PPAP培训资料-完整版.ppt

《PPAP培训资料-完整版.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PPAP培训资料-完整版.ppt（49页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、PPAPTS16949五大工具培训教材系列三v1.引言引言v2生产件批准的含义生产件批准的含义v3PPAP的过程要求的过程要求v4顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求v5.提交要求提交要求证据的等级证据的等级PPAP目的目的:v生产件批准程序（PPAP）规规定定了了生生产产件件批批准准的的一一般般要要求求，包包括括生生产产和和散散装装材材料料（见见术术语语）。PPAP的的目目的的是是用用来来确确定定供供方方是是否否已已经经正正确确理理解解了了顾顾客客工工程程设设计计记记录录和和规规范范的的所所有有要要求求，并并且且在在执执行行所所要要求求的的生生产产节节拍拍条条件件下下的的实实际际生生产产

2、过过程程中中，具具有有持续满足这些要求的潜在能力。持续满足这些要求的潜在能力。一、引言一、引言PPAP不能单独使用，它属于五大工具中的一大工具不能单独使用，它属于五大工具中的一大工具1.五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢？五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢？PPAP属于美国三大汽车公司的一个标准工具属于美国三大汽车公司的一个标准工具1987年年ISO9000出来时，美国三大汽车公司总裁出来时，美国三大汽车公司总裁在一起开会，考虑一个问题，在一起开会，考虑一个问题，ISO9000是个不错的工是个不错的工具，为什么不纳入三大汽车公司来呢？具，为什么不纳入三大汽车公司来呢？后来他们成立了三大

3、汽车编写委员会，提出了三后来他们成立了三大汽车编写委员会，提出了三大汽车行业体系要求大汽车行业体系要求QS9000QS9000是美国三大汽车标准未纳入国际标准是美国三大汽车标准未纳入国际标准v与与ISO有个协议，允许在全世界范围去推行，但有个协议，允许在全世界范围去推行，但有个期限：有个期限：2001.12.14v现现QS9000已经失效，它留下了五大手册已经失效，它留下了五大手册v五大手册对企业务实确实有帮助五大手册对企业务实确实有帮助vQS9000现已被现已被TS16949:2009取代取代vTS16949在统一全世界汽车行业标准以后，综在统一全世界汽车行业标准以后，综合了全球八大汽车公司

4、的要求外，它保留了五大合了全球八大汽车公司的要求外，它保留了五大手册。手册。v意义：对企业很有帮助意义：对企业很有帮助v五大工具介绍：五大工具介绍：vAPQP更新最慢更新最慢v客户要求转化成我们的设计要求、过程要求、具客户要求转化成我们的设计要求、过程要求、具体的生产要求。体的生产要求。v转化过程中：希望客户的呼声（转化过程中：希望客户的呼声（VOP）在随后的）在随后的产品设计、工艺过程开发以及我们的试生产过程产品设计、工艺过程开发以及我们的试生产过程中不要消失掉。中不要消失掉。v把产品实现路途分成把产品实现路途分成5大块：大块：v五大块与我们的五大块与我们的8D一样一样v一般会有：一般会有：

5、v一个零阶段：确定范围阶段一个零阶段：确定范围阶段2生产件批准的含义v一阶段：计划与定义阶段，新产品策划一阶段：计划与定义阶段，新产品策划v二阶段：产品设计开发二阶段：产品设计开发v三阶段：过程设计开发三阶段：过程设计开发v四阶段：验证阶段，对前产品、过程验证是否有四阶段：验证阶段，对前产品、过程验证是否有效效v五阶段：批量生产阶段，无问题进入五阶段：批量生产阶段，无问题进入v在每个阶段，每一个过程中出现问题，均要反馈在每个阶段，每一个过程中出现问题，均要反馈到前面那个阶段进行分析纠正到前面那个阶段进行分析纠正v例如：试生产，工艺参数不对例如：试生产，工艺参数不对看工艺开发、工看工艺开发、工艺

6、策划有无漏项、不全等情况艺策划有无漏项、不全等情况vAPQP:一种纵向的结构化的方法，这种纵向的结一种纵向的结构化的方法，这种纵向的结构化的方法把构化的方法把APQP的五个阶段全部串起来。的五个阶段全部串起来。v每个阶段用每个阶段用ISO9000一个过程方法的概念一个过程方法的概念v任何一个过程：任何一个过程：v输入：我们的需求输入：我们的需求v输出：我们期望的结果输出：我们期望的结果v还会有一个监控机制还会有一个监控机制v怎么流出，怎么返回，对企业来讲，过程中往往怎么流出，怎么返回，对企业来讲，过程中往往易忽视掉易忽视掉vAPQP本身引用本身引用ISO过程方法很完整过程方法很完整v例：材料清

7、单、工艺流程图、控制计划等需求来自哪里，例：材料清单、工艺流程图、控制计划等需求来自哪里，做完后会流到哪里去？做完后会流到哪里去？v目前目前2种方法：种方法：v1.德国汽车行业的项目管理德国汽车行业的项目管理v2.APQPvAPQP:在针对单一产品或合约时启动，如果针对多个产在针对单一产品或合约时启动，如果针对多个产品，启动品，启动APQP会显得很吃力，特别是在重复性的工作。会显得很吃力，特别是在重复性的工作。v这时信息流比较乱，建议采用这时信息流比较乱，建议采用”项目管理项目管理“vPPAP与与APQP的关系：的关系：vPPAP是是APQP试生产阶段的一个输出。试生产阶段的一个输出。v试生产

8、阶段向顾客提交试生产阶段向顾客提交PPAP资料，证明什么？资料，证明什么？vSPC、MSA、FMEA与与APQP的关系：的关系：vSPC、MSA、FMEA是是APQP的工具，使的工具，使APQP系统要激活，发挥更大的效益。系统要激活，发挥更大的效益。vPPAP与与SPC、MSA、FMEA关系：关系：v是是PPAP提交提交19项资料中的三项项资料中的三项vSPC与与MSA的关系：的关系：vMSA稳定决定稳定决定SPC的真实性，如卡尺：观察值的真实性，如卡尺：观察值=真值真值+变异变异v先先MSA后后SPCv做做MSA要用统计手法要用统计手法v故两者相辅相成故两者相辅相成vFMEA与与SPC关系：

9、关系：vFMEA中一些风险系数大的、针对严重度数、中一些风险系数大的、针对严重度数、RPN值高的采用统计手法值高的采用统计手法SPC，利用，利用SPC监控监控过程。过程。vSPC、MSA、FMEA围绕围绕APQP在转在转,PPAP在在试生产完后向顾客提交。试生产完后向顾客提交。vPPAP不是一个单独的课程，把它回到不是一个单独的课程，把它回到APQP中中去应用去应用v标准本身对标准本身对PPAP的要求的要求v美国三大汽车公司在美国三大汽车公司在ISO9000基础上加上三大基础上加上三大汽车行业的特殊要求形成一个体系汽车行业的特殊要求形成一个体系QS9000vQS9000要求：要求：v4.2.4

10、生产件批准程序生产件批准程序v4.2.4.1总则总则v供方完全符合生产件批准程序手册里规定的所有供方完全符合生产件批准程序手册里规定的所有要求要求v4.2.4.2对分承包方的要求对分承包方的要求v供方对分承包方应采用零件批准程序供方对分承包方应采用零件批准程序v注注:某些顾客要求供方对其分承包方采用某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAPv4.2.4.3工程更改确认工程更改确认v供方应验证工程更改被适当的确认供方应验证工程更改被适当的确认v注注:该要求适用于供方和分承包方该要求适用于供方和分承包方v当我们试生产完以后当我们试生产完以后,向顾客提交向顾客提交PPAPv相反相反QS9000:我们要

11、求供方提交类似的我们要求供方提交类似的PPAP，没有强制要求，没有强制要求vPPAP:零件批准程序的一部分零件批准程序的一部分,是一种类型是一种类型v用样品承认、用承认书的形式用样品承认、用承认书的形式,完全可以接受完全可以接受v目前汽车行业的标准已经完全统一目前汽车行业的标准已经完全统一:v德国德国VDA、法国、法国EAQT、美国、美国QS、意大利、意大利AVSQ等八大汽车公司等八大汽车公司商议商议由国际汽车特别行动小组来主导推出一个统一汽车行业系统标由国际汽车特别行动小组来主导推出一个统一汽车行业系统标准：准：vTS16949:2009v标准标准7.3.6.3对对PPAP有要求有要求v7.

12、3.6.3产品批准过程：产品批准过程：v组织必须符合客户认可的产品和过程批准程序组织必须符合客户认可的产品和过程批准程序v备注：零件批准应在制造过程完成之后完成备注：零件批准应在制造过程完成之后完成v此产品和制造过程批准程序必须同样地应用于供方此产品和制造过程批准程序必须同样地应用于供方v即公司必须完全符合顾客认可的产品以及过程的一个批准程序，这和即公司必须完全符合顾客认可的产品以及过程的一个批准程序，这和vQS9000完全一致，即我们要向顾客去提交完全一致，即我们要向顾客去提交PPAP,除了我们向顾客除了我们向顾客提交外，反过来我们要求我们的供应商向我们提交提交外，反过来我们要求我们的供应商

13、向我们提交PPAP.v前面提到的前面提到的QS要求供应商提交类似于要求供应商提交类似于PPAP的零部件批准程序，的零部件批准程序，即你可以按照即你可以按照PPAP的方式来做，也可以采取其他方式，但的方式来做，也可以采取其他方式，但TS16949完全淡化掉了这个概念，它要求完全淡化掉了这个概念，它要求ppap同样适用于供应商。同样适用于供应商。v这是标准本身对于提交的一个要求，这是这是标准本身对于提交的一个要求，这是QS以及以及TS对生产件的一对生产件的一个要求。个要求。v提交的目的：提交的目的：v规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备

14、和提交文件、样品，使顾客能够确定：使顾客能够确定：v-供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求。供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求。v-生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品。品。v例：例：v给上海大众供货，上海大众很想给我们下订单，它把图纸给了你，让给上海大众供货，上海大众很想给我们下订单，它把图纸给了你，让你去设计或工艺开发、生产、试生产、量产，站在客户角度上海大众你去设计或工艺开发、生产、试生产、量产，站在客户角度上海大众很想知道两个问题：很想知道两个问题：v1.我给你的图纸图面里面的要求，你有没有明白，有

15、没有看懂，我给你的图纸图面里面的要求，你有没有明白，有没有看懂，有没有完全吃透，领会我的要求。图纸图面里面里的尺寸、外观、功有没有完全吃透，领会我的要求。图纸图面里面里的尺寸、外观、功能、性能包括公差要求你到底有没有理解，有没有知道我要在这个范能、性能包括公差要求你到底有没有理解，有没有知道我要在这个范围之内。围之内。v2.给你的图纸图面里面的产品要求，你有没有这个潜力，如你的给你的图纸图面里面的产品要求，你有没有这个潜力，如你的产能、你的过程的能力，能不能保证按质、按量、按期来满足我的要产能、你的过程的能力，能不能保证按质、按量、按期来满足我的要求。求。v上海大众不可能整天派人盯着我们，它希

16、望我们公司能够在试生产完上海大众不可能整天派人盯着我们，它希望我们公司能够在试生产完以后，能够提交一些资料，大概有以后，能够提交一些资料，大概有19项，来证明刚才两个观点。项，来证明刚才两个观点。v1.公司完全理解公司完全理解v2.有能力按固定潜在节拍满足要求有能力按固定潜在节拍满足要求v故故PPAP的目的性很强。的目的性很强。v原来有的公司做样品承认，原来有的公司做样品承认，PPAP与样品承认相比比较规范，提与样品承认相比比较规范，提交比较完整些。交比较完整些。v样品承认是一种比较原始的形式，所以现在大公司都要求，在样品承认是一种比较原始的形式，所以现在大公司都要求，在TS16949标准被强

17、制要求，审核员审核也都比较注重。标准被强制要求，审核员审核也都比较注重。v原因：原因：v客户要求很重要，特别是客户的特殊要求，对特殊要求整车厂一客户要求很重要，特别是客户的特殊要求，对特殊要求整车厂一般都有般都有PPAP额外的一个要求。这个额外的要求对于每一家公司、每额外的一个要求。这个额外的要求对于每一家公司、每个供应商都应按质、按量、按期去满足顾客要求，反之，就不用谈顾个供应商都应按质、按量、按期去满足顾客要求，反之，就不用谈顾客满意度。客满意度。v对于整个对于整个PPAP是样品承认的一种升级版，或者是一种加强版是样品承认的一种升级版，或者是一种加强版v前面讲了前面讲了5大工具，这大工具，

18、这5大工具之间有相互关联性，大工具之间有相互关联性，PPAP不能单不能单独使用，一定要放到独使用，一定要放到APQP中去，让中去，让FMEA、SPC、MSA之间的关之间的关系窜起来，如提交系窜起来，如提交PPAP不提交不提交MSAS是不容许的，是不可接受的是不容许的，是不可接受的.2生产件批准的含义v前面讲到了提交前面讲到了提交PPAP的目的，即为什么提交的目的，即为什么提交PPAP?v什么是什么是PPAP?vPPAP的适用范围：适用于提供散装材料、生产材料、的适用范围：适用于提供散装材料、生产材料、v维修服务件的内、外部供方。维修服务件的内、外部供方。v散装材料：散装材料：v和汽车相关的如汽

19、车里面一些尾气过滤的一些化学物质，汽车里和汽车相关的如汽车里面一些尾气过滤的一些化学物质，汽车里面要用到的像汽油之类的液体，等于说散装材料是不成一定的形状的。面要用到的像汽油之类的液体，等于说散装材料是不成一定的形状的。v生产材料：生产材料：v分解到不能再分解的一些生产基本原材料，如铸塑行业，要用到分解到不能再分解的一些生产基本原材料，如铸塑行业，要用到的塑胶粒子（不能再分解了），它属于生产的基本资料。的塑胶粒子（不能再分解了），它属于生产的基本资料。v生产零部件：生产零部件：v如方向盘、转向器、汽车音响（有电阻、电容、如方向盘、转向器、汽车音响（有电阻、电容、PCB板等）等还板等）等还可以再

20、分解，这些都可以当成生产的一个零部件。可以再分解，这些都可以当成生产的一个零部件。v维修服务件：维修服务件：v再好的汽车总会坏，坏了以后要进行维修，目前中国的汽车越来再好的汽车总会坏，坏了以后要进行维修，目前中国的汽车越来越多，目前很多企业基本把目光转向那种维修市场，专门给维修市场越多，目前很多企业基本把目光转向那种维修市场，专门给维修市场做配套，特别是一种易损、消耗性的一些汽车零部件，如轮胎等。五做配套，特别是一种易损、消耗性的一些汽车零部件，如轮胎等。五大工具在大工具在QS里没有限定范围，同样也适用于其它行业，在汽车行业里没有限定范围，同样也适用于其它行业，在汽车行业是必须的。特别是整车厂

21、。是必须的。特别是整车厂。v注意：对于散装材料：不要求提交注意：对于散装材料：不要求提交PPAP，除非顾客要求提交。，除非顾客要求提交。v客户要求高于标准要求客户要求高于标准要求v如果不想提交，必须得到顾客的书面证明。如果不想提交，必须得到顾客的书面证明。v五大工具是一个通用的工具，各行各业都可以用，目前汽车行业五大工具是一个通用的工具，各行各业都可以用，目前汽车行业用得比较多，非汽车行业也可以用，如摩托罗拉、柯达这种大公司对用得比较多，非汽车行业也可以用，如摩托罗拉、柯达这种大公司对供应商有这种要求。供应商有这种要求。v生产件：生产件：v来自于试生产和量产，一般通过小批量的试产，保证试产和量

22、产来自于试生产和量产，一般通过小批量的试产，保证试产和量产v中的人机料法环一定要一模一样。中的人机料法环一定要一模一样。v目的：目的：v首先试生产起到承前启后的作用，一个对前面的设计开发、过程首先试生产起到承前启后的作用，一个对前面的设计开发、过程开发做一个验证。开发做一个验证。v其次：通过试生产看我们能不能做量产其次：通过试生产看我们能不能做量产v因此试生产很多经验，经过实践的参数等都会流到我们量产阶段。因此试生产很多经验，经过实践的参数等都会流到我们量产阶段。v生产件概念生产件概念：v采用采用正式批量生产正式批量生产所用的工装、量检具、过程、材料、操作员、所用的工装、量检具、过程、材料、操

23、作员、环境和过程参数（如进给量、转速、压力、温度、节拍等）生产出来环境和过程参数（如进给量、转速、压力、温度、节拍等）生产出来的产品。的产品。v生产件千万不能到实验室去做几个标准件出来，实验室的设备精生产件千万不能到实验室去做几个标准件出来，实验室的设备精度很高，仪器、温湿度控制都很好，这都没有用，真正的我们要通过度很高，仪器、温湿度控制都很好，这都没有用，真正的我们要通过试生产去提交试生产去提交PPAP，一定是和量产中的所有的条件是相同的。，一定是和量产中的所有的条件是相同的。v对生产件的要求对生产件的要求：v1.1到到8小时的连续生产件小时的连续生产件v目的：目的：v从过程角度考虑，连续的

24、过程可以看做整个过程的一个波动从过程角度考虑，连续的过程可以看做整个过程的一个波动v2.至少至少300件连续生产件连续生产,除非顾客另有规定除非顾客另有规定v目的目的:v300件目的为了件目的为了SPC,一般要做控制图一般要做控制图,要计算过程能力要计算过程能力CPK或或PPK,或者量产以后稳定的能力或者量产以后稳定的能力CPK,一般要求一般要求100个数据、个数据、25组组（这是根据概率分布来的），这些数据超出去的数据点应该是零，（这是根据概率分布来的），这些数据超出去的数据点应该是零，300去去100看过程的稳定性是比较合适的。看过程的稳定性是比较合适的。v注意：根据行业不同，有些企业生产

25、注意：根据行业不同，有些企业生产300件不可能，如生产高压件不可能，如生产高压电线杆的，它一年生产电线杆的，它一年生产100根就不错了。根就不错了。v客户有要求执行客户要求，没有要求默认为标准要求。客户有要求执行客户要求，没有要求默认为标准要求。v3.不同的冲模、铸模、工装或模型，要不同的冲模、铸模、工装或模型，要分别取样测量验证分别取样测量验证，并对，并对代表性零件进行试验。代表性零件进行试验。v如压铸行业：有一摸两穴、一摸六穴等，在提交如压铸行业：有一摸两穴、一摸六穴等，在提交PPAP时要分布取样时要分布取样v测量验证。测量验证。v对于散装材料：对于散装材料：v它不成件，一般要搅拌均匀，或

26、者处于稳定以后提交一杯或一桶它不成件，一般要搅拌均匀，或者处于稳定以后提交一杯或一桶.v对于散装材料要求的检查表，在对于散装材料要求的检查表，在PPAP手册里有专门的检查表。手册里有专门的检查表。vPPAP提交资料：提交资料：v有一些试验，不论是可靠性、寿命、理化实验，如果自己有能力有一些试验，不论是可靠性、寿命、理化实验，如果自己有能力做，则自己做，没能力委托有资质单位做。做，则自己做，没能力委托有资质单位做。v资质单位：国家认可，得到资质单位：国家认可，得到IEC17025准则的认可，即它可以追准则的认可，即它可以追溯到溯到17025。基本上国家的实验室或一些商业的实验室。基本上国家的实验

27、室或一些商业的实验室。v实验报告：要求有这家实验室名称、日期、采用的标准、结果是实验报告：要求有这家实验室名称、日期、采用的标准、结果是否符号这几项一定要包括在实验报告中。否符号这几项一定要包括在实验报告中。提交资料内容提交要求证据的等级v1.提交等级v供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录：或记录：v等等级级1只只向向顾顾客客提提交交保保证证书书（对对指指定定的的外外观观项项目目，还还应应提提供供一一份份外外观批准报告）；观批准报告）；v等级等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；向顾客提交保证书和产品样品及有限的支

28、持数据；v等级等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；v等级等级4提交保证书和顾客规定的其它要求；提交保证书和顾客规定的其它要求；v等等级级5在在供供方方制制造造厂厂备备有有保保证证书书、产产品品样样品品和和完完整整的的支支持持性性数数据据以以供评审。供评审。S=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所,包括制造场所,保留一份记录或文件项目的复印件。R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。*=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。v这这19项资料基本上是项资料基本上是APQP输出出来的

29、。输出出来的。v每一项的提交要求介绍：每一项的提交要求介绍：v一、一、设计记录设计记录v有设计开发的企业需要提交设计记录有设计开发的企业需要提交设计记录v判定企业有无设计开发方法：判定企业有无设计开发方法：va.看它设计变更的权利，不经过客户同意的情况下能改变它的一看它设计变更的权利，不经过客户同意的情况下能改变它的一些结构，或者改变它的一些外形，或者使用不同的材料或公差。些结构，或者改变它的一些外形，或者使用不同的材料或公差。v如：汽车音响，整车厂只告诉你外形尺寸，功能，具体看你这么如：汽车音响，整车厂只告诉你外形尺寸，功能，具体看你这么做。做。vb.看设计责任，万一出了问题的责任在谁那里，

30、谁去承担这个责看设计责任，万一出了问题的责任在谁那里，谁去承担这个责任？任？v设计责任往往被企业忽略调，设计责任往往被企业忽略调，PPAP提交如有设计责任，则整个产提交如有设计责任，则整个产品的一些设计图纸、包括零件图、技术要求、规范的一些标准、包括品的一些设计图纸、包括零件图、技术要求、规范的一些标准、包括引用的一些标准，可能必要时都要向顾客提交。引用的一些标准，可能必要时都要向顾客提交。v这里涉及到有些有专利的，这种设计是我的专利，这时可能不会提交。这里涉及到有些有专利的，这种设计是我的专利，这时可能不会提交。v如：可口可乐设计专利是配方，如要求它提交如：可口可乐设计专利是配方，如要求它提

31、交PPAP这个权利就会这个权利就会消失。它的配方在美国控制，基本上它是利用浓缩以后装到中国来稀消失。它的配方在美国控制，基本上它是利用浓缩以后装到中国来稀释。释。v如没有设计责任，直接用顾客图纸加工，没有任何变更权利，不需如没有设计责任，直接用顾客图纸加工，没有任何变更权利，不需要提交。要提交。v注意：注意：v对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。有唯一的设计记录。v对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产

32、品的规格或接收准则。和参数，以及最终产品的规格或接收准则。v所有在设计图纸所有在设计图纸图面以及控制计划里面标明了这个尺寸，包括特图面以及控制计划里面标明了这个尺寸，包括特性、一些规范，都应该把结果记录在一些简单的表格里。性、一些规范，都应该把结果记录在一些简单的表格里。v设计开发图纸去经客户确认。设计开发图纸去经客户确认。v 二、任何授权的工程更改文件二、任何授权的工程更改文件v产产品品零零件件实实施施上上已已经经更更改改了了，但但客客户户处处的的图图纸纸还还没没有有变变更更，客客户户的的图图纸纸还还没没体体现现目目前前的的一一个个更更改改，我我们们做做了了变变更更，变变更更的的相相关关文文

33、件件要要提提交交给给顾顾客客，不不论论是是工工程程变变更更通通知知单单、申申请请单单还还是是变变更更前前后后的的一一些些相相关关资资料料，一一定定要要给给客客户户看。看。v如如：产产品品太太松松，要要求求你你加加严严，他他的的图图纸纸来来不不及及修修改改，他他先先要要求求你你的的产产品品改改，客客户户的的设设计计变变更更会会造造成成你你的的一一些些工工艺艺变变更更，变变更更的的相相关关资资料料要要提提交交给给客客户户，证明已经得到顾客授权的更改。证明已经得到顾客授权的更改。v 三 顾客工程批准（如需要）v并不是所有顾客都会提出这个要求。一般整车厂比较多并不是所有顾客都会提出这个要求。一般整车厂

34、比较多v如如：美美国国福福特特汽汽车车有有工工程程批批准准的的要要求求，它它要要求求一一级级供供应应商商，在在PPAP提提交交前前，首首先先把把你你们们公公司司的的FMEA、控控制制计计划划提提交交给给它它，让让福福特特工工程程部部门门认认可可后后才才有有资格提交资格提交PPAP.v这这就就是是顾顾客客工工程程批批准准的的一一个个要要求求。如如果果顾顾客客提提出出此此要要求求，我我们们应应该该100%满满足足，这这可可以以当当成成顾顾客客的的一一个个特特殊殊要要求求或或一一种种不不同同形形式式的的要要求求。即即对对PPAP不不同同于于一一般般路路径径的的一一个个要要求求。福福特特要要求求供供应

35、应商商保保存存批批准准的的证证据据，作作为为PPAP提提交交的的一项资料。一项资料。v这要看客户，有需要就提交。没有，我们就不用考虑。这要看客户，有需要就提交。没有，我们就不用考虑。v在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。v注注：对对于于散散装装材材料料，在在散散装装材材料料要要求求检检查查表表（附附录录F）上上“工工程程批批准准”一一栏栏有批准的签字和有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。v四、设计失效模式及后果分析（设计FMEA），v 只针对有设计

36、职责的组织v没有设计职责的组织，只做过程没有设计职责的组织，只做过程PFMEAv五 过程流程图v一一种种新新产产品品，要要有有多多少少道道工工序序来来完完成成，从从进进料料开开始始，直直至至产产品品入入库库出出厂厂。即这种产品需要哪些过程来完成。即这种产品需要哪些过程来完成。v一一般般根根据据材材料料清清单单，即即拿拿到到客客户户的的图图纸纸，图图纸纸需需要要哪哪些些材材料料材材料料清清单单出出来来，图图纸纸的的外外观观、尺尺寸寸、功功能能、性性能能的的要要求求，它它们们怎怎么么形形成成我我们们需需要要的的东东西西就需要一定的工序，就可以把我们的过程流程图做出来。就需要一定的工序，就可以把我们

37、的过程流程图做出来。v一一般般过过程程流流程程图图从从进进料料开开始始，到到一一道道、二二道道至至包包装装出出货货运运输输为为止止，过过程程流流程程图图是是生生产产过过程程中中的的一一个个主主线线，我我们们的的FMEA、控控制制计计划划都都要要依依照照它它来来做。做。v过过程程流流程程图图做做法法：1.流流程程图图的的符符号号要要标标注注；2.流流程程图图至至少少包包括括流流程程里里相相关关过程的名称。过程的名称。v检验，检验，操作；储存、搬运、检验都有相关符号操作；储存、搬运、检验都有相关符号用用到到的的设设备备、过过程程的的产产品品特特性性和和过过程程特特性性，主主要要的的操操作作步步骤骤

38、，可可能能会会存存在在的的异异常常点点在在哪哪里里，控控制制方方法法？万万一一出出问问题题的的应应急急对对策策？-这这才才是是一一个个合合理理的的流程图流程图不光指导工艺开发，对现场也有一定的指导意义。不光指导工艺开发，对现场也有一定的指导意义。标准没有规定一定要用什么样的格式，尽量用标准格式，如客户有要求，标准没有规定一定要用什么样的格式，尽量用标准格式，如客户有要求，v要按照顾客要求去做。v六 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）。vDFMEA和和过过程程流流程程图图出出来来，每每道道工工序序都都可可能能出出现现失失效效，这这时时我我们们要要对对每每道工序进行分析过程的失效。道工序进行分

39、析过程的失效。v衡量衡量FMEA好坏的标准：好坏的标准：v试生产、量产问题的多少？试生产、量产问题的多少？v量产后质量的波动。量产后质量的波动。vPFMEA分分析析的的不不是是零零件件，不不是是产产品品的的功功能能、性性能能，它它分分析析的的是是每每一一道道工工序序，从从原原材材料料检检验验开开始始，首首先先进进料料检检验验的的过过程程要要求求是是什什么么？过过程程的的目目的的、功功能能是是为为了了什什么么？然然后后当当要要求求达达不不到到时时就就变变成成一一种种失失效效，所所以以我我们们要要分分析析道道每每一道工序。一道工序。v如如冲冲压压：或或许许会会有有冲冲歪歪、变变形形等等这这些些失失

40、效效，注注塑塑会会有有毛毛边边、划划伤伤、缺缺料料等等等，等，v新新产产品品在在没没做做之之前前，要要知知道道每每一一道道工工序序可可能能会会有有的的失失效效，然然后后找找出出它它所所有有失失效效可可能能的的原原因因，针针对对原原因因采采取取有有效效的的措措施施，针针对对根根本本原原因因，原原因因没没了了失失效效就没了；就没了；vPFMEA用得好，试生产问题几乎会为零。可以走向零缺陷的概念。用得好，试生产问题几乎会为零。可以走向零缺陷的概念。v七 尺寸检验结果v指客户在图纸中规定的所有要求，成品的尺寸，一般要求是全尺寸检验指客户在图纸中规定的所有要求，成品的尺寸，一般要求是全尺寸检验v如如客客

41、户户在在图图纸纸中中有有212个个尺尺寸寸，客客户户成成品品图图中中212个个尺尺寸寸，假假如如要要求求一一年年做做三三次次，则则我我们们每每四四个个月月要要做做一一次次全全尺尺寸寸检检验验，如如客客户户没没有有要要求求，我我们们一一年年要要做一次。做一次。v企企业业平平常常一一般般检检验验一一些些关关键键尺尺寸寸，关关键键尺尺寸寸对对产产品品质质量量影影响响比比较较大大，一一般般尺寸顾客有要求，对质量也会有影响，其它尺寸也要定期监控。尺寸顾客有要求，对质量也会有影响，其它尺寸也要定期监控。v困困难难：全全尺尺寸寸检检验验要要求求100个个，假假如如企企业业能能做做60个个，其其余余40个个标

42、标准准要要求求委委外，如不做要求客户出书面证明，一般客户不会放弃。外，如不做要求客户出书面证明，一般客户不会放弃。v一模两穴，两个产品都要做全尺寸测量。一模两穴，两个产品都要做全尺寸测量。v注意注意:v1.所所有有在在设设计计记记录录和和控控制制计计划划中中注注明明的的尺尺寸寸（参参考考尺尺寸寸除除外外），特特性性和和规规范均应将实际的结果记录在简捷的表格中。范均应将实际的结果记录在简捷的表格中。v2.通常尺寸结果不适用于散装材料。通常尺寸结果不适用于散装材料。v八 材料/性能试验结果的记录v关关于于设设计计记记录录或或控控制制计计划划中中规规定定的的试试验验，供供方方必必须须有有材材料料和和

43、/或或性性能能试试验验结结果的记录。果的记录。v1.1 材料试验结果v当当设设计计记记录录或或控控制制计计划划中中规规定定有有化化学学、物物理理或或金金相相的的要要求求时时，供供方方必必须须对对所有的零件和产品材料进行试验。所有的零件和产品材料进行试验。v材材料料：试试验验大大纲纲，有有多多少少种种材材料料要要做做哪哪些些试试验验，通通过过什什么么方方法法来来、什什么么测测试设备做试验，试验标准是什么？按大纲一一做，报告一一列出，试设备做试验，试验标准是什么？按大纲一一做，报告一一列出，v设设计计记记录录和和有有关关规规范范要要求求的的所所有有试试验验均均应应使使用用简简捷捷的的格格式式将将试

44、试验验的的数数量量和和每每项项试试验验的的实实际际结结果果列列出出。尚尚未未纳纳入入设设计计记记录录中中的的任任何何授授权权的的工工程程更更改改文文件件也应进行注明。也应进行注明。v材料试验报告必须说明以下内容：材料试验报告必须说明以下内容：被被试试验验零零件件的的设设计计记记录录更更改改等等级级、以以及及被被试试验验零零件件的的技技术术规规范范的的编编号号、日日期及更改等级；期及更改等级；进行试验的日期；进行试验的日期；材材料料分分承承包包方方的的名名称称，以以及及当当顾顾客客提提出出要要求求时时，注注明明他他们们在在顾顾客客批批准准的的分承包方名单上的材料供方代码号。分承包方名单上的材料供

45、方代码号。v对对于于顾顾客客开开发发的的材材料料规规范范及及有有顾顾客客批批准准的的分分承承包包方方名名单单的的产产品品，供供方方必必须须从从分承包方名单上的分承包方采购材料和分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务（如油漆、电镀和热处理）。或服务（如油漆、电镀和热处理）。v1.2 性能试验结果（成品试验）v客客户户在在图图纸纸或或规规格格要要求求里里要要求求，应应按按顾顾客客固固定定要要求求来来做做试试验验，有有两种情况：自己能做，自己不能做？不能做委托有资格的实验室做。两种情况：自己能做，自己不能做？不能做委托有资格的实验室做。v同同样样列列有有试试验验大大纲纲或或试试验验计计划划，按按

46、客客户户要要求求把把试试验验一一一一做做完完，做做完完后后把把相相关关试试验验报报告告附附在在PPAP文文件件后后面面。证证明明产产品品符符合合工工程程规规范范的的要求或设计记录以及相关技术条件的一个要求。要求或设计记录以及相关技术条件的一个要求。v成品：成品：v如车轮胎，寿命试验，高低温试验，如车轮胎，寿命试验，高低温试验，v九 初始过程研究v是是SPC的一个概念。的一个概念。v提提交交PPAP的的目目的的：看看供供应应商商有有无无潜潜在在能能力力按按照照顾顾客客固固有有的的节节拍拍来来满满足足客客户的要求，这种潜在能力包括过程能力。户的要求，这种潜在能力包括过程能力。v过程能力过程能力汽车

47、行业比较关注。汽车行业比较关注。v1.初始的性能指数：初始的性能指数：PPK；强制性要求；强制性要求1.67v2.过程能力指数：过程能力指数：CPK;量产过程稳定以后量产过程稳定以后CPK1.33v验证初始过程能力：验证初始过程能力：v1.试生产是否稳定试生产是否稳定v常常用用X-R图图，大大多多数数企企业业偏偏重重于于统统计计，而而不不再再分分析析，SPC是是分分析析而而不不是是统计的概念。统计的概念。v控控制制图图的的意意义义：首首先先要要分分析析内内部部的的控控制制点点；内内部部点点虽虽然然没没有有超超出出控控制制线线，但如波动大，是一个潜在问题点，要分析。但如波动大，是一个潜在问题点，

48、要分析。v2.用用SPC来控制特殊特性来控制特殊特性v依依据据客客户户图图纸纸，结结合合法法律律法法规规要要求求，结结合合行行业业的的特特殊殊过过程程的的要要求求，结结合合安安全全性性的的要要求求，再再结结合合到到客客户户的的关关键键尺尺寸寸以以及及关关键键性性能能，找找出出特特殊殊特特性性，考考虑虑（不不是是一一定定要要）用用SPC来来控控制制，利利用用均均值值和和极极差差波波动动证证明明我我们们有有足足够够稳稳定定的过程来满足顾客要求。的过程来满足顾客要求。v较多用较多用X-bar图，图，p图，即计量、计数图，即计量、计数2种种v除控制图外，还要提交初始能力，要求除控制图外，还要提交初始能

49、力，要求PPK1.67，CPK1.33v达达不不到到要要求求，提提交交后后退退回回，或或要要求求全全检检，提提交交相相关关纠纠正正措措施施，一一些企业调数据，不去分析数据。些企业调数据，不去分析数据。v试生产后提交试生产后提交X-R图，至少是图，至少是X图。图。v刚刚刚刚开开始始生生产产，能能力力是是否否稳稳定定是是未未知知的的，考考虑虑变变异异时时要要考考虑虑组组内内变变异异，还还要要考考虑虑组组间间变变异异，过过程程能能力力比比较较适适合合能能力力不不是是很很稳稳定定时时计计算算PPK，这可以很客观代表过程能力，在，这可以很客观代表过程能力，在SPC中具体介绍中具体介绍vvv十 测量系统分

50、析研究v供供方方必必须须对对所所有有新新的的或或改改进进后后的的测测量量和和试试验验设设备备进进行行适适用用的的测测量量系系统统分分析析研研究究，如如：量量具具的的双双性性、偏偏倚倚、线线性性、稳稳定性研究。定性研究。v注：对对于于散散装装材材料料，测测量量系系统统分分析析也也许许不不适适用用。在在策策划划阶阶段应获得顾客关于实际要求的认可。段应获得顾客关于实际要求的认可。v十一 具有资格实验室的文件要求v供供方方必必须须具具备备实实验验室室范范围围和和表表明明所所用用的的实实验验室室符符合合ISO17025要求。要求。v十二 控制计划（QC工程表）v在汽车行业里有一个固定的格式，汽车行业里分