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1、喷锚支护施工工艺喷锚支护施工工艺1 挂网初喷当开挖深度不大、土质较好时,可在完成锚杆作业后,一次性完成挂网喷射混凝土作业;当开挖深度较大或土质较差时可先初喷,待锚杆作业完成后挂网复喷;开挖深度大,土质较差时,应在边坡开挖后立即挂网初喷,再进行锚杆作业。钢筋的直径、间距、绑扎和接头的焊接应符合临时支护的要求。钢筋网距离边坡的保护层厚度不小于 50mm。实喷厚度为 120150mm。2 成孔作业按照设计图纸的锚杆间距和排距,在作业面上定出孔位,并按照设计孔径、长度和角度进行成孔作业。成孔作业应避开周围建筑物基础或地下管道,必要时可调整孔位和成孔角度。人工成孔时,成孔直径不宜小于 80mm,角度为
2、13 度;机械成孔作业,孔径不得小于 100mm,角度为 512 度。孔位误差不得大于 30mm。个别遇有流砂、流塑淤水泥等情况难以成孔时,可改用等长的48mm钢花直接置入。3 杆体制安锚杆应按照设计的直径和长度进行制作加工,对中支架间距为 2m。锚杆要编号制作对号安装,杆体上的杂物应除净,在送杆过程中要保证底部注浆管不脱落,保证杆体到位和能够底部注浆。4 锚杆注浆锚杆注浆采用标号 425普通水泥、中砂和适量的外加剂搅拌面成。注浆时先在孔口绑好注浆袋,先利用注浆管从底到外进行注浆,当孔口有水泥浆溢出时即停止注浆,拆卸底部注浆管后,直接用压浆管和注浆封堵孔口实行加压注浆,加压时间不少于 25 分钟,注浆压力为 0.05-0.5Mpa。5 锚头(座)的焊接注浆 12 小时后方可焊接锚头。加强筋和锚杆头要按照图纸大样焊接牢固,以保证力的传递。对预应力锚座,钢板要与锚杆的张拉力方向正交,锚座的宽度和高度应保证张拉力能较均匀在施加在作业面上。6 喷射面层混凝土在焊接水平加强筋及锚头后进行面层施喷,在施喷面层混凝土前应清理干净喷射面,喷射压力为0.4-0.6Mpa,喷射枪头尽量与施喷面垂直,作业距离应小于2m,喷射厚度及平整度应符合设计要求。