喷锚支护施工工艺1.pdf

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1、喷锚支护施工工艺喷锚支护施工工艺1 挂网初喷当开挖深度不大、土质较好时，可在完成锚杆作业后，一次性完成挂网喷射混凝土作业；当开挖深度较大或土质较差时可先初喷，待锚杆作业完成后挂网复喷；开挖深度大，土质较差时，应在边坡开挖后立即挂网初喷，再进行锚杆作业。钢筋的直径、间距、绑扎和接头的焊接应符合临时支护的要求。钢筋网距离边坡的保护层厚度不小于 50mm。实喷厚度为 120150mm。2 成孔作业按照设计图纸的锚杆间距和排距，在作业面上定出孔位，并按照设计孔径、长度和角度进行成孔作业。成孔作业应避开周围建筑物基础或地下管道，必要时可调整孔位和成孔角度。人工成孔时，成孔直径不宜小于 80mm，角度为

2、13 度；机械成孔作业，孔径不得小于 100mm，角度为 512 度。孔位误差不得大于 30mm。个别遇有流砂、流塑淤水泥等情况难以成孔时，可改用等长的48mm钢花直接置入。3 杆体制安锚杆应按照设计的直径和长度进行制作加工，对中支架间距为 2m。锚杆要编号制作对号安装，杆体上的杂物应除净，在送杆过程中要保证底部注浆管不脱落，保证杆体到位和能够底部注浆。4 锚杆注浆锚杆注浆采用标号 425普通水泥、中砂和适量的外加剂搅拌面成。注浆时先在孔口绑好注浆袋，先利用注浆管从底到外进行注浆，当孔口有水泥浆溢出时即停止注浆，拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和注浆封堵孔口实行加压注浆，加压时间不少于 25 分钟，注浆压力为 0.05-0.5Mpa。5 锚头（座）的焊接注浆 12 小时后方可焊接锚头。加强筋和锚杆头要按照图纸大样焊接牢固，以保证力的传递。对预应力锚座，钢板要与锚杆的张拉力方向正交，锚座的宽度和高度应保证张拉力能较均匀在施加在作业面上。6 喷射面层混凝土在焊接水平加强筋及锚头后进行面层施喷，在施喷面层混凝土前应清理干净喷射面，喷射压力为0.4-0.6Mpa，喷射枪头尽量与施喷面垂直，作业距离应小于2m，喷射厚度及平整度应符合设计要求。