课程设计模板 .doc

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1、昆山登云科技职业学院课程设计设计名称教 学 系： 机电工程系 专业班级： 模具10-1及成专班 学生姓名： X X X 指导教师： 杨红娟 2013年X月X日一、产品分析1.1结构分析该零件结构不复杂，形状比较对称，料厚t=0.8mm.材料：H62 料厚：0.8mm1.2材料分析材料为H62，其主要性能为抗压强度为260MPa，抗拉强度为300MPa，屈服强度为200MPa，伸长率为35%。普通黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。H62（即四六黄铜）。在室温下相较相硬得多，因而可用于

2、承受较大载荷的零件。+两相黄铜可在600以上进行热加工。+两相黄铜显微组织：为亮白色的固溶体，是CuZn为基的有序固溶体。可做各种深拉伸和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。1.3尺寸精度分析 用一般精度的模具时，冲裁件内外形成所能达到的经济精度为IT10，冲裁件冲孔尺寸偏差分别为0.058mm和0.05mm，冲裁件落料尺寸偏差为0.12mm。我可以认为工件的精度尺寸用冲裁的方式可以得到保证，其他尺寸标注和生产工件数量也符合要求。二、冲压工艺方案分析 该工件包括冲孔和落料两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁，这三种方案。

3、故可以有以下三种方案： 方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：落料-冲孔连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，生产率低，所以费用也高，难以满足该零件的生产需要。方案二只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，虽然模具结构比方案一较复杂，但由于零件的几何图案简单，模具制造并不困难。方案三虽然也只要一副模具，但所需工位较多，必须解决板料的定位问题，但模具的制造和模具的安装比方案二要复杂的多。通过以上三种方案相比较，方案二更适合该零件的制造与生产。三、模具结构分析3.1模具结构选取此工

4、件有孔，若采用正装复合模，在操作上不方便，另外次工件无较高平直度要求，冲孔废料由冲孔凸模冲入冲孔凹模洞口中，积聚到一定数量时，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，运用也很广，从模具制造和它的结构的方面结合，决定用倒装复合模。3.2卸料装置 采用弹性卸料的方式，因为是倒装复合模，所以卸料板安排在下模。3.3导向零件此模具结构的导向零件有很多，比如导柱，定位销等等。3.4模架 若采用四周用导柱导向，则导柱对称分布，受力平均。滑动平稳，拔模方便。 四、冲压工艺的计算4.1排样设计与计算1. 直排a.搭边。t=0.8mm，且材料为h62，是铜，查资料冲压工艺分析与模具设计方法查出搭边值a和a1.

5、排样搭边a=2.16侧搭边a1=2.4b.材料宽度 公式中条料宽度中的公差查表的=-0.5mm。c.送料步距S=l+a=67.16mm。初步算出工件的毛面积为3053.26平方毫米。=65%排样图如下：4.2计算冲裁凸模，凹模刃口尺寸 冲裁间隙的确定：根据工件的尺寸，查表得：Zmax =0.104，Zmin=0.072则Zmax Zmin=0.104-0.072=0.032冲裁间隙是根据冲压工艺分析与模具设计方法上的表格所得，另外此工件的工件精度为IT10，可根据等级公差表所得该工件的公差。公差为0.012mm。（注x为磨损系数为x=1）凸模凹模的制造公差：对落料尺寸65，40，凸模凹模制造公

6、差分别是以=0.4x0.032=0.0128=0.6x0.032=0.0192 对冲孔尺寸、，凸模凹模的尺寸为：=4.3冲裁力的计算对于普通平刃口模具冲裁力，一般按下式进行估算： F-冲裁力（N） L-冲裁周边长度（mm） t-材料厚度（mm） -材料的抗拉强度（mpa）（注抗拉强度见书表1-3）因为F=Lt=55027.2N,卸料力F1=K1F=55027.2x0.06=3301.6N推件力F2=K2F=55027.2X0.03=1650.8N顶件力F3=k3F=55027.2x0.05=2751.3N4.4压力中心的计算因为该零件是一个比较规则的一个图形，所以压力中心就是本零件的压力中心。

7、五、模具结构设计5.1总装图设计通过以上的分析，设计总装图如下：5.2主要模板设计主要模板包括卸料板、落料凹模板和凸凹模固定板.卸料板设计：凸凹模固定板设计：落料凹模板：六、模具主要零部件设计6.1凹模设计凹模是模具中最主要零件之一，其结构形状和尺寸大小对模具其他零件有很大影响，因此，首先应该确定凹模尺寸。 凹模刃口高度不应过大，一般是按材料厚度（t）选取：t=（0.5-5）mm时，一般选取刃口高度为h=6mm 凹模厚度 H=kb=64.88x0.35=22.58mm应取整所以H=30mm 凹模壁厚 c=（1.5-2）H=（1.5-2）x30=45-60 取c=50 凹模外形尺寸： L=b+2c=64+2x50=164mm B=b1+2c=64+2x50=164mm6.2凸模设计凸模长度计算 L=h1+h2+t+h=30+20+0.8+16=66.08mm凸模结构采取台肩式，如下所示：6.3凸凹模设计为便于加工，凸凹模采取直通式结构，利用螺丝吊装固定在凸凹模固定板上，此结构也更便于拆装和修模，如下所示：七、总结通过本次课程设计，将书本的知识进行融会贯通，更加懂得了设计的基本流程及设计要点