厂房基础工程施工方案10323.docx

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1、吕梁同辉机机械制造厂厂铆焊车间间、装配车车间、数控控加工中心心基础工程程施工方案2010年年10月33日吕梁同辉机机械制造厂厂铆焊车间间、装配车车间、数控控加工中心心基础工程程施工方案案一、编制依依据1、建设单单位提供的的总平面布布置图及厂厂房施工图图；2、通过现现场勘测、记记录、汇总总的相关数数据、场地地地形、工工程所在位位置及粗略略的地质情情况等；3、建设方方人员提供供的相关信信息。二、工程概概况1、本工程程为吕梁同同辉机械制制造厂铆焊焊车间、装装配车间、数数控加工中中心共三个个大型车间间。工程位位于吕梁市市离石区信信义镇，厂厂区北侧为为规划的滨滨河路及东东川河道，西西侧为村镇镇主干道，东

2、东、南侧临临土山，将将厂区合围围；厂区内东东南侧有煤煤场、小型型养猪场、废废弃采砂厂厂及零散房房屋和煤砂砂堆等，西北有待收收割高粱地地，电线杆杆等。厂内内总体地形形东高西低低、南高北北低，南北北落差较大大。2、厂外西西侧有G0001、GG002两两个坐标控控制桩，作作为厂区的的控制点；厂房0.0000高程为为10911.0000，厂内自然地地坪初测由由北向南依依次为5.0000、4.0000、3.0000、1.4000。根据据设计要求求，地基采采用天然卵卵石层地基基，现场卵石层层埋深约在在自然地坪坪以下2.55m，南侧较深深，厂区南南侧中部采采砂场天然然地基部分分遭到破坏坏。3、车间总总建筑面

3、积积517550m2，建筑层层数为一层层，建筑高高度15mm，独立柱杯杯形基础坐坐在卵石层层上，施工工时以天然然卵石层上上坪标高作作为基础垫垫层底标高高，柱顶标标高为00.4500，在00.8000处设基础础拉梁。抗抗震设防烈烈度为6度。该厂房采用用门式刚架架连续跨结结构，平面面尺寸总轴轴跨分别为为铆焊车间间、装配车车间：166590m，数控加加工中心：142.590m，纵纵向轴距77.5m，横横向轴距66m，厂房房吊车荷载载有20tt32tt50tt。基础为为混凝土独独立基础，钢钢柱与基础础为锚栓连连接。螺栓栓用钢筋拉拉杆、钢板板抗剪件四四周上下固固定，地脚脚螺栓工厂厂加工制作作，现场分分体

4、预埋。4、基础工工程施工内内容包括：清理现场场耕植土、煤煤渣、砂石石、建筑垃垃圾等；拆拆除影响施施工的建筑筑及电杆等等设施；定定位放线开开挖基槽至至卵石层；基础垫层层施工；独独立基础柱柱基施工；预埋固定定地脚螺栓栓；基槽22：8灰土土回填及地地面三合土土（垃圾土土：建筑垃垃圾、砂卵卵石、素土土、煤渣等等混合物打打碎拌匀）、素素土回填。三、施工工工艺（一）、工工艺流程：1、基础混混凝土垫层层以下：施施工准备定位放线线基槽开挖挖审底、回回填碾压破破坏地基垫层放线线支模垫层浇筑筑。2、基础混混凝土垫层层以上：基基础放线钢钢筋制作绑绑扎承台模板板安装加固固绑扎柱子子钢筋（出基础高高度统一，主主筋对接一

5、一次）浇筑承台台柱混凝土土收面找平平拆模放线、调调整柱子主主筋位置、清清理钢筋表表面混凝土土搭架子、柱柱筋连接、绑绑扎搭架、支支设柱模至至连梁底并并加固，模模板上口操操测标高、放放线检查调调整钢筋位位置并固定定钢筋、模模板浇筑混凝凝土至连梁梁底拆架、拆模模清理，回回填基槽至至连梁垫层层底部连梁垫层层施工放预埋螺螺栓并临时时固定，绑扎扎地梁钢筋筋安装剩余柱及连梁模板板模板上口口操平、放放线，地梁梁预埋玻璃璃墙檩条预预埋件固定定，调整柱地脚脚螺栓位置置并固定牢牢固浇筑梁柱混凝土土清理螺栓栓表面并刷刷油保护拆模、混混凝土养护护、回填土土至设计标标高。3、施工流流水：三个个厂房同时时进行，整整体由北向

6、向南水平流流水施工，每每个厂房南南北向大致致分为三段段作业，清清理挖土垫层基础预埋螺螺栓依次流流水施工，脚手架、回填土等按照工艺流程穿插期间进行，以保证施工工期。分三个施工工队伍进行行施工，现现场布置三三套钢筋模模板加工设设备，以满满足要求。（二）、操操作工艺1、施工准准备：清理理现场平整整场地；厂厂区东南侧侧搭设临时时设施；布布置钢筋加加工场地、模模板加工场场地，将水水电接入现现场，施工工道路硬化化，完成现现场平面布布置；施工工人员、机机械及材料料进场。2、测量放放线：根据据G0011、G0002控制桩桩进行整体体定位测量量，分别测测放出三个个厂房的四四角外控制制桩，形成成外控制网，再再由外

7、控制网进进行分体测测量。土方方开挖基槽槽边线测量量、基础垫垫层定位、基基础定位、地地脚螺栓定定位等均由由外控制网网控制桩点点引测完成成。标高引引测由G0001控制制桩由西向向东逐渐引引测至北侧侧各外网控控制桩上，再再由东向西西引测至南南侧各外网网控制桩上上，形成高高程控制点点，最后到到G0022控制桩进进行闭合复复测。厂房测量精精度要求高高，选用全全站仪进行行控制桩定定位，然后后使用全站站仪和高精精度经纬仪仪进行轴线线定位；标标高测量使使用高精度度水准仪。现场组成专业测量小组，进行定位测量、轴线测量、标高控制、预埋螺栓定位检测等工作，确保达到厂房牛腿柱安装时的精度要求。3、基槽开开挖：撒好好开

8、挖线后后（原设计计基底外扩扩基础外边边600mmm条挖无无法进行碾碾压回填施施工，需扩扩大至外扩扩12000mm以上上条挖），开挖放放坡坡度根根据现场土土质为1：0.7，使用三台台反铲挖掘掘机进行满满槽条状开开挖，所挖挖土方除清除表土土外运后，暂暂时堆放在在场地内留留作回填使使用，节省省运土时间间和费用。开开挖按照设设计要求挖挖至卵石层层上平，在在基础位置置范围内进进行逐一找找平，然后后使用500t压路机机进行审底底碾压，压压实后地耐耐力达到3000kpa，基基槽经过设设计、勘察察、监理、甲甲方等各方方验槽认可后进行行签证。破坏的卵石石层部位，需需将松散砂砂卵石清理理，然后分分层回填碾碾压至设

9、计计变更要求求高度即可可。4、基础垫垫层：垫层层线放好后后，用木龙龙骨支设垫垫层边模，短短钢筋棍固固定牢固，保保证垫层厚厚度和单个个表面平整整，验收后后进行C115（因采采用商品混混凝土，原原设计为CC10应更更改为C115）混凝凝土浇筑，找找平收面覆覆盖塑料薄薄膜养护。垫层浇筑采采用商品混混凝土，泵泵送浇筑，现场场留设混凝凝土泵车停停靠点击罐罐车行走路路线，清理理完表土后后的地面道道路随即提提前审底碾碾压压实。5、基础承承台、柱子子、地梁钢筋筋制作绑扎扎：严格按按照图纸中中基础承台台、柱子、地梁梁钢筋的规规格、形状状、数量、尺尺寸进行下下料和制作作，仔细计计算下料长长度，保证证符合设计计要求

10、和混混凝土施工工质量验收收规范规定定的同时，做做到钢筋不不浪费，少少损耗。基础钢筋绑绑扎时，先先根据放出出的位置线线在垫层上上用粉笔划划出基础底底片钢筋的的分布，摆摆放底筋，绑绑扎牢固。在在基础底板板筋下安装装垫块，要要求按梅花花点10000mm放放置，保护护层厚度335mm。等等承台模板板支设完毕毕后进行首首次柱子钢钢筋绑扎，绑绑扎时在柱柱子底部将将锚固端和和基础钢筋筋绑扎牢固固，并在承承台内的柱柱子主筋上上按设计要要求绑扎两两支箍筋，在在柱子顶部部绑扎一个个定位箍以以固定柱子子主筋。由于柱子高高度需根据据现场实际际高度确定定，柱子主主筋下料长长度应实测测实量，分分组分个编编号施工。柱柱子分

11、两次次绑扎固定定，电渣压压力焊对接接，接头百百分率为同同一截面550%，第第二次的柱柱子主筋均均应分个测测量编号（柱柱子主筋出出基础顶面面的高度要要统一，比比如900mmm、18000，否则则柱筋下料料绑扎太过过繁琐，难难度增加）。柱子箍筋和和拉钩按要要求绑扎，绑绑扎时，由由于高度较较高，需搭搭设双排外外架及四周周井架、操作作平台。回填土地梁梁垫层完成成后，即可可进行地梁梁钢筋绑扎扎，注意接接头位置和和接头百分分率按照规规范施工。6、各构件件模板安装装加固：基基础采用钢钢模板支设设，柱子、地梁梁用木模板板支设，连连接部位用用木模弥补补。基础承承台钢筋绑绑扎验收合合格后按垫垫层上放出出的模板控控

12、制线进行行模板安装装，底部承承台安装边边模用钢管管固定，柱柱子采用木木模板外模模钢管扣件件固定，对对拉螺杆紧紧固，地梁梁采用木模模，木龙骨骨加固钢管管固定。首首先根据构构件尺寸配配好模板型型号、用量量及安装方方法，然后后安装模板板并组合固固定，钢模模之间用回回形销连接接，钢管纵纵横拼接加加固，斜向向钢管用木木楔子或粗粗钢筋固定定在基坑土土层中，纵纵横向钢管管与双排脚脚手架固定定，两侧用用钢管在坑坑壁支撑。梁柱安装装木模板用用钢管箍、对对拉螺杆加加固，安装装垫块，连连接处塞海海绵条。 7、脚手架架工程：由由于柱子独独立高度较较高，必须须支设双排排外架，搭搭设操作架架。基槽柱柱子两侧分分别搭设双双

13、排脚手架架，另四周搭设设双排井架兼做操作作平台。脚脚手架立杆杆排距为11m，立杆杆间距为11.5m，水水平横杆步步距根据实实际高度控控制为11.5mm，顶部小横横杆间距为为1.5mm，两侧搭搭设脚手板板与小横杆杆固定，外外侧及横向向相应搭设设剪刀撑，或或者立杆与与横杆节点点处在坑壁壁做钢管支支撑。脚手架与与柱子钢管管箍套连接接牢固，立立杆底部、坑坑壁支撑垫垫设木板。8、预埋地地脚螺栓及及铁件工程程：顶部柱柱筋绑扎完完毕后，根根据已支柱柱模顶上的的轴线位置置将螺栓临临时固定在在钢筋笼子子上里，用用钢板加工成成螺栓套模模，留出螺螺栓位置，上上面弹出中中心轴线，用用以辅助固固定螺栓。然然后将六根根螺

14、栓固定定成整体并并与柱子主主筋连接固固定，穿插插绑扎地梁梁钢筋与柱柱子箍筋拉拉钩，支设设上口柱模模及地梁模模板并加固固好，再在在柱模顶挂挂好钢丝轴轴线，通过过调整柱筋筋笼子的保保护层及主主筋位置将将螺栓埋件件调整至理理论位置，出出现偏差的的螺栓要与与柱筋分离离后重新调调整，最后后将埋件固固定牢固。螺栓标高根据引测在柱主筋上的平线来调整控制。加固完毕后，在螺栓丝扣上涂抹黄油，并包裹塑料薄膜加以保护。9、混凝土土工程：基基础、柱及地梁梁采用C330商品混混凝土，泵泵送。浇筑筑前办理模模板钢筋预预检隐蔽验验收手续，下下达混凝土土浇灌令，之之前计划好好混凝土浇浇筑的运输输路线、泵泵车停靠的的位置、接接

15、好混凝土土振捣器具具，准备好好线绳、卷卷尺、木搓搓子、塑料料薄膜，准准备好试验验工具等。浇浇筑时主要要注意振捣捣和收面标标高控制两两道工序，基础坡面必须控制好混凝土坍落度和振捣关，不得一次性浇筑到标高处，必须分层浇筑，分层振捣，不得出现烂角、蜂窝等现象。首次混凝土浇筑收面时在柱子主筋上划线用卷尺控制浇筑标高，柱子二次浇筑与地梁同时进行，柱顶用水平控制表面平整和光滑度，尤其是柱子内混凝土的表面，保证预埋螺栓的安放位置，不得浇高。抹压后立即进行覆盖，防止裂缝，并清理螺栓上混凝土。混凝土初次次收面后，将将抗剪槽模模盒安放在在中心位置置，然后再再将柱顶表表面抹压平平整。混凝凝土浇筑标标高根据柱柱子主筋

16、及及模板内侧侧水平控制制线控制。柱子第一步步混凝土浇浇筑完毕后后，进行放放线，放出出轴线、柱柱子模板边边线和模板板控制线，划划出地脚螺螺栓的中心心线位置。局局部偏移的的柱子主筋筋按要求及及时调整过过来。 浇筑和振捣捣时注意不不要让泵管管和振捣棒棒碰到预埋埋件，不得得将螺栓上上的保护膜膜撕掉。10、回填填土工程：基槽及房房心回填素素土，-0.55m以上回回填3000mm厚33：7灰土土。土方来自原原场地土及及现场南侧侧土山，主主要工作有有铲土、运运土、拌土土、铺填、碾碾压打夯。基础承台模模板拆除完完毕后，混混凝土达到到一定强度度后进行部部分回填土土。回填高高度到连梁梁垫层底，并将现场平整出运输道

17、路和施工场地。基础螺栓工程施工完毕拆模清理后，进行二次回填。土方回填要要分层进行行，分层铺铺设，分层层碾压，分分层厚度不不大于3000mm，压实系数不小于0.95。使用的机械械有：挖机机6台，铲铲车6台，压压路机6台台，竖向打打夯机6台台。四、施工完完后工作1、进行轴轴线误差测测量、基础础支撑面表表面标高与与水平度的的检验、锚锚栓位置和和伸出支撑撑面长度的的量测等。2、柱子基基础轴线和和标高是否否正确是确确保钢结构构安装质量量的基础，复复测检查后后根据基础础的验收资资料复核各各项数据，并并标注在基基础表面上上。五、允许偏偏差1、钢筋保保护层厚度度：5mm；2、构件截截面尺寸：5mm；3、轴线位

18、位置：5mm；4、标高：10mmm；5、预埋螺螺栓中心线线位置：55mm；6、预埋螺螺栓标高：3mm。六、成品保保护1、基础底底片、梁钢钢筋绑扎好好后不得上上人踩踏，柱柱子主筋套套箍固定牢牢固，不得得随便搬弄弄；2、模板支支设、支撑撑、固定牢牢固稳定，不不得碰撞；3、预埋件件固定牢固固、稳定，丝丝扣处用薄薄膜裹好；4、浇筑混混凝土时，注注意罐车、泵泵和泵管、振振捣棒等注注意不能碰碰撞模板、钢筋和埋件，有专人看模板、钢筋和预埋件，发生变形移位立即校正后再进行浇筑；5、混凝土土浇筑完后后，强度达达到1.22MPa后后方可上人人，强度达达到不被碰碰掉棱角后后方可拆边边模，强度度达到1000MPaa后方可回回填土，达达到75%后方可吊吊装钢柱。七、安全注注意事1、注意电电器设备的的使用，戴戴绝缘手套套，穿绝缘缘鞋，不得得使用破皮皮电线，有有漏电保护护系统；2、钢筋绑绑扎穿钢筋筋、安装钢钢管模板、吊吊装预埋件件注意相互互招呼，注注意碰撞；3、注意车车辆的行驶驶安全，泵泵车停靠位位置基土稳稳定；4、架子搭搭设稳定牢牢固，操作作人员系好好安全带，防防止坠落。