《供应链构建》课件.ppt

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1、第四章第四章 供应链构建供应链构建学习目标学习目标系统思维在供应链设计中的应用系统思维在供应链设计中的应用供应链设计供应链设计供应链体系结构模型供应链体系结构模型 供应链设计的策略供应链设计的策略供应链系统设计供应链系统设计第一节第一节 系统思维在供应链设计中的应用系统思维在供应链设计中的应用 1 1、系统论、系统论 2 2、信息论、信息论 3 3、控制论、控制论 4 4、耗散结构论、耗散结构论 5 5、协同论、协同论 6 6、突变论、突变论 7 7、超循环理论、超循环理论Systems ThinkingProblem Solving ToolLooks At The Whole ViewRe

2、duces Complexity Controls System BehaviorSystems Thinking ToolsThe Language of Systems Thinking:“Links”（环链）and“Loops“（环路）Archetypes（系统基模）（系统基模）Links LoopsArchetype:弄巧成拙（Fixes That Backfire）最初的忍耐区域对策问题的症结意外后果时间延迟急剧倾斜平衡Archetype:成长极限（Limits to Growth）实际成效成长过程限制过程行动修正问题的症结调节环路目标：极限或限制调节环路目标：极限或限制（如资源能力

3、或资源能力的可利用性）（如资源能力或资源能力的可利用性）成效成效时间时间超越目标和崩溃超越目标和崩溃Archetype:就事论事就事论事（Shifting the Burden）限制过程应急对策问题症状问题根源副作用修正行动时间延迟限制过程问题修正过程症状修正过程问题症状系统自我修正的能力应急对策所作的努力典型典型:危机英雄行为危机英雄行为Archetype:共同悲剧（Tragedy of Commons）A的成长过程B的成长过程A正在增强的活动A衡量或观察到的实际成效A的限制过程限制或约束（可利用资源或产能）正在增强的整体活动每个个体活动的效益B的限制过程B正在增强的活动悲剧性衰退过程悲剧性

4、衰退过程B衡量或观察到的实际成效时间延滞整体活动个人所得Archetype:意外敌人（意外敌人（AccidentalAdversaries）A和 B的行动B和 A的行动A无意中阻碍了B的成功B无意中阻碍了A的成功A的成功B的成功A的绩效改进方案B的绩效改进方案双方竞争成效持平或下降第二节第二节 供应链设计供应链设计一、供应链设计的内容一、供应链设计的内容一、供应链设计的内容一、供应链设计的内容1 1 1 1、供应链成员及合作伙伴选择、供应链成员及合作伙伴选择、供应链成员及合作伙伴选择、供应链成员及合作伙伴选择供应链中一级级叠加起来的成员总数可能会供应链中一级级叠加起来的成员总数可能会供应链中一

5、级级叠加起来的成员总数可能会供应链中一级级叠加起来的成员总数可能会很大，所以这样的供应链是非常复杂的。很大，所以这样的供应链是非常复杂的。很大，所以这样的供应链是非常复杂的。很大，所以这样的供应链是非常复杂的。2 2 2 2、网络结构设计、网络结构设计、网络结构设计、网络结构设计供应链网络结构主要由供应链成员、网络结供应链网络结构主要由供应链成员、网络结供应链网络结构主要由供应链成员、网络结供应链网络结构主要由供应链成员、网络结构变量和供应链间工序连接方式三方面组成。构变量和供应链间工序连接方式三方面组成。构变量和供应链间工序连接方式三方面组成。构变量和供应链间工序连接方式三方面组成。3 3

6、3 3、供应链运行基本规则、供应链运行基本规则、供应链运行基本规则、供应链运行基本规则主要内容包括：协调机制、信息开放与交互主要内容包括：协调机制、信息开放与交互主要内容包括：协调机制、信息开放与交互主要内容包括：协调机制、信息开放与交互方式、生产物流的计划与控制体系、库存的方式、生产物流的计划与控制体系、库存的方式、生产物流的计划与控制体系、库存的方式、生产物流的计划与控制体系、库存的总体布局、资金结算方式、争议解决机制等。总体布局、资金结算方式、争议解决机制等。总体布局、资金结算方式、争议解决机制等。总体布局、资金结算方式、争议解决机制等。二、供应链设计的原则二、供应链设计的原则自上向下和

7、自下向上相结合的设计原则自上向下和自下向上相结合的设计原则简洁性原则简洁性原则集优原则集优原则(互补性原则互补性原则)协调性原则协调性原则动态性动态性(不确定性不确定性)原则原则创新原则创新原则战略性原则战略性原则三、供应链设计的标准三、供应链设计的标准1 1、基于产品的供应链设计标准、基于产品的供应链设计标准高边际利润、不稳定需求的革新性产品；高边际利润、不稳定需求的革新性产品；低边际利润、有稳定需求的功能性产品；低边际利润、有稳定需求的功能性产品；2 2、基于成本的供应链设计标准、基于成本的供应链设计标准3 3、基于集成机制的供应链设计方法、基于集成机制的供应链设计方法四、供应链设计的步骤

8、四、供应链设计的步骤1 1 1 1、分析核心企业的现状、分析核心企业的现状、分析核心企业的现状、分析核心企业的现状 2 2 2 2、分析核心企业所处的市场竞争环境、分析核心企业所处的市场竞争环境、分析核心企业所处的市场竞争环境、分析核心企业所处的市场竞争环境 3 3 3 3、明确供应链设计的目标、明确供应链设计的目标、明确供应链设计的目标、明确供应链设计的目标 4 4 4 4、分析组成供应链的各类资源要素、分析组成供应链的各类资源要素、分析组成供应链的各类资源要素、分析组成供应链的各类资源要素 5 5 5 5、提出供应链的设计框架、提出供应链的设计框架、提出供应链的设计框架、提出供应链的设计框

9、架6 6 6 6、评价供应链设计方案的可行性、评价供应链设计方案的可行性、评价供应链设计方案的可行性、评价供应链设计方案的可行性 7 7 7 7、调整新的供应链、调整新的供应链、调整新的供应链、调整新的供应链 8 8 8 8、检验已产生的供应链、检验已产生的供应链、检验已产生的供应链、检验已产生的供应链 9 9 9 9、比较新旧供应链、比较新旧供应链、比较新旧供应链、比较新旧供应链 10101010、完成供应链的运行、完成供应链的运行、完成供应链的运行、完成供应链的运行 五、供应链设计的评价指标五、供应链设计的评价指标1 1、柔性、柔性供应链的柔性就是要使供应链能够更好的适应供应链的柔性就是要

10、使供应链能够更好的适应供应链的柔性就是要使供应链能够更好的适应供应链的柔性就是要使供应链能够更好的适应激烈竞争的市场，提高对用户的服务水平，激烈竞争的市场，提高对用户的服务水平，激烈竞争的市场，提高对用户的服务水平，激烈竞争的市场，提高对用户的服务水平，及时满足用户的要求。及时满足用户的要求。及时满足用户的要求。及时满足用户的要求。2 2、稳定、稳定供应链是一种相对稳定的组织结构形式，影响供应链是一种相对稳定的组织结构形式，影响供应链是一种相对稳定的组织结构形式，影响供应链是一种相对稳定的组织结构形式，影响供应链稳定的因素一个是供应链中的企业，供应链稳定的因素一个是供应链中的企业，供应链稳定的

11、因素一个是供应链中的企业，供应链稳定的因素一个是供应链中的企业，另一个就是供应链的组织结构。另一个就是供应链的组织结构。另一个就是供应链的组织结构。另一个就是供应链的组织结构。3 3、协调、协调供应链的协调包括利益协调和管理协调。供应链的协调包括利益协调和管理协调。供应链的协调包括利益协调和管理协调。供应链的协调包括利益协调和管理协调。利益协调必须在供应链组织结构构建时将链中各利益协调必须在供应链组织结构构建时将链中各利益协调必须在供应链组织结构构建时将链中各利益协调必须在供应链组织结构构建时将链中各企业之间的利益分配加以明确。企业之间的利益分配加以明确。企业之间的利益分配加以明确。企业之间的

12、利益分配加以明确。管理协调则要求适应供应链组织结构要求的计划管理协调则要求适应供应链组织结构要求的计划管理协调则要求适应供应链组织结构要求的计划管理协调则要求适应供应链组织结构要求的计划和控制管理以及信息技术的支持。和控制管理以及信息技术的支持。和控制管理以及信息技术的支持。和控制管理以及信息技术的支持。4 4 4 4、简洁、简洁、简洁、简洁供应链中每一个环节都必须是价值增值的过程，供应链中每一个环节都必须是价值增值的过程，供应链中每一个环节都必须是价值增值的过程，供应链中每一个环节都必须是价值增值的过程，非价值增值过程不仅增加了供应链管理的难度，非价值增值过程不仅增加了供应链管理的难度，非价

13、值增值过程不仅增加了供应链管理的难度，非价值增值过程不仅增加了供应链管理的难度，增加了产品服务的成本，而且降低供应链的增加了产品服务的成本，而且降低供应链的增加了产品服务的成本，而且降低供应链的增加了产品服务的成本，而且降低供应链的柔性，影响供应链中企业的竞争实力。柔性，影响供应链中企业的竞争实力。柔性，影响供应链中企业的竞争实力。柔性，影响供应链中企业的竞争实力。5 5 5 5、集成、集成、集成、集成供应链集成包括信息集成、物资集成、管理集成供应链集成包括信息集成、物资集成、管理集成供应链集成包括信息集成、物资集成、管理集成供应链集成包括信息集成、物资集成、管理集成等。等。等。等。集成度的高

14、低或者说整体优势发挥的大小，关键集成度的高低或者说整体优势发挥的大小，关键集成度的高低或者说整体优势发挥的大小，关键集成度的高低或者说整体优势发挥的大小，关键在于信息集成和管理集成，即需要形成信息中在于信息集成和管理集成，即需要形成信息中在于信息集成和管理集成，即需要形成信息中在于信息集成和管理集成，即需要形成信息中心和管理中心。心和管理中心。心和管理中心。心和管理中心。第三节第三节供应链体系结构模型供应链体系结构模型一、构建供应链的关键因素一、构建供应链的关键因素战略目标战略目标物流总成本物流总成本,库存水平库存水平,客户服务水平客户服务水平运作数据运作数据产品产品,供应商供应商,市场市场,

15、销售销售,定价定价,运价运价,处理时间处理时间,库存持有成本库存持有成本,地理信息数据地理信息数据计划模式计划模式预测模型预测模型,生产生产/组装模型组装模型,采购模式采购模式,库存模型库存模型,补货模式补货模式,运输模式运输模式战术方案战术方案设施地点设施地点,网络结构网络结构,库存策略库存策略,补货策略补货策略,市场需求假设市场需求假设供应链模型供应链模型二、常见的几种供应链体系结构模型二、常见的几种供应链体系结构模型链状模型链状模型供应链的各成员企业构成链条结构的各个节点，物流、供应链的各成员企业构成链条结构的各个节点，物流、供应链的各成员企业构成链条结构的各个节点，物流、供应链的各成员

16、企业构成链条结构的各个节点，物流、资金流、信息流构成供应链的连线。资金流、信息流构成供应链的连线。资金流、信息流构成供应链的连线。资金流、信息流构成供应链的连线。网状模型网状模型入点和出点入点和出点A Supply ChainFigure11.1Figure11.1Supply Chains are Becoming Collaborative Networks从地理位置产品流形成的供应链从地理位置产品流形成的供应链仓储制造仓储其它供应商仓储仓储欧洲供应商拉丁美洲供应商三、供应链节点的选择三、供应链节点的选择常用的节点选择方法常用的节点选择方法1 1、直观判断法、直观判断法2 2、成本法、成本

17、法3 3 3 3、两阶段的伙伴选择过程模型、两阶段的伙伴选择过程模型、两阶段的伙伴选择过程模型、两阶段的伙伴选择过程模型利用数据包络分析利用数据包络分析利用数据包络分析利用数据包络分析(DEA),(DEA),(DEA),(DEA),判别有效业务流程。判别有效业务流程。判别有效业务流程。判别有效业务流程。运用整数规划求解，选择供应链伙伴。运用整数规划求解，选择供应链伙伴。运用整数规划求解，选择供应链伙伴。运用整数规划求解，选择供应链伙伴。在建立供应链模型时，考虑一些重要因素在建立供应链模型时，考虑一些重要因素在建立供应链模型时，考虑一些重要因素在建立供应链模型时，考虑一些重要因素,引进引进引进引

18、进附加的附加的附加的附加的0-1 0-1 0-1 0-1 变量，能完整地建立模型并把问题说变量，能完整地建立模型并把问题说变量，能完整地建立模型并把问题说变量，能完整地建立模型并把问题说清楚。在节点选择时所引进的变量，决策变量只清楚。在节点选择时所引进的变量，决策变量只清楚。在节点选择时所引进的变量，决策变量只清楚。在节点选择时所引进的变量，决策变量只能取能取能取能取0 0 0 0 或或或或1,1,1,1,即即即即0-1 0-1 0-1 0-1 型整数规划。型整数规划。型整数规划。型整数规划。0-1 0-1 0-1 0-1 型变量作为型变量作为型变量作为型变量作为逻辑变量，常被用来表示系统是否

19、处于某个特定逻辑变量，常被用来表示系统是否处于某个特定逻辑变量，常被用来表示系统是否处于某个特定逻辑变量，常被用来表示系统是否处于某个特定状态，或者决策时是否取某个特定方案。状态，或者决策时是否取某个特定方案。状态，或者决策时是否取某个特定方案。状态，或者决策时是否取某个特定方案。4 4、层次分析法（、层次分析法（AHPAHP）层次分析法是一种新的定性分析与定量分层次分析法是一种新的定性分析与定量分析相结合的系统分析方法，是将人的主观析相结合的系统分析方法，是将人的主观判断用数量形式表达和处理的方法，简称判断用数量形式表达和处理的方法，简称AHPAHP（The Analytic Hierarc

20、hy Process)The Analytic Hierarchy Process)法。法。递阶控制递阶控制局部控制协调控制局部控制局部控制局部控制被控对象递阶层次结构图递阶层次结构图总目标第四节第四节 供应链设计的策略供应链设计的策略基于客户需求的供应链设计策略基于客户需求的供应链设计策略 基于成本核算的供应链设计策略基于成本核算的供应链设计策略基于多代理的集成供应链设计策略基于多代理的集成供应链设计策略ManufacturersWholesale DistributorsSuppliersCustomers Information FlowsGoods FlowSupply Chain N

21、etwork DesignSupplier ExchangesCustomer ExchangesLogisticsExchangesContract ManufacturersLogistics ProvidersVirtual ManufacturersRetailersnLocation decisionnCapacity decisionnAssignment decision一、基于客户需求的供应链一、基于客户需求的供应链设计策略设计策略辨别功能性辨别功能性/革新性产品革新性产品 功能性产品的有效供给功能性产品的有效供给 革新性产品的反应性供给革新性产品的反应性供给 （一）辨别功能性

22、（一）辨别功能性/革新性产品革新性产品1 1、功能性产品、功能性产品 功能性产品需求稳定且可以预测，并且生命功能性产品需求稳定且可以预测，并且生命功能性产品需求稳定且可以预测，并且生命功能性产品需求稳定且可以预测，并且生命周期长。但是，稳定性会引起竞争，进而导周期长。但是，稳定性会引起竞争，进而导周期长。但是，稳定性会引起竞争，进而导周期长。但是，稳定性会引起竞争，进而导致利润率较低。致利润率较低。致利润率较低。致利润率较低。2 2、革新性产品、革新性产品 革新性产品具有高边际利润、不稳定需求。革新性产品具有高边际利润、不稳定需求。革新性产品具有高边际利润、不稳定需求。革新性产品具有高边际利润

23、、不稳定需求。*不同的产品类型对供应链设计有不同的需求不同的产品类型对供应链设计有不同的需求不同的产品类型对供应链设计有不同的需求不同的产品类型对供应链设计有不同的需求 不同的产品类型对供应链设计有不同的需求不同的产品类型对供应链设计有不同的需求 功能性产品功能性产品功能性产品功能性产品革新性产品革新性产品革新性产品革新性产品有效性供应链有效性供应链有效性供应链有效性供应链匹配匹配匹配匹配不匹配不匹配不匹配不匹配反应性供应链反应性供应链反应性供应链反应性供应链不匹配不匹配不匹配不匹配匹配匹配匹配匹配(二二)功能性产品的有效供给功能性产品的有效供给提供功能性产品的公司的一个极其重要提供功能性产品

24、的公司的一个极其重要的目标是降低总成本。的目标是降低总成本。在这一过程中，整条供应链中的供应商、在这一过程中，整条供应链中的供应商、制造商和零售商要协调他们的活动以便制造商和零售商要协调他们的活动以便能以最低的成本满足预测的需求。能以最低的成本满足预测的需求。(三三)革新性产品的反应性供给革新性产品的反应性供给革新性产品的需求具有不确定性，这是革新性产品的需求具有不确定性，这是它的本质特征。它的本质特征。为了和反应性供给过程相配合，有四种为了和反应性供给过程相配合，有四种处理需求不确定性的方法：处理需求不确定性的方法：承认不确定性承认不确定性承认不确定性承认不确定性减少不确定性减少不确定性减少

25、不确定性减少不确定性避免和防止不确定性避免和防止不确定性避免和防止不确定性避免和防止不确定性 二、基于成本核算的供应链二、基于成本核算的供应链设计策略设计策略供应链成本主要包括供应链成本主要包括物料成本物料成本劳动成本劳动成本运输成本运输成本设备成本设备成本其他变动成本其他变动成本基于供应链的成本分析框架基于供应链的成本分析框架1 1 1 1、产品和营销网络的结构、产品和营销网络的结构、产品和营销网络的结构、产品和营销网络的结构2 2 2 2、供应链产品设计、供应链产品设计、供应链产品设计、供应链产品设计3 3 3 3、生产网络的构建、生产网络的构建、生产网络的构建、生产网络的构建4 4 4

26、4、供应链流程优化、供应链流程优化、供应链流程优化、供应链流程优化供供应应链链生生产产关关系系直接成本直接成本直接成本直接成本 作业成本作业成本作业成本作业成本 交易成本交易成本交易成本交易成本假定条件假定条件假定假定假定假定1 1 1 1：节点企业以：节点企业以：节点企业以：节点企业以i=1,2,3,.,ni=1,2,3,.,ni=1,2,3,.,ni=1,2,3,.,n表示（其中供应链层表示（其中供应链层表示（其中供应链层表示（其中供应链层次以次以次以次以a=1,2,3,.,Aa=1,2,3,.,Aa=1,2,3,.,Aa=1,2,3,.,A表示，一个层次上节点企业的序号表示，一个层次上节

27、点企业的序号表示，一个层次上节点企业的序号表示，一个层次上节点企业的序号以以以以b=1,2,3,.,Bb=1,2,3,.,Bb=1,2,3,.,Bb=1,2,3,.,B表示，所以一个节点表示，所以一个节点表示，所以一个节点表示，所以一个节点i i i i可以表示为可以表示为可以表示为可以表示为A*BA*BA*BA*B）假定假定假定假定2 2 2 2：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的线的作用而降低。成品、零

28、部件、产品设计、质量工程的线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低。改善都可能导致单位物料成本的降低。改善都可能导致单位物料成本的降低。改善都可能导致单位物料成本的降低。假定假定假定假定3 3 3 3：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。化时间在下一个节点企业的年初。化时间在下一个节点企业的年初。化时间在下一个节点企业的年初。假定假定假定

29、假定4 4 4 4：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。企业的初值。企业的初值。企业的初值。假定假定假定假定5 5 5 5：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本

30、，汇：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。（一）物料成本函数（一）物料成本函数m m m mi i i iiiii节节节节点点点点企企企企业业业业的的的的零零零零部部部部件件件件的的的的物物物物料料料料成成成成本本本本（时时时时间间间间坐坐坐坐标标标标轴轴轴轴的的的的开始点）；开始点）；开始点）；开始点）；imimimimititititiiii节点企业节点企业节点企业节点企业t t t t年的物料成本的通

31、货膨胀率；年的物料成本的通货膨胀率；年的物料成本的通货膨胀率；年的物料成本的通货膨胀率；n n n nt t t ttttt年内的累计产量；年内的累计产量；年内的累计产量；年内的累计产量；f f f fi i i i=lglglglg（FiFiFiFi）/lglglglg（2 2 2 2）F F F Fi i i i物料成本经验曲线指数，物料成本经验曲线指数，物料成本经验曲线指数，物料成本经验曲线指数，0F0F0F0Fi i i i1111nnnn累计单位产量，累计单位产量，累计单位产量，累计单位产量，n=1n=1n=1n=1，2 2 2 2，3 3 3 3，n n n nt t t t 经验

32、曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也就越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以就越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以就越来越多。那么，在以后

33、的生产中，工厂可以就越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业不同而有所差别）。下图表明在

34、生产某产品的过不同而有所差别）。下图表明在生产某产品的过不同而有所差别）。下图表明在生产某产品的过不同而有所差别）。下图表明在生产某产品的过程中，经验曲线是如何对生产成本产生影响的。程中，经验曲线是如何对生产成本产生影响的。程中，经验曲线是如何对生产成本产生影响的。程中，经验曲线是如何对生产成本产生影响的。经验曲线的基本假设经验曲线的基本假设生产第生产第n+1n+1个产品所需的成本总是少于第个产品所需的成本总是少于第n n个个当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减的当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减的速率减少速率减少成本的减少服从指数分布成本的减少服从指数分布经验曲线的模型：经验曲

35、线的模型：KnKn=k=k1 1*nbnb k k1 1第一个产品的成本第一个产品的成本KnKn第第n n个产品的成本个产品的成本n n 累积生产数量累积生产数量b lgr/lg2b lgr/lg2r r 学习效率学习效率（二）劳动力成本函数（二）劳动力成本函数 l l l li i i iiiii节点企业的单位时间劳动成本；节点企业的单位时间劳动成本；节点企业的单位时间劳动成本；节点企业的单位时间劳动成本；ililililititititiiii节点企业节点企业节点企业节点企业t t t t年的单位小时的通货膨胀率；年的单位小时的通货膨胀率；年的单位小时的通货膨胀率；年的单位小时的通货膨胀率

36、；n n n nt t t t第第第第t t t t年内的累计产量；年内的累计产量；年内的累计产量；年内的累计产量；g g g gi i i i=lglglglg（G G G Gi i i i）/lglglglg（2 2 2 2）G G G Gi i i i劳动力学习经验曲线指数，劳动力学习经验曲线指数，劳动力学习经验曲线指数，劳动力学习经验曲线指数，0G0G0G0Gi i i i1111；nnnn累计单位产量，累计单位产量，累计单位产量，累计单位产量，n=1n=1n=1n=1，2 2 2 2，3 3 3 3，n n n nt t t t；（三）运输成本函数（三）运输成本函数 S Simim为

37、从节点为从节点i i到节点到节点m m的单位成本的单位成本;isisitit为为i i节点企业节点企业t t年运输的通货膨胀率年运输的通货膨胀率;d dmtmt为为m m节点在第节点在第t t年的累计需求；年的累计需求；M M为节点企业的总数量。为节点企业的总数量。（四）设备和其他变动成本函数（四）设备和其他变动成本函数 u u u ui i i i、v v v vi i i i分别代表分别代表分别代表分别代表I I I I节点企业的一个单位的设备和其节点企业的一个单位的设备和其节点企业的一个单位的设备和其节点企业的一个单位的设备和其他变动成本（如管理费用等），其通货膨胀率指他变动成本（如管理

38、费用等），其通货膨胀率指他变动成本（如管理费用等），其通货膨胀率指他变动成本（如管理费用等），其通货膨胀率指数分别为数分别为数分别为数分别为iuiuiuiuitititit和和和和ivivivivitititit （五）供应链总成本及成本优化（五）供应链总成本及成本优化 供应链的总成本函数供应链的总成本函数供应链的总成本函数供应链的总成本函数M Mitit、L Litit、T Titit、U Uitit -意义同上；意义同上；e eitit -汇率（汇率（i i节点企业对核心企业的汇率）；节点企业对核心企业的汇率）；pvpvitit -i-i节点企业在节点企业在t t年的现值折扣率；年的现值折

39、扣率；k -k -一个节点组合序列。一个节点组合序列。而一个节点组合序列的平均单位成本用下式表而一个节点组合序列的平均单位成本用下式表示示:CAU(kCAU(k)=)=TC(kTC(k)/N)/NT TN NT T 为节点企业的总数量。为节点企业的总数量。l供应链设计的优化成本算法供应链设计的优化成本算法 从节点组合序列中可以选出多个节点从节点组合序列中可以选出多个节点企业组合，比如：分布在企业组合，比如：分布在4 4个层次（个层次（A A=4 4）的各）的各2 2个（个（B B=2=2）工厂，在）工厂，在5 5年（年（T T=5 5）的时间轴上，总共有）的时间轴上，总共有k k=(2*4)=

40、(2*4)5 5个个节点组合序列。我们可以通过对供应链总节点组合序列。我们可以通过对供应链总成本的优化核算来找出最优的节点企业组成本的优化核算来找出最优的节点企业组合，设计低成本的供应链。供应链的设计合，设计低成本的供应链。供应链的设计要评估所有可能的组合序列，以达到最优要评估所有可能的组合序列，以达到最优化的设计。化的设计。其中，其中，i i=1,2,3,=1,2,3,(A A*B B)T T，t t=1,2=1,2,3,3,T T此公式表示了从第此公式表示了从第1 1年到第年到第t t年（包括第年（包括第t t年）的节年）的节点点i i的总累积成本。的总累积成本。第五节第五节 供应链系统的

41、设计供应链系统的设计一、供应链网络的设计一、供应链网络的设计采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？要的地方？要的地方？要的地方？对本公司而言，最好的配送方案是什么？对本公司而言，最好的配送方案是什么？对本公司而言，最好的配送方案是什么？对本公司而言，最好的配送方案是什么？配送中心数量、地理位置及规模的优化。配送中心数量、地理位置及规模的优化。配送中心数量、地理位置及规模的优化。配送中心数量、地理位置及规模的优化。运输成本和仓储成本的权衡。运输成本和仓储成本

42、的权衡。运输成本和仓储成本的权衡。运输成本和仓储成本的权衡。二、网络设计所需要的数据二、网络设计所需要的数据所涉及的产品所涉及的产品所涉及的产品所涉及的产品用户所在地，库存水平及来源用户所在地，库存水平及来源用户所在地，库存水平及来源用户所在地，库存水平及来源用户对各种产品（零部件）的需求用户对各种产品（零部件）的需求用户对各种产品（零部件）的需求用户对各种产品（零部件）的需求运输成本运输成本运输成本运输成本仓储成本仓储成本仓储成本仓储成本运输批量运输批量运输批量运输批量订单的数量、频率、季节等订单的数量、频率、季节等订单的数量、频率、季节等订单的数量、频率、季节等用户服务的目标用户服务的目标

43、用户服务的目标用户服务的目标三、供应链构建应考虑的问题三、供应链构建应考虑的问题 1 1 1 1、客户优先、客户优先、客户优先、客户优先 供应链的设计必须具有高度柔性和快速响应能力，供应链的设计必须具有高度柔性和快速响应能力，供应链的设计必须具有高度柔性和快速响应能力，供应链的设计必须具有高度柔性和快速响应能力，能够满足客户现实需求和潜在需求。能够满足客户现实需求和潜在需求。能够满足客户现实需求和潜在需求。能够满足客户现实需求和潜在需求。2 2 2 2、定位明确、定位明确、定位明确、定位明确 任何企业都不可能包揽供应链的所有环节，它必须任何企业都不可能包揽供应链的所有环节，它必须任何企业都不可

44、能包揽供应链的所有环节，它必须任何企业都不可能包揽供应链的所有环节，它必须明确自己在供应链中的定位优势，根据自己的优势明确自己在供应链中的定位优势，根据自己的优势明确自己在供应链中的定位优势，根据自己的优势明确自己在供应链中的定位优势，根据自己的优势来确定自己的位置，制定相关的发展战略。来确定自己的位置，制定相关的发展战略。来确定自己的位置，制定相关的发展战略。来确定自己的位置，制定相关的发展战略。3 3 3 3、防范风险、防范风险、防范风险、防范风险 在供应链的构设计中应对各种风险因素进行度量和在供应链的构设计中应对各种风险因素进行度量和在供应链的构设计中应对各种风险因素进行度量和在供应链的

45、构设计中应对各种风险因素进行度量和说明，了解各种不确定性因素对系统范围所产生的说明，了解各种不确定性因素对系统范围所产生的说明，了解各种不确定性因素对系统范围所产生的说明，了解各种不确定性因素对系统范围所产生的影响，并制定相应的防范措施。影响，并制定相应的防范措施。影响，并制定相应的防范措施。影响，并制定相应的防范措施。四、供应链上游四、供应链上游(供应商供应商)设计设计 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为业购进，年需求量为1000010000件。有三个供应商可以提供该种零件，件。有三个供应商可以提供该种零件，

46、它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为用。每个有缺陷的零件处理成本为6 6元，主要是用于返工的费用。元，主要是用于返工的费用。详细的数据见表详细的数据见表 。供应商供应商价格价格(元元/件件)合格品率合格品率提前期提前期(周周)提前期的提前期的安全期安全期(周周)采购批量采购批量(件

47、件)A A9.509.5088%88%6 62 225002500B B10.0010.0097%97%8 83 350005000C C10.5010.5099%99%1 11 1200200 为为了了比比较较分分析析评评价价的的结结果果，共共分分为为三三个个级级别别评评价价供供应应成成本本和排名：和排名：第一级：仅按零件价格排序第一级：仅按零件价格排序;第二级：按价格第二级：按价格+质量水平排序质量水平排序;第三级：按价格第三级：按价格+质量水平质量水平+交货时间排序。交货时间排序。按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同

48、供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：供应商供应商缺陷率缺陷率缺陷费用缺陷费用(元元/年年)缺陷处理缺陷处理成本成本(元元)质量成本质量成本(元元/件件)总成本总成本(元元/件件)排名排名A A12%12%1200.01200.00 07200.007200.000.720.729.50+0.729.50+0.72=10.22=10.222 2B B3%3%300.00300.001800.001800.000.180.1810.00+0.110.00+0.18=10.188=10.181 1C C1%1%10.0010.00600.0

49、0600.000.060.0610.50+0.010.50+0.06=10.566=10.563 3 综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。计算结果：计算结果：供应供应商商提前期引起的提前期引起的库存价值库存价值(元元)批量引起的批量

50、引起的库存价值库存价值(元元)总库存价总库存价值值(元元)年缺陷零件年缺陷零件造成的费用造成的费用(元元)实际总库存成实际总库存成本本(元元)A A3525.003525.0011875.0011875.0015400.0015400.001848.001848.0017248.0017248.00B B4352.004352.0025000.0025000.0029532.0029532.00 881.00 881.0030233.0030233.00C C1377.001377.00 1050.00 1050.00 2427.00 2427.00 24.00 24.00 2451.00 2