东运输巷东回风巷掘进作业规程.doc

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1、会审人员职务签名本措施以上人员审查讨论后，一致通过，在执行前先贯彻学习后方可执行，在执行过程中如有不适之处及时提出修改意见，以部颁规程为准，如遇紧急情况，可先停产后汇报。矿长生产副矿长安全副矿长机电副矿长技术负责人调度主任安全员瓦斯员通风队长编写会审意见按照煤矿安全规程和我矿2009年度总体设计要求及安全生产发展的需要，决定开拓东运输巷，东回风大巷，与一坑形成通风系统，完善矿井安全生产工艺系统，提高矿井安全生产及施工安全和工程质量进展的顺利进行，编制东运输、东回风大巷掘进作业规程和安全措施。掘进队在施工前组织全体施工人员学习安全规程和本作业规程，并在班前会上传达到每个施工人员做到精心组织，精心

2、指挥，精心施工，确保安全生产和工程质量全面达到设计要求。第一章 概 况 第一节 工作面相对位置1、 开口坐标东进风运输巷 X= .605 Y=.841东回风巷 X=.700 Y=.8902、工作面位置本工作面位于井田东北部，工作面以东，以南为实体煤层， 北为4362工作面，西靠一采区皮带巷。 工作面相对地表为丘陵地貌，全部被第三、四系黄土覆盖，无建筑物，黄土覆盖部分为农田，其余为荒坡、山坎. 第二节 地质构造1、煤层赋存特征；现掘4#煤层为二叠系下统山西组下段中部，该工作面为半煤岩，煤层平均厚度1.61m，距3号煤层平均厚度为28.86,为本采区的主要可采煤煤层顶底板岩性一般为泥岩，砂质泥岩，

3、此煤层较稳定，但厚度变化较大，大部可采。2、地质构造工作面主体构造为单斜构造，倾向东西，走向南北，倾角46，井田内未发现陷落柱，无岩浆入侵，地质构造属简单型。3.瓦斯，煤层及煤的自燃性 据吕煤安字(2008)571号文件，瓦斯绝对涌出量为2.01 m3/min，相对涌出量为6.76m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.77m3/min，相对涌出量为2.59m3/t，属低瓦斯矿井。据2006年6月井下4#煤层煤样，委托山西省煤炭地质研究所检测，4号煤层自然倾向性为II级煤层自燃，属自燃煤层，4#煤尘有爆炸性。煤尘最大爆炸压力为0.39MPa,最大压力上升速度为12.21MPa/s,煤尘云爆炸下限浓度1

4、0g/m3,煤尘云最高着火温度500,煤尘最低着火温度320,煤的吸氧量为0.6811cm3/g。第三节 水文地质1、水文地质类型4#煤层为顶板为砂质泥岩，砂泥岩隔水性富水性弱，岩溶裂隙不发育， 经CzK4太原组和山西组混合试验：单位涌水0.0.00065m3/min，单位涌水量小于5m3/h，通过实测，矿井最小涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h.另外，从高程上看，4#煤层开采水平950m，远高于奥灰岩水位820m，故奥灰岩溶水对开采无影响，水文地质属简单型。2、构造对水文地质条件的影响井田总体受区域控制，东高西低，工作面开拓在井田东北部，由于东北采空4#积水 ，及受大气降水补给岩溶

5、裂隙水可能影响生产，开拓过程应 坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。 第二章 巷道布置及支护第一节 巷道布置一、东进风运输巷.东回风巷、均沿4#煤层底板双巷掘进。梯形净断面；东运输进风巷、东回风巷、（上2.4米+下2.6米 ）1.8米二、东运输巷、东回风巷，掘进方位94度，两巷中心距20米；东运输巷掘进60米后与南一顺槽相通，东回风巷掘进200m后改为4度方位掘进75m与南三顺槽相通。三、工程量1、东运输巷：T=SLV=5.4601.35=437.4吨2、东回风巷：T=SLV=5.42751.35=2004.7吨第二节 支护设计本工作面全部采用亲口木棚支护，顶板铺铁丝网。棚间距1m，棚梁规格为1

6、4mm以上坑木，棚腿规格为12mm以上坑木，点柱规格为12mm以上坑木，柱帽规格为60012050mm，木楔若干。一、临时支护：掘进工作面到木棚架之间必须使用戴帽点柱进行临时支护，严禁空顶作业，最大控顶距小于1m。二、正规支护：放炮后，工人待炮烟吹散后进入工作面，首先敲帮问顶，除掉伞檐、活矸、活石，出煤清底打木棚架，“四六”盘帮勾顶，支柱迎山有力，倾角增加6-8，迎山增加2-，柱腿一条线，不得空帮空顶，前穷后空，支架不得支在浮煤或矸石上，必须见实底且柱窝深5-10公分。三、顶板有淋水或遇断层等复杂地带时，棚距缩小为0.5m。、四、顶板破碎出现冒顶，支护为钢梁木腿，“”木垛充填接顶，木腿规格为1

7、mm以上坑木。五、顶板铺铁丝网时，网孔规格为1015mm，宽为2.4m，网长10m，工作面采用打眼放炮落煤后，立即铺设铁丝顶网，网间搭接不小于10cm，及时支棚架，破碎处用背板背严，如铁丝网撕破，重新把破洞修补好。第三章 采煤方法和工艺流程第一节 采煤方法1、本巷道开拓采用爆破落煤，刮板机运煤的运输系统，采用“三八”制循环作业，具体工艺流程：打护身柱 打眼放炮 临时支护 出煤 永久支护。2、掘进方式：炮掘。实行先打底煤再打边炮成巷工序。3、打眼采用ZM12S1.2煤电钻与1.2m螺旋钻杆打眼，分次装药，分次放炮。第二节 爆破1、本工作面选用煤矿许用4号铵锑炸药和矿用瞬发电雷管进行爆破，使用MF

8、B-100型矿用电容式发炮器引爆。2、采用正向爆破，用粘土炮泥或黄土炮泥封口，封口长度不小于煤眼深度的1/2。3、采用串联连线方式。4、放炮警戒距离直巷不少于75m，拐弯处不小于50m。5、炮眼布置图。爆破参数序号炮眼 名称长(m)装药量夹角雷管起爆顺序Kg/眼总计水平垂直1-4底边眼1.20.52.07878415-7中眼1.20.41.29090328-10顶边眼1.20.30.9908233合计1.24.110第四章 生产组织系统第一节 运输系统1、运煤系统东运输巷工作面煤（人工攉煤） SGB620/40 型刮板机 1采区SGB800主皮带 主斜井SGB1200皮带 地面 东回风巷工作面

9、煤（人工攉煤） SGB620/40 型刮板机 1采区SGB800主皮带 主斜井SGB1200皮带 地面 2、运料系统地面 主斜井轨道 一采区皮带巷 东回风巷 东运输巷 工作面 3、矸石处理排运系统运输、回风由于地质变化，如遇断层或冒顶，大量矸石存入联络巷中（在不影响采掘条件下），也不存入临时开掘渣洞内，保持巷道整洁。第二节 通风系统 1、新鲜风流 主井 一采区皮带大巷 东运输巷工作面。污风 工作面 联络巷 东回风大巷 总回风巷 副立井 地面2、配风量计算 按瓦斯涌出量计算： Q掘=100q掘K掘通 式中：Q掘单个掘进工作面需要风量m3/min； q掘掘进工作面风流中瓦斯的涌出量m3/min(通

10、过测算瓦斯绝对涌出量为0.16m3/min)； K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数(通过观测系数取2)。 则：Q掘=1000.162=32m3/min 按工作面最多人数计算 Q掘=4Nm3/min=49=36m3/min 式中：Q掘掘进工作面需要风量m3/min； 4每人每分钟的供风量m3/min； N工作面同时生产最多人数。 按工作面一次爆破炸药的最大消耗量计算 Q掘=25A=254.1=102.5m3/min 式中：25每公斤炸药爆破后需风量； A工作面一次爆破同时所需的最大炸药量 规程规定，每个掘进工作面风筒出风口实际风量必须按巷道回风风速不低于0.25m/s，其瓦斯浓度符合煤矿安全规程要求。

11、本掘进工作面配风，根据最大供风距离，选用11kw局部通风机，其吸收风量取：245m3/min。 按局部风机的实际吸风量计算需风量： Q掘=(Q扇Li+15S)m3/min 式中：Q掘局部通风机实际吸风量m3/min； Li掘进工作面同时通风的局部通风机台数，2台； S安设局扇巷道的断面积(4.5m2) 。 则：东运输、东回风Q掘=2452+(154.5)=558m3/min； 同理东运输顺槽及东回风顺槽需风量为： Q掘=245+(154.5)=558m3/min； 按风速进行验算： Q小=0.25604.5=67.5m3/min Q大=4604.5=1080m3/min 67.5m3/minQ

12、掘1080m3/min 经验算，风速符合规程规定。B：通风要求及局扇的安装1、 局扇的安装使用必须符合煤矿安全规程并由专人负责管理，保证正常运转。2、 风筒口距工作面的距离不得大于5m，风筒要吊挂平直，无破口，接口要按规定严密结合不漏风，保证工作面风量不低于245m3/min。3、 局部采用型号YBT51，功率为11KW的局部通风机，安装在一采区皮带巷距东回风巷不小于10m处，风筒采用直径500mm的风筒，直送工作面，巷道拐弯处吊挂风筒时，须使用伸缩风筒。4、 杜绝使用型号不一的风筒。5、 局扇必须有风。电，瓦斯电闪锁装置，不得随意停风、停电。第三节 安全监控1、加强工作面瓦斯管理。在工作面煤

13、壁5m范围内设甲烷传感器一台，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%，断电范围：回风流巷道内所有非本质安全型电流电器。2、在距回风口1015m范围内安设甲烷传感器一台，报警浓度01.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%，人工复电。断电范围：回风流巷道内所有非本质安全型电流、电器。3、风机设开停传感器，刮板机、煤电钻，空压机控制开关设远动馈电开关。所有传感器要求数据真实，传送信号可靠及时，动作灵敏。甲烷传感器每7天必须更换校验一次，入井前必须进行断电试验。4、每班队长、班长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦检仪上岗作业。第四节 防尘洒水系统采用静压洒水系统，与主供水2寸管路接通

14、，悬挂在巷道右侧，距顶0.2m，每隔50m留设三通，以备冲洗巷帮。工作面转载点及巷道内设喷雾洒水装置，每天清洗一次煤尘，工作面采用静压液管，用于爆破前后防尘洒水。第五节 通信及信号设施1、矿内安装KTJ4H程控电话交换机，工作面安装一部矿用本安型防爆电话，直通矿调度值班室、井口上下，以便随时对工作面突发事件和应急事故的预防。2、工作面刮板机头、机尾、胶带运输机头、机尾设双向声光信号，规定信号“一停”、“二开”。第六节 供电系统本工作面供电来自井下机电硐室地面变压器 井下机电硐室 工作面设备 第七节 排水系统1） 东运输巷(东回风巷)安设一趟 2寸无缝钢管与一采区皮带巷排水管路连通，排至主井水仓

15、，由主井水仓水泵排至地面水池。管路悬挂在巷道右侧，距顶20公分，每50米留一三通，便于巷道防尘和与排除工作面积水管路连通。2） 工作面积水少量由刮板携带排出，积水多开拓临时水仓，安设临时水泵，由2寸胶管排至回风巷排水管路。第五章 劳动组织和作业循环图表 及主要技术经济指标 一、劳动组织 本工作面采用“三八”制作业形式，三班生产，每班落煤 临时支护 永久支护为一圆班，每工作面日进尺 9m 。 二、劳动组织表一班二班三班备 注带班长111中线延伸 质量验收安全员111瓦斯员111电 工111输送机司机111打眼、放炮444铺网、支护探水、延刮板清巷工合 计999 三、主要经济技术指标（单巷）序号指

16、标单位数量1掘进断面m25.42净 断 面m24.53循环进度m1.24班循环次数次35日 进 度m96月 进 度m2347掘进面定人人/班48每米产量t/m7.299日 产 量t/d65.610月 产 量t/月170511坑木消耗m3/m12雷管消耗个/m1013炸药消耗kg/m4.114工作面设计长度m335掘进班循环作业图表工 序名 称循环时间（分）备注交接班5分钟第一班与第二班第三班作业方式相同。瓦斯检查5分钟探水每班必须保证30米的探水孔打眼放炮90分钟通风降尘30分钟出煤临时支护180分钟支护90分钟延刮板60分钟第六章 安全技术措施第一节 通风系统 一、通风1、副立井配备同等能力

17、的主扇风机，一台工作，一台备用，型号为FDBCE-6-NO16，功率752kw。 2、工作面采用11kw局扇配500胶质风筒，压入式通风，局扇由专人负责，专人管理，保证正常运转。 3、局扇安装地点距回风口10m以外的地方，离地面高度不少于0.3m，全风压供风量必须大于局扇吸风量，以免发生循环风。 4、局扇供风工作面因检修、停电等原因，必须撤出人员，切断电源，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇和开关附近20m范围内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局扇。 5、一台局扇不准同时向两个工作面供风，风筒出风口距离工作面不得大于5m，风筒接头严密，无破口，无反接头，无跑漏风现象。风筒吊挂平

18、直并逢环必挂，拐弯处设弯头，异径风筒设过渡节，不打死弯，以防风流受阻。 6、严禁任何人以任何理由破坏通风设施，及时对风门、风桥、风墙进行修补，以防跑漏风。 二、防瓦斯 1、加强局扇管理，保证局扇24小时运转，坚持“停产不停风”。 2、完善测风制度，加强通风，保证用风地点风量满足要求。 3、严格执行“瓦斯巡回检查制度”和“一炮三检制”，所有瓦斯检查地点要注明瓦斯浓度、检查次数、检查时间、检查人班次，瓦斯检查不得空班漏检，弄虚作假，严格执行“三对口”制度。 4、各工作地点的瓦斯等有害气体均不得超过规程规定范围内，如若超限，必须撤人、停电，报矿技术总工采取措施。 三、防火 1、井下严禁使用灯泡取暖。

19、 2、压入式通风的风筒必须使用阻燃性材料制成的。 3、井下不得从事电焊、氧焊等工作。 4、加强机电设备运行，杜绝失爆现象，严禁设备带病运行，防止产生磨擦火花。 5、井下机电硐室，消防材料库备足消防材料。 6、坚持使用湿式打眼，水炮泥、封泥长度不低于炮眼深1/2。 四、防尘 1、井下各工作面转载点安设喷雾洒水装置，50米一个三通阀门，定期冲洗巷帮，放炮前后用静压水管洒水降尘。 2、坚持使用湿式打眼，水炮泥或黄土封口。 3、定期派专人防尘，检修与维护管路。 4、刮板机两侧设挡煤板，防止煤尘飞扬，保证巷道干净整洁，行人畅通。 第二节 顶板管理 1、放炮后及时支护，最大控顶距不超过0、8m，未设永久支

20、护先打临时护身柱，护身柱间距不大于1、0m。 2、装药必须正向装药，装药量不得超本规程规定。 3、放炮前后，要派专人检查放炮地点1m内支架，如有松动、崩倒，要及时修复。 4、严格执行“敲帮问顶”制度，上班进入工作面打眼放炮前应敲帮问顶，排除不安全隐患，去掉活矸、危石，处理冒顶和离层顶板后，工人方可作业。 5、有淋水地段，断层或其它特殊构造地段，加大支架密度，棚距0.5m，“四六”盘帮勾顶，勾顶背帮结实，铺铁丝网。 6、支架要平稳，迎山有力。第三节 爆破 1、井下雷管、炸药必须有专人运送，进井下分运、分存、分箱上锁，放在顶板、支架完好的地方，远离电器设备50m左右。 2、打眼前校正中心线，布置炮

21、眼，严格按爆破参数布置，保证顶板完好，煤壁平直，不得凹凸不平，否则停产整理，整理合格后方可掘进。装药时，首先除掉炮眼内的煤粉。 3、装配引药时，必须在顶板完好、支架牢固的地方，雷管接线要短接，装填炮泥必须按规程规定进行，封泥长度不足炮眼深度的1/2，严禁放炮。 (1)炮眼深度小于0.6m，不得装药放炮，在特殊条件下，如挖底刷帮挑顶必需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮眼。 (2)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 (3)炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 (4)下列情况不准装药爆破： 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到

22、1.0%； 爆破地点煤、矸等物体堵塞巷道全断面1/3以上； 炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况； 工作面风量不足时。 4、装药后，电雷管脚线必须扭结成短路并悬空，严禁电雷管脚线和放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘设备等导体接触。 5、放炮母线与电雷管连接，检查线路，通电放炮等工作或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（炮眼）。 6、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查煤、矸中未爆电雷管。 7、处理瞎炮前，将无关人员撤至安全地点第四节 防治水 1、为了防止井下水害事故的发生，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，做到探明情况，确无隐

23、患后方可掘进。在探放水过程中，严格执行“探、防、堵、截、排”综合防治水措施。 2、严格按探放水方案组织人员学习并实施。 3、探放水人员必须经专业培训合格并持证上岗。 4、探水管理路利用静压水，保持水源清洁，管理路畅通。 5、万一涌水增大，排水设施设备必须齐全，随时可用。 6、其它遵守安全规程有关规定。第五节 机电 1、电缆悬挂巷道左侧，敷设电缆钩，距顶板30mm上，低压在下，信号线最上部，间距0.1m且悬挂整齐。 2、井下防爆电气的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。 3、井下电气设备防爆检查员，必须配备业务能力强并经过专业培训持有合格证的人员担任。 4、机电设备合理摆放，编

24、号管理，定机定人。 5、对工作面的大小机电设备要进行定期、定时维修，并建立帐卡，坚持“以防为主”的原则，做到有故障及时处理，防患于未然，严格执行煤矿安全规程的有关规定。 6、坚决杜绝以下失爆现象： （1）设备外壳严重变形，焊缝开裂以及螺丝不齐全，螺扣损坏，螺纹拧入深度少与规定数。 （2）隔爆接合面严重锈蚀，间隙超过规定值或有较大的机械伤痕，连接螺丝没有拧紧等。 （3）电缆进出线口严禁使用不合格的密封胶圈或没有密封胶圈，不用的电缆接线孔堵好密封圈和挡板。 以上问题认真进行排查，严格执行机电设备完好标准。 第六节 运输 1、安装移设刮板运输机时，必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全、牢固，在机头下

25、部的撬板上加打压柱，防止机头翻翘，压柱不得打在减速器或机头上。为了防止刮板翻翘，机尾也必须打压柱。同时，机头铺设位置和高度要适当，防止浮煤带到槽下，增加槽下阻力或使护板链卡阻，造成断链或机头机尾翻翘，影响生产或造成事故。铺设或延伸溜槽时，应注意铺平、摆直、放稳、链条松紧适中，避免运转时跑偏、飘链、掉链、卡链等现象发生。 2、声光信号必须齐全可靠。 3、输送机司机必须是由上级主管部门培训合格人担任。 4、输送设备要定期检查维修，不得带病运行，以防事故发生。 5、严禁运送材料或载人。 6、输送机司机不得兼职，必须有专人负责。 第七节 其他 1、严格执行交接班制度，本班带班长、安全员、瓦斯员必须与下

26、一班对口人员现场交接、沟通情况、交清责任，保证生产正常衔接。 2、每班完工后，带班长、质检员要进行工程质量验收，验收标准按照本矿工程质量检查验收标准进行，对不合格工程要求返工处理，同时视情节给予一定树木的罚款。 3、巷道维修工每天要对井下所属范围进行巡视检查，发现支架变形、失效，要及时处理，保证巷道清洁卫生，支架完好可靠。 4、贯通安全措施： （1）巷道贯通要有准确的地测图，每月在图上填明进度，贯通两个工作面相距20m时，测算人员及时下达贯通通知单，只准一个工作面单向贯通，停掘工作面保持正常通风，并设置栅栏警标，禁止人员入内。 （2）掘进工作面每一次放炮前，班组长、瓦斯员共同检查停掘工作面瓦斯

27、及其他有害气体浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯，和其他有害气体浓度不超过规程规定时，方可放炮。 （3）贯通后，通风部门及时调整通风系统，合理调节各处用风风量。 5、中线的标定有技术科放线。中线偏差10公分，30m范围内由工程队负责，30m以外由技术科用仪器标定。 6、文明设施的规定：巷道要保持清洁卫生，无浮矸、浮煤、积水。设备材料摆放整齐，并挂牌存放。做到符合安全质量标准化的要求。第七章 避灾路线与灾害应急措施 一、当井下发生水、顶板灾害时，避灾路线为： 工作面（东运输巷、东回风巷） 总回风巷 斜井或副井 地面 二、当井下发生瓦斯、火灾时，避灾路线为： 工作面（东运输巷、东回风巷） 一

28、采区皮带巷 主斜井 地面 三、灾害应急措施： 一发生事故现场作业人员的行动原则： 1及时报告实情（包括发生事故的性质、地点、程度、范围、人员数目、伤亡情况） 2积极抢救（头脑冷静，临时组织抢救指挥队长，由有经验熟悉技术业务的人员担任。统一有序进行现场抢救或撤退） 3安全撤离。 4妥善避灾（如果撤退路线受阻或其他原因无法撤退，选安全地点搭临时避难室，留一盏灯照明当信号或敲打管路，安心静卧，发扬团结友爱、互助精神，等待救援。 二发生火灾（煤、瓦斯）爆炸的处理措施： 工作人员必须沉着冷静，背向火源（爆炸源），俯卧倒地，用湿毛巾捂住口鼻，戴好自救器，迅速有序撤到新鲜风流（进风流）中，在梯子间绕道中，应

29、有序排队，手抓牢，脚蹬稳，安全撤退。 三发生透水事故时处理措施： 一旦井下等地点突然发生透水事故，现场人员除立即向调度汇报外，应迅速组织抢救，尽可能就地取材，加固工作面，设法堵住出水点，如水势猛，无法堵住，应组织人员迅速撤到上一水平或地面。撤退过程中，应靠巷道一侧，抓牢支架或固定物，朝有风流通过的上山巷撤退，如无法进入斜井进风巷，应有组织搭临时避难室，发信号等待救援。 四冒顶事故的处理（试探法、撞楔法） 局部冒顶事故发生，要积极组织处理，迅速抢救人员，防止事故扩大。 处理冒顶时，先观察顶板动静，加固冒顶区附近支架，上方的空隙要背严或用木垛接顶，清除浮煤、浮矸，打好贴帮点柱，又外向内逐架进行处理。如冒顶范围较大时，切忌惊慌失措，人员迅速组织起来，听从有经验人员指挥，团结协作，如有电话，用电话汇报实情，选安全地点，静卧休息，发信号，等待救援。后附：1、 掘进工作瓦斯传感器布置图2、 避灾路线图3、 掘进工作面洒水图4、 作业规程学习及考试花名表东运输巷东回风巷掘进作业规程张子山煤业有限公司姓名学习日期考试日期考试成绩姓名学习时间考试日期考试成绩作业贯彻学习及考试花名