喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求2.pdf

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1、喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求施工工序分层开挖土方修整坡面测定锚杆位置锚杆钻机就位锚杆打入设计深度铺设钢筋网片钢筋与锚杆焊接喷射混凝土锚杆体进行压力灌浆挖土至下一层锚杆施工深度重复以上工序直到设计深度.工程实施1喷锚支护施工喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在 22。5m 左右，对于砂层厚度大于 1.5m 的地段,应严格控制每层挖土深度在 1.5m 以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下：(1）锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过 20cm。成孔倾角

2、误差不大于3 度.(2)杆体制作，锚杆采用48(壁厚 3。0mm）普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌,杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞.（3)杆体安放，用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为 15 度.（4)焊接杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度,同时焊接应使内部能够畅通.锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严把焊接质量关.（5）喷射混凝土施工:喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁

3、面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。混凝土的配合比为水泥:砂:豆石:1：2:2，并加入水泥用量 25%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于 8mm，水灰比不宜大于 0.45,拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀.喷射混凝土厚度一般为 510cm，喷完后应按规定进行养护.(6)压浆：锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用 32。5R 普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂.水灰比控制在 0。40。6，灌桨压力宜控制在 2。0MPa 以内.浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完.当灌浆量每锚杆延长米超过 50kg,或灌浆压力达到或超过 2。0MPa，孔底停止吸浆达5 分钟时,可中止灌桨。2排水系统设置：排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。（1）对基坑四周支护范围内地表进行修整,用 1：3 水泥砂浆或 C20 素砼对地面进行封闭和找坡，使地表水不能进入基坑壁中。（2）喷射砼施工过程中及时设置排水管.可在支护面层背部设置长度为4060cm的水平塑料排水管，排水管间距3m,按梅花状排列。随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。