机箱检验标准.pdf

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1、电脑机箱检验标准1，检验标准及检验人员之检验依据，以确保品质符合 Ebuyer 要求。2，限度样品：对于文字难以描述清楚导致不易判定则以实物签核限度作为检验时判定依据之承认样品。3，检验条件：a，检验环境：日光灯下 800 1200LUX 下b，检验距离：45-60cmc，检验角度：正视 90 度或斜视 45 度角左右d，检验依据：样品、工程图纸、检验规范、标准色板、物料清单e，检 验 方 式：依 照 MIS-STD-105ELEVEL II 单 次 抽 样 计 划 允 收 水 准CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.4，产品的区域之分A 面：使用者可常看到的部分如：立产品之正面,上面B

2、 面：使用者偶尔可看到的部分如：产品之侧面，产品后面的部分面：使用者很少看到的部分如：产品后面的凹陷处及产底部D 面：使用者无法看到的部分如：产品之内部缺陷问题；1 混色：两种颜色交迭处，一种颜色改变成另一种颜色。2 灼伤：铁件在点焊过程中因火花飞溅而造成的铁件表面烧黑现象。3 异色：与原色不相同或不一致。4 变色：塑胶成型时因高温分解，通常伴有变色。5 流痕：在塑胶件或烤漆制品表面上，呈波浪或斑文状，有如眼泪流过的痕迹。6 缩水：塑胶件成型冷却收缩时，因补料不足而出现的表面凹陷低下的缩痕。7 杂质：在塑胶件内部或烤漆件表面附着的小微粒。8 结合线：塑胶件在模具中凝料时结合处留下的线条状痕迹。

3、9 有感刮伤：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。10 无感刮伤：刮痕目视不明显，无手感11 压伤：五金件在冲制时在模具废料未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。12 折痕：五金件在折弯时造成的凸起或凹陷不良。13 凹痕：五金件爱不正常外力而造成的表面变形、凹陷。14 气泡：塑胶或烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。AQL 值15 咬花不良：烤漆件在咬花时造成的咬花点不均匀（咬花点过大或过小）。16 流漆：烤漆表面漆太厚导致漆下流，同时伴有漆堆积现象。17 水口：塑胶模具成型时塑胶原料进料口。18 缺料：物品未达到设计图标及产品的完整性（所有的缺边或缺口）。19 表面膜厚不

4、均：烤漆表面之漆层厚薄不均。20 附着力差：被涂装件表面所涂装之漆粘附力不够易脱落。21 裂缝/裂痕：铁材折合处外部裂纹痕迹。22 间隙：组装配合交接处及产品折叠处之缝隙。23 断差：同一平面之两个组件交接处高度差。24 溢漆：烤漆时漆喷涂到不允许烤漆之区域。25 色差：塑料件或烤漆件之颜色超出规定之颜色误差范围。26 顶白：塑胶成型后，顶针将成型件顶出时，所造成的顶痕（冷确后其表面呈白色）。27 黑点：塑胶件表面，因注塑设备清理不干净或塑料原料参杂异物及周围环境所致之黑点（颜色越深，可接受的面积越小）。28 脏污：因模具包装或操作等问题造成的表面杂物或不清洁物，分可擦拭和不可擦拭。29 毛刺

5、：由于模具刀口钝化或滚边滑块问题造成切边产生锋利的凸出物。30 字模：因产品需要在其表面冲压的字体或标记。5，外包装检验：项次检验项目淋湿或有油污胶袋破损破损外箱外箱唛头印刷错误没封好包装箱包装包装不够牢固，包装箱剩余空间过大不允许MA不允许不允许MAMI不允许不允许不允许标准缺点类别MAMIMA包装材料PE袋6,机箱外观检验：项次检验项目A、B 面刮伤及擦伤标准缺点类别A 面刮伤不允许，B 面无感刮伤长MA5mm,宽0.2mm,不允许不允许相距50mm，面积0.3sq mm相距50mm,面积0.5sq mm不允许MAMAMAMAMA外观面板组件外观A、B 面凹痕撞裂A 面杂质点B 面杂质点粘

6、胶毛边缩水，顶白不允许不允许MIMIMAMAMAMIMIMAMAMAMAMAMAMIMAMIMAMIMI注塑不良（如缺料，多料等等）不允许主副面板配合间隙、断差均匀间隙0.5mm，断差0.5mm各档板与主副面板配合间隙间隙0.5mm，断差0.5mm及各档板之间断差均匀A、B 面针孔定位孔卡勾不允许不允许断裂不可断裂，倒勾不允许损坏用棉布沾酒精以 0.5Kgf 擦试来回25次不允许退色不明显可接受不允许缺口破裂不允许缺口破裂不允许灯罩必须装到位不允许不允许不允许不允许不允许外面板褪色现象色差FDD 档板GAME/USB 灯罩灯罩破损灯罩位置面板字体印刷少面板字体印刷模糊偏斜按键少按键未装到位按键

7、不顺畅组件外观观项次CE部检验项目侧板、上盖变形机箱内部卡勾喷漆机箱内边缘EMI不允许变形不允许喷漆不允许标准缺点类别MAMAMAMAMAMAMAMA缺点类别MAMAMAMAMAMA功能检测件从外箱折边算起喷漆宽度3mm冲孔及凸米缺少实配部分上盖与侧板间隙、段差均匀间隙0.5mm，段差0.5mm上盖与面板间隙、段差均匀间隙0.5mm，段差0.5mm侧板与面板间隙、段差均匀间隙0.5mm，段差0.5mm7,内构检查项次检验项目标准不允许内构机架外观生锈C、D 面氧化弹片上标示/字模不允许应与图纸相符I/O弹片有无变形组装凹痕影响外观的定为次缺点，影响装配的定为主缺点必须组装到位，不允许有翘起现象

8、面积0.5mm 只允许一处，深度不得超过料厚的40%项次缺少检验项目不允许不允许伤及字体的不允许不允许不允许标准缺点类别MAMIMIMIMA标起泡、折痕破损粘性不好印刷错误签插条数量少插条空槽插条变形螺丝滑芽螺丝打歪螺丝生锈、氧化螺孔滑芽拉钉漏拉、错拉拉钉毛刺，空心拉钉浮拉、未拉到位缺少破损位移缺少、掉落位偏、脏污残留不良标示残留不良标示以外的东西透明之油污黑色之油污不允许应按规定空槽不允许螺纹损坏的不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许MAMAMAMIMIMIMAMAMAMIMAMIMIMAMIMAMIMIMA插条拉钉脚垫绝缘片异物9

9、,零件包检验项 次8,实配：1 FDD与相应的FDD支架组配：进出顺畅、孔位对正，与面板无单边现象。2 HDD与相应的HDD支架组配：进出顺畅及孔位对正。3 CD-ROM与相应的CD-ROM支架组配：进出顺畅及孔位对正，与面板无单边现象。4 Power Supply与机箱组配：不允许有过紧及孔位不正现象。5 M/B与机箱组配：螺孔不允许有偏移，组装到位后其Mouse,Keyboard.monitor,LAN.USB,Printing,Headphone(IN/OUT),Microphone连接头必须与I/O或后窗相应孔位对正，不允许有偏移。检验项目各零件之数量、规格包装袋破损依PI要求不允许标

10、准缺点类别MAMI零部件零件包10,实配项目：项目实配项目1121CD-ROM233.5FDD1HDDPowersupplyI/O弹片性能测试231121与支架组配不可过松过紧孔位不正，无法锁固锁固后不可偏斜Power supply与P/S支架组配间隙不可过大I/O弹片卡入后窗由外往内看不可有缝隙12品质标准判定CRMAMI主机板PCB主机板卡入case内不可过松过紧，且与主机板固定片孔位不可偏移，螺丝能顺利锁固PCI卡厚度为0.8-1.0mmPCI卡平贴后窗能正常插入，不能太松、太紧或翘起与支架组配不可过松过紧孔位不正，无法锁固锁固后不可偏斜与磁架组配不可过松过紧孔位不正，无法锁固I/O弹片装入后接触卡脚不能变形，手指轻按承片不能松脱，测试时必须能正常运作