回风巷掘进作业规程.doc

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1、 盘县老屋基井田兴黔煤矿掘 进 作 业 规 程工 作 面 回风巷 施工单位 兴黔煤矿 矿 长 编 制 编制日期：二0一二年 一 月 目录第一章：概况-3第二章：地面相对位置及水文情况-4第三章：巷道布置及支护说明-6第四章：施工工艺-9第五章：生产系统-13第六章：安全技术措施-17第七章：灾害预防与避灾路线-33第八章：劳动组织及主要技术经济指标-35附图：1、采掘工程平面图 2、通风系统图 3、避灾线路图 4、电气设备图 5、瓦斯、防尘管路图 6、运输系统图 7、供电系统图 8、监测监控装备图第一章 概况第一节 概述巷道名称、位置、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开竣工时间。本

2、掘进作业点位于+1738水平C4煤南翼回风平巷掘进（即为准备回采工作面回风巷），准备工作面回风巷掘进，设计长度回风巷260m，开切眼65m，沿煤层开拓回风平巷为采掘接替作准备，预计服务年限9个月，开工时间2012年1月10日，掘进竣工时间预计2012年5月20左右完成，完成后即准备回采。第二节 编写依据本掘进作业规程依据矿井初步设计说明书及矿产资源开发利用方案说明书，结合煤矿开拓开采实际，以及原1031回风巷开采C3煤+1700以上水平开采、掘进经验相结合编写。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一水平名称一水平采区名称一

3、采区地面标高1810井下标高1740地面的相对位置及建筑物本掘进工作位于洒米得至矿区公路以西约80 m,地表为山坡及农民耕地井下位置及掘进对地面设施的影响该掘进巷道对地面设施无任何影响邻近采区开采情况 相邻该煤层巷道部分有底鼓现象，岩性较破碎，因此掘进时严格按本规程要求严格支护走向（m）360m倾向140m长度160m第二节 煤（岩）层赋存特征煤层特征：该煤层从揭露情况来看最大厚度2.3m，最小厚度0.7m，平均厚度1.5m，煤呈半暗半亮，弱玻璃光泽，条带状结构，夹丝太多，水平层理、层位较稳定，倾角在350380之间，煤种为肥气煤。2010年经瓦斯等级鉴定，矿井为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量

4、为5.15m3/min,相对瓦斯涌出量为27.67 m3/t。该掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为0.7 m3/min.附：煤层综合柱状图第三节 地质构造与水文地质一、断层该掘进工作面南翼从3#煤层揭露的情况来看，没有大于3米的断层，只有不大于3米的构造存在。二、褶曲 在该掘进工作面没有大的褶曲，但由于受地形影响，煤层存在局部厚薄不均匀现象，层理基本稳定。三、水文地质条件水文地质条件：本矿区沟谷切割较深，地表水有良好的排泄条件；煤系地层含水性弱，其上覆，下伏地层含水性虽比煤系地层较强，仍属含水性弱的地层，且煤系上下均有良好的隔水层，水力联系较差；大气降水只能从煤系浅部风化裂隙带中渗入。煤矿水文地质条

5、件属第二类第一形，即以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件属简单类型。据小煤窑调查情况看，4#煤层地标没有小煤窑开采情况。矿区正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为50m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置本掘进工作点布置于+1741水平副平硐平巷右侧，上部留设地表保安煤柱，（具体掘进点如图所示），计划沿煤层走向掘进360m，巷道坡度设计5%0，巷道断面设计为4.42m2金属棚梯形支护。附：平面位置布置图第二节 支护设计本掘进工作面采用工字钢梯形支护，巷道断面：下底净宽为2.6m，净高度为2.0m，顶梁净宽度为1.6m，最大内偏差100mm，外偏差150

6、mm，空帮处用废木及时背帮，每班掘进循环作业支架必须紧贴煤壁，掘进时采用吊挂前探支护作为临时支护，前探梁由15kg/m的两根工字钢制作，长度不小于3m，间距不大于60cm，用金属铁链或吊环固定，前探梁必须及时跟头，最大控顶距0.4m，前探梁上用两块规格长宽厚=1500mm200mm50mm木板接顶，掘进过程中，坚持使用前探支护，严禁空顶作业。附：巷道支护平面图第四章 施工工艺第一节 施工工艺该掘进工作面采用电煤钻打眼，施炮落煤（岩），人工装运煤（岩），刮板运输机运煤，施工时炮眼布置严格按作业规程编制炮眼布置图进行打眼、装药、爆破作业（见炮眼布置图）。第二节 爆破作业附:炮眼布置正面图、平面图、

7、俯视图、装药结构示意图爆破参数说明书眼号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼个数(个)装药量角度联线方式爆破顺序卷/眼公斤/眼合计（公斤）水平垂直14掏槽眼1.443.00.451.8700串联56扩大眼1.222.00.300.600串联712帮眼1.261.00.150.90700串联1316顶眼1.241.00.150.60070串联1721底眼1.252.00.301.5070串联合计215.4预期爆破效果名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%85每类炸药消耗公斤5.4每循环进尺m1.2每类雷管消耗发21第三节 装、运岩（煤）方式本掘进工作点采用爆破落煤（岩），煤岩分开运输，分次爆破，煤中岩石

8、清理干净。煤炭（岩石）由刮板运输机运到溜煤上山，再由刮板运输机运至1700石门装车，人力运输至1700集中运输平巷车场，后由地面绞车提升至地面。第四节 管线及轨道敷设掘进施工中，所有敷设电缆、防尘管线、风筒均按煤矿安全规程规定吊挂牢固整齐。1、 风筒、防尘管接头要严密，不得漏风、漏水，掘进工作面采用211kw局扇500mm风筒供风，逢环必挂且不得漏风、风筒口到工作面不得超过5m，防尘管用20mm钢管沿巷道侧敷设至工作点。2、 平巷电缆悬挂间距不超过2m,放炮时将电缆取出回收至安全地点。3、 防尘管路在闸阀处用软管沿煤帮敷设至工作点。第五节 设备及工具配备（图表） 项目名称型号单位数量使用地点备

9、注距扇211KW台2风巷工作面 煤电钻MZ1.2型台2风巷工作面刮板机18KW台4风巷工作面综保ZBM4.0台2风巷工作面电话KTH180台2风巷工作面开关QBZ120台6风巷工作面铁锹把10备用5把镐头把4备用2把锤子把2备用1把第五章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算： Q掘=100q瓦掘K掘通=1000.701.2= 84 m3/min2、按炸药量计算： Q掘=25A=255.4=135m3/min3、按人数计算：Q掘=4n=414=56 m3/min4、按局部通风机的实际吸风量计算：Q掘=Q局机I=2001=200 m3/min对YBT-11（11KW

10、）局部通风的吸风量，可取200 m3/min为了防止局部通风机吸循环风，局部通风机安放的巷道中的风量，除了保证局部通风机吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m/s的要求等。二、局部通风机选型、风量验算：（掘进工作面按照最大断面4.2m2计算）1、按最低风速验算：每个岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩掘I）Q煤掘9S煤掘=94.2=37.8 m3/min每个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩掘）Q煤掘15S煤掘=154.2=63 m3/min2、按最高风速验算：每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q掘）Q掘240S掘=2404.

11、2=1008 m3/min掘进工作面风速：风速最高不超过岩巷不低于4m/s，最低风速岩巷不低于0.15m/s，及半煤岩巷道不低于0.25m/s。通过上述风量计算及风速验算，该工作面采用211kw局部通风机供风，供给掘进工作面风量核定为180m3/min，局部通风机安装地点巷道进风量为 2001.43=286 m3/min。三、局部通风机的安装地点选择掘进局部通风机安装于+1741副平硐连锁风门外部，此处全风压风量大于局扇吸入风量且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面之间的风量符合规定。为防止工作面煤（岩）运输时损坏风筒，风筒必须挂于梁上。第二节 通风系统该掘进工作点所用风为新鲜风流，未吸循环风

12、，无串联风，掘进过程中，安装风电闭锁，风筒口至掘进工作点的距离不得大于5m。附：通风系统示意图。第三节 防尘系统 防尘水源，取自地面防尘水池，沿+1741副平硐用20mm钢管敷至工作点，工作面施工中采用湿式打眼、放炮使用水泡泥，爆破 、装岩时洒水，冲刷煤壁，达到风流净化措施。附：防尘系统示意图第四节 防灭火本工作面防火重点是电缆、机械摩擦火花及人为带火，在工作面备有砂子、灭火器及防尘管路中水源，可直接灭火。附：防灭火系统示意图。第五节 安全监测监控系统 一、便携式甲烷报警仪的配备使用矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随

13、时进行瓦斯检测。放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录：班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面后路内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测：电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。按照煤矿安全规程规定，在该工作面安装甲烷传感器监侧，地点位于掘进工作面距离迎头68m处悬挂，报警浓度设为1%CH，断电浓度1.5%CH4，复电浓度设为1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷报警仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两读数误差大于允许误差时，先以读

14、数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。附：监测监控仪表布置示意图第六节 供电系统该掘进施工中电源来自地面供电室、供电方式为集中供电附：供电系统示意图第七节 排水系统本掘进工作面中水源已从联络上山自流到+1700水平运输巷、自流至主斜井经井底车场至排水平巷自排水平硐自流出地面。附：排水系统示意图第八节 运输系统运煤（岩）路线：工作面运输巷联络上山-1700集中运输巷1700车场主斜井地面。运料系统：地面-副平硐工作面。附：运输系统示意图第九节 通讯系统工作面现在避难硐室及掘进迎头退后50米，安设KDJ2型2部电话，可直通矿值班室和其他作业地点实现井上下联系。附：通讯系统示

15、意图第六章 安全技术措施未参加学习本规程人员严禁安排在此处作业一、通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，不准漏风，风筒出口距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。3、局部通风机要装有风电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并与采煤工作面分开供电。4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，只有局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。

16、二、防尘管理1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1-2节。3、装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。装岩时，必须洒水。4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5、回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。6、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及进处理。三、防火管理1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉、灭火器进行灭火，严禁使用水管灭火。2、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用灭火器、砂石或水管用水灭火。3、发生火灾要控制风流，防止火势蔓延。四、安全监测系统按规定安装瓦斯监测监控系统，确保瓦斯监测监控有效，数据准确，断

17、电可靠。掘进工作面瓦斯传感器距迎头不得大于5米，回风口瓦斯传感器距回风口在10米15米之间。（具体见监测监控系统示意图）。五、顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具挑掉危岩，特别是打眼前、放炮后。3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。（2）找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进人。（3）找顶工作人员应戴手套，用

18、长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4、每次放完炮后，工作面人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。5、爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护距离不大于2m。6、当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用3-4根直径不小于15cm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于60cm的木帽，并用楔子加

19、紧；柱根要坐在实底上，并有不低于10cm深的柱窝，在临时支护下进行巷道支护。7、每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题时要及时更换。六、防止冒顶片帮及堵人事故：必须控制好炮眼的角度及装药量，及时架设支架。凡是施工人员特别是班队长，应经常检查施工的所有巷道一旦发现棚子变形，必须立即进行处理，维修顺序从外往里逐架进行，独头巷道维修点内不得有人。修理棚子时，严禁打眼放炮，只准用手镐作业。翻修棚子时，必须先架设好新棚，才能撤除旧棚，在撤旧棚时，采用前探支护或打点柱作临时支护。七、发生冒顶时按下列方法进行处理：（1）、巷道局部冒顶，压力已相对稳定的操作方法。A保持后路畅通，备好处理冒顶用料，

20、进行冒顶区的找顶工作。B加固冒顶处两侧的支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁下打上顶柱。C先清理巷道两帮的塌冒物，够一架棚的空间时再挖腿窝，腿窝深度不准超过邻近腿窝深度。腿窝挖好后立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，最后清理巷道中的冒落物。按上述方法逐架往前做，直止接通为止。、若冒落面积不大，用棚上木垛法处理。 （3）、局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的处理方法：A加强通风，保证有害气体控制在允许范围内。塌冒处两侧支护方法同上（1）条。将直径120mm左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1m为好，数量视需要而定，然后清理巷道两边的塌冒物，到够一架位置时挖好后立即栽

21、腿上梁，其余处理方法同前。 （4）、所有处理过程中必须设专人观山，观山及接顶人员由两名以上老工人担任，接顶人员必须听从观山人员的指挥。（5）、当接顶人员听到观山人员撤退的警号后，立即从撤退路线撤出。（6）、在接顶过程中，除观山人员外，其余人员配合传递料。（7）、接顶结束后迅速将帮顶刹背好，清除冒落物，水沟清通。（8）、处理冒顶前必须按下述方法进行找顶工作：A找顶工作由有经验的俩名老工人组成，找顶前，后路必须畅通，冒顶处往后10m范围内棚子必须加固好，方可做找顶的准备工作。B找顶及观山人员必须站在有可靠支护的棚子下进行，观山人员站在找顶人员的侧后面，灯光直视找顶处。C找顶人员必须戴好手套，戴好防

22、矸眼镜，系好扣子，绑好裤腿，以防找顶过程中矸石顺杆而下伤手。D找顶顺序为从外往里、从上往下的顺序进行。E找顶结束后才可作接顶工作。F当观山人员发现险情时立即发出警号给找顶人员，找顶人员接到信号后立即按撤退路线撤出，待顶板稳定后才可做继续找顶的工作。八、爆 破1、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个雷管后，必须将脚线扭结成短路

23、。4、装配起爆卷，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷顶部装人，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须此密接。有水的炮眼，应使用抗水

24、型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查、防止漏检、避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、煤眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）爆眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过1卷；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度超过1.0%时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。（

25、3）当炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于眼深的1/2。（4）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。（5）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9、炮眼封泥应水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应粘土炮泥或不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支护不符合规定。（2）爆破地点附近20m以内，矿车、未除的煤岩或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异体状、温度骤高骤低、显著瓦斯涌

26、出、煤岩松散。（5）掘进工作面风量不足。11、爆破母线长度和躲炮距离，直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100m并有掩体、拐弯巷道75m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看，站岗期间不得擅自离开岗位。13、爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下爆破令5秒后，无问题方可起爆。14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到迎头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，认真敲帮问顶挑掉活矸、活渣。15、炸药、雷管分箱存放并加锁，严禁乱扔乱

27、放，发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电器设备且不潮湿的地点，爆破时必须把炸药、雷管放在警戒线以外安全地点。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深：严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。（3）应在距拒爆炮眼0.3m处另打一平行炮眼，爆破崩出即可。（4）爆破前，爆破工要收集残

28、炮，并收集未爆的雷管。（5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15min，才能检查拒爆的原因。18、当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19、爆破前，应先加固附近支护，撤出电钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、等设备，以防崩坏。20、严格执行爆破材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆破材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破材料要遵守下列规定：（1）爆破材料箱必须使作

29、耐压、抗冲撞、防静电的非金属容器。（2）雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。（3）运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。22、巷道预通前20m，每次装药前班长应指定专人到所有能通往预通处的通道站岗。直线距离不得小于100m并有掩体、曲线不得少于75m，且有专人联络，爆破工在接到通知后，方可起爆。爆破结束后，站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗。九、溜子运输必须遵守下列规定1、开机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。2、必须按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。3、机头机尾必须打好压戗柱。4、机头机尾必须有回煤坑，随时有人撮回煤坑

30、。5、刮板运输机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。6、检修、处理刮板机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。7、进行掐、接链、点动时，人员必须离开链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板机运行方向，以免断链伤人。8、必须随时清扫浮煤及浮矸。十、防治水坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。本掘进作业地点经地面小窑调查情况4#煤层无小窑开采无积水，地面无水体，但在掘进过程中必须进行探放水。（详见探放水措施）十一、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适

31、应的验电设备等检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关闭锁装置必须能可靠地防止自擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合

32、格证后，方准入井。5、敷设高压主电缆应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）运输巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。6、电缆不应悬在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。7、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接或母线盒进

33、行连接。（3）3台以上的电气设备必须设置局部接地极。8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线手柄连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩

34、。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）电机的护罩与电机外壳固定不牢。11、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形。（2）防爆壳外有锈皮脱落。（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。（4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。12、电缆引入装置接线线嘴应完整齐全坚固，密封良好。13、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。14、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。15、各低压信号都必须使用防爆按钮

35、，严禁明电操作。16、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。17、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。18、进下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电。19、井下所有机电设备必须标有“MA”，标志。20、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。21、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。十二、运输管理1、绞车司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职人员担任。2、施工中采用人力推车时的注意事项：（1）一次只准推一辆车。人工推车时

36、，工作人员要头戴矿灯，注视行车前方，思想集中，开始推车、停车、掉道、前方有人或其他障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。（2）过道岔时要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车。（3）平巷道推车要用木楔子作制动阻车。（4）无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥；用铁道或木料撬车时，不能用力过锰，手脚必须置于撬物上方：在车一侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。（5）同方向推车时，前后车距应大于30m，前方停车时要及时通知后方。3、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。严禁蹬车、跟车。4、绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查：（1）各零部件

37、是否齐全，螺丝有无松动及缺损现象。（2）开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，操作按钮是否灵敏可靠。（3）信号是否畅通。（4）钢丝绳连接环、连接销是否齐全安全可靠，检查无问题时方可开车。5、绞车在运行中的安全注意事项：（1）根据信号操作绞车，信号不清或运输道上有行人或障碍物时不准开车。（2）运行中，要注意绞车的运转声音是否正常，有异常时立即停车检查，及时处理。（3）严禁用手排列绳位，开车时思想要高度集中，不准谈话逗笑。（4）若矿车掉道，应立即停车制动，报告班长，组织上道，上道时要统一指挥，安排注意事项，严禁强行牵引上道。6.机车使用规定（1）、机车或独机车运输时，必须前有照明、后有红灯。(2)

38、、正常运行时，机车必须在列车前端。(3)、同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆，如果需要行驶时，必须经井下运输调度站同意。（4）、机车通过的风门，必须设有当机车通过时能够发出风门两侧都能接收到声光信号的装置。（5）、巷道内必须装设路标和警示标，机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。（6）、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。十三、文明生产要求1、巷道内无杂物、浮矸、无积水；上、下山必须用横向沟将水引人水沟。各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风、漏

39、水。2、行人台阶上不得有污泥。3、开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交代给下一个班组。否则，追究上一个班组的责任。4、在施工过程中，加强施工质量验收，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少检查3次瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷报警仪检查瓦斯浓度，坚

40、决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外5 m处。2、当掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20 m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5 m3内积聚的瓦斯浓达到2%时，附近20 m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置、装药布置、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并确保使用好“三转两闭锁”装置。（二）防治运输事故的措施：为防止运输事故

41、，应采取以下措施：1、加强绞车司机的业务学习，坚持持证上岗。2、绞车运输巷道内均安装了双向声光信号，不许用晃灯、喊话、敲管子等方式代替信号。3、斜井提升严格使用“一坡三挡”及防跑车装置，串车保险绳。4、坚持“行车不行人，行人不行车”制度。钢丝绳有专人定期检查，司机每班开车前要进行检查，发现问题及时处理。5、加强轨道维护和管理。6、刮板运输机司机必须经过专门培训，持证上岗，严禁违章操作、违章作业。（三）防治顶板事故1、 掘进工作面后路出现断梁折柱必须及时更换，更换按照 “由外向内.逐架进行”的原则，更换未完工严禁进入内段作业。2、 掘进时严格按要求使用前探支护。3、 有冒顶、漏顶预兆时所有人员全

42、部撤出至副平硐平巷或地面。二、避灾路线若工作面发生水、火、瓦斯，煤尘等灾害时，施工人员应按下列路线进行撤离：1、若工作面发生水灾，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面副平硐地面。2、若工作面发生火，瓦斯灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：(紧急时到避难硐室）工作面联络上山1700石门主斜井地面。回风巷局部防治煤与瓦斯突出安全技术措施：1、打超前排放孔：在掘进工作面迎头布置至少3个直径 75mm预测兼排放孔（见钻孔布置图），1#、3#孔控制在巷道轮廓线外上帮7米，下帮3米范围内，2#孔布置在巷道正中，孔深均不少于60m。在压力集中地带、地质构造带要加大措施孔布置密度，加长措施孔瓦斯释放时间，加

43、强效果孔的检验，加强瓦斯检查，严格执行各项制度，对各工种责任要明确。2、防突措施效果检验：（1）、安全员、瓦检员、电工、通风工、打钻工、效果检验工必须进行防突知识培训，合格后方可上岗。（2）、购置测量S值和K1值的WTC瓦斯参数测定仪。（3）、根据防治煤与瓦斯突出规定，采用的K1临界值取：0.4ml/g.min1/2。（4）、效果检验：在迎头用电煤钻在措施孔中间打三个42mm的效果检验孔，孔深10m，每打2m测一次钻屑解吸值，如果测得的K1值小于矿采用的K1临界值0.5ml/g.min1/2时，证明措施有效，反之无效，采取补充措施。在掘进过程中，工作面允许掘进度必须保留有不小于5m的措施孔投影孔深的超前保护距离。3、补充防突措施：当措施无效时，该工作面必须立即停止掘进，采取补充防突措施即掘进迎头补打排放孔，延期释放瓦斯，实施补充防突措施，并经防突措施效果检验后方可采取安全措施施工。如果补充措施无效，只有停止掘进，安装瓦斯抽放系统。4、安全防护措施：（1）、携带自救器所有入井人员必须佩戴隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法（或化学氧自救器）。（2）、建立避难硐室a、避难硐室建在排水平洞回风巷口部。b、避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能