要施工工序 标高基准点的确定固

3、定桩位置及标高确定固定桩基础土建施工管线、基础验收放线沟槽（基坑）开挖管道吊支架制作管道轴向高程控制管道连接焊接检验补偿器安装管道整体试压保温吹洗交工验收。 （三）水压试验 1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为 Mpa，强度试验压力为。 2、试验器材准备，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。所用压力表须经校核合格，精度不低于级，且铝封良好。 3、试压系统准备，用堵板将所有管口堵死，将排气阀、疏水阀、阀件、管件、试压泵连接成一个完整的试压系统。 4、组建试压指挥系统，所有参加试压人员应服从指挥人员的统一指挥，精心组织，确保试压工程的安全进行。 5、试验工程，

4、在试压系统最高处设排气阀，便于系统注水时排气，开启系统内阀件，并对系统进行全面检查，确认系统满足实验要求是即可向系统注水加压。 6、试验时，升压不能太快。压力升至时暂停生压，对系统作全面检查。排除存在问题再缓慢升至系统工作压力时，再作一次全面检查，尔后缓慢升至试验压时停止生压，并注意压力变化情况，在20分钟内压力下降不得超过，然后将试验压力将至工作压力，对系统内的焊旋、阀件、管件等进行全面检查，无渗漏为合格。试验过程应如实准确记录试验压力和试验时间，并请有关方面人员鉴证。 7、试压注意事项： 试压时一定要排除系统内空气。 试压时应保证系统阀件呈开启状态，直至试验完毕。 试压时若发现漏点，一定要

5、泄压，将水排除后再修理,且勿带压修理。 （四）管道的吹扫与清洗： 热力管道一般采用蒸汽吹扫： 1、为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合GB 5023597规范的规定。 2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 3、蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 4、蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。 工程质量组织措施 一、确定工程质量目标 （一）质量目标：保证达到国家相应工程质量验收规范和标准，并保证合格工程目标。 （二）质量规划： 根据质量目标要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到分部、分项，根据质量目标进行

6、重点监控，以分项保证分部，以分部保证单位工程，实现工程质量一次达标。 1、分布工程合格率100%,优良率达80以上。 2、单位工程观感质量得分率达到90以上。 3、质量保证资料准确、齐全。 （三）质量管理体系： 根据质量目标分解安排，使所有参建人员明确达标目标、达标责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到每个施工阶段的有效控制，确保一次达到目标的实现。 1、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现达标过程的奖优罚劣。 2、选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。 3、选用技术素质高、作风好、善打硬仗的施工人员。 4、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施

7、工过程中每个环节的质量控制。管理层与操作层要对口交底，对口管理，对口控制。 5、认真贯彻质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。 6、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。 7、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料管理人员、技术人员、施工人员等把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程达标打下了坚实基础。 8、认真执行“样板制”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班组长上报质检员进

8、行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应的施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组方可进行下道工序的施工。 9、未经报验或者验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。 10、加强施工队伍的优选核岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。 11、加强成品保护工作，杜绝成品交叉破坏现象。 （四）技术质量

9、保证措施： 1、技术资料管理： （1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。 （2）落实建立施工技术资料岗位责任制，做到分口把关，共同负责。 物资部负责提供钢材、水泥等进厂原材料的材质证明。 技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。 施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。 安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。 （3）严格执行工程施工技术资料管理规定，做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检

10、记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。 2、分部分项工程质量保证措施： （1）土方开挖 在基坑及沟槽四周设置标高控活咱桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底或沟底标高后，进行修正清理，测量放线人员准确测放基地、沟底标高、轴线，经自检无误后，请监理工程师复核。 土方开挖前应先测量放线、测设高程。开挖过程中应进行中线、横断面、高程的效核。机械挖土，应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。 直埋工程的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求，在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250300mm。 土方的回填要过筛，分层

11、夯实回填，要求有回填表，人工回填每200mm夯实一遍，机械夯实每250300mm夯实一遍。 （2）钢筋工程： 钢筋做到进厂验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈服比，合格后方可使用。 钢筋材料表要竞主管技术人员复核无误方可下料加工。 认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、数量、撘接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。 （3）混凝土工程： 首先要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、初凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保混凝土供应质量。 混凝土搅拌严格按照配合比及操作

12、规程。 （4）管道焊接工程： 1、焊材的控制应在第一位，焊材须专设一级库，由管理员按规定烘干，并控制库内温度、湿度；同时，按焊材的型号、规格、批号分别存放，做好标记。在施工现场，各项目部须建立二级焊材库，焊条领出后，必须装入经预热的保温筒内，回收再利用的焊条，必须重新烘培，焊条的烘培不得超过两次。 2、焊接前的准备工作： 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，管道支架处、固定桩处严禁有环形焊缝。 有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100mm以上。 管沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。 螺旋管道任何位置不得有十字形焊缝。 在有缝钢管

13、上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。 对于壁厚大于4mm的管道要求都要打破口，一般采用机械方法，若采用氧气、乙炔方法时，应用砂轮机除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处及毛刺消磨平整。破口的型式一般采用V型破口，破口的间隙、钝边、破口角度要符合CJJ282022行业标准的规定。 外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐，对口错边量允许偏差应不超过壁厚的10%，且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热涨拉和扭曲管道的方法。 3、焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，在易燃、易爆的场所焊接及切割时,必须有切实可行的防爆、防

14、火措施。焊接过程要符合以下规定： 焊工要求必须持证上岗。 严禁在压力作用下的管道、容器和负载作用下的构件上焊接与切割。 施焊时，应有防风、雨、雪措施，焊区环境温度低于0，焊口应预热，预热温度100200，预热长度为200250mm。 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊接距离弯头不小于1个管径，且不小于100mm。接口焊接管道支、吊架边缘应不小于50mm。 焊接管道分支管、端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入 主管的管孔中，分支管端面应加工成马鞍形，分支管周围要进行加强。 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。法兰密封面要与 管道中心线

15、垂直。 要求焊工焊接时，应现下后上，焊接管道下方时应超过一半，另一半就好焊 接，同时要求焊工更换焊条快速热接，达到焊接的最佳效果。 焊接过程中根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度，焊接过程中应尽 可能不中断。 4、焊接质量的检验： 施工过程中，焊接质量检验应按以下次序进行：对口质量检验；表面质量检 验；无损探伤检验；强度和严密性试验。 对口质量应检验破口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准为 CJJ282022上的规定。 焊缝表面质量检查应符合下列规定：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝 尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；不得有表面裂纹、气孔、

16、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且不小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出破口边缘23mm； 无损探伤检验的焊口数量要符合图纸设计要求，不合格的焊缝必须要求返 修，返修的次数不得超过两次。 强度和严密性试验要符合图纸设计要求，并要求记录详细。 （5）管道安装工程： 管道检查安装前应检查相关部分是否具备安装条件，如主管道有关土建工程 是否已经验收合格，沟槽中心线和坡度是否符合要求，与管道连接的设备是否找正合格且固定完毕等。 检查管道用的管材、管件、附件等是否检验合格，具备各种有关技术证件， 并按设计要求核

17、对无误（合格证、说明书、材质证明书）。 将拟安装的管道按图纸要求的规格，沿安装线路依次排开。 管节焊接前应先修口、清根。管端坡口角度、钝边、间隙等符合焊接工艺要 求。 对口时应使内壁平齐，错口偏差应为10%倍，壁厚且不得大于2mm。 管道安装的允许偏差应符合下列表格规定； 管道安装的允许偏差（mm） 项目允许偏差 坐标架空及地沟 室外15 室内15埋地25 标高架空及地沟 室外20 室内15埋地25 水平管道平直度10 管道的坡向、坡度应消除接口端面偏差缺陷。符合图纸要求。管道坡度可用 支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架上。

18、法 兰连接时应保持同轴、平行，并保证螺栓自由穿入。 补偿器的安装：波纹补偿器的波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸或预 压缩试验，受力应均匀；波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装；波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜；安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。 阀门的安装：安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量；应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；其它参照GB 50235-97的标准进 行。 （6）管道保温工程 直埋保温一般采用复合保温结构： 1.硅酸铝内滑动层

19、的厚度要达到图纸要求； 微孔硅酸钙瓦块的厚度要达到图纸要求，施工时要上下两层错缝，瓦块缝隙 要按图纸要求处理，瓦块采用14镀锌铁丝绑扎，每300mm固定一道。 铝箔反射布缝隙搭接不小于150mm，接缝处采用耐高温铝箔胶布粘接； 聚氨酯保温层容重大于60kgm3，耐热温度大于140，导热系数、抗压强 度等指标达到国家标准； 机械缠绕制作玻璃钢，玻璃布采用1010白金脱脂玻璃丝布，玻璃钢树脂采 用199树脂,耐热温度不低于100，接口处作加强处理,抗拉强度、抗侵透强 度应达到国家标准； 玻璃钢外观要求薄厚均匀，颜色一致，厚度达到图纸设计要求，无鼓泡、褶皱、破损等缺陷，接缝处用浸透的玻璃丝布树脂作加

20、强处理，用打磨机将两端玻璃钢接头打磨，搭接长度每边不低于500mm； 保温管外观要求颜色一致，粗细均匀、美观。 架空一般采用岩棉等单层保温结构，岩棉容重大于120Kg/m3。岩棉容重、导热系数、耐温指标达到国家标准，施工中岩棉接缝处相互错开，岩棉采用14号镀锌铁丝绑扎，每300mm固定一道；沥青布、玻璃丝布缝隙搭接不小于150mm。 保温工程如图纸有特殊规定时，按图纸设计要求施工。 工期技术组织措施 一、工期目标： 本工程施工时间紧，要求高，准备时间短，因此，项目部应周密计划，精心组织，确保管网工程按时按期完成施工任务。施工过程中应根据施工具体条件采取平行和交叉作业的方法，千方百计确保施工进度

21、计划如期实施。保证在80天全部竣工验收，并力求提前。因此必须科学组织施工，合理安排工序穿插，确保总工期。 二、工期保证措施： 1、我们将按照承诺的保证，以最快的速度进行，在建设开始的时候，进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制、实施性施工组织设计，积极作好开工准备，为下一步全面开展施工创建良好条件。 2、我方保证按所报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。 3、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。 4、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络、技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳动力上保证关键线路的需要，实施土建、安装交叉作业，同时抓好非

22、关键线路，同步展开，整体推进统称进度。 5、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底不许成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加速施工进度。 6、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工，加强现场指挥调度，减少施工干扰。 7、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、主管部门的联系，加强与各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰

23、民和民扰。 三、加强工程进度的计划性： 1、施工期间建立进度控制的组织系统，按季度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制作业计划，并作好施工进度纪录。 2、加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。 3、建立现场会、协调会制度，每周召开依次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。 四、加强成品保护工作： 1、作好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。 2、全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中能作到自觉自律。 3、建立一套严格的管理体系和管理制度，作到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。 五、农忙、

24、节假施工保证措施 1、由项目经理在开工前明确施工内容和时间要求，必须按规定时间完成。 2、随时掌握劳动力的动态平衡保证充足的人员；及时编制施工材料、施工机具设备平衡计划保证材料机械及时到位；保证提供完好先进的鸡舍设备避免因劳动力调配不当或材料、机械设备准备不足而影响施工的顺利进行。 3、本工程作为我公司的重点工程，加强管理，对项目部及施工队全体人员为宣传教育，从思想上加强对工程进度、工期意识的重视，充分发挥主人翁思想，避免节假日、农忙期间劳动力减员。 4、在选择专业劳务队伍时就加以考虑农忙季节的出工率，不受农忙的影响，且工人技术水平、操作技能好的劳务队优先考虑。 5、对工期进度计划进行合理编排

25、，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收秋农忙季节。 六、其他措施： 1、订立进度控制工作制度，落实各层次进度控制的人员的具体任务和工作职责，按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解确定进度目标，建立进度控制目标体系。 2、项目经理部与业主及设计单位、监理方密切配合，集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系，对工程进度全面负责，从组织上保证总体进度的实现 3、建立检测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动态地全过程进度目标控制。 4、实行合同的工期目标奖罚制度。 5、作好施工配合及前期施工准备工作，拟订施工计划，

26、专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高校。 安全技术组织措施 1.（一）安全施工目标： 目标：争创安全文明工地。 1、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立创文明安全工地管理目标。采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围栏严密，各种防护措施明确到位。 2、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的现场平面布置图、施工标志牌、安全制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，材料应严格按照平面图所确定的场地码放，设立标志牌。并按照平面布置设立临近建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按照平面布置图堆放，码放整齐美观，保证场区道路畅通。

27、 3、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，作到思想、组织、措施三落实。 4、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。 5、施工人员进入施工现场必须代号安全帽，特殊工种要作到持证上岗，进场新工人必须进行安全教育。 6、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，吊装工具必须按机械管理部门的技术方案进行施工。 7、分项工程施工前必须结合现场作好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。 （二）施工安全： 1、严格按照安

28、全施工管理体系进行部署。 2、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上作业且无法采取防护设施时，高处作业的人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。 3、临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计（方案）建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查纪录存档备案。 4、临时配电线路按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。 5、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5米，二次线长小于30米，两侧接线应压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。