配巷掘进作业规程.doc

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1、西山煤业有限责任公司1305切眼掘进作业规程二八年九月十七日审批签字：生产矿长：安全矿长：总工程师：调 度 室：安 全 科：技 术 科：机 电 科：准 备 队:综 掘 队：编 制 人：作业规程会审表参加人员：会审意见：备注：目录第一章 地质概况1第二章 巷道布置及支护说明2第一节 巷道布置2第二节 支护设计2第三节 支护工艺5第三章 施工工艺6第一节 施工顺序6第二节 掘进作业6第四章 生产系统7第一节 通 风7第二节 综合防尘8第三节 防灭火9第四节 安全监控9第五节 供电10第六节 排水11第七节 运输11第五章 劳动组织及主要技术经济指标12第一节 劳动组织12第二节 作业循环13第三节

2、 主要技术经济指标13第六章 安全技术措施14第一节 一般规定14第二节 一通三防14第三节 顶板17第四节 综掘机18第五节 运输19第六节 电气23第七节 其它25第七章 灾害预防26第一节 灾害预防措施26第二节 避害灾路线26第一章 地质概况一、 概述1305内切眼自1305轨道顺槽900m处起，向东掘进35m，与1305原轨道巷贯通，然后维修原巷道至井田保安煤柱，再向东开1305外切眼。切眼东至1305皮带顺槽，南邻红山煤矿，北为1305工作面。切眼高差约23米，坡度10度。井下标高830853米。对应地面多为山地和部分梯田，无建筑物和构筑物。附图1：巷道布置示意图二、 煤层 3煤层

3、位于二迭系山西组下部，由陆相湖泊沉积而成，层位稳定。煤层厚度3.35.8m，平均5.5m，容重1.44g/cm3，煤层倾角813度。煤层含1层炭质泥岩夹矸，夹矸厚815厘米。煤质为贫煤，中灰，低硫，低磷，是优质动力煤和化工用煤。物理性质：灰黑色条痕，金刚似金属光泽，阶梯状、贝壳状断口，中宽条带结构，块状构造，内生节理裂隙发育，f=3。三、 地质构造及顶底板岩性1305工作面切眼横穿仙泉向斜轴部。向斜两翼煤层倾角为1015 1305轨道顺槽907m处遇到DF1断层，断层走向北北西至南南东，落差27m。四、 顶底板岩性顶板：伪顶为0.300.5m的炭质泥岩，较松软；直接顶为灰黑色泥岩，厚度4.00

4、8.50m，平均7.00m，容重2.56g/cm3 ，抗压强度16.6631.85Mpa，平均23.32Mpa，抗剪断强度4.9Mpa；老顶为中、细砂岩，厚2.3028.7m，平均21.30m。普氏硬度f=38。底板：浅灰黑色泥岩，块状，局部夹细砂岩，厚6.4012.20m，平均8.9m，容重2.52g/cm3 ，抗压强度30.1838.91Mpa，平均34.99Mpa；抗剪断强度6.57Mpa，f=3.653.97。附图2：煤层柱状图五、 水文地质情况1305切眼东邻1301采空区，南邻红山煤矿，西为新龙煤矿。在1305皮带顺槽掘进过程中有1301采空区向1303皮带巷渗水现象。在切眼掘进过

5、程中可能会造成中部积水现象。因切眼掘进区域为三矿交界，在掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，且超前钻探长度不低于20m。六、 其它地质情况1、 煤尘：煤尘具有爆炸性。2、 瓦斯：3#煤层瓦斯的主要成分为甲烷和二氧化碳，2007年瓦斯检定我矿属低瓦斯矿井。3、 煤的自燃 燃点：原煤391，氧化387，还原402，无自燃现象。4、 地温：地温正常（1426）5、 地压：地压正常第二章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1305切眼设计长度122m，下端头前15m，宽6m，高2.4m；其余切眼宽度均为5.6m，高2.4m。切眼采用锚网索联合支护，沿煤层底板先掘进老塘侧，贯通后再掘

6、进煤墙侧(即先掘单切眼，再扩为双切眼)。第二节 支护设计巷道断面：巷道断面呈矩形，规格有两种。第一种，净宽6.0m，净高2.4m，掘进断面面积14.4m2。第二种，净宽5.6m，净高2.4m，掘进断面面积13.4m2。一、 支护材料规格型号及支护密度1. 顶板支护：巷道支护采用树脂端锚锚固锚杆组合支护系统，并进行锚索补强。锚杆布置方式：锚宽度为6m时，每排8根，杆间距800mm，排距为900mm，其中6根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈25外斜布置，分距煤帮200mm。宽度为5.6m时，每排8根，间排距800mm，其中6根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈25外斜布置。杆体形式与规格：顶锚杆杆体

7、为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400m，杆尾螺纹为M20。锚固方式：采用两支Z2360型树脂锚固剂端部锚固，锚固长度1000mm。金属托板：金属托板规格为1201208mm拱形高强度托板。钢带规格：钢带规格宽90mm，长2950mm，由16mm钢筋焊接而成。铁 丝 网：顶网网孔5050mm经纬金属网，规格30001000m，铁丝为10#。2. 锚索布置：矩形布置，间排距均为2000mm，用12#槽钢将走向上相邻的两根锚索相连，槽钢托梁迈步布置。锚索规格：锚索为15.24mm7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为9000m。锚固方式：树脂加长端部锚固，采用三支Z2360锚固剂端部锚固，锚固长度

8、1500mm。金属托板：20020020mm钢板作为锚索托板。槽钢规格：12#槽钢长2400mm。3. 两帮支护采空区侧煤壁采用锚杆支护。杆体形式与规格：杆体为16#麻花锚杆，长为1800米，杆尾螺纹为M16。锚固方式：采用一支Z2640树脂锚固剂锚固。金属托板：规格为120mm拱形高强度托板。塑 料 网：网孔5050mm，规格高宽25001000mm。锚杆布置方式：每排每帮布置2根，间距1100mm，排距800mm，帮上部锚杆上斜布置，安装角度20，距顶板500mm，帮下部锚杆距底板800mm，呈水平布置。煤壁帮采用贴帮戴帽点柱进行支护，支柱采用不小于120的木点柱，柱帽采用木板，戴帽点柱间

9、距1m，并用刹杆盘帮。如果煤壁帮煤质松软，打帮锚杆支护巷帮，支护形式与采空区侧相同。4. 顺槽与切眼交岔点支护切眼开口与1305两巷交叉点，采用锚索吊挂工字钢梁抬棚开口。附图3：5.6m切眼支护断面图附图4：6m切眼支护断面图附图5：切眼与两巷交叉点支护平面图二、 支护方法及质量要求1. 质量要求1) 巷道掘进时，要按设计进尺施工，保证成形质量，巷道掘进允许宽度误差50mm，高度误差50mm。中线由测量人员给定，允许误差50mm，2) 联网时，网与网紧密对接，孔孔相连，双丝双扣，扭接圈数不少于3圈。3) 锚杆间排距误差50mm，露出螺帽长度1050mm，锚杆要紧跟工作面安设。4) 锚索间排距误

10、差100mm，外露长度不大于300mm，锚索后滞工作面不大于2m。5) 锚杆的预紧力达到一定要求，顶锚杆70KN，锚索紧力100KN。6) 锚杆、锚索与顶板夹角80。7) 浮煤厚度10mm。2. 锚杆支护日常监测1) 锚杆锚固力抽检：巷道掘进施工中要安排专人，按不少于10%的比例和不大于两天间隔对锚杆锚固力进行抽检，抽检时只做非破坏性拉拔，顶锚杆70KN，锚索紧力120KN，达到上述值后，可停止拉拔。2) 锚杆预紧力矩测试：巷道施工过程中安排专人，按不小于30%的比例和不大于两天的间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽查，顶锚杆100Nm，不合格的及时补打。3) 顶角锚杆角度的标设：顶角锚

11、杆打设与垂线成20，误差不超过5。第三节 支护工艺一、 综掘施工工艺1. 施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）综掘机切割敲帮问顶临时支护打锚杆收尾整理工程质量。2. 掘进落煤、出煤循环进尺900mm。3. 连接顶网，移设超前支护，超前支护必须移设至窝头煤墙。超前支护：采用75mm钢管作为前探梁，梁长3.0m。二、 顶板支护工艺1. 安装顶板锚杆（1） 施工顶板锚杆孔：采用1台单体锚杆钻机按钢带孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长2370mm。（2） 送树脂锚固剂：穿过钢带孔向锚杆孔装入两支Z2360树脂锚固剂，用装好托盘上好螺母的锚杆慢慢将其推入孔底。（3）

12、搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动钻机边搅拌边推进，搅拌2030s后停机。（4） 紧固锚杆：在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加至150Nm以上。2. 安装帮锚杆（1） 连接塑料网、钢带。（2） 按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用帮部钻机或煤电钻，2000mm长钻杆，27mm钻头，打1770mm深钻孔。（3） 送树脂锚固剂：穿过钢带孔向锚杆孔装入1支Z2360树脂锚固剂，用组装好的帮锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。（4） 搅拌树脂：用连接套将煤电钻或帮部钻机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20s后停止搅拌。（5） 最

13、后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100Nm以上。3. 安装顶板锚索（1） 锚索紧跟迎头。（2） 施工顶板眼：施工眼深度为8700mm。（3） 送树脂锚固剂：向孔内装入3支Z2360树脂锚固剂，用钢绞线慢慢将树脂锚固剂推入孔底。（4） 搅拌树脂：用搅拌接头将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20s后停机。（5） 张拉钢绞线：10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为60kN。4. 安装完毕，进入下一个循环。5. 支护技术要求（1） 锚杆角度：参见巷道支护断面图。（2） 顶部金属网规格为10003000mm，帮部塑料网规格为100025

14、00mm。金属网、塑料网对边连接，用16#铁丝联网，联网扣间距100mm。（3） 顶帮锚杆托盘必须紧贴煤壁，锚杆扭矩达到设计要求。（4） 顶部锚杆每眼使用2支Z2360树脂锚固剂，帮部锚杆使用1支Z2360树脂锚固剂。锚索每眼使用3支Z2360树脂锚固剂。（5） 锚杆、锚索搅拌时间为2030s，搅到眼底后，必须保持推力2分钟后才能松下锚杆钻机。（6） 锚杆必须做拉力实验，外切眼单向每30m安装顶板离层仪一支。（7） 施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚断索时要及时补充。6. 技术要求（1） 锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2） 锚索孔深误差控制在0+50毫米。（3） 锚索外露长度控制在

15、小于或等于300毫米。（4） 锚索搅拌树脂锚固剂过程不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。（5） 搅拌树脂锚固剂后1015分钟张拉锚索，张拉预紧力控制在6080kN。（6） 锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。（7） 锚索锚固力不低于200kN。（8） 张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉千斤顶将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻一遍，用压风吹净粉尘、残渣重新安装锚索。第三章 施工工艺第一节 施工顺序1. 综掘方式掘进。2. 首先完善通风系统、供水管路和运输系统。3. 调整好刮

16、板输送机、带式输送机。4. 根据技术科给定的开口位置开始施工。第二节 掘进作业一、 综掘作业1. 掘进方式及设备：综掘，AM-50型掘进机。2. 综掘机循环进尺及综掘刨头切割方法。综掘机循环进尺900mm。综掘刨头切割方法：顶板煤质好时，一般由巷道底部向顶部切割；顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，再向下切割。附图6：切割轨迹示意图 顶板好时刨头切割轨迹 顶板破碎时刨头切割轨迹第四章 生产系统第一节 通 风一、 通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安设在采区皮带巷中，最长供风距离为1170m+130m=1300m。二、 通风系统新风：主斜井一部皮带大巷采区皮带巷

17、1303皮带巷1305皮带顺槽掘进工作面。乏风：掘进工作面1305皮带顺槽采区回风巷总回风巷风井。附图7：通风系统图三、 风量计算1. 按瓦斯涌出量计算Q掘=100qk=1001.9941.6=311m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量 Q工作面的瓦斯绝对涌出量，取1.994m3/min K瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.62. 按人数计算所需风量Q掘=4N=419=76m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量 N掘进工作面同时的最多人数 4每人每分钟供给的最小风量3. 按局部通风机的实际吸风量计算Q掘=Q局I=3601=360m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量 Q局

18、掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；FBD6.3/222型局部通风机吸风量为360550m3/min；取360m3/min；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数。4. 按风速计算：根据上述计算结果，选取风量Q=360m3/min作为验算依据。1） 按最小风速验算：Q掘=15S=158.25=123.75m3/min360 m3/min符合煤矿安全规程规定，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值360m3/min。四、 局部通风机安装要求1. 风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。2. 风机开关必须上架，风筒出风口距工作面不大于5m，保证工作面有足够的新鲜风

19、量。3. 局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路，专用开关、专用变压器）、“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。4. 风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。5. 风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6. 必须保证风机连续运转，不准无故停风、停电。第二节 综合防尘防尘水源来自地面净化水站，经主斜井一部皮带巷采区皮带巷1303皮带巷1305皮带巷工作面。用50mm钢管接入工作面。具体防尘措施如下：1. 在掘进巷道中，至少设3道水幕：一道为固定水幕，距回风口50m；另外两道为移动水幕，与工作面保持3050m。巷道内沉积煤尘长度小于5m，厚度小于2mm。2.

20、施工过程中，必须及时铺设静压水管，每隔50m安装一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于1.0m。3. 工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻并使用水炮泥。4. 出煤、转载点附近设喷雾洒水装置，出煤前要进行喷雾洒水。各转载点开机开水、停机停水。5. 水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%。6. 定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周一次。7. 对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实地情况随时进行冲洗。8. 防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。附图8：供水防尘系统图第三节 防灭火一、 防灭火措施1. 巷道内各输送机机头

21、，机尾至少各备有2个灭火器和一个砂箱。灭火器必须放置在架子内,吊挂在离输送机机头5m便于取用的地方。消防锹及灭火砂不得挪做他用。2. 配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个砂箱。3. 井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩余油、废油泼洒在井巷或硐室内。4. 严禁明火作业和电器失爆。5. 若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。6. 严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。7. 如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，

22、一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序，具体操作方法由有关科室领导会同矿领导共同制定。8. 灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。二、 隔爆措施当巷道掘进长度达到80m时，必须安装隔爆水棚。隔爆水棚必须吊挂在专门的棚架上。用16圆钢焊成与水棚宽度相匹配的水棚架，水袋吊挂必须使用专门的水棚挂钩，挂钩相向布置钩尖，不能用铁丝代替。水棚与巷壁支架、顶板与构筑物之间距离不得小于0.1m，水棚底部至巷道底板不小于1.8m。隔爆水棚第一排水棚距迎头

23、60200m，水量不小于400L/m2，水袋总数不小于72个，棚间距1.0m。安设后要经常加水、维护，确保水量充足。第四节 安全监控1. 掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5m，T2距汇风点1015m。附图9：安全监控设备布置图2. 断、复电瓦斯浓度及断电范围：1） 断电值：T11.5%CH4，T21.5% CH4。2） 断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。3） 复电值：T11%CH4，T21%CH4。4） 报警值：T11%CH4，T21%CH4。3. 监控设施管理措施：1） 甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小

24、于200mm。2） 甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。3） 甲烷传感器只有通风科专职人员有权标校，每7天用标准气样校一次，日常若有故障，应及时处理。4） 掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。5） 因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。6） 掘进工作面T传感器由当班瓦斯员负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒口处直吹。7） 洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。8） 每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监

25、控系统具有故障闭锁功能。第五节 供电1305切眼供电电源来自1303皮带巷移动变电站。附图10：供电系统图FBD6.2/152局部通风机开停传感器线风电闭锁线瓦斯电闭锁线KJF16B-1监控分站 KBZ 400 QBZ 120 QBZ 80 QBZ 80753030KBSGZY-630/6/0.69kV中央变电所MYP-0.38/0.66KVMYP-0.38/0.66KVMYP-0.38/0.66KV皮带输送机刮板输送机刮板输送机 QBZ 12075MYP-0.38/0.66KV皮带输送机 QBZ 8030MYP-0.38/0.66KV刮板输送机1.5MYP-0.3/0.5KV煤电钻信号照明

26、QBZ 8030MYP-0.38/0.66KV刮板输送机ZBZ 4ZXZ 4第六节 排水在巷道掘进过程中必须严格按照“有疑必探，先探后掘”的探放水原则进行施工，在前方情况不明确时必须停止施工。一、 探放水探放水自巷道开始掘进起，至巷道掘进结束。探放水的其它要求见1305切眼掘进探放水设计 二、 排水根据现有资料和已有巷道掘进情况分析，该掘进工作面会出现巷道顶板淋水、底板涌水、1301采空区渗水，总水量约3m3/h。在巷道掘进过程中，排水管的跟头铺设。第七节 运输一、 运煤系统掘进工作面1305皮带巷1303皮带巷采区皮带巷一部皮带大巷主斜井二、 运料系统主斜井一部皮带大巷采区轨道巷1305皮带

27、巷掘进工作面。附图11：运输系统图第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，劳动组织见表1。表1 ： 劳动组织表班次工种检修班生产一班生产二班合计跟班队干1113掘进机司机224皮带司机224皮带检修工22刮板输送机司机336刮板输送机检修11掘砌工29920电工22运料工66验收员1113合计15181851第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。表2： 循环作业图表第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见表3。表3： 锚网支护技术经济指标表项 目单 位

28、指 标巷道支护种类锚网索联合支护每日计划循环数个8循环率%100日进度m7.2圆班出勤人数个51工效m/工0.14顶锚杆根/m4帮锚杆根/m2锚索根/m0.5金属网m23.0塑料网m22.5第六章 安全技术措施第一节 一般规定1. 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。2. 工作面所有工作人员必须认真学习本规程熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领，牢记安全措施、避灾路线，没有学习和考试不及格者必须补考及格，否则不得上岗。3. 各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。4. 各工种必须遵守“三大规程”规定，

29、按要求正确作业。5. 坚持现场交接班，班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障及注意事项等。接班人员接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写记录。6. 检修班各工种必须检修好各台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24h内不影响生产，下班后及时填写检修记录。7. 加强工程质量验收工作，对不合格的工程及存在的问题，及时整改。8. 严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。第二节 一通三防一、 通风与瓦斯1. 工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时

30、，必须停工作，切断电源，采取措施进行处理。2. 工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3. 工作面及相关巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4. 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。5. 工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6. 因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯恢复

31、正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过安全、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可开启。7. 工作面必须按规定保证风量，风量不足要停止工作。8. 局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与掘进工作面的电气设备实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”并确保其灵活、准确、断电功能可靠。9. 局部通风机必须保证正常运转，且使行挂牌专人管理，任何人不得随意停开局部通风机。10. 因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前24小时提出书面申请和排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿

32、调度会协调、会审后相关单位签字同意，方可进行停电作业。11. 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。12. 停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯员必须汇报矿调度室和总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风科

33、必须安排干部现场指挥。排放期间，通风科现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。13. 停风区中瓦斯和二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯员立即汇报调度室和总工程师，通风科必须编制安全排放措施，报总工程师批准后按措施规定处理。14. 临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、提示警标，禁止人员入内，并向调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体超过规定不能立即处理时，通风科必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。15. 风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。16. 风筒出口距

34、离工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。17. 风筒的安装必须符合下列标准：（1） 风筒无破口，末端一节除外。（2） 风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，经常检查风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3） 风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90度）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。（4） 风筒跨过轨道时，要保持风筒高于最高装车高度20厘米以上，防止车辆碰撞风筒。（5） 掘进巷道回风口全负压通风区段风筒设三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。18. 掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。19. 掘进巷道内甲烷传感器的报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓

35、度为1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。20. 掘进机甲烷传感器的报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1.0%，断电范围为掘进机电源。二、 防治水1. 工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。2. 工作面生产用水在不生产时必须及时关闭，不得任其自流和浪费。3. 工作面有积水时，安设水泵，及时排除积水。4. 严格执行西山煤矿探放水管理制度和西山煤矿探放水安全技术措施。5. 掘进坚持“有疑必探，

36、先探后掘”的原则，加强探水工作，采用边探边掘的方法，即钻孔钻进一定深度后，再掘进巷道，且钻孔深度对巷道掘进距离应始终保持一段超前距离，以确保掘进工作的安全。根据上述原则，确定钻孔的超前距离20m。6. 在探水前，为保证探水地点，避灾路线等巷道不发生冒顶、片帮事故，要加强支护。7. 探水钻安装必须遵守下列规定：（1） 加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。（2） 清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。（3） 在打钻地点或附近安设专用电话。（4） 探水人员必须依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻也数目。8. 探放

37、老空水时必须有瓦斯检查工在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过本规程或煤矿安全规程第一百条的规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。9. 探放水钻孔探出老空水时，探放水人员应立即通知矿调度室，调度室应根据出水地点、水量等情况及时作出相应的处理措施。10. 探水地点必须加强通风和瓦斯检查，以防可能涌出的CO2、H2S、CH4等有害气体。11. 安设好排水设备，以利及时排放。在巷道底洼处安设1趟直径100mm排水管，以备排水之用。12. 钻进时，发现煤岩松软、片帮来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现

38、场负责人应立即向调度室报告，并派人检测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。三、 防灭火1. 消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。2. 带式输送机机头处，必须设置一定数量的沙箱、灭火器。沙箱中的沙子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期。3. 所有电器开关必须上架，与煤墙之间放置隔绝材料，禁止在电气设备周围堆放可燃物料。4. 井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。5. 井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过

39、的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。6. 巷道内有完善的消防管路系统，每隔50m设置支管和阀门。7. 皮带输送机司机、刮板输送机司机、机电操作工等必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。8. 加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热，电机、减速机处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。9. 当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制火势时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区，并及时汇报调度室。1

40、0. 当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电的灭火材料灭火。11. 任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。12. 灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。13. 用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。14. 在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。四、

41、 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：防尘供水水源来自地面净化水站，工作面供水管直径不小于50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。1. 防尘管路的铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2. 净化水幕：（1） 距迎头50米范围内安装一道净化水幕，依次向外各20米安装两道水幕。（2） 净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门及所有连接处不得不流线性漏水。（3） 净化水幕水管： 水管的长度不得小于巷道宽度20厘米； 水

42、管要安装在距顶板不超过30厘米的位置； 水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040厘米。（4） 喷嘴方向： 由外向里的两道水幕喷嘴方向与风流方向一致； 距工作面50米范围内的水幕喷嘴方向与风流方向相反； 喷嘴方向要向下，与巷道顶板成45度角夹角。3. 各转载点喷雾：（1） 所有转载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施，管路接头、三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2） 喷嘴高度安在距转载点4050厘米、宽度20厘米的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。（3） 所有喷雾必须呈雾状。4. 综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾

43、直径不得低于0.6米，喷雾能覆盖切割头。5. 巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风面的煤尘厚度不得超过2毫米，巷道底板煤尘厚度不超过2毫米，堆积连续不得超过5米。6. 其他：（1） 带式输送机机头处必须设置专用的灭火水门、接头及洒水胶管。（2） 隔爆水袋水量不低于2880L。第三节 顶板1. 临时支护（1） 严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。（2） 前探梁规格为75mm钢管。2. 必须坚持执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队干必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，打锚杆前，必须由有经

44、验的工人站在安全地点用长柄工具找尽活煤。3. 找顶工作必须遵守下列规定：（1） 找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2） 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3） 找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4） 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4. 巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理：（1） 技术科必须在异常带前30m，下达地质预报。（2） 巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应编制专门安全技术措施。（3） 过断层、破碎带或其他地质异常带时，加