钢结构焊接施工质量保证措施.pdf

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1、 钢结构焊接施工质量保证措施 目前，从钢结构所发生的事故分析看，钢结构的问题大多发生在焊缝及热影响区。本工程的钢结构焊接为特殊过程，因此焊接施工时应从焊接工艺制定、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理和监控力度，现场焊接施工时应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接的质量。焊接质量控制措施 组织保证措施 项目部成立以项目总工程师为组长，焊接专业工程师为副组长，焊接技术员、焊接质量检测员、焊接材料保管员、焊接操作工人为组员的焊接质量保证小组，层层落实焊接质量管理职责，从组织上保证钢结构焊接质量控制工作的顺利开展。焊接前准备控制措施

2、 焊工必须按相关要求考试合格，持有效焊工操作证和上岗证书。焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表明无油污。焊接设备工作正常，手控和遥控器灵敏。焊缝坡口尺寸符合要求，破口处无锈蚀和无油污，焊接衬板长度及厚度合乎要求，引弧板及熄弧板合乎要求。焊接防护棚棚体结构稳固，满足防风、防雨要求，能抵抗一般物体打击。焊前做预热处理，预热范围、预热温度达到要求。焊接过程质量控制措施 严格控制好焊接层间温度。焊道之间熔渣的清除必须彻底。焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接工艺指导书施工有焊接缺陷时应马上告诉焊接质量保证组长。钢结构焊接过程中尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。焊接完成后处理

3、控制措施 焊后热处理应在焊缝完成后立即进行。焊后加热温度为 200250。加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。焊接完成 24 小时后方可进行焊缝无损检测。焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。焊接质量检验要求 焊接质量检查除严格按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）及其它国家相关规范规定执行外，还应满足下表要求。序号 检验要点 合格要求 1 外 外 没有明显的裂纹、撕裂或未焊透现象。焊缝尺寸及长度应不少于图纸要 观 检 验 观 检 验 求。2 任何掏刷只可间断出现，且不得大于 0.5MM 深度。3 单面焊接焊缝，可间断焊透，而未焊透深度不得大于 1.5MM。4 角焊缝根部

4、间隙不得大于 1.0MM，且只可间断大于 0.5MM。5 过穿透深度不得大于 3MM。6 定线误差不得大于 T/10(T 是最薄部份的厚度)与 3MM 的较小值。8 范围 全部焊缝 9 无 破 损 检 验 超 声 波 检 验 焊接面不应有诸如裂纹、撕裂、未焊合或未熔透等反射迹象，该反射迹象可被视为平面缺陷；厚度小于宽度 25%的裂缝可视为有平面缺陷；未熔化部分的大小要测量及记录，不得大于指定的宽度。10 所有立体缺陷，若其厚度大于或等于宽度的 25%，须要重新测量。若宽度大于 6MM 与 T/6 的较小值，或其宽度大于 1.5MM(但是小于 6MM 与T/6 的较小值)或长度大于 20MM(T

5、=板厚 MM)，该焊接为不合格。11 两相邻的缺陷，其间隔不大于较长缺陷的两倍长度，被视为一个连续的缺陷。12 缺陷所在位置由焊口的末端算起，不应小于其自身长度的两倍。13 磁粉 探伤 或渗 透探 伤检 验 焊接处没有裂纹、撕裂和未焊透现象。14 任何掏刷只可间断出现，且不得大于 0.5MM 深度。15 孔隙的直径总和：每 25MM 长连续焊缝，不得大于 10MM；每 300MM 长焊缝，不得大于 20MM。16 单个缺陷的最大长度应小于 2/3 的有效焊缝高度，且不超过 20MM。17 由焊接端点或相邻缺陷点起算，缺陷的尺寸应考虑为其宽或长度的三倍。18 任何似乎属于内层的缺陷，应进行表面磨

6、光以显露其原本性质、尺寸及形状。19 某些迹象可以相信并非缺陷，但仍应视为缺陷，直至以同一方法或其它方法，在表面修整以后无该迹象为止。20 检验范围 全熔透对焊 100%超声波检验，以及 100%磁粉探伤或渗透探伤检验。21 局部熔透对焊至少 20%超声波检验，以及至少 20%磁粉探伤或渗透探伤检验。22 其中一脚长大于 12MM 的角焊缝至少 20%超声波检验，以及至少 20%磁粉探伤或渗透探伤检验。23 角焊缝至少 10%磁粉探伤或渗透探伤检验。檩条、压型屋面钢板铺设平整度及质量的控制措施 檩条平整度的控制措施 按设计和排版图，使用紧线器拉钢丝线测出屋面轴线轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线，对于高低差大天8MM 以上的点进行处理，采用钢垫或橡胶垫进行处理。型钢厚度和钢度必须符合设计要求。压型钢板质量控制措施 压型钢板进场后应进行检查，查看有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐，色泽是否均匀，尺寸、厚度是否满足设计要求，检查是否有出厂合格证和 检测报告。