APQP培训资料2018完整版.ppt

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1、APQP培培训资料料2018完整版完整版APQP01234确定范围012345方案和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反响、评定和纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP 产品质量筹划的根本原那么 产品质量筹划进度表筹划产品设计和开发过程设计和开发消费产品与过程确认筹划反响,评定和纠正措施概念提出 工程批准样件试消费投产方案确定工程产品设计验证过程设计验证产品过程确认反响评定进步 设计责任 仅限制造 效劳组织如热处理 、贮存、运输等 确定范围 x x x 一、方案和定义 x 二、产品设计和开发 x 可行性 三、过程设计和开发 xxx 四、产品和过程确认 xxx 五

2、、反响评定和纠正 xxx 措施 六、控制方案方法论 xxx产品质量筹划责任矩阵图产品质量筹划是一种构造化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量筹划的目的是促进与所涉及的每一个人的联络，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量筹划依赖于公司高层管理者对努力到达使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量筹划有如下的好处：-引导资源，使顾客满意；-促进对所需更改的早期识别；-防止晚期更改；-以最低的本钱及时提供优质产品。产品质量筹划的根本原那么本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量方案是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望

3、或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量筹划循环中越早施行越好。组织小组产品质量筹划中组织的第一步是确定横向职能小组(APQP小组或多功能小组)职责，有效的产品质量筹划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场效劳、供给商和顾客方面的代表。确定范围在产品工程的最早阶段，对产品质量筹划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：选出工程小组负责人负责监视筹划过程(有时，在筹划循环中小组负责人轮流担当可能更为有利)；确定每一代表方的角色和职责；确定顾客內部和外部；确定顾客的要求如适用，使用附录B中所述的

4、QFD)；确定小组职能及小组成员，哪些个人或供给商应被列入，哪些可排除；理解顾客的期望，如设计、试验次数；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定本钱、进度和应考虑的限制条件；确定所需的来自于顾客的帮助；确定所采用的报告过程或形式。小组间的联络产品质量筹划小组应建立和其它顾客与供方小组的联络渠道，这可以包括与其他小组举行定期会议，小组与小组的联络程度取决于需要解决的问题的数量。培训产品质量筹划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。顾客和供方的参与主要顾客、供方可参与组织的APQP工作；共同进展质量筹划。但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量

5、筹划过程。组织应同样要求其供方。同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进展的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术施行过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量筹划小组要确保其它领域小组的方案和执行活动支持共同目的。控制方案控制方案是控制零件和过程系统的书面描绘，单独的控制方案包括三个独立的阶段：样件在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描绘；试消费在样件试制之后，全面消费之前所进展的尺寸测量和材料与性能试验的描绘；消费在大批消费中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。问题的解决在筹划过程中，小组将遇到些产品设计和或加工过程的问题，这些问题可用表示

6、规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述的分析技术。产品质量筹划小组在完成组织活动后的第一項工作是制定进度方案。在选择需作方案并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上获得一致意见。一个组织良好的进度图应列出任务、分配和/或其它事项适当时可用关键途径法，参见附录B)。同时，图中还对筹划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式。为便于报告状况，每一事项应具备“起始和“完成日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别工程，以起到支持工程监测的作用。

7、产品质量筹划小组有责任确保其进度符合或提早于顾客进度方案。进度方案应采用甘特图的形式，通常使用excel或project制作，参见附件APQP进度方案范例。产品质量的进度方案产品质量先期筹划APQP 第一阶段方案和确定工程流程,活動设计任务书适用的法律法规清单初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品保证方案顾客提出的新产品开发要求市场调研和立项评估报告产品实现筹划-方案和定义阶段谁做?输出绩效测量指标资源?输入怎么做?过程名称引言本阶段描绘了如何确定顾客的需要和期望，以方案和规定质量工程。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和效劳。产品质量筹划过程的早期阶段就是要确保对顾客

8、的需要和期望有一个明确的理解。用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：阶段输入顾客的呼声：市场调研；保修记录和质量信息；小组经历；业务方案营销策略产品过程指标；产品过程设想；产品可靠性研究；顾客输入阶段输出:设计目的；可靠性和质量目的；初始材料清单；初始过程流程图；特殊产品和过程特性的初始清单；产品保证方案；管理者支持。阶段输入-顾客的呼声“顾客的呼声包括来自内部和或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。以下各段提供了搜集这种信息的一些方法。1.1.1市场调研对顾客的采访；顾客意见征询与调查；市场调查与预测报告；竞争产品质量和可靠性研究；运行情况良

9、好TGR报告。1.1.2保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。运行情况TGR不良报告；保修报告；才能指数；组织工厂内部质量报告；问题解决报告；顾客工厂退货和废品；现场退货产品分析。1.1.3小组经历小组适当时可利用包括如下內容的任何信息来源:来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)工程的输入；媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等；顾客的信件和建议；运行情况良好TGR不良TGW报告；销售商意见；车队负责人的意见；现场效劳报告；利用指定的顾客代理所作的内

10、部评价；道路行驶体验；管理者的意见或指示；由内部顾客报告的问题和议题；政府的要求和法规；合同评审。阶段输入-业务方案营销策略顾客业务方案和营销策略将成为产品质量方案的设定框架。业务方案可将限制性要求施加给小组(诸如进度、本钱、投资、产品定位、研究与开发R&D资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目的顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。阶段输入-产品过程指标基准确定将成为建立产品过程才能目的提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为:识别适宜的基准；理解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小差距、符合基准或超过基准的方案。阶段输入-产品过程设想设想产品具有某些特性、某种设

11、计和工艺工程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。所有这些都应用作输入。阶段输入-产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一规定时间內零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果。阶段输入-顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进展部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。阶段输出-设计目的、可靠性和质量目的设计目的就是将顾客的呼声转化为初步和详细的设计任务。设计目的的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。可靠性目的是在顾客需要和期望、工程目的及可靠性基准的根底

12、上制定的。顾客需要和期望可以是无平安问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目的可用概率和置信度表示。质量目的是基于持续改进的目的，诸如PPM、缺陷程度或废品降低率。阶段输出-初始材料清单小组在产品过程设想的根底上应制定一份初始材料清单，并包括早期供方名单。为了识别初始特定产品过程特性，有必要事先选定适宜的设计和制造过程。阶段输出-初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程设想开展而来的过程流程图来描绘。阶段输出-初始特殊特性明细表除了由组织根据产品和过程经历中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小

13、组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表。这一明细单的制定基于但不限于以下方面:基于顾客需要和期望分析的产品设想；可靠性目的要求确实定；从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；类似零件的失效形式及后果分析(FMEA)。阶段输出-产品保证方案 产品保证方案将设计目的转化为设计要求。产品质量筹划小组在产品保证方案上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证方案可采用任何明晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：概述工程要求；可靠性、耐久性和分配目的和或要求确实定；新技术、复杂性、材料、应用、包装、效劳和制造要求或其它任何会给工程带来风险的因素

14、的评定；进展失效形式分析FMEA；制定初始工程标准要求；产品保证方案是产品质量方案的重要组成部分。阶段输出-管理者支持产品质量筹划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量筹划阶段完毕时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情況和或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提问和解答的时机。产品质量筹划小组的功能目的就是通过说明已满足所有的筹划要求和/或关注问题已写入文件并列入解决的目的来保持管理者的支持。管理者参加产品质量筹划会议对确保工程成功极其重要。产品质量先期筹划APQP 第二阶段产品设计和开发阶

15、段输出由设计负责部门的输出:设计失效形式及后果分析DFMEA;可制造性和装配设计;设计验证;设计评审;样件制造-控制方案；工程图样包括数学数据工程标准；材料标准；图样和标准的更改。n由产品质量先期筹划小组的输出:n新设备、工装和设施要求；n特殊产品和过程特性；n样件控制方案；n量具试验设备要求；n小组可行性承诺和管理者支持。2.1 设计失效形式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效形式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性并作出必要补充、改变和

16、删减的时机。利用FMEA手册进展DFMEA，使用A-1中?设计FMEA检查表?评审和改进DFMEA。A-1 设计FMEA检查表问 题是 否 所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析（FMEA）参考手册来制定SFMEA和/或DFMEA？2 是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审？3 是否已考虑了类似的零件DFMEA？4 是否对特殊特性进行SFMEA和/或DFMEA？5 是否已确认了影响高风险设计特性的失效模式？6 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的改进措施？7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的改进措施？8 当改进措施实施完成并经验

17、证后，风险顺序数是否正得到修正？顾客或厂内零件号检查人员/日期：2.2 可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一阶段中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量筹划小组进展此活动的程度。至少要考虑以下所列的工程：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性最正确参数设计；制造和或装配过程；尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可承受，价格是否可承受；性能要求(要求到什么程度，是否可承受)；部件数(多或少)；过程调整(最正确化);材料搬运(最小化);产品质量筹划小组的知识、经历、产品过程、政府法规和效劳要求有可能需要考虑其它因素。2.3

18、 设计验证设计和开发验证必须按方案的安排予以施行，以确保输出满足设计和开发输入的要求。验证的结果及任何必要的措施必须予以记录。应制定设计验证方案，方案应包括验证工程、时间、人员、验证方法、验证报告。2.4 设计评审在适当的阶段，必须按方案的安排对设计和开发进展系统的评审，以便：a评价设计和开发结果满足要求的才能；b识别问题并提出必要的措施。评审的参加者必须包括与所评审的设计和开发阶段有关职能的代表。评审的结果及任何必要的采取的措施必须予以记录。2.5 样件制造控制方案样件控制方案是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描绘，产品质量筹划小组要确保制定样件控制方案。样件的制造为小组和顾客提供了

19、一个极好的时机来评价产品或效劳满足顾客愿望的程度。产品质量筹划小组负责的所有样件都应被评审以便：保证产品或效劳符合所要求的标准和报告数据；保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意；使用数据和经历以制定初始过程参数和包装要求；将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客。2.6 工程图样包括数学数据顾客设计不排除筹划小组以如下方式评审技术图样的职责。工程图样可包括应在控制方案上出现的特殊(政府法规和平安性)特性。如没有顾客工程图样，应筹划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的平安要求。应对工程图样进展评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进展全尺寸检验。应能清楚地

20、标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行地控制过程,设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进展有效的双向交流。2.7 工程标准对工程标准详细的评审和理解将有助于产品质量筹划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这些参数的承受标准一般在技术标准的消费过程中试验章节中予以确定，否那么样本容量和频率由组织决定并列入控制方案中，在这两种情况下，组织应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。除了图样和性能标准外，对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料标

21、准，这些特性也应包括在控制方案中。2.8 材料标准2.9 图样和标准的更改当需要更改图样和标准时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。2.10 新设备、工装和设施要求DFMEA、产品保证方案和/或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量筹划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求工程。小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货。要监控设施进度情况，以确保能在方案的试消费前完工。可使用A-3?新设备、工装和试验设备检查表?进展检查。A-3新设备、工装和试验设备检查表问 题是 否 所要求的意见/措施负责人完成日期 工具和设备设计是否已考虑以下方面：1.柔

22、性系统，如单元生产？2.快速更换工装？3.产量波动？4.防错？是否已制订识别以下内容的清单：5.新设备？6.新工装？7.新试验设备？对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：8.新设备？9.新工装？10.新试验设备？顾客或厂内零件号A-3新设备、工装和试验设备检查表续问 题是 否 所要求的意见/措施负责人完成日期11 在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12 是否已确定试验设备的可行性和准确度？13 对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？14 新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？15 是否具备能在齐备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具？16 是否将在生产工厂进行初始

23、过程能力研究？17 是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？18 在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性？19 制造设备能否满足预测的生产与服务量要求？20 是否有足够的试验能力？检查人员/日期：2.11 特殊产品和过程特性第一阶段所述的质量筹划阶段，小组应通过理解顾客的愿望的根底上识别初始特殊特性。产品质量筹划小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中到达一致。附录C中包含有一个描绘CHRYSLER、GM、FORD用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形式表达在适当的控制方案内。2.12 量具试验设备要求量具/试验设备要求也可在这一时间识别，产品质量筹划小组应将

24、这些要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。2.13 小组可行性承诺和管理者支持在这一时间，APQP小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除组织评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可承受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量交货。附录A-2表的设计信息检查清单使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价。A-2清单还将作为附录E“小组可行性承诺中未决议议题的根底。小组对所提出的设计的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。附录E中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类推荐的书面记录的例如。产

25、品质量先期筹划APQP 第三阶段过程设计和开发流程,活動制造过程流程图场地平面布置图PFMEA试消费控制方案作业指导书测量系统分析方案初始才能研究方案包装标准阶段小结APQP第二阶段输出产品实现筹划-过程设计和开发谁做?输出绩效测量指标资源?输入怎么做?过程名称阶段输出-制造过程流程图过程流程图系统地显示了现有或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进展PFMEA和制定控制方案时，流程图有助于APQP小组将注意力集中在过程上。使用?过程流程图检查表?评审和改进制造过程

26、流程图。A-6过程流程图检查表问 题是 否 所要求的意见/措施负责人完成日期1流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？2是否具备所有合适的FMEA（SFMEA，DFMEA），并用来协助制定过程流程图？3流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致？4流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等等？5该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？6由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？7顾客或厂内零件号检查人员/日期：阶段输出-场地平面布置图为了确定检测点的可承受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定场地平面布置图。所有的材料流程都要和过程

27、流程图和控制方案相协调。使用附录A-5?场地平面布置图检查表?评审和改进场地平面布置。A-5车间平面布置图检查表问 题是 否 所要求的意见/措施负责人完成日期1平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？2是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？3对所有设备是否已分配足够空间？过程和检验区域是否具有：4.足够的尺寸？5.足够的照明？6检验区域是否包含所需的设备和文件？是否具有足够的：7.中间整备区域？.贮备区域？8为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？9为减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品，是否已制定了控制措施？10 是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统

28、的污染？11 是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入贮存和使用点？顾客或厂内零件号检查人员/日期：阶段输出-过程FMEA 过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术；过程FMEA应：-在可行性阶段或之前进展；-在消费用工装到位之前进展；-考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效形式时需要对它进展评审和更新。使用A-7?过程FMEA检查表?评审和完善过程FMEA。A-7过程FMEA检查表问 题是 否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程FMEA？2所有影响配合、功能、耐久性、政府法规

29、和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出？3是否考虑了类似零件的FMEA？4是否对已发生事件和保修数据进行了评审？5对高风险顺序数的项目是否已计划并采取了适当的改进措施？6对严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的改进措施？7当改进措施完成后，风险顺序数是否作了修改？8当完成设计更改时，是否修改了高严重度数？9在制定过程FMEA时，是否借助于顾客工厂的问题？10 是否已将原因描述为能固定成控制的事物？顾客或厂内零件号检查人员/日期：阶段输出-试消费控制方案试消费控制方案是对样件研制后批量消费前，对试消费过程进展的尺寸测量和材料、功能试验的描绘。控制方案核心小组负责制定，必须在试消费之前完成。试消

30、费控制方案应包括正式消费过程生效前要施行的附加产品过程控制。试消费控制方案的目的是为遏制初期消费运行过程中或之前的潜在不符合。例如：增加检验次数；增加消费过程中的检查和终检次数；统计评价；增加审核；使用表A-8?控制方案检查表?评审和改进试消费控制方案。A-8控制方案检查表问 题是 否 所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定控制计划时是否使用了控制计划方法论？2为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？3控制计划是否包括了所有的产品/过程特殊特性？4在制定控制计划时是否使用了SFMEA，DFMEA 和PFMEA？5是否明确需检验的材料规范？6控制计划中是否明确从进货

31、（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程？7是否涉及工程性能试验要求？8是否具备控制计划中规定的量具和试验设备？9如要求，顾客是否已批准控制计划？10 供方和顾客之间的测量方法是否一致？顾客或厂内零件号检查人员/日期：阶段输出-过程指导书产品质量筹划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订根据以下的资料:失效形式及后果分析；控制方案；工程图样、性能标准、材料标准；过程流程图；场地平面布置图；包装标准；消费者对过程和产品的专业技能和知识等；标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等被设置的参数

32、，这些说明应使操作人员和管理人员易于看到。阶段输出-测量系统分析方案为分析各种测量和试验设备系统测量结果的变差，必须对控制方案中提及的各种类型的测量系统进展适当的统计研究。这些分析方法以及接收准那么的使用必须符合顾客的测量系统分析参考手册。采用其他的分析方法和承受准那么必须获得顾客的批准。APQP小组应根据试消费控制方案制定?测量系统分析方案?。测量系统分析方案-范例序号测量系统名称分析内容分析人员分析日期备注制定/日期:批准/日期:阶段输出-初始过程才能研究方案在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程才能或性能的程度是可以承受的。APQP小组应制定?初始过程才能方案?。控制

33、方案中被标识的特性将作为初始过程才能研究方案的根底。序号特性名称特性要求分析内容分析人员分析日期备注123456初始才能研究方案-范例制订/日期:批准/日期:阶段输出-包裝标准产品质量筹划小组应保证设计并开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分)。适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。包装应与所有的材料搬运装置、机器相配合。阶段输出-管理者支持要求产品质量筹划小组在过程设计和开发阶段完毕时安排正式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是将工程状况告知高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。产品质量先期筹

34、划APQP 第四阶段产品和过程确认流程,活動试消费的产品测量系统分析报告初始才能研究报告消费确认试验PPAP批量消费控制方案完善后的作业指导书质量筹划认定APQP第三阶段输出产品实现筹划-产品和过程确认阶段谁做?输出绩效测量指标资源?输入怎么做?过程名称阶段输出-试消费 应采用正式消费工装、设备、环境(包括消费操作者)、设施和循环时间来进展试消费。对制造过程的有效性验证从消费的试消费开场。试消费的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过数量。试消费的输出产品用来进展如下工作：初始过程才能研究；测量系统评价；最终可行性；过程评审；消费确认试验；消费件批准；包装评价；试消费才能FTC；质量筹

35、划认定。阶段输出-测量系统分析在消费试消费当中或之前，应根据第三阶段制定的?测量系统分析方案?对控制方案中各种类型的测量系统进展测量系统分析，形成相应的测量系统分析报告。如测量系统分析达不到承受准那么，应制定和施行纠正措施方案后，重新进展测量系统分析。参考MSA手册。阶段输出-初始过程才能研究在消费试消费当中，应根据第三阶段制定的?初始过程才能研究方案?对特殊特性和规定的其他特性进展初始过程才能研究，形成相应的初始过程才能研究报告。如过程才能不满足承受准那么，应制定和施行纠正措施方案后，重新过程才能研究。假如在PPAP提交允许的日期之前仍不能到达承受准那么，那么必须向顾客提交一份纠正措施方案和

36、一份通常包含100%检验的修改的控制方案，以供顾客批准。参考SPC手册。阶段输出-消费件批准消费件批准的目的是验证由正式消费工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。并且在执行所要求的消费节拍条件下的实际消费过程中，具有持续满足这些要求的潜在才能。根据PPAP手册和?消费件程序?准备消费件批准资料和工程，并按顾客规定的提交等级或要求进展提交。阶段输出-消费确认试验消费确认试验是指确认由正式消费工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。应制定和施行?消费确认试验方案?，明确试验工程、试验标准、负责的试验室、试验日期，形成相应的试验报告。阶段输出-包装评价所有的包装(可行的情况下)和试验

37、方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除APQP小组对包装方法的评价。阶段输出-消费控制方案消费控制方案是对控制产品和过程的体系的书面描绘。消费控制方案是一种动态文件，应根据实际消费经历来更新控制方案。消费方案是试消费控制方案的逻辑扩展。批量消费为消费者提供评价输出、评审控制方案并做出适当更改的时机使用A-8?控制方案检查表?评审和改进批量消费控制方案。阶段输出-质量筹划认定和管理者支持APQP小组应保证遵循了所有的控制方案和流程图。建议APQP小组在制造厂进展评审并对此工作作正式的认定，在首次产品装运之前需要对以下工程进展评审:控制方案：对于所有受影响

38、的操作，任何时候都应具备可供使用的控制方案;过程指导书：验证这些文件包含控制方案中规定的所有特殊特性，并已表达了所有PFMEA建议。将过程指导书和过程流程图与控制方案进展比较。-量具和试验设备：当控制方案需要特殊量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性(GR&R)和正确用法进展验证。质量筹划认定之前需要管理者支持。小组应能说明满足所有的筹划要求或关注的问题已文件化，并且安排一次管理者评审。该评审的目的将工程状况通知给高层管理者以获得他们的承诺以在未决议题中得到其帮助。附录F中所示的产品质量筹划总结是有效进展质量筹划认定的文件范例。产品质量先期筹划APQP 第五阶段反响、评定和纠正措施质

39、量筹划不随过程确认和就绪而终止。在零件制造阶段当显示出所有的特殊和普通变差原因时，可评价输出，这也是评产品质量筹划工作的有效性的时候。在这一阶段，消费控制方案是评价产品和效劳的根底。应对计量和计数型数据进展评价。采用SPC手册。组织有义务满足顾客的所有要求。特殊特性必须符合顾客规定的指标。引言阶段输出-减少变差控制图和其它统计技术应用做识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差。要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要理解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。应为顾客评审提出包括价格、时间进度和预期改进在内的建议。通常减少或消除普通原因可降低本钱，组织应积极地提出基于价值分析，

40、减少变差等的建议，由顾客来决定是否施行，或进展协商，或进入下一产品设计程度。对于长期的过程才能、变差的特殊与普通原因的详细资料参见SPC手册。阶段输出-顾客满意产品或效劳详细的筹划活动所显示的过程才能并不总能保证顾客满意。产品或效劳应在顾客环境中完成。在产品使用的阶段需要组织的参与。在这一阶段，组织和顾客可以学到东西最多，可以评价产品质量筹划工作的有效性，为了到达顾客满意，组织和顾客应合作以进展必要的改动来纠正缺陷。阶段输出-交付和效劳在质量筹划的交付和效劳阶段，组织和顾客要继续进展合作以解决问题并作不断改善。对于顾客的备件和效劳操作也同样要考虑其质量、价格和交付。假如第一次就不能纠正问题，常

41、会损害组织的信誉及其与顾客合作关系。组织和顾客共同来倾听来自“顾客呼声是很重要的。在这一阶段所获取的经历为顾客和组织提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质量本钱到达降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。阶段输出-汲取的教训/最正确理论的有效使用在质量筹划的工作完成时应将本次工作的改善点及相关经历进展总结和整理，以便于后续新产品APQP工作的开展。汲取教训或最正确理论的报告书，对知识的获取、保存和应用是很有用的，对汲取的教训和最正确理论的输入可以通过下面各种方法来获得，包括：1.对运行情况良好/运行情况不良的评审；2.来自保修或其他性能指标的数据；3.纠正措施坟划4.相似产品和过程

42、的穿插参照；、PFMEA的研究。产品质量先期筹划APQP 控制方案方法论控制方案概述控制方案方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和施行增值控制方法以提供构造性的途径来到达上述的目的。控制方案对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描绘。控制方案不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。控制方案是总体质量体系不可分的部分，并被用做一个动态文件。制定控制方案是质量筹划过程的一个重要阶段，控制方案是对控制零件和过程的体系的书面描绘，一个单一的控制方案可以适用于以一样过程、一样原料消费出来的一组系列产品。为了有助于说明，必要时可对控制方案附上简图。为了支持

43、控制方案，要不断改善和运用过程监测指导书。实际上，控制方案描绘了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式消费运行当中，控制方案提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制方案反映了与这种过程的改变状况相对应的战略。控制方案在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程的初始方案起到成文和交流目的，它指导在消费中如何控制过程并保证产品质量。控制方案作为一份动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制方案随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。为了到达过程控制和

44、改进的有效性，应对过程有一个根本的理解。为了到达对过程更好的理解，建立一个多专业的小组通用利用所有可用的信息来完善控制方案，这些信息包括：过程流程图；系统设计过程失效形式及后果分析；特殊特性；从相似零件得到的经历；设计评审；最优化方法(QFD，DOE)制定并施行控制方案之好处：质量：控制方案方法论减少了设计、制造和装配过程废品并进步了产品质量。这一构造性方法为产品和过程提供了一完好的评价。控制方案识别过程特性并帮助识别导别产品特性变差的过程特性的变差源。顾客满意程度：控制方案集中将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要工程上有助于在不影响质量的情况下，降低本钱。

45、交流：作为一个动态文件，控制方案识别并传达了产品过程特性、控制方法和特性测量中的变化。控制方案栏目说明控制方案格式见附件，其各栏目的填写要求为：1、样件、试消费、消费表示适当的分类：样件在样件制造过程中，进展的尺寸测量、材料和性能试验的描绘；试消费在样件制造后批量消费前的试消费过程，进展的尺寸测量、材料和性能试验的描绘；消费在正式消费中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描绘。2、控制方案编号如适用时，输入控制方案文件编号以用于追溯。对于多页的控制方案那么填入页码第页共页3、零件编号、更新更改程度填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时填入源于图样标准的最近工程更改等级和/

46、或发布日期。4、零件名称/描绘填入被控制产品/过程的名称和描绘。5、供方/工厂填入制定控制方案的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。6、供方编码填入按采购机构要求的识别号。7、主要联络人/填入负责控制方案的主要联络人姓名和号码。8、核心小组填入负责制定控制方案最终版本的人员的姓名和号码。建议将所有小组成员的姓名、号码和地址都包括进所附的分配表中。9、供方/工厂批准/日期如必要，获取负责的制造厂批准。10、日期编制填入首次编制控制方案的日期。11、日期修订填入最近修订控制方案的日期。12、顾客工程批准/日期如必要，获取负责的工程部门批准。13、顾客质量批准/日期如必要，获取负责的质量部门批准。

47、14、其它批准/日期如必要，获取其它同意的批准。15、零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图。假如有多零件编号存在组件，那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。16、过程名称/操作描绘系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描绘。识别流程图中最能描绘所述活动的过程操作/名称。17、制造用机器、装置、夹具、工装消费设备适当时，对所描绘的每一操作识别加工设备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。18、编号必要时，填入所有适当文件，诸如但不限于过程流程图、已编号的方案。FMEA和草图计算机绘图或其它方式绘图互相参照用的编号。19、产品产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描绘的

48、部件、零件或总成的特性或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特性都应列在控制方案中，此外制造者可将在正常操作中进展过程常规控制的其它产品特性都列进。20、过程过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量输入变量。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。21、特殊特性分类按整车厂OEM的要求使用适宜的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客平安、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。这些特性标识为“关键“主要的“平安的“重要的。对这些符号的参考资料和描绘见顾客特殊要求。22、产品/过程标准/公差标准/公差可以从各种工程文件，诸如但不限于图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。23、评价/测量技术这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性进展分析，并相应地作出改进。24、样本容量/频率当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。