厂房基础工程施工方案.pdf

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1、厂房基础工程施工方案厂房基础工程施工方案施施工工方方案案2010年10月3日吕梁同辉机械制造厂铆焊车间、吕梁同辉机械制造厂铆焊车间、装配车间、装配车间、数控加工中心基数控加工中心基础工程施工方案础工程施工方案一、编制依据一、编制依据1、建设单位提供的总平面布置图及厂房施工图；2、通过现场勘测、记录、汇总的相关数据、场地地势、工程所在位置及粗略的地质情形等；3、建设方人员提供的相关信息。二、工程概况二、工程概况1、本工程为吕梁同辉机械 制造厂铆焊车间、装配车间、数控加工中心共三个大 型车 间。工程位 于吕梁市离石区信义镇，厂区北侧为规划的滨河路及东川河道，西侧为村镇主干道，东、南侧临土山，将厂区

2、合围；厂区内东南侧有煤场、小型养猪场、废弃采砂厂及零散房屋和煤砂堆等，西北有待收割高粱地，电线杆 等。厂内总体 地势 东高西低、南高北低，南北落差较大。2、厂外 西侧有G001、G002两个坐标操纵桩，作为厂区的操纵点；厂房0.000高程为1091.000，厂内自然地坪初测由北向南依次为5.00 0、4.00 0、3.000、1.400。依照设 计要求，地基采纳天然卵石层地基，现场卵石层埋深约在自然地坪以下 2.5m，南侧较深，厂区南侧中部采砂场天然地基部分遭到破坏。3、车间总建筑面积 51750m2，建筑层数为一层，建筑高度15m，独立柱杯形基 础坐 在卵石层 上，施工时以天然卵石层上坪标高

3、作为基础垫层底标高，柱顶标 高为 0.450，在 0.800处设基础拉梁。抗震设防烈度为6度。该厂房采纳门式刚架连续跨结构，平面尺寸总轴跨分别为铆焊车间、装配车间：16590m，数控加工中心：142.590m，纵向轴距7.5m，横向轴距6m，厂房吊车荷载有 20t32t50t。基础为混凝土独立基础，钢柱与基础为锚栓连接。螺栓用钢筋拉 杆、钢板抗剪件四周上下固定，地脚螺栓工厂加工制作，现场分 体预埋。4、基础工程施工内容包括：清理现场耕植土、煤渣、砂石、建筑垃圾等；拆除阻 碍施 工的建筑 及电 杆等设施；定位放线开挖基槽至卵石层；基础垫层施工；独 立基 础柱基施 工；预埋固定地脚螺栓；基槽2：8

4、 灰土回填及地面三合土垃圾土：建筑垃 圾、砂卵石、素土、煤渣等混合物打碎拌匀、素土回填。三、施工工艺三、施工工艺一、工艺流程：1、基础混凝土垫层以下：基础混凝土垫层以下：施工预备定位放线基槽开挖审底、回填碾压破坏 地基 垫层放 线支 模垫层浇筑。2、基础混凝土垫层以上：基础混凝土垫层以上：基础放线钢筋制作绑扎承台模板安装加固绑扎柱 子钢 筋出 基础高度 统一，主筋对接一次浇筑承台柱混凝土收面找平拆模放线、调整柱子主筋位置、清理钢筋表面混凝土搭架子、柱筋连接、绑扎搭架、支设柱模 至连梁底并加固，模板上口操测标高、放线检查调整钢筋 位置 并固定钢 筋、模板浇筑混凝土至连梁底拆架、拆模清理，回填基槽

5、至 连梁 垫层底部 连 梁垫层施工放预埋螺栓并临时固定，绑扎地梁钢筋安装剩余柱及连梁模板模板上口操平、放线，地梁预埋玻璃墙檩条预埋件固定，调整柱地脚螺栓位置并固定牢固浇筑梁柱混凝土清理螺栓表面并刷油爱护 拆 模、混 凝土养护、回 填土至设计标高。3、施工流水：施工流水：三个厂房同时进行，整体由北向南水平流水施工，每个厂房南北 向大 致分为三 段作 业，清理挖土垫层基础预埋螺栓依次流水 施工，脚手架、回填 土等按照工艺流程穿插期间进行，以保证施工工期。分三个 施工队伍进行 施工，现场布置三套钢筋模板加工设备，以满足要求。二、操作工艺1、施工预备：清理现场平坦场地；厂区东南侧搭设临时设施；布置钢筋

6、加工场 地、模板加工场地，将水电接入现场，施工道路硬化，完成现场平面布置；施 工人 员、机械 及材 料进场。2、测量 放线：依 照 G001、G002操纵桩进行整体定位测量，分别测放出三个厂 房的 四角外操 纵桩，形成外操纵网，再由外操纵网进行分体测量。土方开挖基 槽边 线测量、基础垫层定位、基础定位、地脚螺栓定位等均由外操纵网操纵桩 点引 测完成。标高 引测由G001操纵桩由西向东逐步引测至北侧各外网操纵桩 上，再由东向西引 测至南侧各外网操纵桩上，形成高程操纵点，最后到G002操纵桩进 行闭合复测。厂房测 量精度要求高，选用全站仪进行操纵桩定位，然后使用全站仪和高精度经 纬仪 进行轴线 定

7、位；标高测量使用高精度水准仪。现场组成专业测量小组，进行定位测量、轴线测量、标高操纵、预埋螺栓定位检测等工作，确保达到厂房 牛腿 柱安装时 的精 度要求。3、基槽开挖：撒好开 挖线后 原设计基底外扩基础外边600mm条挖无法进行碾 压回 填施工，需扩 大至外扩1200mm以上条挖，开挖放坡坡度依照现场土质 为1：0.7，使用三台反铲挖掘机进行满槽条状开挖，所挖土方除清除表土外运后，临时堆 放在场地 内留 作回填使用，节约运土时刻和费用。开挖按照设计要 求挖 至卵石层 上平，在基础位置范畴内进行逐一找平，然后使用 50t压路机进 行审 底碾压，压实后 地耐 力达到300kpa，基槽通过设计、勘察

8、、监理、甲方等 各方验槽认可后进行签证。破坏的 卵石层部位，需将松散砂卵石清理，然后分层回填碾压至设计变更要求高度即 可。4、基础垫层：垫层线放好后，用木龙骨支设垫层边模，短钢筋棍固定牢固，保证 垫层厚度和单个表面平坦，验收后进行 C15 因采纳商品混凝土，原设计为C10应更换为 C15混凝土浇筑，找平收面覆盖塑料薄膜养护。垫层浇 筑采纳商品混 凝土，泵送浇筑，现场留设混凝土泵车停靠点击罐车行走路 线，清理完表 土后 的地面道路赶忙提早审底碾压压实。5、基础承台、柱子、地梁钢筋制作绑扎：严格按照图纸中基础承台、柱子、地梁 钢筋的规格、形状、数量、尺寸进行下料和制作，认真运算下料长度，保证符 合

9、设 计要求和 混凝 土施工质量验收规范规定的同时，做到钢筋不白费，少损耗。基础钢 筋绑扎时，先依照放出的位置线在垫层上用粉笔划出基础底片钢筋的分布，摆放底筋，绑扎牢固。在基础底板筋下安装垫块，要求按梅花点1000mm放置，爱护层厚度 35mm。等承台模板支设完毕后进行首次柱子钢筋绑扎，绑扎 时在柱子底部将锚固端和基础钢筋绑扎牢固，并在承台内的柱子主筋上按 设计 要求绑扎 两支箍筋，在柱子顶部绑扎一个定位箍以固定柱子主筋。由于柱 子高度需依照 现场实际高度确定，柱子主筋下料长度应实测实量，分组分 个编 号施工。柱子 分两次绑扎固定，电渣压力焊对接，接头百分率为同一截面50%，第二次的柱子主筋均应

10、分个测量编号柱子主筋出基础顶面的高度要统一，比如900mm、1800，否那么柱筋下料绑扎太过繁琐，难度增加。柱子箍 筋和拉钩按要 求绑扎，绑扎时，由于高度较高，需搭设双排外架及四周井架、操作平 台。回填土 地梁垫层完成后，即可进行地梁钢筋绑扎，注意接头位置和接头百分率按 照规 范施工。6、各构件模板安装加固：基础采纳钢模板支设，柱子、地梁用木模板支设，连接部位用木模补偿。基础承台钢筋绑扎验收合格后按垫层上放出的模板操纵线 进行 模板安装，底部承台安装边模用钢管固定，柱子采纳木模板外模钢管扣件 固定，对拉螺杆紧固，地梁采纳木模，木龙骨加固钢管固定。第一依照构件尺寸配 好模板型号、用量及安装方法，

11、然后安装模板并组合固定，钢模之间用回 形销 连接，钢管纵横拼接加固，斜向钢管用木楔子或粗钢筋固定在基坑土层中，纵横向钢 管与双排 脚手 架固定，两侧用钢管在坑壁支撑。梁柱安装木模板用 钢管 箍、对拉 螺杆加 固，安装垫块，连接处塞海绵条。7、脚手架工程：由于柱子独立高度较高，必须支设双排外架，搭设操作架。基 槽柱 子两侧 分别搭设双排脚手架，另四周搭设双排井架兼做操作平台。脚手架 立杆 排距为1m，立杆间距为 1.5m，水平横杆步距依照实际高度操纵为11.5m，顶部小横杆间距为 1.5m，两侧搭设脚手板与小横杆固定，外侧及横向相应 搭设 剪刀撑，或者立杆与横杆节点处在坑壁做钢管支撑。脚手架与柱

12、子钢管箍 套连 接牢固，立杆底部、坑壁支撑垫设木板。8、预埋地脚螺栓及铁件工程：顶部柱筋绑扎完毕后，依照已支柱模顶上的轴线 位置 将螺栓临 时固 定在钢筋笼子上里，用钢板加工成螺栓套模，留出螺栓位置，上面弹出中心轴 线，用以辅助固定螺栓。然后将六根螺栓固定成整体并与柱 子主 筋连接固 定，穿插绑扎地梁钢筋与柱子箍筋拉钩，支设上口柱模及地梁模 板并 加固好，再在柱模顶挂好钢丝轴线，通过调整柱筋笼子的爱护层及主筋位 置将 螺栓埋件 调整 至理论位置，显现偏差的螺栓要与柱筋分离后重新调整，最 后将 埋件固定 牢固。螺栓标高依照引测在柱主筋上的平线来调整操纵。加固完 毕后，在螺栓 丝扣 上涂抹黄油，并

13、包裹塑料薄膜加以爱护。9、混凝 土工程：基础、柱及地梁采纳 C30商品混凝土，泵送。浇筑前办理模板 钢筋 预检隐藏验收手 续，下达混凝土浇灌令，之前打算好混凝土浇筑的运输路 线、泵车停靠的位置、接好混凝土振捣器具，预备好线绳、卷尺、木搓子、塑料薄膜，预备 好试验工 具等。浇筑时要紧注意振捣和收面标高操纵两道工序，基础 坡面必须操纵好混凝土坍落度和振捣关，不得一次性浇筑到标高处，必须分 层浇 筑，分层振捣，不得显现烂角、蜂窝等现象。首次混凝土浇筑收面时在柱 子主 筋上划线用卷尺 操纵 浇筑标高，柱子二次浇筑与地梁同时进行，柱顶用水 平操 纵表面平 坦和 光滑度，专门是柱子内混凝土的表面，保证预埋

14、螺栓的安放 位置，不得浇 高。抹压后赶忙进行覆盖，防止裂缝，并清理螺栓上混凝土。混凝土 初次收面后，将抗剪槽模盒安放在中心位置，然后再将柱顶表面抹压平坦。混 凝土浇筑 标高 依照柱子主筋及模板内侧水平操纵线操纵。柱子第 一步混凝土浇 筑完毕后，进行放线，放出轴线、柱子模板边线和模板操纵 线，划出地脚螺栓的中心线位置。局部偏移的柱子主筋按要求及时调整过来。浇筑和 振捣时注意不 要让泵管和振捣棒碰到预埋件，不得将螺栓上的爱护膜撕掉。10、回填土工程：基槽及房心回填素土，-0.5m以上回填300mm厚 3：7灰土。土方来 自原场 地土及现场南 侧土山，要紧工作有铲土、运土、拌土、铺填、碾压打 夯。基

15、础承 台模 板拆除完 毕后，混凝土达到一定强度后进行部分回填土。回填高度到连梁垫 层底，并将现场平坦出运输道路和施工场地。基础螺栓工程施工完毕拆 模清 理后，进 行二 次回填。土方回 填要 分层进行，分层铺设，分层碾压，分层厚度不大于300mm，压实系数不小于 0.95。使用的 机械 有：挖机 6台，铲车 6台，压路机 6台，竖向打夯机 6台。四四、施工完后工作施工完后工作1、进行轴线误差测量、基础支撑面表面标高与水平度的检验、锚栓位置和伸出 支撑 面长度的 量测 等。2、柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，复测检查后依照基 础的验收资料 复核各项数据，并标注在基础表面上。五

16、、承诺偏差五、承诺偏差1、钢筋 爱护层厚 度：5mm；2、构件 截面尺寸：5mm；3、轴线 位置：5mm；4、标高：10mm；5、预埋 螺栓中心 线位 置：5mm；6、预埋 螺栓标高：3mm。六、成品爱护六、成品爱护1、基础底片、梁钢筋绑扎好后不得上人踩踏，柱子主筋套箍固定牢固，不得随 便搬 弄；2、模板 支设、支 撑、固定牢固稳固，不得碰撞；3、预埋 件固定牢 固、稳固，丝扣处用薄膜裹好；4、浇筑混凝土时，注意罐车、泵和泵管、振捣棒等注意不能碰撞模板、钢筋和埋件，有专人 看模板、钢筋和预埋件，发生变形移位赶忙校正后再进行浇筑；5、混凝土 浇筑完后，强度 达到1.2MPa后方可上人，强度达到不被碰掉棱角后方 可拆 边模，强度达到 100MPa后方可回填土，达到75%后方可吊装钢柱。七、安全注意事七、安全注意事1、注意电器设备的使用，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，不得使用破皮电线，有漏电 爱护 系统；2、钢筋绑扎穿钢筋、安装钢管模板、吊装预埋件注意相互招呼，注意碰撞；3、注意 车辆的行 驶安 全，泵车停靠位置基土稳固；4、架子 搭设稳固 牢固，操作人员系好安全带，防止坠落。