钢结构工厂加工制作施工质量保证措施.pdf

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1、钢结构工厂加工制作施工质量保证措施钢结构工厂加工制作施工质量保证措施一、放样质量控制措施一、放样质量控制措施1、放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2、放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，测量时必须严格按测量规范操作。核对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。3、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以 1：1 的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。4、放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不

2、平，必须在使用前予以矫正。5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。6、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。二、号料质量控制措施二、号料质量控制措施1、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员

3、应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2、号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。3、型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上

4、注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。6、对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。8、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。三、切割质量控制措施三、切割质量控制措施1、据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自

5、动气割。2、型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。3、剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。4、剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。5、剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。6、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。7、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并应去除毛刺。8、切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm，其表面粗糙度不得大于 200S。9、切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。10、切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。11、在本工程中

6、，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。四、矫正和成型质量控制四、矫正和成型质量控制1、钢材的初步矫正，只对影措施响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。2、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45 或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。4、组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的 2/3，长度应大于 3075mm，间距应均匀，最大不得超过 300500mm.5、弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。