2022年机箱检验标准 .pdf

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1、电脑机箱检验标准1， 检验标准及检验人员之检验依据，以确保品质符合Ebuyer 要求。2，限度样品： 对于文字难以描述清楚导致不易判定则以实物签核限度作为检验时判定依据之承认样品。3，检验条件：a，检验环境：日光灯下800 1200LUX 下b，检验距离： 45-60cm c，检验角度：正视90 度或斜视 45 度角左右d，检验依据：样品、工程图纸、 检验标准、标准色板、 物料清单e ， 检 验 方 式 ： 依 照MIS-STD-105E LEVEL II单 次 抽 样 计 划 允 收 水 准AQL值CR=0%;MA=%;MI=2.5%. 4，产品的区域之分A 面：使用者可常看到的部分如：立产

2、品之正面,上面B面：使用者偶尔可看到的部分如：产品之侧面，产品后面的部分面：使用者很少看到的部分如：产品后面的凹陷处及产底部D面：使用者无法看到的部分如：产品之内部缺陷问题；1 混色：两种颜色交迭处，一种颜色改变成另一种颜色。2 灼伤：铁件在点焊过程中因火花飞溅而造成的铁件外表烧黑现象。3 异色：与原色不相同或不一致。4 变色：塑胶成型时因高温分解，通常伴有变色。5 流痕：在塑胶件或烤漆制品外表上，呈波浪或斑文状，有如眼泪流过的痕迹。6 缩水：塑胶件成型冷却收缩时，因补料不足而出现的外表凹陷低下的缩痕。7 杂质：在塑胶件内部或烤漆件外表附着的小微粒。8 结合线：塑胶件在模具中凝料时结合处留下的

3、线条状痕迹。9 有感刮伤：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。10 无感刮伤：刮痕目视不明显，无手感11 压伤：五金件在冲制时在模具废料未清理干净而造成的冲压件外表变形或凹坑。12 折痕：五金件在折弯时造成的凸起或凹陷不良。13 凹痕：五金件爱不正常外力而造成的外表变形、凹陷。14 气泡：塑胶或烤漆件在加工时因空气未排净而造成的外表气泡状或凸起。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 6 页15 咬花不良：烤漆件在咬花时造成的咬花点不均匀咬花点过大或过小。16 流漆：烤漆外表漆太厚导致漆下流，同时伴有漆堆积现象。17 水口：塑

4、胶模具成型时塑胶原料进料口。18 缺料：物品未到达设计图标及产品的完整性所有的缺边或缺口。19 外表膜厚不均：烤漆外表之漆层厚薄不均。20 附着力差：被涂装件外表所涂装之漆粘附力不够易脱落。21 裂缝/ 裂痕：铁材折合处外部裂纹痕迹。22 间隙：组装配合交接处及产品折叠处之缝隙。23 断差：同一平面之两个组件交接处高度差。24 溢漆：烤漆时漆喷涂到不允许烤漆之区域。25 色差：塑料件或烤漆件之颜色超出规定之颜色误差范围。26 顶白：塑胶成型后，顶针将成型件顶出时，所造成的顶痕冷确后其外表呈白色。27 黑点：塑胶件外表，因注塑设备清理不干净或塑料原料参杂异物及周围环境所致之黑点颜色越深，可接受的

5、面积越小。28 脏污：因模具包装或操作等问题造成的外表杂物或不清洁物，分可擦拭和不可擦拭。29 毛刺：由于模具刀口钝化或滚边滑块问题造成切边产生锋利的凸出物。30 字模：因产品需要在其外表冲压的字体或标记。5，外包装检验：项次检验项目标准缺点类别包装材料PE袋淋湿或有油污不允许MA 胶袋破损不允许MI 外箱破损不允许MA 外箱唛头印刷错误不允许MA 包装没封好包装箱不允许MI 包装不够牢固， 包装箱剩余空间过大不允许MA 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 6 页6,机箱外观检验：项次检验项目标准缺点类别外观面板组件外观A、

6、B面刮伤及擦伤A 面刮伤不允许， B 面无感刮伤长5mm, 宽, MA A、B面凹痕不允许MA 撞裂不允许MA A 面杂质点相距 50mm ，面积 0.3sq mm MA B面杂质点相距 50mm, 面积 0.5sq mmMA 粘胶不允许MA 外观面板组件外观毛边不允许MI 缩水，顶白不允许MI 注塑不良如缺料， 多料等等不允许MA 主副面板配合间隙、断差均匀间隙 mm ，断差 mmMA 各档板与主副面板配合间隙及各档板之间断差均匀间隙 mm ，断差 mmMA A、B 面针孔不允许MI 定位孔不允许断裂MI 卡勾不可断裂，倒勾不允许损坏MA 褪色现象用棉布沾酒精以0.5Kgf 擦试来回 25次

7、不允许退色MA 色差不明显可接受MA FDD档板不允许缺口破裂MA GAME/USB 灯罩不允许缺口破裂MA 灯罩破损不允许MA 灯罩位置灯罩必须装到位MI 面板字体印刷少不允许MA 面板字体印刷模糊偏斜不允许MI 按键少不允许MA 按键未装到位不允许MI 按键不顺畅不允许MI 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 6 页7,内构检查项次检验项目标准缺点类别内构机架外观生锈不允许MA C、D 面氧化不允许MA I/O弹片弹片上标示 / 字模应与图纸相符MA 有无变形影响外观的定为次缺点，影响装配的定为主缺点MA 组装必须组装到

8、位，不允许有翘起现象MA 凹痕面积只允许一处，深度不得超过料厚的40% MA 项次检验项目标准缺点类别标签缺少不允许MA 起泡、折痕不允许MI 破损伤及字体的不允许MI 粘性不好不允许MI 印刷错误不允许MA 插条插条数量少不允许MA 项次检验项目标准缺点类别侧板、上盖变形不允许变形MA 功能检测CE部件机箱内部不允许喷漆MA 卡勾喷漆不允许MA 机箱内边缘从外箱折边算起喷漆宽度3mm MA EMI 冲孔及凸米缺少MA 实配部分上盖与侧板间隙、 段差均匀间隙 0.5mm ，段差 mm MA 上盖与面板间隙、 段差均匀间隙，段差 mm MA 侧板与面板间隙、 段差均匀间隙 0.5mm ，段差 m

9、m MA 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 6 页插条空槽应按规定空槽MA 插条变形不允许MA 螺丝滑芽螺纹损坏的不允许MI 螺丝打歪不允许MI 螺丝生锈、氧化不允许MI 螺孔滑芽不允许MA 拉钉拉钉漏拉、错拉不允许MA 拉钉毛刺，空心不允许MA 拉钉浮拉、未拉到位不允许MI 脚垫缺少不允许MA破损不允许MI位移不允许MI绝缘片缺少、掉落不允许MA位偏、脏污不允许MI异物残留不良标示不允许MA残留不良标示以外的东西不允许MI透明之油污不允许MI黑色之油污不允许MA8,实配：1 FDD与相应的 FDD支架组配：进出顺畅、孔位

10、对正，与面板无单边现象。2 HDD与相应的 HDD支架组配：进出顺畅及孔位对正。3 CD-ROM与相应的 CD-ROM 支架组配：进出顺畅及孔位对正，与面板无单边现象。4 Power Supply 与机箱组配：不允许有过紧及孔位不正现象。5 M/B 与机箱组配：螺孔不允许有偏移，组装到位后其Mouse,Keyboard.monitor, LAN.USB,Printing,Headphone(IN/OUT),Microphone连接头必须与 I/O 或后窗相应孔位对正，不允许有偏移。9,零件包检验项 次检验项目标准缺点类别零部件零件包各零件之数量、规格依PI要求MA 包装袋破损不允许MI 10,

11、实配项目：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 6 页项目实配项目品质标准判定CR MA MI 主机板1 主机板卡入 case内不可过松过紧， 且与主机板固定片孔位不可偏移，螺丝能顺利锁固PCB 1 PCI卡厚度为2 PCI卡平贴后窗能正常插入，不能太松、太紧或翘起CD-ROM 1 与支架组配不可过松过紧2 孔位不正，无法锁固3 锁固后不可偏斜1 与磁架组配不可过松过紧2 孔位不正，无法锁固HDD 1 与支架组配不可过松过紧2 孔位不正，无法锁固3 锁固后不可偏斜Power supply 1 Power supply 与P/S支架组配间隙不可过大I/O 弹片1 I/O 弹片卡入后窗由外往内看不可有缝隙2 I/O 弹片装入后接触卡脚不能变形，手指轻按承片不能松脱性能测试1 ，测试时必须能正常运作精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 6 页