巷掘进作业规程发放.doc

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1、晋 煤 集 团 成 庄 矿 掘 进 作 业 规 程工程名称： 4106巷 总 工： 王 德 璋2009.06.13 副 总； 张 新 全2009.06.13 技 术 室： 杨 培 忠2009.06.13 机 电 室： 张 江 林2009.06.13 安 检 科： 焦 满 屯2009.06.13 通 风 科： 侯 扬 喜2009.06.13 调 度 室： 卫 成 相2009.06.13 地 测 科： 原 明 林2009.06.13 监测中心： 李 军 庆2009.06.13 施工负责人： 祁 海 青2009.06.13 编制单位： 准 备 六 队 编 制 人： 牛 晋 云 编制时间： 2009.

2、06.08 晋 煤 集 团 成 庄 矿4106巷掘进作业规程第一章 地质基本情况1第二章 巷道布置及技术特征2第三章 施工方法5第四章 掘进施工作业6第五章 永久支护9第六章 顶板支护质量监测 12第七章 通风工作13第八章 供电、供水、排水、供风设备及能力16第九章 施工组织管理17第十章 主要经济技术指标表17第十一章主要安全技术措施及避灾路线19第十二章工程质量标准33第一章 地质基本情况第一节 煤层顶底板岩石性质1、煤层顶板：老 顶：中粒砂岩，厚12.65m，浅灰色，厚层状，成份以石英、长石为主，分选磨圆一般，上部粒度较粗，中部夹含薄层砂质泥岩，见有微斜层理，岩芯坚硬完整，下部见有细小

3、纵向裂隙。2、煤层底板：直接底：细粒砂岩，厚1.45m，深灰色，中厚层状，成份以石英、长石为主，分选磨圆较好，上部有0.30m砂质泥岩，含植物化石。老 底：砂质泥岩，厚9.90m，灰黑色，中厚层状，断面平整，手感光滑，泥质含量高，见有植物化石。第二节 水文地质情况及涌水量1、煤层老顶为含水性中粒砂岩，裂隙较为发育，因此，在掘进过程中应加强水文观测。2、预计最大涌水量60m3/h,正常涌水量05 m3/h。第三节 煤层瓦斯、煤尘情况1、预计瓦斯绝对涌出量为3.5 m3/min左右，CO2地绝对涌出量预计为0.27 m3/min。2、煤尘无爆炸危险。第四节 地质构造情况巷道主要受以单斜控制对掘进影

4、响程度第五节 其它地质情况1、巷道盖山厚度： 4106巷361.0436.4m。2、煤的自燃：无。3、地温：12C-16C，地压： 4106巷9.02510.91Mpa。附: 4106巷综合柱状图4106巷地质剖面图第二章 巷道布置及技术特征第一节 巷道位置1、地面位置：原节村下方，嵇庄北部。2、井下位置及四邻采掘情况：南邻4105巷。3、回采对地面设施影响： 4106巷地表距12#横川以西260m附近有一趟10KV电线。4、煤层情况：煤层结构6.20m，煤层倾角26，倾斜长为5.5m；煤：黑色，条带状结构，煤中有薄层状夹矸。5、巷道用途：4106巷为四盘区总回风巷（顶板巷）；6、服务年限：永

5、久。7、施工期限：预计12个月(2009年6月2010年6月)。第二节 施工条件1、根据邻近工作面实际情况，掘进过程中瓦斯局部涌出较大。2、煤层老顶为含水性砂质泥岩，裂隙较为发育，因此，在掘进过程中顶板淋水较大。第三节 巷道布置巷道布置见4106巷巷道布置示意图第四节 巷道技术特征1、4106巷施工长度1064m，横川间距133m，横川施工长度24.5米； 2、掘进煤岩性质：全煤。3、断面形状：矩形断面。4、支护方式：4.1、4106巷支护方式：锚梁网、锚索、喷砼联合支护4106巷巷道支护技术特征表（方案一）项目数据名称 断面尺寸支护方式锚杆排距(m)锚杆间距(m)锚杆数量（根）锚索排距(m)

6、锚索数量(根)宽度(m)高度(m)面积(m2)顶帮顶帮掘进断面5.84.2524.65全锚支护1.01.11.16422.01.5/排净 断 面5.54.122.55锚索布置特征:采用2-1-2方式布置，锚索排距2000mm，间距2600mm，距帮1600mm，锚索规格为SKP-1-22-7.4，两帮锚索均采用1-0-1方式布置，距底帮为2250mm，距顶帮为2000mm，锚索排距2000mm，锚索规格为SKP-17.8-1-5.4。4106巷巷道支护技术特征表（方案二）项目数据名称 断面尺寸支护方式锚杆排距(m)锚杆间距(m)锚杆数量（根）锚索排距(m)锚索数量(根)宽度(m)高度(m)面积

7、(m2)顶帮顶帮掘进断面5.84.2524.65全锚支护0.81.01.16321.61.5/排净 断 面5.54.122.55锚索布置特征:采用2-1-2方式布置，锚索排距1600mm，间距2600mm，距帮1600mm，锚索规格为SKP-1-22-7.4，两帮锚索均采用1-0-1方式布置，距底帮为2250mm，距顶帮为2000mm，锚索排距1600mm，锚索规格为SKP-17.8-1-5.4。横川巷道技术特征表（方案一）项目数据名称 断面尺寸支护方式锚杆排距(m)锚杆间距(m)锚杆数量（根）锚索排距(m)锚索数量(根)宽度(m)高度(m)面积(m2)顶帮顶帮掘进断面4.523.114.01

8、全锚支护1.01.21.14322.00.75/排净 断 面4.222.9512.45锚索布置特征:采用2-0-1-0-2方式布置，锚索排距2000mm，间距1720mm，距帮1400mm，锚索规格为SKP-22-1-7.4。横川巷道技术特征表（方案二）项目数据名称 断面尺寸支护方式锚杆排距(m)锚杆间距(m)锚杆数量（根）锚索排距(m)锚索数量(根)宽度(m)高度(m)面积(m2)顶帮顶帮掘进断面4.523.114.01全锚支护0.81.21.14321.60.75/排净 断 面4.222.9512.45锚索布置特征:采用2-0-1-0-2方式布置，锚索排距1600mm，间距1720mm，距

9、帮1400mm，锚索规格为SKP-22-1-7.4。4.3喷砼厚度及砼标号：由于巷道服务年限长，喷C20喷射混泥土封闭，喷砼厚度为150mm。附: 4106巷巷道支护断面图横川巷道支护断面图第五节 使用材料规格1、支护材料:4106巷断面支护材料：顶支护材料：W钢带：BHW-250-3-5300-6 顶网：6300mm1200mm金属菱形网（10#铁丝，网孔70mm70mm） 顶锚杆：22-M24-2400mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆 材质为专用锚杆BHR500钢材 顶锚索：SKP-22-1-7.4高强度低松弛预应力钢绞线 顶锚索托盘：300mm300mm16mm高强度可调心托盘 顶锚索锁具

10、: 高强度可调心托盘配套锁具巷帮支护材料：帮网：4200mm1200mm金属菱形网（10#铁丝，网孔70mm70mm）帮锚杆：22-M24-2400mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆 材质为专用锚杆BHR500钢材 帮锚索：SKP-17.8-1-5.4高强度低松弛预应力钢绞线 钢带托盘：250mm350mm5mm顶帮共用支护材料：锚杆托盘：120mm120mm10mm拱型高强度托盘 锚杆球垫：高强度锚杆配套铸钢球垫 锚固剂：MSK2335和MSZ2360两种 联网丝：16#铁丝横川断面支护材料：顶支护材料：W钢带：BHW-250-3-3900-4顶网：5000mm1200mm金属菱形网（10#铁丝

11、，网孔70mm70mm）锚索：SKP-22-1-7.4高强度低松弛预应力钢绞线 锚索托盘：300mm300mm16mm高强度可调心托盘 锚索锁具: 高强度可调心托盘配套锁具巷帮支护材料：帮网：3000mm1200mm金属菱形网（10#铁丝，网孔70mm70mm）钢带托盘：280mm350mm5mm顶帮共用支护材料：锚杆：22-M24-2400mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆 材质为专用锚杆BHR500钢材锚杆托盘：120mm120mm10mm拱型高强度托盘 锚杆球垫：高强度锚杆配套铸钢球垫 锚固剂：MSK2335和MSZ2360两种 玻璃钢锚杆：202000mm 联网丝：16#铁丝2、喷浆材料:

12、水泥：PO32.5复合硅酸盐水泥； 沙：中粗粒黄沙，含泥量不超过3%；石子：5-15mm细粒石子； 速凝剂：红星-A型；水：净化清水管供给，PH值=7 第三章 施工方法1、作业方式采用激光仪指向，从4106巷17#横川开始掘进，每施工133米与4105巷进行一次贯通，横川的位置可根据抽放钻孔的施工长度和抽放效果进行适当的调整。三掘一喷，掘支单行，一次成巷的作业方式。2、施工组织“四六”制作业，三班掘进，一班喷浆（检修）备料，组织专业与综合工种相结合的圆班综合工作队进行施工。3、掘进方式：机掘4、循环方式及循环进度循环方式：单/双排多循环作业方式。4.1当顶板完整,煤体完好，采取双排多循环作业方

13、式：一次施工两排，每个生产班两个循环，循环进度2.0m。4.2若地质条件发生变化,如顶板破碎、片帮严重，底鼓、淋水严重等，采取单排多循环作业方式，一次施工一排，每个生产班根据条件变化程度施工不同循环，循环进度1.0/0.8m。5、检修班负责喷砼作业及设备设施的检修工作。第四章 掘进施工作业第一节 掘进施工工艺流程工艺流程：交接班安全检查延溜子割、装、运煤(备料)敲帮问顶临时支护永久支护铲清煤自检第二节 施工作业一、机掘作业1、施工设备：EBZ150型综掘机一台2、截割方式：横轴式连续摆动截割。3、截割方法：截割头由巷道底部进刀，进刀深度1.0m（方案一）、0.8m（方案二），然后在巷道内水平摆

14、动截割，周边留煤0.2-0.3m，每横向截割一次抬高0.6-0.8m。按照截割曲线示意图连续摆动截割至巷道断面初步成形，截割完一个循环（2.0/1.6m）后，修周边达设计要求。当现场条件发生变化，出现煤层松软、片帮、局部顶板破碎，瓦斯涌出异常时，采用单排掘进，截割头由巷道上部进刀，进刀深度1.0m（方案一）、0.8m（方案二）。4、截割工艺流程：进刀截割修边成形5、截割质量要求巷道成形符合设计要求，顶、底板截割平整，两帮齐整，保证成形质量，不得超挖或欠挖。6、提高截割质量的措施1）加强岗位练兵，提高司机素质和操作技术水平。2）司机专心操作，严格按照截割方法和截割工艺流程要求进行操作。3）掘进司

15、机必须牢记巷道的断面尺寸及误差标准。4）加强通风、防尘工作的管理，使用好除尘风机，提高工作面能见度。5）根据底板起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过渡。6）保证激光指向仪指向正确，无激光指向不准割煤。二、喷砼作业方法：1、将巷道两帮浮煤清净，巷道两帮墙基，同时挖开达到设计要求。2、分别在巷道的顶部挂两根线，两帮各挂两根线，确保喷砼巷道成形质量。喷射时由地脚往上喷射砼工作。3、干料配合比：水泥：黄沙：石子=1：2.05：2.05（重量比） 水灰比=0.45。4、拌好的砼上喷砼机时，掺入速凝剂，掺合量为水泥重量的2.54%。5、人员先在拌料地点将喷浆用料按比例要求搅拌好，然后由绞车运输喷浆用料至

16、工作面喷浆地点，人工给喷浆机上料。6、保证喷砼厚度150mm，喷射混凝土强度不得低于C20；喷射砼时，先初喷30-50mm厚，后再复喷，喷砼层不得出现赤脚、穿裙、蜂窝、露网等现象。7、每班要对喷层进行一次喷水养护，养护时间不少于7天。8、初喷距工作面不得大于50米，复喷点距离工作面不作限制。9、每30-50米必须提交一次喷砼强度试验报告，保证工程质量监督。10、施工巷道每隔10米打一组（顶板中部一个，两帮各一个）喷层厚度检测孔，并做详细记录，上井后及时向技术部门进行汇报，确保工程质量。第三节 运输作业1、运料：运输设备及轨道：一吨或一吨半矿车、卡车、轨道（22kg/m）和JD-11.4kw小绞

17、车，木轨枕：1200150120（mm），轨距：600mm，枕木间距700mm。偏巷道中心线铺设，道夹板螺栓齐全紧固有效，按临时轨道铺设要求铺设。 运料系统：4102巷8车场4102巷14横川4105巷17横川4106巷工作面料场2、运煤运煤设备：机组装载机构（铲板、耙爪、小溜子）、QPZ-160型桥式转载机、SGW-40T型溜子四部、SJ-80型皮带运输机一部。运煤系统：铲板、耙爪、小溜子QPZ-160型桥式转载机SJ-80型皮带三部SGW-40T型溜子SJ-80型皮带SGW-40T型溜子4103巷胶带机禁止大于700mm的大炭上溜子，杂物集中存放，不准入仓。3、运输作业方式：运煤：装、运煤

18、连续作业。运料：人工装卸、轨道运输、绞车牵引调车，起伏巷道绞车对拉。第四节 临时支护及空顶距要求一、机载式临时支护方式：1、采用EBZ150掘进机组临时支护装置托钢带（筋）托梁、网进行临时支护。2、临时支护架设方式巷道成形后，机组退到永久支护下，闭锁机组，敲帮问顶，确认安全后，由班长统一指挥，首先是四人配合抬网（W钢带捆绑于网上）置于EBZ150掘进机临时支护装置上放平、放正、放稳，验收合格后人员退到机组后安全地点，送电，机组司机将机组开进工作面,且截割臂要放于水平位置，机组司机把EBZ150掘进机临时支护装置升起到合适位置（距顶板大于500mm），且截割头必须割入迎头煤壁中1/4，闭锁截割头

19、电机，两人站在机组上(或机组两侧)协助机组司机将网及临时支护打起，其他人员必须站在机组后方，临时支护打好后，不退机组，机组司机停机闭锁，隔离（包括控制开关隔离）打至零位后，其他人员方可进入机组前方进行作业，机组司机可以离开操作台。3、临时支护工序安全检查闭锁机组敲帮问顶、找掉危岩人员抬钢筋托梁、网（网绑至钢带上）放置“临时支护装置”上人员退到机组转载机以外安全地点解开机组闭锁(闭锁截割电机)升临时支护装置接顶配合人员协助上网接顶机组闭锁永久支护。二、截割头托钢筋托梁、网临时支护方式：1、采用机组截割头托钢筋托梁、网并打2根临时支护锚杆（顶钢筋梯左右两端第2根锚杆）进行临时支护。2、临时支护架设

20、方式：机组割完煤后，机组退到永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，保证机组操作箱闭锁按钮和机组左侧按钮同时闭锁，敲帮问顶确认安全后，配合人员（2人）抬第一片W钢带网（网已绑在W钢带上）放在机组切割头上放平、放正、放稳，其它人员退至转载机以外、只允许由两人站在永久护下协助机组司机完成网、W钢带的接顶工作，解除机组闭锁，升切割头接顶完成后将机组操作箱闭锁按扭和机组操作侧闭锁按钮以及非操作侧闭锁按钮同时闭锁，随机隔离不打零位，司机不准离开操作台，人员（1人）直接站在机组部位上联好网，人员（1台钻机2人、两台钻机4人）在永久支护下施工1、4（4106巷2、5眼支护）眼锚杆（严禁人员站在切割头及切割臂

21、下操作），施工完毕，人员退到转载机以外部位、解开机组上所有开关，按以上循环重复第二排临时支护锚杆，最后机组退到距迎头3米范围以外（横川施工可不退机，但必须将切割头落地），按下述程序进行停机操作。3、临时支护工序：安全检查降下机组切割头闭锁机组敲帮问顶、找掉危岩人员抬钢筋托梁、网（网绑至钢筋梯上）放置切割头上人员退到机组转载机以外安全地点解开机组闭锁升机组切割头接顶闭锁机组配合人员于永久支护下联好网在永久支护下打第1、4眼(4106巷2、5眼)支护人员退至转载机外部解开机组闭锁重复以上循环退机至距迎头3米外闭锁机组。三、槽钢托木板（钢筋托梁、网）进行临时支护方式1、临时支护方式：槽钢托木板（钢筋

22、托梁、网）进行临时支护空顶。2、临时支护架设方式： 机组割煤完成后，将机组切割头割到工作面煤壁以里，停机闭锁保证机组操作箱闭锁按钮和左侧闭锁按钮同时闭锁，人员方可进入工作面进行敲帮问顶，确认安全后，人员站在永久支护下机组切割臂及机身部位上,将临时支护槽钢固定架固定（槽钢两个固定架间距不小于1.6m）在顶板永久支护锚杆上，把网、W钢带（钢筋梯）挑起、将前探梁穿入网与W钢带（钢筋梯）下部后，将木板（厚度不小于30mm）上在临时支护槽钢上，背紧背实前探梁（如不够高则搭好架板后移前探梁）。临时支护架设好后，人员退到转载机以外部位、解除机组闭锁，将机组退到距工作面迎头3米范围以外，将机组切割头落地，然后

23、进行永久支护。3、临时支护工序：将机组切割头放在工作面迎头的煤壁以里闭锁机组敲帮问顶上槽钢固定架人员于永久支护下联网延伸槽钢上木板背紧槽钢、木板。四、临时支护安全技术措施：1、截割头拖钢带、网进行临时支护时，主司机不得离开操作台。2、在施工临时支护锚杆期间，严禁人员站在切割头及切割臂下操作。3、协助机组司机上网、W钢带人员必须站在切割头摆动范围以外的永久支护下进行操作。副司机在割煤过程中应站在机组小溜与转载机搭接左右两侧，距机组本体有1米以上安全距离，且副司机不得进入转载机机头5米区域内。4、因工作需要，当副司机需从一侧进入另一侧监护时，主司机必须停机，闭锁操作箱按扭，从机组上方穿过。5、机组

24、割煤成形后，必须进行敲帮问顶，找掉活矸、活炭。6、临时支护必须确认安全后，使用机载式临时支护时不退机组，采用前探梁临时支护时退机3米后，方可进行永久支护。7、掘进机停止工作时，必须断开掘进机上的隔离开关，机组隔离手把由割煤司机专人保管。机组拐弯、施工横川或直巷开口铺溜子未上转载机前，由于溜子机尾紧挨机组，临时支护架设好后，机组退后空间不受此限，只将截割头落地（或割入煤壁里1/4），将机组上所有开关闭锁，然后进行永久支护。8、如工作面顶板较为松软破碎、冒顶、留顶卧底或爬坡时，临时支护锚杆从顶板塌凹处依次从中间向两边施工，并采用单排掘进，循环进刀深度不大于0.6米。9、主司机直接按下操作箱闭锁按钮

25、按钮停机；10、主司机随后将操作侧（左侧）闭锁按钮闭锁并将机组隔离开关打至零位，隔离开关专用操作手柄取下随身保管；11、副司机将机组右侧急停按钮按下后，再将开关架控制开关停电，并将隔离开关打至零位（控制开关规定设在距掘进机开关不超过30米的范围内，如施工切眼或横川不受此限，控制开关超过30米可不进行闭锁）然后进行永久支护。12、临时支护质量标准 1）要求临时支护必须与顶板接实，确保临时支护有效。 2）临时支护槽钢固定架必需带满扣，以防滑脱伤人。13、控顶距要求：锚杆最大控顶距双排掘进不大于2.6米，单排不大于1.6米；最小控顶距：不大于0.6米；进行巷道支护后，及时打注锚索，对巷道顶板进行有效

26、支护和控制。14、验收制度：每次临时支护后，都必须经班长和验收员检查合格后方可进入下一道工序。15、如遇巷道顶板煤体不完整无法使用前探梁临时支护时，则打3根超前锚杆代替前探梁，锚杆规格20-2000mm玻璃钢锚杆，间距为1000mm，与顶板夹角为4560。 附：4106巷道截割曲线示意图通风横川巷道截割曲线示意图4106巷巷道临时支护示意图横川巷道临时支护示意图第五章 永久支护第一节 施工设备、工具及材料1、施工设备、工具名称型号名称型号名称型号顶钻机MQT120/130顶钻杆B19；1.0/1.2/1.5m顶钻头f30mm合金钢钻头 帮钻机MQT35/50帮钻杆1.0/2.4m帮钻头f30m

27、m双翼煤钻头气扳机BK-42锚索张拉仪f22mm力矩扳手500N.m长钎锚杆拉拔计MLJ-30T喷砼机PZ-5B型风镐铁锹大锤洋镐穿枪普通扳手2、支护材料：见第二章第五节。第二节 支护方式1、永久支护采用高强锚杆、W钢带、钢筋梯子梁、金属网、锚索、喷砼联合支护。2、永久支护工艺流程1）永久支护锚杆、锚索工艺流程割煤时在最小空顶距基础上，向前割煤掘进1.0/2.0米敲帮问顶临时支护敲帮问顶施工锚杆（锚索）2）永久支护喷砼工艺流程敲帮问顶找掉活矸（炭）按中线检查巷道规格尺寸冲洗顶帮挖地脚、搅拌砼喷射砼3、锚杆、锚索施工工艺流程顶锚杆施工工艺：安全检查敲帮问顶定钻孔位置先用1000mm/1200mm

28、/1500mm中空六方钻杆湿式打眼，再换用2500mm钻杆施工到位依次在钻孔内放入一支MSK2335和一支MSZ2360锚固剂钻孔内放入锚杆，并用锚杆头部把锚固剂推入孔底用锚杆搅拌器连接顶钻机与锚杆搅拌锚固剂至锚杆锚固后停止搅拌，取下钻机施工下一根锚杆待锚杆锚固稳定后用力矩扳手或汽板机将锚杆预紧到设计要求。帮锚杆施工工艺：安全检查敲帮问顶定钻孔位置（正常情况下先施工帮部第二根或第三根锚杆，如帮部煤体酥软时从上往下依施工）先用1000mm中空麻花钻杆湿式打眼，再换用2400mm中空麻花钻杆施工到位依次在钻孔内放入一支MSK2335和一支MSZ2360锚固剂钻孔内放入锚杆，并用锚杆头部把锚固剂推入

29、孔底用锚杆搅拌器连接帮钻机与锚杆搅拌锚固剂至锚杆锚固后停止搅拌，取下钻机施工下一根锚杆铺网、在锚杆头部依次套上钢带托盘、铁饼、球垫、螺丝（也可在锚固锚杆时直接将网压好）联网待锚杆锚固稳定后用力矩扳手或汽板机将锚杆预紧到设计要求。顶锚索施工工艺：安全检查定锚索孔位置先用1500mm中空六方钻杆湿式钻眼，再续接1500mm中空六方钻杆施工到位依次在钻孔内放入一支MSK2335和两支MSZ2360锚固剂钻孔内放入锚索，并用锚索头部把锚固剂推入孔底用锚索搅拌器连接顶钻机与锚索搅拌锚固剂至锚索锚固后停止搅拌，取下钻机施工下一根锚索待锚索锚固稳定后用锚索涨拉仪将锚索预紧到设计要求。帮锚索施工工艺：安全检查

30、定锚索孔位置1000/2400mm中空麻花钻杆湿式钻眼，再用5100mm的麻花钻杆施工到位(采取在孔口洒水的降尘措施)依次在钻孔内放入一支MSK2335和两支MSZ2360锚固剂钻孔内放入锚索，并用锚索头部把锚固剂推入孔底用锚索搅拌器连接顶钻机与锚索搅拌锚固剂至锚索锚固后停止搅拌，取下钻机施工下一根锚索待锚索锚固稳定后用锚索涨拉仪将锚索预紧到设计要求。第三节 施工技术组织措施1、施工前将所用支护材料及工具准备齐全。2、割煤完毕后由班长组织人员进行敲帮问顶，确认无活矸或活炭后进行临时支护，临时支护完毕后再开始永久支护。3、各工种必须严格执行本工种操作规程、岗位作业规程和煤矿安全规程。4、施工过程

31、中，班长要指定专人负责观山，防止出现意外事故伤人。5、上尺上线标定锚杆眼位置。锚杆眼方向与层面夹角严格按设计角度布置。6、在施工过程中，若锚杆、锚索外露超过规定，但预紧力、锚固力均达到设计要求时，可滞后一个循环进行补打(但数量不能超过2根),失效锚杆、锚索必须及进进行补打。7、顶帮锚杆、顶锚索应紧跟掘进迎头及时支护；考虑施工过程中工作面留煤较多，受机组影响，两帮底锚杆(割煤前)可滞后5米施工。起锚高度超过规定需要补打的锚杆滞后迎头（割煤前）12排施工，巷道施工过程中存在顶帮不能对齐的情况，可根据现场实际情况空帮不足帮锚杆设计排距时可下一排施工，帮锚索可滞后工作面50米。8、在煤体松软可锚时，采

32、用打超前锚杆（20-2000mm玻璃钢锚杆）进行超前维护。9、安装锚固剂时，顶、帮锚杆各安装两支，先放入一支MSK2335锚固剂，再放入一支MSZ2360锚固剂；锚索安装三支，先放入一支MSK2335锚固剂，再放入两支MSZ2360锚固剂。10、锚杆的技术要求：钻孔眼深2300mm，允许偏差0- +50mm；锚杆锚固力不小于150KN，预紧力不小于500Nm，锚杆外露不大于50mm；锚杆排间距允许偏差100mm；锚杆与煤/岩壁角度为90,允许偏差15。11、顶锚索的技术要求：7400mm顶锚索眼深为7100mm，允许偏差0- +50mm；锚索预紧力不小于250KN；锚索外露不超过350mm；锚

33、索排间距允许偏差150mm；顶锚索与顶板角度为90，允许偏差15。12、帮锚索的技术要求：5400mm顶锚索眼深为5100mm，允许偏差0- +50mm；锚索预紧力不小于150KN；锚索外露不超过300mm；锚索排间距允许偏差150mm；帮锚索与煤帮角度为90，允许偏差15。 13、锚杆施工机具：顶锚杆钻眼机具为MQT-120/130型风动锚杆钻机（接风水）；帮锚杆钻眼机具为35/50型风动锚杆钻机（接风水）；顶钻头采用30mm合金钢钻头；帮钻头采用30mm中空煤钻头；顶钻杆采用中空六方钻杆湿式钻眼，帮钻杆采用中空麻花钻杆湿式钻眼，顶钻杆长度为1000mm、1200mm、1500mm；帮钻杆长

34、度为1000mm、2400mm；BK-42型气扳机、MC-500扭矩扳手；MLJ-30T锚杆拉力计。14、锚索施工机具：顶锚索钻眼机具为MQT-120/130型风动钻机（接风水），帮锚索钻眼机具为35/50型风动锚杆钻机（接风水），顶钻头采用30mm合金钢钻头；帮钻头采用30mm中空煤钻头；顶钻杆为B19接长钻杆，钻杆长度为1500mm，22mm锚索张拉设备，帮钻杆为1000mm、2400mm、5200mm麻花钻杆，17.8mm锚索张拉设备。15、网与网之间搭接不小于100mm，联网间距不大于300mm，采用双股16#条丝联接牢固，网片铺设要求拉直拉紧。16、掘进时造成巷道超高或超宽补打锚杆规

35、定：当4106巷巷道超宽顶锚杆距帮超过600mm时,横川巷道超宽顶锚杆距帮超过660mm时，采取补打单体锚杆配W钢带托盘的方法加强支护；当4106巷巷道超高帮最上一根锚杆距顶超过600mm时，横川巷巷道超高帮最上一根锚杆距顶超过600mm时，采取补打单体锚杆配W钢带托盘的方法加强支护；当4106巷横川帮最下一根锚杆距底超过750mm时，采取补打单体锚杆配W钢带托盘的方法加强支护，同时按2.0m的间排距补强锚索支护。17、特殊地质条件下的处理：17.1如遇顶板不完整，W钢带无法紧贴顶板时，可采用单体锚杆配W钢带托盘护顶，排间距缩小为0.8m。17.2如遇片帮严重，超挖大于500mm时，可采用W钢

36、带紧靠一帮施工，在另一边补打一根单体锚杆，采用W钢带托盘。17.3遇特殊地质条件（如断层、破碎带、陷落柱等），应及时向技术部门反映，及时制定措施，确保巷道施工安全。18、巷道拐弯施工横川时，磨角时顶超宽部分按1000mm间距施工单体锚杆配W钢带托盘进行支护，同时按2.0m的间排距补强锚索支护。19、巷道停掘时技术措施：19.1巷道停掘时间达到一个小班时，巷道永久支护必须紧跟工作面迎头，且控顶距不超过600mm。19.2巷道停掘前锚索必须施工到位、安装合格达到设计要求。19.3如出现煤岩松软、破碎时，必须及时施工临时锚杆进行护顶、护帮，严禁留伞檐。19.4 巷道停掘时间达到或超过24小时，按各头

37、面相应的停产安全技术措施执行。20、巷道掘进过程中，遇地质构造时锚杆支护技术措施：20.1当巷道掘进过程中，遇地质条件发生变化，如煤层变软、变酥、顶板淋水增大，瓦斯涌出增大，煤层节理、裂隙发育等情况时，必须加密锚索布置，锚杆按缩小排距到800 mm进行支护。20.2巷道掘进过程中，遇断层、陷落柱等地质构造时，根据现场实际情况另行制定安全技术措施，并对地质构造区段前后10米范围内的巷道顶板进行补强，补强方式为缩小排距并补强锚索，锚杆排距缩小为800mm，锚索采用222或212布置，施工工序为单排掘进，当帮部遇矸硬帮钻不能施工时，采用YT7655型风钻打眼帮；钻头为30mm“一字”钻头；锚固方式采

38、用树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支为K2335，一支为Z2360，确保能满足实际需要。21、发现不合格锚索时，应在其附近400mm范围内补打合格锚索。发现不合格锚杆时，应在其附近450mm范围内补打合格锚杆,如不合格锚索/锚杆400mm/450mm范围内顶板冒落或帮部片帮不能补打时,可在离原不合格锚索/锚杆就近范围内补打合格。22、锚杆托盘必须紧贴岩面，局部顶帮破碎、煤体松软造成锚杆超长托盘不能紧贴壁面时，可在原支护的情况下垫1个锚杆铁饼或开口铁饼，也可垫12个柱帽。23、涨拉锚索时，每次使用要有两人协作，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，操作人员应避开涨

39、拉油缸轴线方向。24、为进一步提高掘进效率，人员在施工临时支护锚杆时，施工人员可以在永久支护下施工其它帮锚杆或补打其它永久支护下锚杆、锚索，清煤等工作。25、因巷道设计高度较高，人员施工帮上部锚杆及顶锚杆时尽可能采取留底煤措施进行施工，也可采取搭架措施进行施工。26、验收员要严格按工程质量标准进行验收，严把工程质量关，发现问题，必须及时进行处理后，方可进入下一道工序。第四节 可锚性试验1、施工过程中每掘进20米或遇煤层变软变酥，顶板淋水、瓦斯增大，煤层节理裂隙发育、片帮等情况，必须进行可锚性试验。2、试验采用20-M22-2400mm高强锚杆，一支K2335型锚固剂。3、每组试验布置三根，分别

40、安设在巷道顶板和巷帮中部。4、锚杆拉拔力85KN即为可锚，85KN即为不可锚，必须根据现场实际重新确定支护方式。5、拉拔时必须在支护完好的顶板下进行,同时要有专人观山,锚杆拉力计的正前方及下方不得有人员作业，防止拉脱弹出打伤人员。6、测试完毕，应填写测试记录表（包括时间、试验人、试验排号、锚固力）。7、测试结果要及时报技术室。第六章 顶板支护质量监测第一节 日常监测1、锚杆预紧力矩、锚固力的检测方法和要求1）采用示值力矩扳手对锚杆预紧力矩进行抽检。采用MLJ-30T型锚杆拉力计对锚杆进行锚固力抽检，抽检时只做非破坏性拉拔。2）要求锚固力顶帮锚杆锚固力不小于150KN；预紧力矩顶帮锚杆不小于40

41、0N.m；3）锚杆预紧力矩抽检：巷道掘进施工过程中安排人员，每小班顶帮各抽样一组（3根）用力矩扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽检，每根锚杆螺母拧紧力矩应符合设计要求；每组中有一根不合格，应再抽检一组，若仍发现不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。4）锚杆锚固力抽检：巷道掘进施工过程中安排人员，按不小于1%的比例对永久支护锚杆的锚固力进行抽检。一旦发现不合格锚杆，必须在其托盘上注明“补打”字样，要求在其附近450mm范围内重新安装合格锚杆，抽检时位移量不应超过20mm，超过视为失效锚杆；抽检结束后应及时重新拧紧螺母。5）抽检后做好记录，上井后报交技术室。2、锚索预应力的检测方法和要求1）采用

42、液压锚索张拉仪或手动锚索张拉仪对所有锚索进行预应力检查。2）要求顶锚索预紧力达到250KN，帮锚索预紧力达到150KN。3）巷道掘进施工过程中，由专人对锚索预紧力进行检查，涨拉过程中一旦发现不合格锚索同时要对本班所施工的锚索重新涨拉，并且必须在不合格锚索周围400mm范围内补打合格锚索，方可向前掘进。检查时要现场做好记录，上井后报交技术室。第二节 顶板离层仪的使用和管理1、安设距离：巷道每掘进30-50m安设一个LBY-3型顶板离层指示仪，当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距。每个巷道交岔点要安设顶板离层指示仪，此外，断层带、围岩破碎带、顶板淋水、

43、硐室等特殊条件地段必须安设顶板离层指示仪。2、观察方法：安装当班由安装人员记录初始读数，以后掘进施工单位派专人每班对距掘进工作面50米内的顶板离层指示仪进行观测和记录，在50米以外，离层未有明显增长的趋势，观测频度可减少为每周1-2次，发现异常情况，及时向队值班室和技术室汇报，以便及时采取有效措施，确保巷道安全，观测直到巷道移交。3、管理制度：1）顶板离层仪安装在巷道顶板中部，保证安装时深部和浅部初始读数不超过10mm。2）每个顶板离层仪必须挂监测牌板，挂在巷道行人侧，距底板高度不低于1.4m。3）喷砼时必须用塑料袋或风筒布将离层仪保护好，喷砼后及时取掉保护，保证离层仪刻度清楚，能够准确观测顶

44、板离层的读数。4）在工作面及时将监测数据记录在离层仪记录表上，跟班干部和安检员签字，上井后交队技术员及技术室。5）其他人员也应随时注意观察离层仪刻度坠颜色变化（离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态），发现异常现象及时汇报，以便采取措施进行及时处理。6）所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换，新指示仪在原指示仪附近300mm范围内补打。指示仪更换后，要记录其读值，并标明其已更换。7）队技术员每十天进行一次顶板情况分析，发现异常情况，要及时上报技术室并采取措施。第七章